1、ICS 5908030W 23 酋中华人民共和国国家标准GBT 2286 120092009042 1发布精粗梳交织毛织品Worsted yarn interweave with wollen yarn fabric200912-01实施宰瞀鹘鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19刖 昌GBT 2286 12009本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛精纺分技术委员会(sAcTc 209SC 8)归口。本标准由江苏阳光集团有限公司负责起草。本标准参与起草单位：中国毛纺织行业协会、泰安康平纳毛纺织集团有限公司、浙江凌龙纺织有
2、限公司。本标准主要起草人：陈丽芬、杨海军、彭燕丽、黄淑媛、李椿和、陶丽敏、何良、马秀华、曹秀明、赵会堂、顾祖栋、王桂珍。精粗梳交织毛织品GBT 2286120091范围本标准规定了精粗梳交织毛织品的技术要求、试验方法、检验规则及包装标志。本标准适用于鉴定各类机织服用精粗梳交织毛织品(羊毛及其他动物纤维含量30及以上)的品质。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB
3、T 250纺织品 色牢度试验 评定变色用灰度卡(GBT 250-2008，ISO 105一A02：1993，IDT)GBT 2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GBT 2910一1997，eqv ISO 1833：1977)GBT 2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GBT 2911-1997，eqv ISO 5088：1976)GBT 391721997纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定GBT 3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(GBT 3920-2008，ISO 105一X12：2001，MOD)GBT 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法(
4、GBT 3922-1995，eqv ISO 105E04：1994)GBT 392311997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GBT 4667 机织物幅宽的测定GBT 48021纺织品织物起毛起球性能的测定第l部分：圆轨迹法GB 52964消费品使用说明纺织品和服装使用说明GBT 5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度(GBT 57111997，eqv ISO 105一D01：1993)GBT 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度(GBT 57131997，eqv IsO 105一E01：1994)GBT 6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度(GBT 61521997，
5、eqv ISO 105一X11：1994)GBT 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GBT 8427 1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(eqv ISO 105一B02：1994)GB 9994纺织材料公定回潮率GBT 16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范FzT 01026 四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FzT 01048蚕丝羊绒混纺产品混纺比的测定FZT 01053纺织品纤维含量的标识FzT 01095纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法FzT 20008毛织物单位面积质量的测定FzT 20009毛织物尺寸变化的测定
