1、ICS 5908030W 63 圆冒中华人民共和国国家标准GBT 22854-20092009-04-2 1发布针织学生服Knitted school uniform200912-01实施丰瞀鳃紫瓣訾矬瞥翼发布中国国家标准化管理委员会仅19前 言GBT 22854-2009本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会归口(SACTC 209SC 6)。本标准起草单位：浙江省纤维检验局、深圳市纤维纺织检测所、安踏(中国)有限公司、深圳默根服装有限公司、温州市智升服装有限公司、国家针织产品质量监督检验中心、北京市服装质量监督
2、检验一站等。本标准主要起草人：徐勤、杨志敏、于建军、李苏、张岩峰、李光亮、裘日亮、王艺。针织学生服GBT 22854-20091范围本标准规定了针织学生服的号型、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于鉴定以针织物为主要原料成批生产的学生服产品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB
3、T 250-2008，ISO 105一A02：1993，IDT)GBT 251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡(GBT 2512008，ISO 105一A03：1993，IDT)GBT 1335(所有部分)服装号型GBT 2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GBT 2910一1997，eqv ISO 1883：1977)GBT 2911纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GBT 29111997，eqv ISO 5088：1976)GBT 29121纺织品 甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)GBT 3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(GBT 3920-
4、2008，ISO i05一X12：2001，MOD)GBT 3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(GBT 3921 2008，ISO 105一C10：2006，MOD)GBT 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法(GBT 3922 1995，eqv ISO 105一E04：1994)GBT 48021纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB 52964消费品使用说明纺织品和服装使用说明GBT 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GBT 6411针织内衣规格尺寸系列GBT 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GBT 8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GBT 8878棉针织内
5、衣GBT 14576纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GBT 19976纺织品顶破强力的测定钢球法FzT 01031针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测试抓样拉伸法FZT 01053纺织品纤维含量的标识FzT 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法FZT 01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZT 80002服装标志、包装、运输和贮存GSB 16-1523-2002针织物起毛起球样照】GBT 22854-2009GSB 1621592007GSB 162500-20083号型针织产品标准深度样卡(112)针织物表面疵点彩色样照针织学生服
6、号型设置按GBT 1335(所有部分)或GBT 641 1规定选用执行。4要求41要求内容要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括顶破强力、接缝强力、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度，耐光、汗复合色牢度，耐水色牢度，耐光色牢度、印花耐皂洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、起球、甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料、异味、纤维含量、拼接互染程度等项指标。外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定等项指标。42分等规定421 针织学生服的质量等级分为优等品、一等品和合格品。422针织学生服的质量定等：内在质量按批以最低一项评等，外观质量按件以最低
7、一项评等，二者结合以最低等级定等。43内在质量要求内在质量要求见表1。表1内在质量要求项 目 优等品 一等品 合格品顶破强力N 180接缝强力N 裤后裆缝 140直向 40+20 55+30 65+30水洗尺寸变化率横向 一40+20 55+30 65+30上衣 50 60 70水洗后扭曲率 裤子 15 25 30变色 4 34 3耐皂洗色牢度级 沾色 4 34 3变色 4 34 3耐汗渍色牢度级 沾色 4 34 3变色 34 3 3耐水色牢度级 沾色 34 3 3干摩 4 34 3耐摩擦色牢度级 湿摩 3 3(深23) 23变色 34 3 3印花耐皂洗色牢度级 沾色 34 3 3干摩 34
