1、ICS 8104030Q 34 酋雪中华人民共和国国家标准GBT 23259-2009200903-09发布压力容器用视镜玻璃Sight glass for pressure vessels20091 1-05实施宰瞀鹃紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19刖 罱GBT 23259-2009本标准与DIN 7080-1999低温下无限制使用的耐压圆形钢化硼硅玻璃板的一致性程度为非等效。本标准附录A为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SACTC 447)归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院、中国建筑材料检验认证中心。
2、本标准参加起草单位：湖州天时玻璃制品有限公司。本标准主要起草人：王睿、石新勇、韩松、宋卫荣、贾祥道、祖成奎、孙云蓉、赵威、邱娟、王精精、刘永华。本标准为首次发布。压力容器用视镜玻璃GBT 23259-20091范围本标准规定了压力容器视镜玻璃的标记、材质、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于工作温度不超过280、工作压力低于64 MPa的压力容器的、经钢化工艺制成的圆形硼硅玻璃(以下简称视镜玻璃)。本标准不适用于用在介质毒性为HG 20660规定的极度危害和高度危害的压力容器的视镜玻璃。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用
3、文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1216外径千分尺GBT 1219指示表GBT 51372汽车安全玻璃光学性能试验方法(GBT 513722002，ISO 3538：1999，Road vehicles Saety glazing materials Test methods for optical properties，EQV)GBT 6580 玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性的试验方法和分级(GBT 6580 1997，eqv ISO
4、 695：1991)GBT 6581 玻璃在100耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱吸收测定方法(GBT 6581 1986，eqv IS0 1776：1991)GBT 6582玻璃在98耐水性的颗粒试验方法和分级(GBT 6582 1997，eqv ISO 719：1985)GBT 16920玻璃平均线热膨胀系数的测定HG 20660压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类JCT 676玻璃材料弯曲强度试验方法3标记每块玻璃应印有产品标记。标记方法为：示例：视镜玻璃直径d为100 mm、厚度5为20 mm，最大工作压力为25 MPa的视镜玻璃标记为GBT 232591002025注：不
5、同直径和厚度的视镜玻璃的适用工作压力(不高于4 MPa)参见附录A。4材质视镜玻璃材质为硼硅玻璃，并应满足下列要求：41按GBT 16920测定的20至300的平均线膨胀系数应不大于55i0“。42耐水性应能满足GBT 6582中的HGB 1的要求。43按GBT 6581测定的氧化钠(NazO)析出量不应超过100 p-gdm2。GBT 23259-200944耐碱性应能满足GBT 6580中的A2级的要求。5技术要求视镜玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1规定。表1 技术要求及试验方法条款序号 项 目 技术要求 试验方法1 尺寸及偏差 51 612 平行度与平面度偏差之和 52 623 外观
6、质量 S3 634 可见光透射比 54 645 偏振光检查 55 656 耐热冲击性 56 667 抗弯强度 57 6751尺寸及偏差逍dA倒角尺寸；d视镜玻璃直径；s视镜玻璃厚度。图1视镜玻璃尺寸511 上下表面与侧面的垂直度偏差不得超过15。5。12视镜玻璃直径d的偏差应符合表2规定。表2视镜玻璃直径允许偏差 单位为毫米视镜玻璃直径 d150150200允许士05 士08 士1偏差513视镜玻璃厚度的偏差应符合表3规定。表3视镜玻璃厚度允许偏差 单位为毫米视镜玻璃10i20 s20厚度s允许 +050 +0 80偏差 025 一040514视镜玻璃应45。倒角，如图2所示。倒角尺寸应符合表