6、静态浸水法FzT 20019毛机织物脱缝程度试验方法FzT 20021织物经汽蒸后尺寸变化试验方法】GBT 2286120093术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31精粗梳交织毛织品worsted yarn interweave with wollen yarn fabric织物由精梳纱线和粗梳纱线交织而成，且表面呈现精梳纱线和粗梳纱线的毛织品。4技术要求技术要求包括安全性要求、实物质量、内在质量和外观质量四个方面。精粗梳交织毛织品的安全性应符合相关国家强制性标准要求；实物质量包括呢面、手感和光泽三项；内在质量包括幅宽不足、平方米重量允差、静态尺寸变化率、汽蒸尺寸变化率、纤维含量、起球、断
7、裂强力、撕破强力、落水变形、脱缝程度和染色牢度等项指标；外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两项。41基本安全性要求精粗梳交织毛织品的基本安全技术要求应符合GB 18401的规定。42分等规定421精粗梳交织毛织品的质量等级分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的降为等外品。422精粗梳交织毛织品的品等以匹为单位。按实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定，并以其中最低一项定等。三项中最低品等有两项及以上同时降为二等品的，则直接降为等外品。注：织品匹长及组成：每匹净长不短于12 m，净长17 m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于6 m。拼匹时，两段织物应品等相同，色泽一致。43实物质量的
8、评等431 实物质量系指织品的呢面、手感和光泽。凡正式投产的不同规格产品，应根据需要建立优等品或一等品封样。对于来样加工，生产方应根据来样方要求，建立封样，并经双方确认，检验时逐匹比照封样评等。432符合优等品封样者为优等品。433符合或基本符合一等品封样者为一等品。434明显差于一等品封样者为二等品。435严重差于一等品封样者为等外品。44内在质量的评等内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。441纤维含量按FzT 01053规定执行，纯毛产品羊毛纤维含量的有关规定见附录A第A4章。442其他物理性能的评等按表1规定执行。表1物理指标要求项 目 单位 优等品 一等品
9、 二等品 备 注幅宽不足 2 3 5平方米重量允差 一40+40 50+70 140+100静态尺寸 常规产品 一3O+30 30+30 4O+40变化率 含粘胶10吖及以上 一4O+40 40+40 50+50绒面 3 23 23 大衣面料按粗起球 光面 级 34 3 3 梳毛织品法测大衣面料 34 3 3 试起球表1(续)GBT 2286卜一2009项 目 单位 优等品 一等品 二等品 备 注断裂强力 N 157 157 157 上装类产品按撕破强力 N 12O lOo 10o 合约汽蒸尺寸 常规产品 1 5 +1o 一2o+2o变化率 含弹性纤维产品 一3o+3o 一3o+3O落水变形
10、级 4 3 3脱缝程度 60 6O 8o 休闲类服装为10注：松结构产品按合约。443染色牢度的评等按表2规定执行。表2染色牢度指标要求项 目 单 位 优等品 一等品 二等品浅色 级 4 3 23耐日晒色牢度 深色 级 4 4 3色泽变化 级 4 34 3耐水浸色牢度 毛布沾色 级 3 4 3 3其他贴衬沾色 级 3 4 3 3色泽变化(酸性) 级 4 3 4 3毛布沽色(酸性) 级 4 34(深色3) 3其他贴村沾色(酸性) 级 4 34(深色3) 3耐扦渍色牢度 色泽变化(碱性) 级 4 34 3毛布沾色(碱性) 级 4 3-4(深色3) 3其他贴衬沾色(碱性) 级 4 3-4(深色3)
