1、ICS21.100.10 J 12 中华人民-=H工./、道昌和国国家标准G/T 27939-2011 /ISO 12301: 2007 滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验Plain bearings-Quality control techniques and inspection of geometrical and material quality characteristics (ISO 12301: 2007 ,IDT) 2011-12-30发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2012-10-01实施发布G/T 27939-2011
2、/ISO 12301 : 2007 目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用翻译法等同采用国际标准ISO12301 :2007(滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。与IS012301: 2007相比，本标准作了如下编辑性修改z将国际标准正文中规范性引用的，但未列入规范性引用文件的标准(lSO2178、ISO3543)列入本标准规范性引用文件中;一一增加附录NA与规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会CSAC/T
3、C236)归口。本标准负责起草单位:中机生产力促进中心。本标准参加起草单位:浙江显峰汽车配件有限公司、成都圣三强铁路配件有限公司、临安东方滑动轴承有限公司。I 范围GB/T 27939-20门/ISO12301 : 2007 滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验本标准规定了下列几种滑动轴承的几何和材料质量特性的质量控制技术和检验z符合ISO3548中规定的金属薄壁有法兰及无法兰轴瓦;分半制造并且需要互换的总厚度与外径之比S3: DoO.ll的有法兰及无法兰金属厚壁轴瓦;符合ISO3547系列标准中规定的卷制轴套;由单层或多层材料制造的、外径D。不大于230mm的有法兰及无法兰整体金属
4、轴套;内径队运200mm的有法兰及元法兰整体热塑性塑料轴套;二-符合ISO6525及ISO6526中规定的整圆及半圆止推垫圈;一一符合ISO2795的烧结轴套。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的使用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO 2178 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法CNon-Magnetic coatings on magnetic substrates-Measurement of coating thickness-Magnetic method) ISO 279
5、5 滑动轴承烧结轴套的尺寸和公差CPlainbearings-Sintered bushes-Dimensions and tolerances) ISO 3274产品几何技术规范CGPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的标称特性C Geometrical Product Specifications C GPS) -Surface texture: Profile method-Nominal characteristics of contace Cstylus) instruments) ISO 3543金属与非金属覆盖层覆盖层厚度测量自射线背散射法CMetallicand non-me
6、tallic coatings-Measurement of thickness-Beta backscatter method) ISO 3547-1滑动轴承卷制轴套第1部分:尺寸CPlain bearings-W rapped bushes-Part 1: Dimensions) ISO 3547-2滑动轴承卷制轴套第2部分:外径和内径的检测数据CPlain bearings-W rapped bushes-Part 2: Test data for outside and inside diameters) ISO 3547-3滑动轴承卷制轴套第3部分:润滑油孔、油槽和油穴CPlain
7、bearings-W rapped bushes-Part 3: Lubrication holes , grooves and indentations) ISO 3547-4滑动轴承卷制轴套第4部分:材料CPlainbearings-Wrapped bushes-Part 4: Materials) ISO 3547-5滑动轴承卷制轴套第5部分:外径检验CPlainbearings-Wrapped bushes-Part 5: Checking the outside diameter) ISO 3547-6滑动轴承卷制轴套第6部分z内径检验CPlainbearings-Wrapped b
