1、ICS 27.200 J 73 道昌中华人民共和国国家标准G/T 27942-2011 汽车空调用小排量涡旋压缩机Small capacity scroll compressor for automotive air condition 2011-12-30发布2012-10-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 27942-2011 目次前言.1 l 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 要求.5 试验方法6 检验规则.7 标志、包装、运输与贮存附录A(规范性附录)压缩机整机内部清洁度测定方法.附录B(规范性附录)压缩机内部冷冻油含
2、水率的测定方法.14 GB/T 27942一2011目。吕本标准按GB/T1. 1-2009给出的规则编制。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会CSAC/TC238)归口。本标准主要起草单位:南京奥特佳冷机有限公司、合肥通用机械研究院、上海加冷松芝汽车空调股份有限公司、上海三电贝再汽车空调有限公司。本标准参加起草单位:万宝(广州)压缩机有限公司、浙江春晖空调压缩机有限公司。本标准主要起草人:钱永贵、赵成州、吴维新、潘莉、刘维华、何斌、祖广、易丰收、王洪明。I G/T 27942-2011 汽车空调用小排量涡旋压缩机1 范围本标准规定了汽车空调用小排量涡旋压缩
3、机(以下简称压缩机勺的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以R134a为制冷剂的汽车空调用小排量涡旋压缩机。采用其他制冷剂的涡旋压缩机可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB 4706. 17 家用和类似用途电气的安全电动机-压缩机的特殊要求GB/T 5773 容积式制冷压缩机性能试验方法GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定卡尔费休法(通用方法)GB/T 10125
4、人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 13306 标牌JB/T 4330 制冷和空调设备噪声的测定JB/T 9058 1999 制冷设备清洁度测定方法3 术语和定义3. 1 下列术语和定义适用于本文件。小排量涡旋压缩机small capacity scroll compressor 吸气腔容积不大于130mL的开启式涡旋制冷压缩机。4 要求4. 1 一般要求压缩机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2 外观质量压缩机的表面应光滑、平整、清洁，无毛边毛剌、锈蚀和明显的外观缺陷;表面涂层部位的漆膜应均匀牢固，元剥落、碰伤等缺陷;导线护套不应破裂;铭牌字迹清晰。G/T 27942-2011 4.
5、3 耐压强度经耐压强度试验后，压缩机应元异常变形、破损和泄漏。注:在该试验中，各橡胶密封件的破损不作为考核要求。4.4 密封性压缩机的制冷剂泄漏量应不大于14g/a。4.5 内部清洁度压缩机的内部清洁度应符合以下要求:a) 压缩机内部的杂质总质量(重量)不大于30mg; b) 压缩机内部的最大杂质颗粒直径不大于500m。4.6 内部冷冻油含水率压缩机内部冷冻油的含水率应不大于500X10-6o4. 7 制冷量、轴功率、制冷系数在表1规定的名义工况下，压缩机的制冷量、轴功率、制冷系数应能满足:a) 实测制冷量不小于明示值的95%;b) 实测轴功率不大于明示值的110%;c) 实测制冷系数符合表1
6、的要求。表1名义工况及要求名义工况转速吸气绝对压力排气绝对压力过冷度rpm MPa 工况11 200 0.5 2 5土0.5工况22 100 0.2& 1. 6 注:除非有绝对压力特殊注明，本标准中所涉及的压力均指表压。4.8 噪声压缩机的实测噪声值应不大于72dB(A)。4.9 耐久性在表2规定的多速度耐久性试验工况下运行后，压缩机应符合以下要求:2 过热度制冷系数二三2.6 10士0.5二三2.1GB/T 27942-20门a) 元破损、松动、漏油和离合器打滑现象;b) 制冷量与试验前相比，下降不大于10%;c) 轴功率与试验前相比，增加不大于10%;d) 元异常噪声，噪声值增加不大于3d
