1、GB ICS 17.100 A 53 和国国家标准主K/、中华人民重力式自动装料衡器GB/T 27738-2011 重力式自动装料衡器Automatic gravimetric filling instruments (OIML R61:2004(E) , MOD) 2012-07-01实施2011-12-30发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会bAV合noe伞SA32i告臼ev川uonR 旧dpu而VMWVEH沪、。位川lJM1-rurL扛LI-w几trLH叮LVL乍w叫H山川、，?中华人民共和国国家标准重力式自动装料衡器GB/T 27738-2011 *
2、中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X1230 1/16 印张7.5字数223千字2012年6月第一版2012年6月第一次印刷* 书号:155066. 1-45138 定价96.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 27738-20门目次前言.v I 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义3
3、. 1 一般定义-3. 2 结构3. 3 计量特性3.4 示值和误差3. 5 影响量与标准条件3. 6 试验.，.83. 7 计量器具控制-4 产品型号5 计量要求. 5. 1 准确度等级5. 2 误差范围5. 3 颗粒质量修正105. 4 最大允许预设值误差105.5 影响因子试验的最大允许误差105. 6 最小秤量105. 7 额定最小装料量四5. 8 影响因子115. 9 计量单位126 技术要求126. 1 使用适用性126. 2 操作的安全性126. 3 称重结果的指示. 6.4 装料设定装置136. 5 最后断料装置6. 6 给料装置136. 7 承载器136. 8 置零装置和除皮
4、装置146. 9 平衡机构6.10 控制衡器-6. 11 软件7 电子衡器要求7.1 电子衡器的一般要求. GB/T 27738-2011 7.2 电子衡器的性能要求7.3 检查和试验177.4 安全性能187.5 称重传感器187.6 制造. 7.7 安装188 试验方法188. 1 单次装料质量的确定四8. 2 物料试验的实施188. 3 装料次数8.4 标准器具的准确度198. 5 物料试验方法198. 6 预设值208. 7 试验装料的质量和平均值208. 8 自动称量的偏差208. 9 自动称量的预设值误差209 检验规则m9. 1 型式评价9. 2 型式评价要求219. 3 出厂检
5、验.22 m 标志、包装、运输和贮存10. 1 说明性标志2310. 2 检定标志2410. 3 包装标志M10.4 包装2510.5 运输2510.6 贮存25附录A(规范性附录)重力式自动装料衡器试验方法.26 A.1 型式评价检查mA.2 出厂检验审查.26 A.3 通用试验要求27A.4 试验项目.28 A.5 静态试验mA. 6 影响因子和干扰试验MA.7 量程稳定性试验UA.8 物料试验程序u附录B(规范性附录)重力式自动装料衡器型式评价报告格式uB.1 型式评价报告格式说明 4 B.2 衡器标识. 46 B.3 有关型式的基本信息 48 B. 4 型式评价所使用的试验设备 m H
6、 C/T 27738-2011 B.5 试验配置 51 B.6 型式评价报告中注释要求 52 B. 7 型式评价摘要 53 B.8 核查表四附录c(资料性附录)本标准条款和OIMLR61(2004E)条款对照110附录D(资料性附录)本标准条款和OIMLR61 (2004E)技术差异及其原因111mu GB/T 27738-2011 目。昌本标准按照GB/T1. 1一2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用国际法制计量组织61号国际建议。IMLR61(重力式自动装料衡器)(Automaticgravimetric filling Instruments)2004(E)版(R61-1