11、3色泽变化 级 4 4 34耐熨烫色牢度 棉布沾色 级 4 34 3干摩擦 级 4 3 4 3耐摩擦色牢度 湿摩擦 级 34 3 23色泽变化 级 4 4 34耐干洗色牢度 溶剂变化 级 4 4 3445外观质量的评等451外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点与散布性外观疵点两种，分别予以结辫和评等。452局部性外观疵点，按其规定范围结辫，每辫放尺10 cm，在经向10 cm范围内不论疵点多少仅结辫一只。453散布性外观疵点，刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、经档、纬档、厚段、薄段、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中有两项及以上最低品等同时为二等品时，则
12、降为等外品。454降等品结辫规定4541二等品中除薄段、纬档、轧梭痕、边撑痕、刺毛痕、剪毛痕、蛛网、斑疵、破洞、吊经条、补洞痕、缺3GBT 2286 12009纱、死折痕、严重的厚段、严重稀缝、严重织稀、严重纬停弓纱和磨损按规定范围结辫外，其余疵点不结辫。4542等外品中除破洞、严重的薄段、蛛网、补洞痕和轧梭痕按规定范围结辫，其余疵点不结辫。455局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2 cm的破洞，严重的磨损和破损性轧梭，严重影响服用的纬档，大于10 cm的严重斑疵，净长5 m的连续性疵点和1 m内结辫5只者，应在工厂内剪除。456平均净长2 m结辫1只时，按散布性外观疵点规定降等。457优等品
13、平均20 m结辫一只(不足20 m按20 m计)，一等品平均10 m结辫一只(不足10 m按10 m计)，特殊产品根据产品特点供需双方协议商定。458外观疵点结辫、评等规定见表3。表3外观疵点结辫、评等要求疵点名称 疵点程度 局部性结辫 散布性降等 备 注粗纱、细纱、双纱、松纱、紧 明显10 cmlOO cm 1纱、错纱、昵面局部狭窄 大于100 cm，每100 cm 1明显散布全匹 二等严重散布全匹 等外油纱、污纱、异色纱、磨白 明显5 cm50 cm 1纱、边撑痕、剪毛痕 大于50 cm，每50 cm 1散布全匹 二等明显散布全匹 等外缺经、死折痕 明显50 cm及以内 1大于50 cm，
14、每50 cm 1明显散布全匹 等外经档(包括绞经档)、折痕 明显经向40 cm100 CTn 1 边深浅色差4级(包括条折痕)、条痕水印 大于100 cm，每100 cm 1 为二等品，3-4(水花)、经向换纱印、边深 明显散布全匹 二等 级及以下为等浅、呢匹两端深浅 严重散布全匹 等外 外品经 条花、色花 明显经向20 cm100 cm 1向 大于100 ClYl，每100 cm 1明显散布全匹 二等严重散布全匹 等外刺毛痕 明显经向20 cm及以内 1大于20 cm，每20 cm 1明显散布全匹 等外边上破洞、破边 2 CTIl100 cm 1大于100 cm，每100 cm 1明显散布全
15、匹 二等严重散布全匹 等外刺毛边、边上磨损、边字发 明显0 cm100 cm 1毛、边字残缺、边字严重沾 大于100 cm，每100 cm 1色、漂白织品的边上针锈、 散布全匹 二等自边缘深入15 cnl以上的针眼、针锈、荷叶边、边上稀密表3(续)GBT 228612009疵点名称 疵点程度 局部性结辫 散布性降等 备 注粗纱、细纱、双纱、松纱、紧 明显lO cm到全幅 1纱、错纱、换纱印 明显散布全匹 二等纬 严重散布全匹 等外向 缺纱、油纱、污纱、异色纱、 明显5 cm到全幅 1小辫子纱、稀缝 散布全匹 二等明显散布全匹 等外厚段、纬影、严重搭头印、严 明显经向20 cm以内 1重电压印、
