1、ICS 5908030W 13 缮园中华人民共和国国家标准GBT 2285 12009200904-2 1发布色织提花布Yarn-dyed pattern fabric200912-01实施丰瞀髋鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19前 言GBT 228512009本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由纺织工业色织标准化技术归口单位归口。本标准起草单位：江阴市宏泰纺织有限公司、广东溢达纺织有限公司、江苏联发纺织股份有限公司、南通东帝纺织品有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验测试中心。本标准主要起草人：高晋、唐文君、陆正洪、段琦新、徐晓锋、浦秋娟。色织提花布G
2、BT 2285120091范围本标准规定了色织提花布的要求、布面疵点评分、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。本标准适用于以棉、麻或化学纤维等原料生产的各类色织提花布(包括大提花和小提花)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GBT 250-2008，ISO 105一A02：1993，IDT)GBT 282
3、81 2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBT 2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GBT 2910-1997，eqv ISO 1833：1977)GBT 2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GBT 2911 1997，eqv ISO 5088：1976)GBT 39171纺织品 织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定 冲击摆锤法GBT 3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(GBT 3920 2008，ISO 105一X12：2001，MOD)GBT 3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(GBT 3921-2008，IS
4、O 105一C10：2006，MOD)GBT 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法(GBT 3922-1995，eqv ISO 105一E04：1994)GBT 39231纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GBT 4667 机织物幅宽的测定GBT 4668机织物密度的测定GBT 48022纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB 52964消费品使用说明 纺织品和服装使用说明GBT 8170 数值修约规则GBT 8427纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(GBT 8427-2008，ISO 105一B02：1994。MOD)GBT 8628纺织品测定
5、尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量(GBT 86282001，eqv ISO 3759：1994)GBT 8629 2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序(eqv ISO 6330：2000)GBT 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GBT 137722纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法(GBT 1377222008，ISO 13936-2：2004，IDT)GBT 14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范FZT 01053纺织品纤维含量标识】GBT 228512009FZT 01057纺织纤维鉴别试验方
6、法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31色织提花布yarn-dyed pattern fabric采用色纱、通过不同组织变化织造的，显出条状或花状的有层次、有凹凸立体感花纹的色织布。4要求41质量要求411 色织提花布的质量分为内在质量和外观质量。412色织提花布的内在质量要求见表1。表1内在质量要求要 求项 目优等品 一等品 二等品纤维含量 按FZT 01053执行密度偏差率(经纬向) 20 30 低于一等品要求150 gm2及以下 一25+10 30+15水洗尺寸变化率(经纬向) 低于一等品要求150 gm2以上 一30+10 50+20100 gm2及以下 150100 gm2以上