7、、R61-2)。R61国际建议由OIMLTC 9/SC 2自动衡器分技术委员会于2004年编写完成。R61(重力式自动装料衡器分为两部分:第1部分(R61-1)计量要求和技术要求试验;第2部分(R61-2)型式评价报告。为了和R61国际建议在结构上保持一致，将R61国际建议的附录A和附录B作为标准的规范性附录A和附录B。由于我国现行的计量产品的管理模式与国际上不尽相同，因此本标准和R61国际建议存在少量的差异，为了方便比较，在资料性附录C中列出了本标准条款和国际建议条款的对照一览表。由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际建议时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条
8、款的页边空白处。在附录D中给出了技术性差异及其原因的一览表，以供参考。本标准删除R61国际建议的前言。本标准由轻工业联合会提出。本标准由全国衡器标准化技术委员会(SAC/TC97)归口。本标准负责起草单位:赛摩电气股份有限公司。本标准参加起草单位:上海大和衡器有限公司、梅特勒托利多(常州1)称重设备系统有限公司、无锡市耐特机电一体化技术有限公司、江苏省计量科学研究院。本标准主要起草人:厉达、何福胜。本标准参加起草人:陈日兴、林相东、张晓传、刘炜。V GB/T 27738-20门重力式自动装料衡器1 范围本标准规定了重力式自动装料衡器的术语、产品型号、要求、检验方法和规则、标志、包装、运输和贮存
9、。本标准还为以溯掘的方式评价重力式自动装料衡器的计量特性或技术特性，为其提供标准化的要求和试验程序及表格。本标准适用于通过自动称噎使单个或多个载荷装料达到预定质量的重力式自动装料衡器。重力式自动装料衡器在本标准中简称装料街揣。本标准没有限制装/料衡器的最大秤量或最小秤量。另外也可以要求装料衡器满足其他国家标准中/、规定的某些要求。例如，当装/料衡器在正常情况下采用非自动模式时，应满足非自动衡器相关标准要求;对于装料小于或等于25陆的情况，应满足预包装商品含量相关标准的要求战2 规范性引用文件下列文仲对于本文件的应用是必+可少的r凡是注l期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不t日期的引
10、用文件，其最新版本(包扔所有的修改单)适阳于本标准。GB/T 191 包装储运用示标志(GB/T191 -2008 ,lSO 780 :l997 , MOf) GB/T 2887 电子计算机场地通用规范GB/T 4879 防锈包装GB/T 50 国防潮包装GB/T 242:. 1 电工电于产品环境试验第2部分:实验方法试验A.低温(;B/T2423. 1 2008 , IEC 600682-1 : 2007 ,IDT) GB/T 2423.2、电王:电子产品环境试验第2部分:实验方法试验丛高温(GB/T2423. 2 2008 ,IEC 60068-2-2 :2007T) GB/T 2423.
11、3 自主电子产品环境试验第2部分:实验方法试验Cab:恒定温热试验(GB/T 2423.3-2006 , IEC 60068-2-78 :20仆l.IDT)GB/T 2424.1 电工电子产品环境试验高温低温试验导则(GB/T2424. 1 2005 , IEC 60068-3-1: 1974 , IDT) GB/T 2424.2 电工电子产品环境试验温热试验导则(GB/T2424. 2-2005 , IEC 60068-3-4: 2001 , IDT) GB/T 7551 称重传感器(GB/T7551-2008 , QIML R60:2000 , MOD) GB/T 7724 电子称重仪表G
12、B/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 15395 电子设备机柜通用技术条件GB 14249.1 电子衡器安全要求GB/T 14250 衡器术语GB/T 17626. 2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验(GB/T17626. 2-2006 , IEC 61000-4-2: 200 1, IDT) GB/T 27738-2011 GB/T 17626. 3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁辐射抗扰度试验(GB/T17626.3-2006 , IEC 61000-4-3: 2002 , IDT) GB/T 17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(GB/