16、条干不匀 大于20 cm，每20 cm 1明显散布全匹 二等严重散布全匹 等外薄段、纬档、织纹错误、蛛 明显经向10 cm以内 1 大肚纱1 cm为网、织稀、斑疵、补洞痕、轧 大于10 cm，每10 cm l 起点，05 cm以梭痕、大肚纱、吊经条 明显散布全匹 等外 内的小斑疵按注2规定破洞、严重磨损 2 cril以内(包括2 cm) 1经 散布全匹 等外纬向 毛粒、小粗节、草屑、死毛、明显散布全匹 二等小跳花、稀隙 严重散布全匹 等外呢面歪斜 素色织物4 cm起，格子织物3 cm起，40 cm100 cm 1大于100 cm，每100 ClTI 1素色织物： 优等品格子织4 cm6 cm散
17、布全匹 二等 物2 cm起，素色大于6 cm散布全匹 等外 织物3 cm起格子织物：3 cm5 crp_散布全匹 二等大于5 cm散布全匹 等外注1：边缘起15 cm及以内的疵点(有边线的指边线内缘深人布面05 cm以内的边上疵点)在鉴别品等时不予考核，但边上破洞、破边、边上刺毛、边上磨损、漂白织物的针锈及边字疵点都应考核。若疵点长度延伸到边内时，应连边内部分一起量计。注2：严重小跳花和不到结辫起点的小缺纱、小弓纱(包括纬停弓纱)、小辫子纱、小粗节、稀缝、接头洞和05 cm以内的小斑疵明显影响外观者，在经向20 cm范围内综合达4只，结辫一只。小缺纱、小弓纱、接头洞严重散布全匹应降为等外品。注
18、3；外观疵点中，如遇超出上述规定的特殊情况，可按其对服用的影响程度参考类似疵点的结辫评等规定酌情处理。注4：散布性外观疵点中，特别严重影响服用性能者，按质论价。注5：优等品不得有1 c1TI及以上的破洞、蛛网、轧梭，不得有严重纬档。5试验方法51物理试验采样511 在同一品种、原料、组织和工艺生产的总匹数中按表4规定随机取出相应的匹数。凡采样在两匹以上者，各项物理性能的试验结果，用算术平均法算平均数，作为该批的评等依据。t；BT 228612009表4采样数量的规定一批或一次交货的匹数 批量样品的采样匹数9及以下 1lO49 250300 3300以上 1512试样应在距大匹两端5 m以上部位
19、(或5 m以上开匹处)裁取。裁取时不可歪斜，不得有分等规定中所列举的严重表面疵点。513色牢度试样以同一原料、品种，同一加工过程、染色工艺处方及色号为一批，或按每一品种每万米抽一次(包括全部色号)，不到一万米也抽一次，每份试样裁取02 rn全幅。514每份试样应加注标签，并记录下列资料：厂名、品名、匹号、色号、批号、试样长度、采样日期、采样者等。52试验结果按GBT 8170进行修约，修约位数应与本标准表1中规定的有效位数相一致。53各单项试验方法531 幅宽不足试验按GBT 4667(方法一)执行(织物的幅宽也可由工厂在检验机上直接测量，但是在仲裁试验时，应按GBT 4667进行测量)。幅宽
20、不足按式(1)计算：LL2一Ll (1)式中：L幅宽不足，单位为厘米(cm)；L。实际测量的幅宽值，单位为厘米(cm)；L：幅宽设定值，单位为厘米(cm)。532平方米重量允差试验按FZT 20008执行。533静态尺寸变化率试验按FZT 20009执行。534纤维含量试验按GBT 2910、GBT 2911、GBT 16988、FzT 01026、FZT 01048、FZT 01095执行，结合公定回潮率计算，公定回潮率按GB 9994执行。535起球试验按GBT 48021执行，大衣面料按租梳毛织品的相应方法执行，其中精粗梳交织毛织品(绒面)起球次数为400次。536断裂强力试验按GBT
21、392311997执行。537撕破强力试验按GBT 39172 1997(单舌法)执行。538落水变形按附录B执行。539脱缝程度试验按FZT 20019执行。531 0汽蒸尺寸变化率试验按FZT 20021执行。531 1 耐光色牢度试验按GBT 8427-1998方法3执行。5312耐水色牢度试验按GBT 5713执行。5313耐汗渍色牢度试验按GBT 3922执行。5314耐熨烫色牢度试验按GBT 6152和附录A第A4章执行。5315耐摩擦色牢度试验按GBT 3920执行。5316耐干洗色牢度试验按GBT 5711执行。6检验规则61检验织品外观疵点时，应将其正面放在与垂直线成15。角