7、B (A); d 制冷剂泄漏符合4.4的要求;f) 拆解检查，运动面可以有视觉磨损(如亮带)，但不能有可以触摸到的损伤。注:如果涡旋盘表面有因杂质造成的划伤，只要满足性能测试要求，可以不认为是缺陷。表2压缩机多速度耐久性试验工况压力项目压缩机的速度开/关周期MPa 环境温度r/min 。C吸气压力排气压力持续低速高压800士100开:30min 0.4土0.042.6土0.2100士10运转关:1min 持续平均速度3000士100开:30min 0.2士0.022.1士0.280士10高压运转关:1min 循环的平均速度3 000士100开:10 s O. 15士0.021.5土O.1 70
8、士10运转关:5s 持续高速高压6000:l: 100 开:30min o. 2 :l: 0. 02 1. 9:l: 0. 2 80土10运转关:20s 循环高速运转6000士100开:10 s 0.11士0.011.5土0.165土10关:5 s 在8000 r/min(开:循环超高速运转5 s关:10 s)循环四0.1 :l: 0.01 1.9士0.275土108000 (运转顺序见图1)次，再在3800 r/min 运转5min 总持续时间21循环=6min 8000 r/min 5s 5s 5s 5s - -1 3800 r/min一:.;.-_1-1_5s1 I 10s1 I lO
9、s 10 s 时间图1循环超高速运转持续时间h 200 300 200 100 200 180 1 180 3 GB/T 27942-2011 4.10 耐振动性经振动试验后，压缩机应满足以下要求:a) 压缩机离合器吸合正常;b) 压缩机元破损，螺栓元松动;c) 制冷剂泄漏符合4.4的要求;d) 无异常噪声，压缩机的噪声增加不大于2dB (A)。4. 11 耐腐蚀性经过耐腐蚀试验后，压缩机应满足以下要求:a) 表面产生红色锈斑面积不大于铜件外表面(离合器吸合面除外)总面积的15%; b) 无破损、卡死;c) 制冷剂泄漏符合4.4的要求。4. 12 耐液击能力经耐液击能力试验后，压缩机应满足以下
10、要求:a) 元破损、无卡滞;b) 制冷剂泄漏符合4.4的要求。4. 13 缺油试验经缺油试验后，压缩机应满足以F要求:a) 元破损、元卡滞;b) 制冷剂泄漏符合4.4的要求。4. 14 耐温性能分别进行耐高温、耐低温和温度交变试验后，压缩机应满足以下要求:a) 压缩机能正常运行;b) 离合器表面不应有损伤，其中树脂、橡胶部分不应有融化和膨胀现象，零件经表面处理的部分不应有气泡或脱落;c) 制冷剂泄漏符合4.4的要求。4.15 耐真空性压缩机在耐真空试验中，其压力回升率应不大于10%。4.16 电气强度经电器强度试验后，压缩机离合器导线与线圈外壳之间应无击穿现象。4.17 绝缘电阻压缩机离合器线
11、圈与外壳之间的绝缘电阻应不小于50M口。4. 18 线圄温升压缩机离合器线圈的最大温升应不大于850C。4 GB/T 27942-2011 4. 19 静脱离扭矩压缩机离合器的静脱离扭矩应不低于表1中工况2运转时压缩机扭矩值的2.5倍。4.20 离合器功耗压缩机离合器的功耗应不大于48W。4.21 温度保护带温度保护器的压缩机，温度保护器应在温度明示值(130150)OC士5oC时断开，当温度降到明示值(105120)OC士5oC时接通。4.22 压力保护带压力保护器的压缩机，压力保护器开启压力应为3.5 MPa4. 1 MPa，开启压力与闭合压力之差应不大于0.4MPa。5 试验方法5.1
12、试验条件5. 1. 1 在元特殊要求下，试验设备的周围环境温度为10oC350C，相对湿度为45%85%。5.1.2 试验用仪器、仪表应经校验合格，并在有效期内。5. 1.3 测量仪表安装和准确度要求:a) 温度、压力、流量、压缩机功率、转速、时间、重量(质量)、电工等测量仪表安装和准确度要求符合GB/T5773的规定;b) 噪声测量仪表准确度要求符合JB/T4330的规定;c) 扭矩测量仪的示值准确度不低于0.1Nmo 5.2 试验工况5.2. 1 压缩机性能测试名义工况按表1的规定。5.2.2 压缩机耐久性试验工况按表2的规定。5.2.3 压缩机耐振动试验条件按表3的规定。表3压缩机耐振动