13、T17626. 4 2008 ,IEC 61000-4-4: 2004 , IDT) GB/T 17626. 5 电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验(GB/T17626. 5-2008 , IEC 61000-4-5: 2005 , IDT) GB/T 17626. 6 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度(GB/T17626. 6 2008 , IEC 61000-4-6: 2006 , IDT) GB/T 17626. 11 电瞄兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验CGB/T 17626. 11-2008,IEC 61000-4-11:2004
14、,IDT) QB 1563 衡器产品型号编制方法QB/T 1588. 1 轻工机械焊接件通用技术条件QB/T 1588.2 轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T 1588.3 轻工机械装配通用技术条件QB/T 1588.4 轻工机械涂漆通用技术条件JJG阴暗码3 术语和定义GB/T 14250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 14250中的某些术语和定义。3. 1 一般定义3. 1. 1 质量mass 固体中或任何体积的液体、气体中所含物质的量。3.1.2 载荷load 在任一时间按指定方式可以承载的物料(或物体)的量。3.1.3 装料fill 一个
15、或多个组合起来的载荷，构成预定的质量。3. 1. 4 重量weight 表示载荷上因受重力作用而产生的力的量。3. 1. 5 称重weighing 通过载荷上重力作用来确定载荷质量的过程。3. 1.6 2 衡器weighing instrument 通过作用于物体上的重力来确定物体质量的计量器具。衡器也可以用于测定与确定的质量有关的其他量值、数量、参数或特性。按其操作方法，衡器可分为自动衡器和非自动衡器。G/T 27738-20门3. 1. 7 自动衡器automatic weighing instrument 称量过程不需要操作者干预，而是按照预先确定的处理程序自动称量的衡器。3. 1. 8
16、 重力式自动装料衡器automatic gravimetric filling instrument 把散装物料分成预定的且实际上恒定质量的装料，并将此物料装入容器的自动衡器。它基本上由与称重单元相关联的自动给料装置以及相应的控制和卸料装置组成。3. 1. 8. 1 组合(选择组合)衡器associative (selective combination) weigher 包括一个或多个称重单元，对相应的载荷进行组合计算，并将载荷的组合作为一次装料输出的重力式自动装料衡器。3. 1. 8. 2 累加衡器cumulative weigher 用一个称重单元，通过一个以上称量周期实现装料的重力式自
17、动装料衡器。3. 1. 8. 3 减量衡器subtractive weigher 通过控制称量容器的物料输出，来确定装料质量的重力式自动装料衡器。3. 1. 9 控制衡器control weigher 用于确定被测衡器的试验用被称物质量的标准计量器具。在测试中，作为提供参考值的控制衡器可以是:与被测衡器分开的另外的一台独立衡器，称作分离式控制衡器;一一被测衡器本身也可作为控制衡器，称作集成式控制衡器。3.2 结构注:本标准中，术语装置指执行某个特定功能的任一方法，与其实现机理元关。例如，通过一个机械装置或一个按键启动某个操作;装置可以是衡器的一个小部件或主要部件。3.2. 1 主要部件3.2.