7、4规定。2图2视镜玻璃倒角尺寸GBT 23259-2009表4视镜玻璃倒角尺寸及允许偏差 单位为毫米视镜玻璃直径d dlOO d100倒角尺寸A及允许偏差 i5士02 20土0252视镜玻璃的平行度与平面度偏差之和应符合表5规定。表5视镜玻璃的平行度与平面度偏差之和 单位为毫米视镜玻璃直径d d100 i00200平行度与平面度偏差之和 020 025 03053外观质量531 视镜玻璃的上下表面均须抛光，侧面应精磨或抛光，棱边应倒角。532视镜玻璃外观质量应符合表6的规定。表6视镜玻璃的外观质量缺陷名称 要 求气泡 1)直径或平均值i2 mm圆形或椭圆形气泡不允许存在。2)开口形气泡不允许存
8、在。3)直径o3 imm的气泡，每平方厘米最多允许3个。4)直径03mm，o5mm的气泡，每片最多允许10个。5)直径o5 mm，1 ITlm的气泡，每片最多允许4个。6)直径1 mln，2 mm的气泡，每片最多允许2个。结石及固体夹杂物 不允许存在。条纹 不允许存在。轻微擦伤 距周边15mm以外范围，最多允许有2条长度2 mm的凹点。3)整个侧面不允许存在深度2 mm的皱纹。54可见光透射比视镜玻璃折合2 mm标准厚度的可见光透射比应不低于90。55偏振光检查视镜玻璃的干涉图案应为平行于视镜玻璃圆周的椭圆形单色连续条纹，不能因表面纹路，凸棱或其他缺陷的影响而中断，如图3所示。3GBT 232
9、59-200966耐热冲击性以制品为试样进行检验。将试样置于250士1的箱式电炉中，保温2 h后取出，立即投入至201的水中并保持1rain。67抗弯强度按JCT 676规定的试验方法进行试验。7检验规则71检验分类711 产品检验分为出厂检验和型式检验。712出厂检验项目出厂检验项目为尺寸及偏差、外观质量及偏振光检查。713型式检验项目型式检验项目为本标准中5257规定的全部检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验。a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，应一年进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时
10、；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。72组批规则及判定以同一玻璃成分、熔制工艺及热处理制度生产出的产品为一批。721出厂检验按照61、62、63及65的规定，逐个对制品进行尺寸及偏差、平行度与平面度偏差之和、外观质量检验及偏振光检查，只有各项指标全部符合51、52、53和55规定要求的制品才能出厂。722型式检验7221在同一批制品中随机抽取5块制品进行尺寸及偏差、平行度与平面度偏差之和、外观质量、偏振光检查及耐热冲击试验：一块制品的各项指标全部符合51、52、53、55和56规定的要求为合格。当5块制品全部合格时，则为合格；当有2块制品
11、或2块以上制品不合格时，为不合格；当有1块制品不合格时，再取5块制品进行试验，当5块新制品全部合格时，则为合格。7222在同一批制品中随机抽取1块制品进行可见光透射比测试及计算，结果应符合54的规定。7223对与同批制品相同工艺制度制作的5块试样进行弯曲强度试验，试样厚度为同批制品的厚度。当有1块不符合57的规定时，则追加5块新试样，当5块新试样全部符合57的规定，则为合格。7224综合判定上述各项性能中有一项或一项以上不合格，则该批产品为不合格。8标志、包装和贮存81标志每块视镜玻璃应印有商标、出厂批号及产品标记。82包装和贮存包装及贮存由视镜玻璃制造厂商根据具体情况而定，出厂制品必须有合格
12、证。无论采用何种包装，包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样。GBT 23259-2009附录A(资料性附录)视镜玻璃尺寸规格及工作压力A1视镜玻璃的直径及厚度随压力容器最高允许工作压力的不同而不同，见图A1及表A1。A倒角；B密封垫；s视镜玻璃厚度d视镜玻璃直径d可视直径。谚葛蒜荔荔帮嚯野图A1视镜玻璃安装示意图表A1 视镜玻璃尺寸规格及工作压力最高允许工作压力MPa视镜玻璃直径 可视直径06 1O 16 25 40dmm dmm视镜厚度smm65 50 10 12 1580 65 12 15 20100 81 15 20 25125 100 15 20 25150 125 20 25 30175 150 20 25 30200 175 25 30225 200 25 30250 225 25 30