8、ushes-Part 6: Checking the inside diameter) ISO 3547-7滑动轴承卷制轴套第7部分:薄壁轴套壁厚测量CPlain Bearings-W rapped GB/T 27939-2011 /ISO 12301 : 2007 bushes-Part 7: Measurement of wall thickness of thin-walled bushes) ISO 3548滑动轴承有法兰或元法兰薄壁轴瓦公差、结构要素和检验方法(Plainbearings Thin-walled half bearings with or without flange
9、-Tolerances , design features and methods of test) ISO 4287产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数(Geomet-rical Product Specifications (GPS) -Surface texture: Profile method-Terms, definitions and surface texture parameters) ISO 4288产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法(Geo-metrical Product Specifications (GPS)
10、-Surface texture:Profile method-Rules and procedures for the assessment of surface texture) ISO 4378-1 滑动轴承术语、定义、分类及标志第1部分=设计、轴瓦材料及其性能(Plain bearings-Terms, definitions. c1assification and symbols-Part 1: Design, bearing materials and their properties) ISO 4384-1滑动轴承轴承合金的硬度检测第1部分:多层材料(Plainbearings-
11、Hardness testing of bearing metals Part 1: Compound materials) ISO 4384-2滑动轴承轴承合金的硬度检测第2部分:单层材料(Plainbearings-Hardness testing of bearing metals-Part 2: Solid materials) ISO 4386-1 滑动轴承金属多层滑动轴承第1部分:结合强度的超声波元损检验(Plain bearings-Metallic multilayer plain bearings-Part 1 : Non-destructive ultrasonic tes
12、ting of bond) ISO 4386号滑动轴承金属多层滑动轴承第2部分z厚度大于或等于2mm的轴承金属层的结合强度破坏性试瞌(Plainbearings-Metallic m ultilayer plain bearings - Part 2: Destructive testing of bond for bearing metal layer thicknesses greater than or equal to 2 mm) ISO 4386-3滑动轴承金属多层滑动轴承第3部分:渗透元损检测CPlain bearings-Metallic multilayer plain bea
13、rings-Part 3: Non-destructive penetrant testing) ISO 6524: 1992 滑动轴承薄壁轴瓦半圆周长检验(Plainbearings - Thin-walled half bearings-Checking of peripheral length) ISO 6525 滑动轴承双金属带材制造的整圆止推垫圈尺寸和公差CPlainbearings-Ring type thrust washers made from strip-Dimensions and tolerances) ISO 6526滑动轴承半圆止推垫圈要素和公差(Plainbear
14、ings Pressed bimetallic half thrust washers-F eatures and tolerances) ISO 6691 滑动轴承用热塑性聚合物分类和标记(Thermoplastcpolymers for plain bearings Classification and designation) 3 术语和定义3.1 3.2 2 ISO 4378-1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。滑动轴承质量quality of plain bearings 滑动轴承满足给定的装配要求的状态。注:这些要求一般是根据预期的用途而给定的。质量控制技术quality c
15、ontrol techniques 用以评价滑动轴承质量的方法、装置和工艺。G/T 27939-2011/ISO 12301 :2007 c 町阳配的叮量d质hu承，叫轴mA动滑性价特评量以质用句3叫回3.4 检验inspection 采用适当的装置对滑动轴承的一项或多项质量特性进行检测。3.5 测量不确定度uncertainty of measurement 与测量结果相关的一个参数，用以描述被测物理量测量值的离散度。指南99J注:测量不确定度u应使用统计方法，如重复性和再现性研究法来估算或者用公式。)进行估算:u=士t . ( 1 ) 式中:t一一符合学生分布t分布的随机变量。t=2，相当