18、 1. 1 称重单元weighing unit 提供被称载荷的称量信息的装置。3.2. 1. 2 承载器load receptor 衡器用于承受载荷的部件。3.2. 1.3 给料装置feeding device 向称重单元提供散状物料的装置，该装置可以有一级或多级工作方式。3.2. 1. 4 控制装置control device 控制给料过程操作的装置，该装置可以配有软件功能。3.2. 1. 4. 1 给料控制装置feed control device 调节给料装置给料速亘在的装置。3 GB/T 27738-2011 3.2. 1.4.2 装料设定装置fill setting device 允
19、许设定装料预设值的装置。3.2. 1. 4. 3 最后断料装置final feed cut-off device 控制最终给料的截止，使装料的平均质量符合预设值的装置。该装置可具有对空中落料的调节补偿功能。3.2.1.4.4 校准装置correction device 自动校准装料衡器设定值的装置。3.2.2 电子部件3.2.2.1 电子衡器electronic instrument 配有电子装置的衡器A3.2.2.2 电子装置clectr(lnic device 用电子组件组成并能完成某忏;功能的去白:电j国常J. 1、5rtl)/.I币J已啕IIJ111独地进行j式验。3.2.2.3 电子
20、部件electronic sub-assemhly 由电子元件组成，且自身H有iljj啕功能的f.b_;装置的牛昂分。3.2.2.4 电子元件electronic compnent 在半导体气体或真空中，利ItJ电子:nx安穴导也的最小物理生!1.3.2.3 衡器的指示装置indicating device (of a wtghi吨instrumeni)以质量单位显示称ITl:结果数值的载荷测量装置的部件，该装置另外还可显示:载荷质量与参考值之间的差值，以及装料值和(或)其相关量或多个连续称重的参数。3.2.4 置零装置zero-setting device 当承载器空载时使示值调至零点的装置
21、Q3.2.4.1 非自动置零装置non-automatic zero-setting device 由操作者将衡器示值调至零点的装置。3.2.4.2 半自动置零装置semi-automatic zero-setting device 操作者给出一个于动指令后，即能将示值自动调至零点的装置。3.2.4.3 自动置零装置automatic zero-setting device 元需操作者干预，即能将指示装置自动调至零点的装置。3. 2. 4. 4 初始置零装置initial zero-setting device 在打开装料衡器电源准备使用以前，即能将示值自动调至零点的装置。4 GB/T 277
22、38一20门3.2.4.5 零点跟踪装置zero-tracking device 自动使零点示值保持在一定界限之内的装置。3.2.5 除皮装置tare device 当承载器上有载荷时，将示值调至零点的装置。不改变净载荷的称量范围(添加皮重装置); 减小净载荷的称量范围(扣除皮重装置)。除皮装置按其功能可以分为:一一一非自动除皮装置(由操作者于动平衡载荷或预设皮重); 一一半自动除皮装置(操作者给出一个手动指令后，自动千街载荷); 一一自动除皮装置(元需操作者干预.自动平衡载荷。3.3 计量特性3.3. 1 分度值拟tleinftrval d 以质量单位表乖的下述两陆JnJ的差UL一一模拟指示
23、中相邻两条刻度线的对应值;一一一数字示值中相邻的两个iJ、值。3.3.2 物料参考颗粒质量reference particle ,mass of a product 其质量等于从一次或多次注:料Ij1取出的10个最大颗糙的平均值G3.3.3 预设值preset value 为规定装料的i:;1;称值由故作人民借助装料设定装E屋顶设的、以质fttI手位表示的值。3.3.4 静态设定点static自point 在静态试验中，为平衡装料设定装置指示选定值而用的试验硅码或质量块的值。/ 3.3.5、称量周期weighing cycl 操作包括:一一一将物料送到承载器;一一称量操作;-一一单个分离载荷的