22、的检验机台面上。在北光下，检验者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辊，以保证检验幅面和角度。在检验机上应逐匹量计幅宽，每匹不得少于三处。6GBT 22861200962检验机规格：车速：14 mmin18 mrain；大滚筒轴心至地面的距离：210 cnt；斜面板长度：150 czn；斜面板磨砂玻璃宽度：40 cm；磨砂玻璃内装日光灯：40 w(2只4只)。63如因检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时，应以白昼正常北光下，在检验机前方检验为准。64需方按本标准进行验收。65物理指标复试规定651原则上不复试，但有下列情况之一者，可复试一次：三匹平均合格，其中有两匹不合格；三匹平均
23、不合格，其中有两匹合格。652复试结果：三匹平均合格，其中两匹不合格；三匹平均不合格，其中两匹合格，均为不合格。66实物质量、外观疵点的抽验按同品种交货匹数的4进行检验，但不少于三匹。批量在300匹以上时，每增加50匹，加抽一匹(不足50匹的按50匹计)。抽验数量中，如发现实物质量、散布性外观疵点有30等级不符，外观质量判定为不合格；局部性外观疵点百米漏辫超过2只时，每个漏辫放尺20 CITI。7包装和标志71包装711 包装方法和使用材料，以坚固和适于运输为原则。712每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管上加放防蛀剂，用防潮材料或牛皮纸包好，纸外用绳扎紧。每匹一包。每包用布包装
24、，缝头处加盖布，刷唛头。713因长途运输而采用木箱时，木板厚度不得低于15 C11，木箱应干燥，箱内应衬防潮材料。72标志721每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印(形式可由工厂自定)。外端加注织品的匹号、长度、等级标志。拼段组成时，拼段处加烫骑缝印。722织品因局部性疵点结辫时，应在疵点左边结上线标，并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头。如疵点范围大于放尺范围时，则在右边针对疵点上下端用不褪色笔划两个相对的箭头。723每包应吊硬纸牌一张。正面GBT 228612009724织品出厂时的标识标注需符合GB 52964的要求外，每包外包装还应刷以下内容：制造厂名、品名、品号、净长、等级、色号、包号、
25、净重等。8其他标准中的某些项目，如供需双方另有要求可按合约规定执行。附录A(规范性附录)几项补充规定GBT 228612009A1实物质量封样A11 优等品实物质量封样系指：生产的优等品应与经全国评优后封样的质量水平相一致。A12一等品实物质量封样系指：供需双方共同封样为交货验收的实物依据。A2实物质量要求A21优等品不得复染。A22反面疵点按表3注3要求。A23纯毛产品中，为改善纺纱性能、提高耐用程度，成品允许加入5合成纤维；含有装饰纤维的成品(装饰纤维应是可见的、有装饰作用的)，非毛纤维含量不超过7；但改善性能和装饰纤维两者之和不得超过7。A24色差规定：同批同色号匹与匹之间色差4级；同一
26、匹面料头与尾色差4级，边与中央色差4-5级。色差评级按GBT 250规定执行。A25纤维含量试验应结合公定回潮率计算，各种纤维公定回潮率按GB 9994规定。A3外观疵点说明及量计方法A31纱疵：粗、细纱：指纱线条干粗于正常一倍或细于一半者，或粗细未达上述程度，但显著影响外观者。紧纱：指紧捻纱、吊紧纱。松纱：指松紧纱。错纱：包括错支、错批、错捻、错股、错原料的纱。弓纱(包括纬停弓纱)：由于纱线局部张力过小或纬停失灵，使纱线在织品表面弓起圈状者。油、污、异色纱：指纱线沾上油污或颜色、色毛飞入或异色纱。吊经条：指三根及以上吊紧纱并列或间隔并列者。大肚纱：由于粗节纱或回毛带人纱线织在织品中粗于原纱三