8、3 3印花耐摩擦色牢度级 湿摩 3 23 2表1(续)GBT 22854-2009项 目 优等品 一等品 合格品耐光色牢度级 4 4(浅色3) 3耐光、汗复合色牢度(碱性)级 34 3 23起球级 4o 35 3O甲醛含量(mgkg)pH值按GBl8401规定执行异味可分解芳香胺染料(mgkg)纤维含量(净干含量) 按FZT 01053规定执行拼接互染程度级 45 4 34色别分档按GSB 162159-2007，112标准深度为深色，112标准深度为浅色。注1：茄克式学生服上衣不考核水洗后扭曲率。注2；磨毛、起绒类产品不考核起球。注3：弹性织物产品不考核横向水洗尺寸变化率，短裤不考核水洗尺寸
9、变化率。注4：拼接互染程度只考核深色与浅色相拼接的产品。注5：耐光、汗复合色牢度只考核B类(直接接触皮肤)产品。44外观质量要求441表面疵点规定见表2。表2表面疵点规定序号 疵点名称 优等品 一等品 合格品1 毛丝 不允许2 色差(不低于) 主料之间4级，主副料之间34级主要部位：不允许，3 大肚纱、长花针 轻微者允许次要部位：轻微者允许4 修疤、变质、残破 不允许5 丝拉紧(挂紧丝) 不允许 累计不超过5 cm 累计不超过8 cm布面平整无洞眼者1 cm 布面平整无洞眼者1 cm6 油棉飞花 不允许一处 两处明显的允许，显著的不7 门襟 不平直 不允许 轻微的允许 允许绱拉链不平服、不允许
10、 轻微的允许明显的允许，显著的不8 拉链 不顺直 允许拉链拉脱 不允许不平服 不允许 轻微的允许明显的允许，显著的不9 熨烫 允许烫黄、烫焦 不允许锁眼间距互差不大于 锁眼间距互差不大于 锁眼间距互差不大于10 锁眼间距03 cm 05 cm 08 cm3GBT 22854-2009表2(续)序号 疵点名称 优等品 一等品 合格品扣与眼位互差不大于 扣与眼位互差不大于 扣与眼位互差不大于11 扣服互差o2 cm 03 cm o5 am12 钉扣不牢 不允许13 丢工、错工、缺件 不允许表面疵点程度按GSB 16 2500-2008执行。注1：未列人表内的疵点按GBT 8878中表面疵点评等规定
11、执行，注2：主要部位是指上衣前身上部的三分之二(包括领窝露面部位)，裤类无主要部位。注3：在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者降一个等级。注4：轻微：直观上不明显，通过仔细辩认才可看出。明显：不影响整体效果，但能感觉到疵点的存在。显著：明显影响整体效果的疵点。442规格尺寸偏差见表3。表3规格尺寸偏差 单位为厘米身高160 am及以下 身高160 cm以上项 目优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品+20 +2 0衣长 05 10 10 土1015 202胸(腰)围 o5 1o 15 士1o 土15 士2o长袖 o5 1o 1o 土1o 土15 土2o袖长短袖 o5
12、1o 一1o 1o 1o 15长裤 1o 一15 15 士1o 士15 士2o裤长短裤 一05 1o 1o 1o 一15 2o总肩宽 土o5 土o8 士1o 土1o 士15 土2o挂肩 一o5 一O8 1o 1o 一15 20直裆 土1o 士15 土15 士1o 士15 土2o横档 1o 一15 2o 一1o 15 2o袖口宽 士o5 士o5 士o5 士o5 土o5 土o5443本身尺寸差异见表4。表4本身尺寸差异 单位为厘米项 目 优等品 一等品 合格品门襟、左右侧缝不一 O5 o8 1o肩宽不一 o5 o8 1o挂肩不一 1o 1o 1_5长袖 o8 1o 15袖长不一短袖 o5 o8 1
13、o长裤 o8 1o 15裤长不一短裤 o5 o8 1o腿阔不一 o8 1o 1_54444成衣测量部位及规定(精确至01 cm)4441长袖衫测量部位见图1。1衣长；212胸围；3袖长；4总肩宽；5挂肩。4442短袖衫测量部位见图2。1衣长；212胸围3袖长；5挂肩；6单肩宽。4443裤子测量部位见图3。l裤长；2直裆；3横裆；412腰图1 长袖衫测量部位4444成衣测量部位规定见表5。图3裤子测量部位GBT 22854-2009GBT 22854-2009表5成衣测量部位规定类别 序号 部 位 测量规定1 衣长 由肩缝最高处垂直量到底边2 12胸围 由袖窿缝与侧缝的交点向下2 cm处横量上
14、3 袖长 平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边，插肩式由后领中间量到袖口边衣4 总肩宽 由左肩缝与袖窿缝交点直量到右肩缝与袖窿缝交点类5 挂肩 大身和衣袖接缝处自肩到腋的直线距离6 单肩宽 由肩缝最高处量到肩缝与袖窿缝的交点1 裤长 沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边裤 2 直裆 裤身相对折，从腰边口向下斜量到裆角处类 3 横裆 裤身相对折，从裆角处横量4 i2腰围 腰边横量445缝制规定(不分品等)445I合肩处，应加衬本料直纹条或纱带，在包缝机上缝制。4452合缝处明缝迹用四线或五线包缝机缝制。4453平缝机的针迹缝到边口处，应打回针。4454沿边包缝合缝处应打回针或加固。4455 双针机绷缝：
15、凡上领用包缝机缝制者，后领部位用双针机绷缝或包领条。4456领型端正，门襟平直，拉链滑顺，不能拉脱，熨烫平整，线头修清。4457采用适合于面料的纽扣、拉链以及金属附件，无残疵。洗后不变形，不生锈、不变色。4458针迹密度规定见表6。表6针迹密度规定 单位为针迹数每2厘米四线 双针 平双针 包缝机种 平缝机 三针机 宽紧带机 捏缝机包缝机 绷缝机 压条机 卷边机针迹数9 8 7 8 9 7 7 8(不低于)4459测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。44510锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度8针9针，两端各打套结2针3针。44511钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5针。44512缝纫针迹密度