24、卸料。在完成该步骤后，衡器返回其初始状态。3.3.6 最后给料时间final feed time 用来完成最后将物料送到承载器所需的时间。3. 3. 7 最小秤量minimum capacity Min 在装料衡器的承载器上可以自动称量的最小分离载荷。5 GB/T 27738-2011 由一个称量周期完成装料的装料衡器，Min等于额定最小装料量(Minfill)。3.3.8 最大秤量maximum capacity Max 在装料衡器的承载器上可以自动称量的最大分离载荷。3.3.9 额定最小装料量rated minimum fill Minfill 装料额定值，低于该额定值的称量结果可能会超出
25、本标准规定的误差范围。由多个称量周期完成装料的装料衡器，Minfill大于最小秤量CMin)。3.3.10 每次装料平均载荷数average number of loads per fill 由操作者设定的每次装料的最多和最少载荷数和的二半;或在每次装料的载荷数不能由操作者直接确定时，可以是正常运行期间每次装料的载荷数(若已知)的平均值，也可以是厂家为被称物料而规定的每次装料的最佳载荷数。3.3. 11 静态试验载荷static test load 仅用于静态试验的载荷。3.3.12 最小出料minimum discharge 允许从减量衡器卸出的最小载荷。3.3. 13 预热时间warm-u
26、p time 从装料衡器接通电源到它能正常工作所经历的时间。3.4 示值和误差3.4.1 示值方式3. 4. 1. 1 模拟示值analog indication 能够以分度值的分数来评估平衡位置的示值。3.4. 1. 2 数字示值digital indication 标度标记由连串排列好的数字组成，不允许按分度值的分数进行插值的示值。3.4.2 误差3.4.2.1 示值误差error of indication E 装料衡器的示值与质量的约定真值之差。3.4.2.2 固有误差intrinsic error 装料衡器在参考条件下的误差。6 G/T 27738-2011 3.4.2.3 初始固有
27、误差initial intrinsic error 装料衡器在性能试验和量程稳定性试验之前确定的固有误差。3.4.2.4 最大允许误差maximum permissible error MPE 衡器在标准位置且空载时已置零，其重量示值与所加标准质量或硅码约定真值之间，为技术法规所允许的正或负的最大差值。3.4.2.4. 1 每次装料的最大允许偏差maximum permissible deviation of each fill MPD 衡器在一个试验序列中每次装料量与所有装料量平均值的最大允许偏差。3.4.2.4.2 最大允许预设值误差maximum permissible preset v
28、alue error MPSE 每个装料预设值的最大允许设置误差。3.4.2.4.3 影晌因子试验的最大允许误差maximum permissible error for influence factor tests 影响量评价时的最大允许误差。3.4.2.5 增差fault 衡器的示值误差与固有误差之间的差。原则上讲，增差是由于电子衡器中存储的数据或通过电子衡器处理的数据产生的不应有的变化所引起的。3.4.2.6 显著增差significant fault 对于装料量分别等于装料衡器最小秤量或额定最小装料量的情况，显著增差是大于5.2. 2中规定的使用中检验时每次装料最大允许偏差的0.25倍
29、的误差。下述几种情况不认为存在显著增差，即使其超出上面定义值范围:衡器内由于同时发生的、且相互独立的诸原因而引起的增差;或一一无法进行任何测量的增差;或严重程度势必被所有关注测量结果的人员所察觉的增差;或一一一由于示值瞬间变动而引起的暂时性增差，作为测量结果这种变动系无法解释、存储或传输。对于装料可能多于一个载荷的装料衡器，应根据试验规程A.6. 1. 3中的要求来计算静载试验适用的显著增差值。3.4.2.7 量程稳定性span stability 在规定的使用周期内，衡器最大秤量示值与零点示值之间的差值维持在规定限值内的能力。3.4.3 参考准确度等级reference value for