27、倍及以上成为枣核形者。磨白纱：纱线受到不正常摩擦，在织品表面呈现白色者。A32厚段、薄段、纬影：在织造时纬向密度未控制好，造成纬密过多或过少，在织品表面上形成一个明显的分界线者。A33蛛网：经、纬纱各两根或两根以上，不依组织起伏，形成蛛网者，量其最大长度。A34织纹错误：织造时纹板弄错、棕丝穿错或棕框升降错误而造成织纹错误者，量其经向长度。A35斑疵：包括明显油污斑、锈斑、白斑、色斑、水斑、毛斑等，量其最大长度。A36换纱印：由于换粗纱而造成的阴影，明显影响外观者。A37稀缝：由于织人不正常纱线，经修除后在织品表面呈现局部密度明显稀于正常者。A38稀隙：由于修除草屑或操作不良，造成呢面透视时呈
28、现明显小空隙者。A39织稀：由于修除织入回丝、回毛、杂物及大肚纱，使呢面呈现严重孔隙或小洞者。A310呢面局部狭窄：织品幅面呈现局部狭窄，超过连边幅宽最小限度或凹人与正常部位比较达2 cIrt者，按其经向量计。A311经档：局部经向排列错误、纱线用错、稀密不均匀或纱线被摩擦发毛，使织品表面呈现经向档9GBT 228612009痕者。A312纬档：异常纱两根及以上并列或间隔并列，当其长度达半幅及以上者为档子。包括紧纱档、色档、松纱档、错纱档、粗纱档、树脂档等。A313条痕、条花、色花、折痕：由于在染整过程中处理不好或织品折叠造成的，量其经向长度。A314死折痕：由于蒸呢、煮呢、电压等操作不良，造
29、成呢面局部折叠，经熨烫后不能消除，呈现明显折痕者。A315剪毛痕：因剪毛不良，造成剪毛痕迹者，量其经向长度。A316破边、边上破洞：织品边上破裂在边15 cm以内，以经向量计。A317破洞：经、纬向纱连断两根或同时各断一根及以上者，量其最大长度。A318刺毛边、边上稀密：由于边撑运转不良，致使织品边上形成刺毛或稀密不匀者。A319边上针眼、针锈：拉幅烘干机钢针过粗或生锈，造成织品上呈现针眼或针锈，量其经向长度。A320荷叶边：织品边上明显不整齐或起伏的波浪状态，按经向长度计。A321小跳花：单根纱不依组织起伏，织品表面形成连续或断续之小跳花。A322呢面歪斜：经纬纱未能呈现垂直位置，纬纱歪斜以
30、距水平最大距离计算。A323刺毛痕、边撑痕：经纬纱被刺毛辊或边撑勾损者，量其经向长度。A324严重搭头印：织品在煮呢、蒸呢过程中处理不当，在织品表面呈现明显分界线者。A325毛粒：因原料或工艺不当，造成小毛球者。A326轧梭痕、破损性轧梭：织造时发生轧梭，致使呢面呈现毛痕或稀密不匀者，为轧梭痕，量其经向长度。当经纱集中断裂或纬纱严重稀密时，为破损性轧梭，量其最大长度。A327条干不匀：由于纱线条干不匀，严重影响织物外观者，造成呢面局部呈现花纹者，A328水印(水花)：由于煮呢加工不良，造成呢面局部呈现花纹者。A329严重电压印：在电压过程中处理不当，使织品表面呈现严重明显分界线者。A4耐热压(
31、熨烫)色牢度试验选用潮压条件A41 耐热压(熨烫)试验中对不同纤维试验温度的规定：a)麻：(200士2)；b)纯毛、粘纤、涤纶、丝：(1802)；c)腈纶：(150土2)；d)锦纶、维纶：(120士2)。A42混纺和交织物的规定试验温度采用其中温度低的一种(混纺比例低于10不作考虑)。A5试验用大气条件A51仲裁试验用标准大气：温度(20士2)；相对湿度(65士3)。A52工厂常规试验用标准大气：温度(20土2)；相对湿度(655)。A53试验前样品要展开平放实验室内暴露16 h以上。附录B(规范性附录)落水变形试验方法B1仪器及工具温度计、量杯、浸渍盆、灯光评级箱、合成洗剂、五级制标样一套。
32、B2试样裁取25 cm25 cm的试样两块。B3操作方法GBT 228612009B31配制溶液：每1 000 mL水加5 g合成洗剂，浴比1：30。B32将试样放人温度为(25士2)的溶液内，浸渍10 min(一次试验同时浸入试样最多6块)。然后，用双手执其两角，逐块提出液面。B33将试样置于温度2030之清水中，用手执其两角，在水中上下摆动，经、纬向各反复操作五次。逐块提出液面，再在清水中过清一次，操作同前。B34试样在滴水状态下，用夹子夹住试样经向两角。在室温下，将试样悬挂起来晾干，晾干到与原重相差2时，平置恒温恒湿室内暴露6 h以上。B35使用熨斗熨烫试样时，不要让熨斗在试样上面来回熨烫，将熨斗直接压在试样上即可。熨斗温度为(150土2)。B36将试样在(20土2)，相对湿度为(65士3)的环境下，平衡4 h后，对照落水变形标准样照进行评级。
