1、ICS 6506010T 60 圆雪中华人民共和国国家标准GBT 23292-2009拖拉机燃油箱 试验方法2009-03-05发布Test methods for tractor fuel tank200910-01实施宰瞀髁鬻瓣警糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会促19刖 置GBT 23292-2009本标准某些内容采用了欧盟ECER34法规(Rev1，2003年版)关于机动车防火认证的统一规定(英文版)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归口。本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人：任越光。1范围拖拉机燃油箱试验方法本标准规定了拖拉机燃油箱的试
2、验方法。本标准适用于拖拉机的金属燃油箱和塑料燃油箱。2试验方法GBT 23292-200921 燃油箱盖和通气装置的密封性在燃油箱内加入其额定容量85的水，盖好燃油箱盖，密闭好所有进、出油口，翻转燃油箱至油箱盖承受最大水压位置，待燃油箱静置15 s后，用秒表计时，用量杯接水，测量1 min燃油箱盖和通气装置部位的总泄漏量。22安全阀开启压力试验盖好燃油箱盖，密封好燃油箱其他进、出口，向燃油箱内施加压缩空气，测量安全阀开启时燃油箱内压力。23进气阀开启真空度试验盖好燃油箱盖，密封好燃油箱其他进、出口，用真空泵抽取燃油箱内的空气，测量进气阀开启时燃油箱内的真空度。24振动耐久性试验燃油箱模拟装车状
3、态固定在振动试验台上，往燃油箱内加入85额定容量的水，盖好燃油箱盖，密封好所有进、出口，按表1的规定进行振动试验。表1燃油箱振动耐久性试验要求振动时间hl振动加速度l(mls2) 振动频率Hz上、下 左、右 前、后30 30 4 2 225金属燃油箱的耐压性能试验燃油箱模拟装车状态固定在试验台上，密封好燃油箱所有进、出口及加油口，向燃油箱内施加80 kPa的压缩空气，保持压力10 rain。26塑料燃油箱的耐压性能试验燃油箱模拟装车状态固定在试验台上，密封好燃油箱所有进、出口及加油口，向燃油箱内施加35 kPa的压缩空气，保持压力5 h。27塑料燃油箱角锤冲击试验271对角锤的要求：侧面为等边
4、三角形，底边为正方形，质量为15 kg，顶点和棱之间的过渡圆角半径为3mm的钢制冲击体。272燃油箱模拟装车状态固定在试验装置上，在燃油箱中加入额定容量的水和乙二醇混合液或其他无腐蚀性的低冰点液体(冰点温度在一50以下)，待燃油箱温度降至一402时，用角锤以30 J的冲击能量撞击燃油箱易损伤部位。每次对不同部位的试验应使用新的燃油箱样品。燃油箱的易损伤部位根据燃油箱的形状和在拖拉机上的装配方式确定。28塑料燃油箱耐热性能试验燃油箱模拟装车状态固定在试验装置上，向燃油箱内加入12额定容量的20-4-2的水，在1GBT 23292-200995士2的环境温度下(如置于95土2的水蒸气介质中)，放置
5、1 h。29塑料燃油箱耐火性能试验291对耐火性能试验盛油器的要求：盛油器由金属板制成，其长和宽应比试验用燃油箱的水平投影尺寸大200 mm500 mm，以保证燃油箱的各边均暴露在火焰中。装入盛油器内的燃油总量，应保证在自由燃烧状态下能持续到试验结束。盛油器侧边高出燃油液面应不超过80 mm。292对耐火性能试验隔棚的要求：试验隔棚由多块耐火砖组成，各耐火砖之间无间隙。耐火砖尺寸如图1所示。试验隔棚支承在盛油器上部，支承方式应不堵塞耐火砖上的孔。试验隔棚的四周边框的长度和宽度应比盛油器内壁尺寸小2 mm 4 mm，从而保证边框与盛油器内壁面之间有1 mm2 mm的间隙，以便于通风。293将燃油
6、箱按实际装车状态固定在试验装置上，如果车辆上配置有影响火路蔓延的部件，试验装置上也应安装。密闭燃油箱所有开口，但通气装置应处于正常工作状态。在燃油箱内加入12额定容量的与发动机燃烧用油相同牌号的燃油。调整燃油箱的高度，使燃油箱的底部与盛油器内液面的距离与拖拉机空载状态下燃油箱离地高度相同。试验在开阔场地进行，试验时应采取足够的防风措施，盛油器处的风速应不超过25 kmh。试验分以下四个阶段进行。a)预燃烧阶段(图2)将装有柴油(牌号与发动机燃烧用油相同)的盛油器放在距离燃油箱3 m以外燃烧60 s。b)直接接触火焰阶段(图3)立即将盛油器放置在燃油箱下部，使燃油箱暴露在火焰中持续60 s。c) 间接接触火焰阶段(图4)立即用隔棚盖住盛油器，并持续60 s。d)试验结束(图5)立即将燃烧着的盛油器和隔棚一起撤离到离燃油箱3 m以外，若燃油箱仍在着火，应立即扑灭。单位为毫米373 373 373 373 37_+3L 巧干孓 ，7 R f酞r 、L厂， 、k r 、￥y一L r 、k r 、L ，厂r、+I叫 ， 、0 r 、L 厂 、U_厂0 ，I 、k ，r 、 ，入r U 、 匕 、L型么27 5 27 53l图1耐火砖尺寸燃油箱图2预燃烧阶段GBT 23292-2009图3直接接触火焰阶段图4间接接触火焰阶段图5试验结束