16、于测量值的随机误差不超出极限误差的概率为P=95%, 超出该极限误差的概率为(1-P)=O. 05或5%。一一标准偏差。注1:测量不确定度通常为规定公差的土10%。3.6 测量点measurement points 为了简化检验协议丽协商确立的测量点。注:测量点的确立不排除轴瓦其他区域符合尺寸规格的必要性。3. 7 测量线measurement lines 为了简化检验协议而协商确立的测量线。注:测量线的确立不排除轴瓦其他区域符合尺寸规格的必要性。3.8 公差tolerance 在规定的上、下极限之间容许的测量值范围。4 符号及单位本标准所规定的符号和单位如表1所示。表1符号参数说明单位符号参
17、数说明单位a 测量高出度(紧余量)口1口1Ba 对口面错移口1口1.a 高出度测量值增量口1md,h 检验模孔直径口1口1a,h 测量线间距口1口1DH 轴承座孔直径mm aE 量规面间距盯1口1Dfl 法兰直径1口1法兰间距Dr. 自由状态下在对口平面处测afl 口1口1口1口1得的直径，即自由弹张直径A.ff 有效截面积口1m2h,h 法兰厚度测量半径口1口1B 宽度口1mha 对口面平行度口1m3 G/T 27939-2011 /ISO 12301 : 2007 表1(续)符号参数说明单位符号参数说明单位H 高度口1mDo 外径m盯1M 测量线 周长检验时的弹性压缩量m盯15, 钢背厚度
18、口1mF,h 检验载荷N 52 衬层厚度mm F pin 测头的测量力N 52. 150时，检测方法由制造者与用户协商类似于图2壁厚测盐装置类似于图2.使测头球面在瓦背表面上沿半径|壁厚测量装置方向测量类似于图2壁厚测量装置采用球面测头在平行于轴线的方|向进行测量(见图的壁厚测量装置图67 G/T 27939-2011月SO12301 :2007 表4检测方法/测量原理被测几何特性定义适用范围检测器具见图7及IS03547-7。每条测量位置线间距a，h自滑动表面开始的位置规定或者从端面起始，加上倒角宽度。本方法也可用于整体轴套的测量l L斗扩1轴瓦或轴套壁厚在预先确定的1条、2条或3条测量线或
19、双方协商确认的测量线上进行连续测量(见图7)。如在规定的测量线上有泊槽之类设计要京时，可对测量线的位置进行ach 一金属薄壁轴瓦、卷制轴套、整体金属轴套!H生-c=_ 壁厚测量装置说明:1一一-测量线。a,h =1. 5 修正距测量位|测量线宽度I-=-=I 置的距离|条数B I a,h I M K叫4I 2 50 I 6 I 2 图7轴瓦壁厚在预先规定或|壁厚测量装置;详细规定见下表双方协商确认的2条测量见图7.I线上作连续测量(见图7)每条测量位置线间距I5325时，测量方法由a，h自滑动表面开始的位|制造者与用户协商。置规定或者从端面起始，I 如在规定的测量线上测头?力|测:;确|12壁
20、厚金属厚壁轴瓦5310 o. 8Fpin 1. 5 I土0.0015 3士O.2 有油槽之类设计要素时，IIO1550 4 2 50 6 2 图8GB/T 27939-2011/180 12301 : 2007 表5检测方法/检测器具测量原理见图2根据ISO3547习，如在规定的测量点上有泊稽之类设计要素时，可对测量点的位置进行修壁厚测量装置正。本方法也可用于整体轴套的测量如在规定的测量点上有泊槽之类设计要素时，可对测量点的外径千分尺位置进行修正注:如在规定的测量点上有油壁厚测量装置;槽之类设计要素时，可对外径千分尺测量点的位置进行修正9 GB/T 27939-2011 /ISO 12301
21、: 2007 表5(续)适用范围被测几何特性定义检测器具在规定测量线上的测量点(图中所示P点)上测量的厚度。测量线距离a，自垫圈内阁量起，如图9所示P2 止推1Pl 垫圈止推垫圈在图9所示的测量点上进行测量。31 如在规定的测量点上有泊槽之类设计要素时，可对测量点的位置进行修正 , 表一下一见一求一耍一细T详一L一力zi-尺装一时N分量一刊JM千测一刊FJ径厚-u外壁一#说明:1一一测量点。对半圆止推垫圈:=80;对整圆止推垫圈:=1200。图9检测方法/测量原理0.8，二F阳1.56.2 外径，Do见表60表6单位为毫米适用范围被测几何特性定义检测器具厚壁轴瓦外径在自由状态下成对测量并由式(
22、2)决定(见图10)a +0. 5(x, +x,) D。=32AL ( 2 ) 属壁瓦金厚轴图10检测方法/测量原理在测量装置的两平面之间沿轴瓦径向进行测量(见图11)四川飞主弘测量装置;定位装置图门10 GB/T 27939-2011月SO12301 :2007 单位为毫米表6(续)检测器具检测方法/测量原理被测几何特性定义适用范围卷制轴套根据IS03547-5 根据IS03547-5 见IS03547-2和IS03547号轴套在自由状态下测量的外径，至少测量两次，取各次测量值的算术平均值(见图12)测量装置z外径千分尺;定位装置在测量装置的两平面之间沿轴瓦径向进行测量(见图11)。在壁厚与
23、外径之比属于弹性轴套范围时，外径D。可按照IS03547-5中关于卷制轴套外径测量所规定的方法A进行测量整体金属轴套、热塑性塑料轴套、烧结轴套图12止推垫圈外圆直径，应在自由状态下进行测量(见图13)标准检测器具在测量装置两平行平面之间沿径向进行测量。测量方法应把倒角之类设计要素考虑在内止推垫圈图13内径，D;6.3 见表7。表7检测器具测量装置z如具有接触半径3:1:0.2的两点接触式内径测量装置;定位装置勿需分检测方法/测量原理被测几何特性定义适用范围具有圆柱形孔的金属厚壁轴瓦内径，在自由状态下成对测量，并由式(3)确定。见图14D: = 汁。5;2+Z2)一、JnJ r，、. . . .