7、断裂强力(经纬向)N 200150 gm2150 gm2以上 250150 g甜及以下 90 70撕破强力(经纬向)N 低于一等品要求150 gm2以上 150 120脱缝程度(经纬向)ram 50 60 低于一等品要求起球级 4 3 低于一等品要求深色4耐光变色 4 浅色3低于一等品要求变色 4 3 4耐皂洗沾色 34 3染色牢度级 干摩 4 34 3耐摩擦 深色2湿摩 3 低于一等品要求浅色2-3变色 4 34 3耐汗渍沾色 4 34 3注1；稀薄型织物、起绒织物、免烫织物的撕破强力和断裂强力由供需双方商定。注2；起绒织物的起球由供需双方商定。注3：稀薄型、特殊品种的大提花织物的脱缝程度由
8、供需双方商定。注4：深色、浅色的分档参照染料染色标准深度卡区分：耐光色牢度：112为深色，112为浅色；耐摩擦色牢度：2为深色，21为浅色。413色织提花布的外观质量要求见表2。表2外观质量要求GBT 228512009要 求项 且优等品 一等品 二等品幅宽140 cm及以下 1o 一15 20幅宽偏差cm 幅宽140 C121以上180 C：WA 15 20 25幅宽180 cm以上 一20 30 40横条、格子织物 15 20 25纬斜“ 其他织物 20 30 40左、中、右色差 45 4段(匹)前后色差 4 34色差级 低于一等品要求同包匹间色差 4 34同批包问色差 34 3布面疵点(
9、平均分m2) 02 03 0642分等规定421 色织提花布的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。422色织提花布的内在质量按批评等，以最低项评等。423色织提花布的外观质量按段(匹)评等，以最低项评等。424色织提花布的品等以内在质量和外观质量综合评定，按其中的最低等级定等；内在质量和外观质量均评为二等品时，综合评定为等外品。425一等品内不应存在一处评为4分的破损性疵点或横档疵点；若存在一处评为4分的破损性疵点或横档疵点，应具有假开剪标志(30 m及以内允许1处，60 m及以内允许2处，100 m及以内允许3处)；布头两端3 m内不允许存在一处评为4分的明显疵点。426连
10、续10 m以上的纬斜全段(匹)布降等。43安全性能应符合GB 18401的规定。5布面疵点评分51评分方法511布面疵点评分方法见表3。表3布面疵点评分方法评分数疵点分类1 2 3 4经向疵点(包括隐沉纱) 8 cm及以下 8 cm以上16 cm 16 cm以上24 CYIl 24 cm以上100 cm纬向疵点(包括抛花) 8 cm及以下 8 cm以上16 cm 16 cm以上半幅 半幅以上横档疵点(包括对花不准) 严重严重污渍 25 cril及以下 25 cm以上破损性疵点(破洞、跳花) 05 cm及以下 05 cm以上GBT 228512009表3(续)评分数疵点分类1 2 3 4破边经向
11、每长8 cm及以内豁边边疵 针眼边每100 cm(深入15cm以上)卷边 每100 cm注1：棉结、棉点疵点由供需双方协定。注2：按GBT 250评级，34级为严重污渍。注3：无边组织的织物，边组织以05 cm计。注4：疵点名称说明参见附录A。512经向1 m内累计评分最多4分。513每段(匹)布允许总评分按式(1)计算，计算结果按GBT 8170修约至整数。A=口LXW (1)式中：A每段(匹)布允许总评分，单位为分；n每平方米允许评分数，单位为分每平方米(分m2)；L段(匹)长，单位为米(m)；w幅宽，单位为米(m)。52布面疵点的检验规定521布面疵点的检验条件按71执行。522检验布面
12、疵点时，以布的正面为准，但破损性疵点以严重一面为准。正反面难以区别的织物以严重一面为准。有两种疵点重叠在一起时，以严重一项评分。53布面疵点的计量规定531疵点长度以经向或纬向最大长度计量。532条的计量方法：一个或几个经(纬)向疵点，宽度在1 cm及以内的按一条评分；宽度超过1 cm的每1 cm为一条，其不足1 cm的按一条计。533在经向一条内连续或断续发生的疵点，长度超过1 m的，其超过部分，按表3再行评分。534在一条内断续发生的疵点，在经(纬)向8 cm及以内，有2个及以上的疵点，按连续长度测量评分。6试验方法61纤维含量的测定按GBT 2910、GBT 2911、FZT 01057
13、或其他相关标准执行。62密度的测定按GBT 4668执行。63水洗尺寸变化率的测定按GBT 8628、GBT 8629(洗涤程序：纯棉织物2A，含蚕丝织物7A，其他织物4A；干燥：含蚕丝织物A，其他织物F)、GBT 8630执行。64断裂强力的测定按GBT 39231执行。65撕破强力的测定按GBT 39171执行。66脱缝程度的测定按GBT137722执行。试验条件：150 gm2及以下，定负荷80N；150 gm2以上，定负荷120 N。4GBT 22851200967起球性能的测定按GBT 48022执行。68耐光色牢度的测定按GBT 8427方法3执行。69耐皂洗色牢度的测定按GBT