30、accuracy class Ref(x) 在型式评价阶段影响量试验过程中通过衡器静态试验确定的准确度等级。Ref(x)是衡器为操作使用而进行检定可能的最高准确度等级。7 GB/T 27738-20门3.5 影晌量与标准条件3.5.1 影晌量influence quantity 不属被测量对象，但对称量结果有影响的量。3. 5. 1. 1 影晌因子influence factor 量值在衡器规定的额定使用条件内的各种影响量。3.5. 1. 2 干扰disturbance 在本标准规定的极限值以内而超出衡器规定的额定使用条件的各种影响量。3.5.2 额定运行条件rat operating con
31、ditions 计量特性位于本标准中规定的最大允许偏差范围内的被测变量和影响最范国的使用条件。3.5.3 参考条件r,eference ronditions 为确保测盘结果之间能有效地丰fl旦lt对1的地定的组l影响l-ir rJJ庄的3.6 试验3.6. 1 物料试瞌material test 在完整的被jjlJ衡器上，使用衡器fi期称茧的物料对抖艳机所进行的种试验。3.6.2 模拟试验simulation t四t在衡器整机或局部上所进行的模拟称量操作的一种试验。3.6.3 性能试验performance test 为证明被测衡器(EU乎能完成其指定功能而进行的试验。3.6.4 量程稳定性试
32、验span stability传为证明被测衡器(EUT)能保持其量程稳定性而进付的试验。3. 7 计量器具控制3. 7. 1 型式评价pattern evaluation 为确定衡器的型式是否予以批准，或者是否应当签发拒绝批准文件，而对该衡器型式进行的一种检查。3.7.2 检定verification 为查明和确认衡器是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和(或)出具检定证书。3. 7. 3 首次检定initial verification 对未曾检定过的衡器所进行的一种检定。8 GB/T 27738一20113.7.4 使用中检验inspection in use 为检查衡器的检定标记或
33、检定证书是否有效、保护标记是否损坏、检定后衡器是否遭到明显改动，以及其示值误差是否超过使用中最大允许误差所进行的一种检查。4 产品型号产品型号按QB/T1563编制。允许制造商依据内部命名规则编制产品型号。5 计量要求5. 1 准确度等级/手/准确度等级x;v;_)却多考准确度等级Ref(x)应按5.2中规定的误差极限来规定，并按10.1中规定的描述性标志在装料珩器上进行标注。装料衡器协准确度等三反lI.t顶用的传ru是fl破jll现定，但衍J安9.2要求规定的要体茧的物料性质、安装类型、运i于环:12、装料的!it凶手11住料块字，对某些!且用的准确度等伐范时.JiJ恨J趴苓售商品称重ij-
34、f.tl应宵节用办法和定量包装商品计量监督管理办法做出规定。5.2 误差范围5.2.1 静奋试验的最大允许误差(IE)装料衡样应有一个参考准确j主飞字报欠(f(x.)，适用于刑:r1评价巾的前志试验，对此荒响因子试验的MPE应符合，).5的要求。5.2.2 每次装梢的最大允许偏差(MPD)装料衡器应白衣次远远来确定一个规定的准确度等级X(x)，在此试肿每股料量与所有装料量 平均值的最大允许偏i;)v1PD市等于表l中规定的范围值乘以等级指定因予以)。(x)的值应为1X 1 ,2X 10走，或气Xl肘，指数走为正、负整数或零。表t每次装料的最大允许偏差(MPD装料质量FX(1)等级的每次装料量与
35、装料平均值间的最大允许偏差MPDC以F的百分率或E表那)g 首次检定使用中检验F三三507.2% 9% 50;器应符合 ftL1Hz 巳卫套衡器亡1模块!)参考准确度等级IRef/;)r准确度等级民二ET=十El/fF/关仁d=1 1 Unom=CJ V Um;n丁VU，川士仁V接受试验的设备:-J Millfl 最低运行叫:二1电池U=IIV 叫二二Hz 最高运行效中LUnom 2)巳丁VUm;n=二-Y=厂:1v半自动、全自动二. . 初始置零置零装置:王二3二1二7E二3零点跟踪接h7 AH口不己口围仲也度温二7不配备，但可外接初始置零范围11% 外接E二3内装打印机:连接到模块(模拟器