24、 . . . . 图15内径也可以通过计算外径和壁厚之差CD。一253)而确定(见6.1及6.2)。如在规定的测量位置有泊穴之类设计要素时，可对测量位置进行修正四块飞量比属壁瓦金厚轴图1411 GB/T 27939-2011 /ISO 12301 : 2007 表7(续)适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具卷制轴套用球面测头在径向测量(见图17)或用量规测量。卷制轴套内径，应在压紧状态下测量|测量方法按ISO3547-6规定。内径(见图16和ISO3547-2) I也可通过计算外径与壁厚之差CD。一2S3)而确定(见6.1及6.2)回16图17内径量仪(2点或3点接触)，带校对量
25、规;带校对量规的气动量仪;符合ISO3547-6规定的测量装置金套结套体轴烧轴整属轴套内径在自由状态下测量，至少测量两次，取各次测量值的算术平均值(见图18)图18用球面测头在径向测量(见图17)热塑性1轴套内径在压紧状态下测量，至少测塑料|量两次，取各次测量值的算术平均值轴套I(见图16)内径量仪(2点或3点接触)，带校对量规;带校对量规的气动量仪p圆柱塞规a) 用球面测头在径向测量(见图17)。b)用一个环规测量轴套内径将轴套依次压人两个环规，一个环规对应轴承座孔公差等级H7的最大极限尺寸，另一个对应最小尺寸。c)用一个环规测量轴套内径按ISO 3547-2，卷制轴套检验方法Co轴套压人环
26、规，环规尺寸为轴套名义外径尺寸Do加上公差等级H7平均值的圆整值或者制造者与用户协商的值。一一击紧状态下的轴套内径Di.，h应采用3点接触测量仪器测量或者使用通规和止规测量。-一内径也可通过计算外径与壁厚内径量仪(2点或3点接触)，带校对量规。带校对量规的气动量仪。环规。符合ISO3547-6规定的测量装置。推荐使用能同时测量轴套内孔的圆柱度的测量装置。环规直径应之差(D。一2S3)而确定(见6.1 I大于轴承直径;环规总及6.2)。一一为使制造者与用户能够比较不同测量方法下测量结果，双方应就如何获得测量结果协商一致。注:当轴套具有两个法兰时，测量通过分半环规进行允许偏差为ISO286-1 规
27、定的:I:1/2IT312 GB/T 27939一2011月SO12301 :2007 表7(续)适用范围内在下态状性由当吐白国飞J何义一在四几定一应图圳在呗植内量圈测垫行推进止面侧检测方法/测量原理检测器具止推垫圈在径向测量。测量方法应把倒角之类的设计要素|标准检验装置考虑在内图196.4 宽度.B见表8。表8适用被测几何特性检测方法/范围定义测量原理检测器具薄壁轴瓦、厚壁在两端困之间任意点上测量的轴向轴瓦、卷宽度(见图20)制轴套、口1 F 在测量装置的两平行面之间进行整体金测量。属轴套、法兰轴承也可由径向滑动轴承和止测量装置;热塑性推垫圈制成，这时应由制造者与用户协标准检验装置B 塑料轴
28、商适当的检测方法套、烧结轴套图206.5 定位要素见表9。13 GB/T 27939一2011/ISO12301 :2007 表9il 被测几何特性定义使轴瓦、轴套和止推垫圈定位的要素(见图21图26举例)口图21薄壁轴瓦、厚|定位凹槽壁轴瓦、卷制轴套、整汇1体金属轴套、热塑性|塑料轴图23套、止推垫圈图256.6 润滑油供给及分布要素见表10014 图22定位槽图24图26检测方法/检测器具测量原理测量装置;标准测量方法标准检验装置;量规适用范围被测几何特性定义表10轴瓦、轴套、止推垫圈的润滑油通人及分布要素(见图27-图29举例，详细情况见IS03547-3、IS03548、IS0 652