16、不得低于表6规定。各部位缝纫线迹20 cm内不得有两处连续跳针，链缝不允许跳线。44513各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固，明线部位缝纫曲折高低不大于03 cm。5检验规则51抽样数量511外观质量按批随机采样13，但不得少于20件(条)。512 内在质量按批随机采样5件(条)，不足时可增加件(条)数。52外观质量检验条件521一般采用灯光检验，用40 w青光或白光日光灯一支上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为80 cm土5 cm。522如在室内利用自然光，光源射人方向为北向左(或右)上角，不能使阳光直射产品。6GBT 22854-2009523检验时应将产品平放在检验台上，台面铺白布
17、一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品中间距离为35 cm以上。53试验方法531试样准备和试验条件实验室温度为20士2，相对湿度为65士4。顶破强力、接缝强力、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率试验前，将试样在常温下展开平放20 h，然后进入实验室展开平放4 h后进行试验。532顶破强力试验按GBT 19976规定执行，钢球的直径为38 mm002 mm。533裤后裆接缝强力试验测试1条，取样部位按附录A执行。试验按FzT 01031方法B规定执行。534水洗尺寸变化率试验按GBT 8878规定执行，测试3件(条)。535水洗后扭曲率试验5351水洗后扭曲率测量方法：将做完水洗尺寸变
18、化率的成衣平铺在光滑的台上，用手轻轻拍平，每件成衣以扭斜程度最大的一边测量，以3件样品扭曲率的平均值作为计算结果。5352成衣扭曲测量部位53521上衣扭曲测量部位见图4。n侧缝与袖窿交叉处垂到底边的点与水洗后侧缝与底边交点间的距离6一侧缝与袖窿缝交叉处垂直到底边的距离。图4上衣扭曲测量部位53522裤子扭曲测量部位见图5。内侧缝与裤口边交叉点与水洗后内侧缝与底边交点间的距离；扣一档底点到裤边口的内侧缝距离。图5裤子扭曲测量部位5353扭曲率计算方法见式(1)，结果按GBT 8170修约，精确至01。Fab100GBT 22854-2009式中：F扭曲率，。536耐皂洗色牢度、印花耐皂洗色牢度
19、试验按GBT 3921规定执行，试验条件按A(1)执行。537耐汗渍色牢度试验按GBT 3922规定执行。538耐摩擦色牢度、印花耐摩擦色牢度试验按GBT 3920规定执行，只做直向。539耐光、汗复合色牢度试验按GBT 14576规定执行。5310耐水色牢度试验按GBT 5713执行。53”耐光色牢度试验按GBT 8427方法3规定执行。5312起球试验按GBT 48021规定执行，其中压力为780 cN，起毛次数0次，起球次数600次，评级按GSB 161523-2002评定。5313甲醛含量试验按GBT 29121规定执行。5314 pH值、可分解芳香胺染料、异味试验按GBl8401规定
20、执行。5315纤维含量试验按GBT 2910、GBT 2911、FZT 01057(所有部分)、FZT 01095等规定执行。5316拼接互染程度试验按附录B执行。5317色牢度评级按GBT 250、GBT 251评定。6判定规则61外观质量811 同件产品上，当规格尺寸偏差、本身尺寸偏差出现不同品等部位，表面疵点、缝制质量出现不同品等疵点时，分别按最低品等部位和最低品等疵点评等。612外观质量按件计算不符品等率。不符品等率在05及以内者，判定该批产品合格。不符品等率在50以上者，判该批产品不合格。62内在质量621顶破强力、水洗后扭曲率、起球检验结果，分别取全部测试样的算术平均值，合格者判定
21、该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。622水洗尺寸变化率以三件(条)试样的算术平均值作为检验结果。若同时存在收缩与倒涨试验结果时，以收缩(或倒涨)的两件试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。623接缝强力、纤维含量、甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料、异味检验结果合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。624耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、印花耐皂洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、耐光色牢度，耐光、汗复合色牢度，拼接互染程度检验合格者，判定该批产品合格，不合格者分色别判8GBT 22854-2009定该批产品不合格。
22、63复验631任何一方对检验结果(异味除外)有异议时，均可要求复验。632要求复验时，应保留要求复验批的全部。633复验时检验数量为验收时检验数量的2倍，复验结果按本标准61、62规定执行，以复验结果为准。7产品使用说明、包装、运输和贮存71 产品使用说明按GB 52964规定执行。72产品包装按FzT 80002或企业自定。73产品运输应防潮、防火、防污染。74产品应存放在阴凉、通风、干燥库房内。GBT 22854-2009IO附录A(规范性附录)裤后裆接缝强力试验取样部位示意图裤后裆接缝强力试验取样部位见图A1。图A1 裤后裆接缝强力试验取样部位示意图单位为厘米附录B(规范性附录)拼接互染
23、程度测试方法GBT 22854-2009B1原理成衣中拼接的两种不同颜色的面料组合成试样，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的沾色。B2试验要求与准备B21 在成衣上选取面料拼接部位，以拼接接缝为样本中心，取样尺寸为40 mm200 mm，使试样的一半为拼接的一个颜色，另一半为另一个颜色。B22成衣上无合适部位可直接取样的，可在成衣或该批产品的同批面料上分别剪取拼接面料的40 mm100 mm，再将两块试样沿短边缝合成组合试样。B23对于拼接面料很窄或加牙产品的取样，以拼接面料或拆开加牙部位，剪取最大面积，再将两块试样沿短边缝合成组合试样。B3试验操作程序B31按GBT 3921进行洗涤测试，试验条件按A(1)执行。B32用GBT 251样卡评定试样中两种面料的沾色。