13、试验条件振动方向和振动指标试验条件上下前后振动频率Hz 50250 周期(1个振动)口un2 振动加速度g 30 振动时间h 9 5.2.4 压缩机耐液击试验条件按表4的规定。左右4.5 5 GB/T 27942-2011 表4压缩机耐液击试验条件转速排气压力控制温度工作状态r/min MPa 停止环境温度-6Co c 冷凝器出口处的过冷度5C6 000土100运行1.0土o.1 蒸发器人口处的环境温度10C士1C注:完整试验为25个循环(50h)。5.2.5 压缩机缺油试验条件按表5的规定。压缩机的转速持续时间5.3 外观检验表5压缩机缺油试验条件r/min s 压缩机外观采用目测的方法进行
14、检验。5.4 耐压强度试验(1 300士100)连续运转15持续时间口un110 10 在压缩机机体内注满冷冻油或其他合适液体，排尽机体内部空气，从低压腔缓慢提高压力至(4.4:!:O.l)MPa，保压1min后，对压缩机低压腔部位进行检查;在压缩机低压腔部位元异常变形或破损情况下，从高压腔继续缓慢提高压力至(8.8:!:0. l)MPa，再次保压1min后，对压缩机高压腔部位进行检查。5.5 密封性试验压缩机的密封性试验采用如下任一种方法进行:a) 用制冷剂作为检漏介质:倒出压缩机内的冷冻油，通过吸排气口向压缩机内充注R134a制冷剂达到(0.5:!:0. 05山1Pa，再用干燥氮气加压至1
15、MPa后，采用测量准确度小于1X 10-6 atm. cm3 / s内的电子式制冷剂检漏设备进行测量。b) 采用氮气作为检漏介质:倒出压缩机内的冷冻油，通过吸排气口向压缩机内充注氮气(或一定比例的氮氮混合气体)至试验压力(1.2 MPa1. 8 MPa范围内取值)后，把压缩机放置到测量准确度小于1X 10-8 atm. cm3 / s内的氮检漏专用设备上，进行制冷剂泄漏的等效测量。5.6 内部清洁度压缩机内部清洁度按附录A进行检测，测出杂质总重量。把上述杂质重新溶入异辛烧溶剂中，再用0.5mm的滤网进行杂质过滤，在显微镜下对撞网残留物进行检查。5. 7 内部冷冻油含水率压缩机在装配后24h内，
16、按附录B的方法进行测量和计算，确定压缩机内部冷冻油含水率。5.8 制冷量、轴功率、制冷系数在表1规定的名义工况下，按GB/T5773的规定进行压缩机制冷量、轴功率和制冷系数试验和计算，并记录试验数据。6 GB/T 27942一20门5.9 噪声5.9.1 将压缩机安装到半消声室特定的台架上。5.9.2 将压缩机的接口和置于室外的制冷剂管路连接起来组成试验回路;将置于室外的辅助电机与压缩机连接起来。5.9.3 启动压缩机，使空调测试系统达到表1的名义工况2。5.9.4 将噪声测量仪表放置在离压缩机后部1m处(见图2)，并处在同一水平高度，按JBjT4330的规定进行噪声测试。通过压缩机轴线的水平
17、面压缩机轴线图2噪声测试采集点5. 10 耐久性压缩机连接到耐久性试验台系统后，将其抽真空，并充人适量制冷剂。按表2规定的试验条件，调节吸气压力、排气压力、转速开停时间和环境温度，进行耐久性试验。试验完毕后，按4.9的要求进行测试比较和检查记录。5. 11 耐振动性将压缩机通过支架夹具安装到振动试验台上，按表3的试验条件进行参数设定后进行试验。试验完毕，按4.10中的a)c)项检查后再进行噪声测试，其结果与振动试验前的噪声试验结果相比较。5.12 耐腐蚀性5. 12. 1 采用无腐蚀性的且不产生防护膜的清洗剂对压缩机的全部外表面进行清洗，除去压缩机表面上的灰尘及油污，然后将压缩机置于试验室内自
18、然干燥，待其表面干燥后，即进行外观检查并记录。5. 12.2 采用压缩机制造厂规定的安装方式，将压缩机放置在盐雾箱内。要求被测压缩机不得接触箱体，也不得相互接触和相互干扰。5. 12.3 安装无误后，按GBjT10125中性盐宴试验的规定进行试验。试验时间为72h士2h。5. 12.4 试验完毕，将压缩机从盐雾箱中取出，用自来水对压缩机进行冲洗，再用蒸馆水进行漂洗，然后吹除压缩机表面沉积水，并放置试验室内自然干燥，同时按4.11的要求进行检查记录。5.13 耐液击能力压缩机连接到试验装置后，将其抽真空，并充入适量制冷剂。按表4的试验条件，调节排气压力、转速、开停时间和各温度设定，进行耐液击能力