29、5及IS06526) 薄壁轴瓦、厚壁轴瓦、卷制轴套、整体金属轴套、热塑性塑料轴套、|止推垫圈6. 7 表面质量见表11.适用范围薄壁轴瓦、厚壁轴瓦、卷制轴套、泊穴图27:孔泊榴图28汹榴图29表门被测几何特性检测方法/定义测量原理GB/T 27939-2011/ISO 12301 :2007 检测方法/测量原理标准检测方法检测器具测量装置;标准检验装置;量规检测器具标准检验装置。测量针曲面半径为0.005(按整体金属按照IS04287所规定的表面检测方法按照IS04288 IS0 3274的规定h轴套、热塑粗糙度截止波长为0.8.性塑料轴注:在重要场合下，应使用标准套、止推参考面进行检验垫圈1
30、5 GB/T 27939-2011 /ISO 12301 : 2007 表11(续)适用被测几何特性检测方法/范围定义测量原理由加工以及后续处理工序中造成的表面缺陷。根据缺陷程度，这些缺陷可以薄壁轴瓦、被看作是对性能有害或元害的。厚壁轴瓦、有害缺陷:卷制轴套、一一裂缝;整体金属一一一毛刺;目视检查轴套、热塑一一金属淤积;性塑料轴一一凸起，等等。套、止推垫圈无害缺陷z一一色斑;一一测量印痕;一一擦伤划痕，等等6.8 测量高出度，以周长)见表120适用范围薄壁轴瓦被测几何特性定义a) 周长2从一个对口平面到另一个对口平面的圆周长度。b) 高出度:轴瓦在预定的检验载荷下压入内孔直径为d，h的检验模之
31、中，其超出检验模孔标定周长的尺寸(见图30)。表12检测方法/测量原理检测方法应符合ISO6524。a) 方法A适用于外径Do200。说明:1 检验模;2 基准面。测量高出度。图30b) 方法B适用于外径Do200。检测器具肉眼;放大镜;双筒观察镜;显微镜z粗糙度测试仪;轮廓仪检测器具与高出度测量装置有关的细节见ISO6524 注:实际上是把检验模基准面作为测量的基准见图30)c) 当Do500时，检测方法应由制造者与用户协商16 表12(续)GB/T 27939-2011 /ISO 12301 : 2007 适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具h fc l h h hh叫薄壁轴
32、瓦说明:1一一检验模。测量高出度等于a，十a20b 测量载荷F，h应施加于每一对口面。图316.9 自由弹张量，Dr.见表13。表13适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具在整个轴瓦对口平面的中间测量的自由状态尺寸Db超出检验模孔直径d，h的长度(见图32)薄壁轴瓦;厚壁轴瓦图32平行于径向测量(见图33)图33外径千分尺;自由弹张量测量装置。对自由弹张量测量装置有关的细节如下za) 适用于金属薄壁轴瓦自由弹张量测量装置有关的细节如下:外径测头的测量力/D。N Do150 150325时，测量装置应由制造者同用户商量。17 GB/T 27939-2011 /ISO 12301 :
33、2007 6. 10 滑动表面直线度见表14。表14检测方法/测量原理基本的测量方法(见图35)这种方法用于Do，;150;在Do150时，测量方法应由制造者同用户沿轴线方向测量的滑动表面直线|协商。度(见图34)I 如果使用顶杆，测量线应距离顶杆适用范围被测几何特性定义边缘3mm-5 mm。测量时，施加模拟轴瓦使用状态下的切向载荷。注:关于切向载荷F田的计算，见附录A。2 3 说明:1一一检验模;2 一顶出装置;3二测量线。图35检测器具高出度测量装置;检验模;直线度测量装置薄壁轴瓦说明:1 测量线;2一一带顶出装置的检验模。图346.11 对口面平行度，hll.见表150表15适用范围被测