14、3921方法C(含蚕丝织物方法A)执行。610耐摩擦色牢度的测定按GBT 3920执行。611耐汗渍色牢度的测定按GBT 3922执行。612幅宽的测定按GBT 4667执行。613纬斜的测定按GBT 14801执行。在1段(匹)布的两端各距布头4 m每隔三分之一段(匹)均匀测量3处，以平均数计。614色差的评定按GBT 250执行。7检验规则71检验条件和方法7，11采用验布机检验时，以40 w加罩青光日光灯3支4支，光源与布面距离为1 m12 m，照度不低于750 Ix。验布机上验布板的角度为45。验布机速度一般为15 mmin20 mmin。712采用台板检验时，布段(匹)应平摊桌面上，
15、检验人员的视线应正视布面，逐幅展开，速度一般掌握在平均3 mmin5 mmin。采用灯光以40 w加罩青光日光灯两支，光源距桌面为80 cm90 cm，照度不低于400 lx。713幅宽在140 cm以上的色织提花布应两人检验。72抽样方法和检验结果的评定721外观质量检验按GBT 282812003中正常检验一次抽样方案一般检验水平，接收质量限(AQL)为25规定抽样，具体抽样方案见表4。表4外观质量检验抽样方案批量N 正常检验一般检验水平匹 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re115 3 0 11625 5 0 l2650 8 O 15190 13 1 291150 20 l 215l280
16、 32 2 3281500 50 3 4501i 200 80 5 61 2013 200 125 7 83 20110 000 Z00 10 1110 00135 OOO 31S 14 15注：每匹=30m。722内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批，每批不少于三块(应包括全部色号)，检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有试验结果不合格，可对该不合格项复验一次，以复验结果为准。73验收交货时，收货方应依据本标准或双方协议、合同等规定进行验收。5GBT 22851200974复验如供需双方对检验结果有异议时，可要求复验或委托专业检验机构进行检验。8包装、标志81
17、包装811 色织提花布的包装均应保证其质量不受损伤，便于贮存和运输。812色织提花布包装分内包装和外包装。8121 内包装分为平幅折叠、卷筒两类。内包装形式及技术要求见表5。表5 内包装形式殛技术要求内包装形式 技术要求布匹折幅每幅为1 m(或1 yd)，折叠时，应布面平整，布边整齐，两端平整无折皱，采用包头平幅折叠 式，包头长度不超过l m(或1 yd)，布的正面朝里，包设折叠口，防止玷污按商定长度将布匹卷绕在规定尺寸的卷轴上，平整紧密，圆筒卷装两边要整齐，两边进出差卷筒 距不得超过2 cm，无折皱，布的正面朝里。使用腰封的织物，两边腰封应对称不歪斜，腰封使用透明胶水或胶带粘接8122外包装
18、分为布包、纸箱、编织袋、塑料袋四类。包装用材料应符合相关标准规定要求，特殊包装形式按供需双方要求自行制定。813成包(件)时，应按产品等级分别成包，包(件)重量和数量(长度)按客户合同规定。82标志821标志应符合GB 52964规定，明确、清晰、耐久，便于识别。822每匹或每段色织提花布成品上，均应附有标签，样式见图1。图1包装标签823每匹或每段布的正面两端5 cm以内，应加盖清晰的厂梢印。拼匹时(拼匹应在客户允许的条件下方可进行，一般情况不得拼匹)应在两端布连接处加盖骑缝印。梢印不能渗透到布正面，并能经水洗净为宜。824每件布包(纸箱)内应有拼件单。825外包装上标志确保清晰易辨、不褪色
19、，并注明名称、等级、色号、包号、数量(长度)、重量及日期等。6GBT 2285120099贮存、运输包装完好的色织提花布应存放于干燥、通风、无易燃物、无污物的仓库内；运输搬运时注意防火、防潮、防污。10其他用户对色织提花布有特殊要求的，由供需双方另订协议。GBT 2285卜一2009附录A(资料性附录)疵点名称说明A1经向疵点沿经向延伸的，明显看得出影响外观的疵点。其中“隐沉纱”是指由于提综装置不良造成经纱组织错乱的经向疵点。A2纬向疵点除横档以外，沿纬向延伸的，明显看得出影响外观的疵点。其中“抛花”是指由于纸板损坏(多孔或少孔)造成纬纱组织错乱或纬纱断续浮于布面的纬向疵点。A3横档疵点横跨织物全幅的，与正常纱线形成可见差异呈带状，并严重影响外观的单个疵点或密集型散布疵点，如稀纬、密路、拆痕、色档、皱条等。其中“对花不准”是指由于拆布后回头不清造成花型脱节、不连续的横档疵点。A4破洞三根及以上经、纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1根2根好纱)的破损。A5跳花三根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。