36、或整机部件)上的试验设备应在所用的试验表格中作出规定。电压Unom是衡器上标出的标称电压。1) 2) 48 GB/T 27738-2011 报告页./. 有关型式的基本信息(续)提交的装料衡器:传感器:标识号:制造厂:.晶-晶-外接设备:类型:注释:秤量:数量:接口:- - $t&标志:(数量、性质)/ / / / 备注:见下页报告日期:汗价!司j曰:试验人员:此处用于填写补充说明和f(jQ,! 外接设备、接门装置、称茧传感器和称重挤l掉以及制iti广家有关抗r扰的选择等。49 GB/T 27738-2011 B.4 型式评价所使用的试验设备试验设备样机编号:报告日期:型号:制造厂:序列号:报
37、告页./.本试验报告中涉及使用的所有试验设备:设备名称制造厂型号50 习序列号用于(试验参数)GB/T 27738-2011 报告页./. B.5 试验配置样机编号:报告日期:型号:制造厂:序列号:此处填写与装料衡器或模拟衡器有关的附加资料，如设备结构、接口设备、数据率、称重传感器、称重指示器、EMC保护选择等。51 GB/T 27738-2011 报告页./. B.6 型式评价报告中注释要求符号的意义:I -示值In 次示值L 载荷/:,.L -到下一个闪变点所增加的硅码P -I十1j2d-/:L-化整前的示值(数字显示)E -I-L或P一L诙桂F 二装料质量Fp 装料预设值P; 三分别试验
38、的衡括部件的最大允许误差MPE(I)的分配系数( x) 衡器等级;主义系数MPE 最大允许误差(绝对值)EUT 被测衔器MPE(j) X(l 级衡器影响1.(-w:l验的杜大允许说Xse -预设值误差(设定虫在)MPSE(l)=1 X: (丑，适用时)0 示值附加载荷误):怜IFi元X:载荷I JJ. I二MlE() E，蒋/MPE()L h 一一一-牟v A (头)( ) /1/ -J 川在每种情况下都采用最大卫值。表值一查大一核最一人-其:; 1川一要E二-PA-住性M一该/-: Ett L町、rb备注:口通过巳未通过60 .-GB/T 27738-2011 报告页./. B.7.4.1.
39、2 指定高温开始终止样机编号:型号:试验人员:分度值d:温度:相对湿度:日期:。C% yy-mm-dd 时可hh:mm:ss (控制显示装置)自动置零和零点跟踪装置:口不存在口不运行口超出工作范围巳运行E=I十d/2-:，L-LEc=E-Eo，其中EJ，f=接近芋，11处的计n民主(界)MPE(j) =载刑相应装料值使用中检验lv1PD，1l的.25估X(尸适用时)。示值附加我荷i巢l:修iE误差载荷I LL (:; F丁MIE(j) E，棒/MPE(j)L -_-事A (头)I (并)! 一一一一一一千二- 、 / / / / 川在每种情况下都采用最大瓦值。|E, /MPE(j) 最大值:注
40、:该值要填入核查表。备注:口通过口未通过61 飞GB/T 27738-2011 报告页./. B.7.4. 1. 3 指定低温开始终止样机编号:型号:试验人员:分度值的温度:相对温度:日期:时间:。C% yy-mm-dd hh:mm:ss (控制显示装置)自动置零和零点跟踪装置:口不存在口不运行口超出工作范围口运行E= 1 +d/2-.L-L Ec=E-Eo，其中Eo=接近零点处的计算误差(头)MPE(j) =载荷相应装料值使用中检验MPD()的O.25倍X(丑，适用时)。示值附加载荷误差修正误差载荷I t:.L E E, MPE(j) E，*传/MPE(j)L 4 (祷)(提)川在每种情况下
41、都采用最大E，值。. 表值一查大一核最一入J一填L一旦PA-陆EM一亥Ji /-E-L LE二、2备注:口通过口未通过62 ,.-GB/T 27738-20门报告页./. B.7.4. 1. 4 温度50C开始终止样机编号:型号:温度:相对湿度:日期:时间:。C% 试验人员:分度值d.(控制显示装置)yy-mm-dd hh:mm:ss 自动置零和零点跟踪装置:口不存在口不运行口超出工作范围口运行E = 1 + d /2 - t:,L - L Ec=E-Eo，其中Eo=接近零点处的计算误差(关)MPE(j =载荷相应装料值使用中检验MPD(j的O.25倍X(丑，适用时)。示值附加载荷误差修正误差载荷I .L E E, MPE() E , /MPE() L (祷)(祷)川在每种情况下都采用最大Ec值。表值一查大一核最一入-嚷:i L一要p-筐M一该/-: E-t LE二备注:口通过口未通过63 、GB/T 27738一2011报告页./. B.7.4. 1. 5 参考温