34、几何特性定义对口平面在轴向的斜差(见图36及图37)图见验检珩理一行方后一进唱出测量-JVf检测一贝荷载验检在说明z1-一一读数表;2一-轴瓦z3一一测量头:4一检验模。图37检测器具带可调测量头的高出度测量装置(见图37)薄壁轴瓦图3618 _. GB/T 27939-20门/ISO12301 : 2007 6.12 瓦背贴合度见表160表16适用被测几何特性检测方法/检测器具范围定义测量原理在检验载荷F，h压紧下瓦背与目测评价:例如，检验时在轴高出度测量装置;薄壁轴瓦检验模;检验模之间的接触面状况瓦和检验模之间使用蓝墨水着色(转移着色)6.13 对口面错移，BA见表17。表17适用范围。网
35、山见移性错特的何义一向几定一轴测沿被部端面口叶d守A检测方法/测量原理检测器具卷制轴套检测方法由制造者与用户协商标准检具图38、6.14 半圆止推垫圈高度，H见表18。表18适用被测几何特性检测方法/检测器具范围定义测量原理在自由状态下半圆止推垫圈分离面以上的高度(见图39)o 在测量装置的两平行平面之间垂止推垫圈测量装置/以j直于分离面进行测量认d仍图3919 GB/T 27939-2011 /ISO 12301 : 2007 6. 15 平面度见表19。适用范围被测几何特性定义两面互为基准相互检止推垫圈l查的平面度6. 16 法兰直径，Dn见表20。表19检测方法/测量原理在量规的两平行平
36、面之间进行测量。量规两平面之间的距离y为规定值(见图40)。止推垫圈不施加另外的载荷在其自重下应能完全通过量规。注z这种方法受到垫圈质量m、外径及厚度的限制说明:1一一量规;2一一止推垫圈。表20图401 2 适用被测几何特性检测方法/范围定义测量原理轴瓦在元自由弹张量的方向的法兰直径(见图41及图42)金属九77777在测量仪器的两平行薄壁轴瓦平面之间垂直于分离面飞户飞司、机进行测量图4120 检测器具符合图40的量规。准则:Y=S3=x+0.1检测器具标准检验设备G/T 27939-2011/ISO 12301 :2007 表20(续)适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具金属
37、厚壁轴瓦在自由状态下成对测量的法兰直径，它由式(4)确定:、，ZE Z一十一lE Z-rz、-nJUP气- nu-+-3-z-l f D ( 4 ) 标准检验设备卷制轴套、整体轴套、热塑性塑料轴套、烧结轴套300土30在测量仪器的两平行平面之间作径向测量标准检验设备图42在轴套法兰上测量的直径(见图43)在测量仪器的两平行平面之间作径向测量图43见表21。6.17 法兰间距，an表21适用范围检验器具金属薄壁及厚壁轴瓦一距-向性一轴特一的何义一闻几定一之。搁一兰问爸一法医一见一在(离检测方法/测量原理在两平行平面之间作轴向测量。也可由制造者同用户协商其他方法，但是，应在图45所示的测量点上进行
38、间距量规p双触点内径千分尺z标准检验设备21 说明:1一一测量点。图44图45GB/T 27939-2011 /ISO 12301 : 2007 适用范围卷制轴套、整体金属轴套、热塑性塑料轴套被测几何特性定义在法兰之间的轴向距离(见图46)图46表21(续)检测方法/测量原理在两平行平面之间作轴向测量。也可由制造者同用户协商其他方法，但是，应在图47所示的测量点上进行120。图476.18 法兰厚度，Sn见表22。适用范围薄壁轴瓦、厚壁轴瓦、卷制轴套、整体金属轴套及热塑性塑料轴套22 被测几何特性定义表22在法兰内、外端面之间的轴向厚度(见图48、图49和图50)u 图48I 回49检测方法/
39、测量原理标准测量方法。测量点按照图45(轴瓦)及图47(轴套)所示。如果泊槽、泊穴位于规定的三测量点部位，应协商选择另外的测量点检验器具间距量规z双触点内径千分尺;标准检验设备检测器具测量装置;具有球面测头接触半径为3士0.2的外径千分表GB/T 27939一20门/18012301 : 2007 表22(续)适用范围离距的性司特帽扫何义一面几定了事明刻、西规环和面表且二法检测方法/测量原理检测器具卷制轴套触外者had接的造口头2制门则。经阳面址。商球U表协有为分户具径千用半径与的表的示兰间所法之mHM面图、什撑和UUM4量刊图测到如个和离三面距。C 吨总，符合ISO3547币2:2006 轴