19、测试。5.14 缺油试验用异辛烧和干燥氮气将试验装置内的残油彻底清除干净，把未注冷冻油的试验压缩机连接到试验装置后，将其抽真空，并充入适量制冷剂。按照表5的试验条件进行各试验参数的调节设定，进行试验。7 GB/T 27942-20门5.15 耐温性能5.15. 1 耐高温:在压缩机内充入0.8MPa士0.05MPa氮气，放在120.C环境中96h士2h后，在常温下放置2h。试验结束后对压缩机进行零部件外观检查和制冷剂泄漏检查。5.15.2 耐低温:在压缩机内充入0.8MPa士0.05MPa氮气，放在一35.C环境中72h土2h后，在常温下放置2h。试验结束后对压缩机进行零部件外观检查和制冷剂泄
20、漏检查。5.15.3 温度交变:在压缩机内充人0.8MPa士0.05MPa氮气，在图3所示循环工况下循环试验5次。试验结束后对压缩机进行零部件外观检查和制冷剂泄漏检查。-DNH 24 h 图3温度交变试验工况图(1次循环)5.16 耐真空性将压缩机的吸气口、排气口与抽真空装置相连接，把压缩机抽真空至真空绝对压力值不大于1000Pa, 记录真空压力值户1;然后再与真空泵隔离15min后，进行第二次压力值P2记录。根据前后两次压力值，按式(1)计算出真空保压的变化率D(%)。D=(2 -Pl)/1 X 102 . ( 1 ) 5.17 电气强度按GB4706. 17规定的试验方法进行测试。对于双引
21、出线线圈:把线圈接地线和压缩机外壳脱离后，在压缩机的电磁离合器线圈和压缩机外壳之间施加交流电压。对于单引出线线圈:需把线圈接地线和线圈壳体断开后，在压缩机的电磁离合器线圈和压缩机外壳之间施加交流电压。施加交流电压到AC1500 V，维持1min后，记录测试结果。5. 18 绝缘电阻按GB4706.17规定的试验方法进行测试。对于双引出线线圈:把线圈接地线和压缩机外壳脱离后，在压缩机的电磁离合器线圈和压缩机外壳之间施加DC500 V电压，测量其绝缘电阻。对于单引出线线圈z需把线圈接地线和线圈壳体断开后，在压缩机的电磁离合器线圈和压缩机外壳之间施加DC500 V电压，测量其绝缘电阻。5.19 线圈
22、温升在周围元空气流动的常温下，给压缩机电磁离合器线圈施加额定电压30min，当离合器表面温度8 稳定(热态)后，用电阻法按式(2)和式(3)计算线圈绕组温升。t.T=Tj - To Tj = (Rj/Ro) X (C+ To) - C 式中:t.T一一线圈绕组温升，单位为摄氏度CC);Tj一一一线圈达到的热态温度，单位为摄氏度CC);T。线圈通电测量前的温度，单位为摄氏度CC);C 一一一系数，铜质导体(线圈)取值为234.5;Rj一一一在Tj温度下测量的线圈电阻，单位为欧姆(0); R。一一在T。温度下测量的线圈电阻，单位为欧姆(0)。5.20 静脱离扭矩5.20.1 在常温下将电磁离合器置
23、于压缩机(或等效的离合器防转夹具)上。GB/T 27942-2011 ( 2 ) ( 3 ) 5.20.2 在电磁离合器上接通额定工作电压，按照扭矩测量仪的要求，缓慢地对扭矩测量仪在与压缩机轴线垂直方向上施加作用力，在吸盘与皮带轮发生相对滑动瞬间记录扭矩测量仪的读数。5.20.3 重复测量5次，并取后三次的平均值作为压缩机离合器静脱离扭矩的测量值。5.21 离合器功耗在20.C士5.C的环境温度下，给离合器线圈施加额定工作电压后在2s内测量线圈电流，以此测量数据，按式(4)计算出离合器的功耗值。式中:P一一离合器的功耗，单位为瓦特(W);U一一额定工作电压，单位为伏特CV);I一一通过的线圈电
24、流，单位为安培(A)。5.22 温度保护P=U. I ( 4 ) 5.22.1 把温度保护器的导线与通断测量装置相连接;把温度保护器的感温头完全浸入到可加温的油池中。5.22.2 打开油池的加热功能，在油池升温至120.C后，以不大于1.C/min的速度继续升温，当温度保护器由原先导线通路转成断路时，记录F油池的袖温，作为温度保护器的断开温度。5.22.3 关闭油池的加热功能，对油油进行自然降温，当温度保护器由断路状态恢复为通路状态时，记录下油池的油温，作为温度保护器接通温度。5.23 压力保护5.23.1 将压力保护器连接到试验装置上，给压力保护器加压至3MPa，确认元泄漏后，以不大于0.0