40、套应压入环规直至和|l表6中公差等级H7的环规支撑面接触| 环规h,h = (Dfl +Do)/4 图506.19 法兰端面垂直度见表23。表23适用范围被测几何特性定义法兰端面对轴瓦或轴套外径之轴线(基准轴线)的垂直度(见图51及图52)。注:烧结轴套的基准一般是滑动表面检测方法/测茧原理检测器具薄壁轴瓦、厚壁轴瓦、整体金属轴套、热塑性塑料轴套、烧结轴套图51检测方法由制造者与|检测设备应由制造者同用用户协商|户协商图5223 GB/T 27939-2011/ISO 12301 :2007 6.20 形位公差6.20. 1 圄柱度见表24。适用范围被测几何特性定义整体轴套外表面圆柱度(见图5
41、3)整体金属轴套图536.20.2 止推面圆跳动见表250适用范围被测几何特性定义表24检测方法/测量原理圆柱度通过旋转轴套进行测量(见图54)。注1:测量时，在评定圆柱度中，锥形、鼓形等全部包括在内。总指示读数等于圆柱度公差的2倍。注2:除非另外协商，测量点的位置应与整体金属轴套的线测量法相同(见6. 1.1) 图54表25检测方法/测量原理轴套止推面对外径轴线(基准检测器具测量装置;测量仪表及V形铁;测头球面半径见表4中与热塑性塑料轴套有关的表格检测器具轴线的跳动(见图5日。止推面圆跳动在距中心轴线h处进行测整体金属轴套、热塑性塑料轴套、烧结轴套24 |量(见图56)注:烧结轴套的基准一般
42、为其滑动表面图55测量装置;标准检验设备图566.20.3 同轴度和同心度见表260适用| 被测几何特性范围| 定义厚壁轴瓦整体金属轴套、烧结轴套热塑性塑料轴套| 轴瓦内孔轴线与外圆轴线的重合性(见图57)图57轴套内径轴线与外径轴线的重合性(见图58)。注:内径与外径均可当作可供选择的基准轴线I 图58轴套内径轴线与外径轴线的重合性(见图60)图60GB/T 27939一2011/ISO12301 :2007 表26检测方法/测量原理检测器具检测方法由制造者与用户协商。I| 测量装置由制造同轴度和同心度的偏差都应保持在|者与用户协商壁厚公差范围之内t 除非制造者与用户另行协商，在表面上作连续
43、测量的位置应为6.1. 1关于整体金属轴套的线测量中所描述的圆周线上规定的测量点(见图59)说明:1一一检验规。图59除非制造者与用户另行协商，在表面上作连续测量的位置应为6.1. 1关于热塑性塑料轴套的线测量中所描述的圆周线上规定的测量点(见图61)仨v:/fff/ 说明21一一环规;2一一轴套。图61测量装置;检验芯轴的同轴度应小于轴套同轴度公差的10%带环规的测量装置(轴套压入环规中); 测头的球面半径:3土O.2环规的同轴度应小于轴套同轴度公差的10%25 GB/T 27939-2011/180 12301 : 2007 7 材料质量特性为了评定滑动轴承的质量，本章对重要的材料质量特性
44、作了规定。注:这些质量特性所适用的轴承类型见表2.为了说明在本条中所讨论的各种层及其特性，图62示出具有复合层的典型多层薄壁轴瓦的结构举例。注z图中一些层不是必须的，而是可选的。说明:1一一钢背52一一衬层;3 栅层z4 镀瞿层55 防腐蚀层(闪镀)。7. 1 金属单层材料见表270材料质量特性7. 1. 1 硬度7. 1. 2 材料成分7. 1. 3 材料结构7.2 金属多层材料见表28。26 固62表27检测方法硬度检验应符合IS04384-2 化学和(或)物理分析显微分析技术检测器具硬度计由制造者与用户协商金相显微镜等GB/T 27939-2011 /ISO 12301 : 2007 表
45、28材料质量特性检测方法/测量原理检测器具7.2.1 镀霍层特性7. 2. 1. 1 镀夜层厚度元损检验应按ISO3543 自反向散射仪7.2. 1. 2 镀瞿层成分化学和(或)物理分析由制造者同用户协商7.2. 1. 3 镀瞿层硬度检验方法应由制造者同用户协商确定显微硬度检验仪器7.2.2 衬层特性7.2.2.1 衬层厚度磁性方法应按照ISO2178 磁性厚度测量仪7.2.2.2 衬层成分化学和(或物理分析由制造者同用户协商7.2.2.3 衬层结构显微结构分析标准由制造者同用户#商金相显微镜7.2.2.4 衬层硬度硬度检验应按照ISO4384-1 硬度计7.2.3 背层特性7.2.3.1 背
46、层成分化学和(或)物理分析由制造者同用户协商7.2.3.2 背层硬度硬度检验应按照ISO4384-1 硬度计7.2.4 相邻层结合强度7.2.4.1 衬层与背层的结合强度对结合强度评定方法的选取应与产品衬同检测方法相适应层和背层材料类型以及衬层厚度相适应。没有单独建立的适于所有情况的试验，在制造过程中所采用的许多试验实际上是以经验为基础的，并只同规定的材料组合及结合工艺有关。可供采用的试验方法如下:a) 衬层厚度2mm1) 凿子和脱层试验，适用于铝合金衬层;2) 弯曲试验，适用于锅合金衬层;3) 剪切峰值试验，适用于所有合金衬层;的疲劳试验，适用于所有衬层材料;5)超声波无损定性检验，适用于铅
47、/锡合金衬层。b) 衬层厚度二三2mm 1) 上述1)-5)均可采用;2) 按照ISO4386-1规定的超声波元损定性检验，适用于铅/锡合金衬层;注:对衬层边缘部位的结合缺陷，可用肉眼检查或辅以着色渗透法。3) 按照ISO4386-2规定的破坏性试验，适用于所有合金衬层;。按照ISO4386-3规定的元损着色渗透法检验。7.2.4.2 镀覆层与衬层的结合强度镀覆层结合强度没有单独的试验方法。同检测方法相适应制造者和用户所采用的定性试验通常是破坏性的，其中包括粘结凸杯试验在内27 GB/T 27939-2011/ISO 12301 :2007 7.3 塑料层材料见表29。材料质量特性7.3.1
48、镀覆层特性7.3. 1. 1 镀覆层厚度7. 3. 1. 2 镀覆层成分7.3.2 衬层特性7.3.2.1 衬层厚度7.3.2.2 衬层成分7.3.2.3 衬层结构7.3.3 背层特性7.3.3.1 背层成分7.3.3.2 背层硬度7.3.4 相邻层结合强度7.3.4.1 衬层与背层的结合强度7.3.4.2 镀覆层结合强度7.4 单层聚合物材料见表30。28 材料质量特性材料成分材料结构表29检测方法/测量原理显微分析方法化学和(或)物理分析检测方法由制造者同用户协商化学和(或)物理分析显微结构分析标准由制造者同用户协商化学和(或)物理分析硬度检验应按照IS04384-1 对结合强度评定方法的
49、选取应与产品衬层和背层材料类型以及衬层厚度相适应。没有单独建立的适合所有情况的试验，在制造过程中所采用的许多试验实际上是以经验为基础的，并只同规定的材料组合及结合工艺有关。可供采用的试验方法如下:a) 凿子试验;b) 弯曲试验;c) 剪切峰值试验检测方法应由制造者同用户协商确定。检测方法可用以下方法:a) 划格试验;b) 弯曲试验;c) 拉开法附着力试验。注:检测方法a)和c)的原理与IS02409 和1504624中规定的类似表30检测方法/测量原理化学和(或)物理分析显微分析技术检测器具由制造者同用户协商由制造者同用户协商显微镜由制造者同用户协商硬度计同检测方法相适应自制造者同用户协商GB/T 27939-2011月SO12301 :2007 7.5 烧结材料见表31。时一-表31检测方法/测量