25、5MPa/s 的速度，缓慢提升测试压力，当开始出现压力保护器泄漏时，记录下测试压力值作为开启压力。5.23.2 关闭供气阀门，使试验装置处在保压状态。当压力保护器泄漏停止时，立即记录下测试压力值作为闭合压力。6 检验规则6. 1 出厂检验6. 1. 1 每台压缩机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。9 GB/T 27942-2011 6. 1. 2 检验项目、技术要求和试验方法按表6规定。6.2 抽样检验6.2.1 在出厂检验的合格品中随机抽取，抽样方法和抽样数量由制造厂自行确定。6.2.2 抽样检验项目、技术要求和试验方法按表6规定。6.2.3 如抽检不合格时，应以双倍数量重新检验。如
26、仍有一台不合格，该批产品应逐台检验。6.2.4 若客户对抽检频次和项目有特殊要求，则按客户要求执行。6.3 型式检验6.3.1 压缩机在下列情况之一下时，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;b) 正式生产后，如设计、工艺、材料有重大改变，可能影响产品性能时Ec) 连续批量生产的产品，自上一次型式试验起满一年时;d) 质量不稳定，认为有必要时;e) 停产一年以上，再次恢复生产时。6.3.2 型式检验项目、技术要求和试验方法按表6规定。表6检验项目序号项目出厂检验抽样检验型式检验要求试验方法1 外观质量、/、/4.2 5. 3 2 耐压强度4.3 5.4 3 密封性、/4
27、.4 5.5 4 内部清洁度4.5 5.6 5 内部冷冻油含水率、/4.6 5.7 6 制冷盐、轴功率、性能系数4. 7 5.8 7 噪声4.8 5.9 8 耐久性4.9 5.10 9 耐振动性4. 10 5.11 10 耐腐蚀性4.11 5.12 11 耐液击能力4. 12 5.13 12 缺油试验、j4.13 5. 14 13 耐温性能4. 14 5. 15 14 耐真空性4.15 5.16 15 电气强度4.16 5.17 16 绝缘电阻4.17 5.18 17 线圈温升4. 18 5.19 18 静脱离扭矩4.19 5.20 、J19 离合器功耗4.20 5.21 20 温度保护4.2
28、1 5.22 21 压力保护4.22 5.23 22 安装尺寸4.1 通用量具23 标志、包装、/7.1、7.2目测注:为应检项目，一为不检项目。10 G/T 27942-2011 7 标志、包装、运输与贮存7.1 标志7. 1. 1 每台压缩机应在显著位置固定永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306规定，铭牌内容至少应包括:a) 制造厂名称;b) 产品名称和型号;c) 主要技术参数、使用的工质;d) 生产日期和出厂编号。7. 1. 2 产品应在相应的地方(如铭牌、产品说明书等)标注执行标准的编号。7.2 包装7.2. 1 包装前应充注冷冻油后，从吸气腔抽真空至压力一0.09l1Pa以下，并充
29、入O.03 l1PaO. 06岛1Pa的氮气。7.2.2 压缩机包装应符合GB/T191的规定。购货方有特殊要求时可按供需双方协议办理。7.2.3 包装箱内压缩机应固定可靠，并有防潮和防振措施。7.2.4 包装箱外应注明下列内容:a) 产品名称、规格型号;b) 净重、毛重zc) 包装外形尺寸;d) 制造厂名称;e) 储运注意事项;f) 生产日期。7.3 运输与贮存7.3. 1 压缩机在正常运输、装卸中应保证零(部)件不受损坏。7.3.2 压缩机应在干燥、通风的环境下贮存，周围不应有腐蚀性气体存在。7.3.3 压缩机贮存时不应拨出密封塞，任何脱落或松动应及时检查处理。11 GB/T 27942-
30、2011 附录A(规范性附录)压缩机整机内部清洁度测定方法A.1 准备按JBjT9058-1999中第6章的规定，做好试验前的准备工作。A.2 一般要求按JBjT9058-1999中第7章的规定，压缩机在清洗过程中应保持操作一致，使结果具备较高的再现性。A.3 清洗部位清洗部位为压缩机内所有接触制冷剂、冷冻油的表面、孔道和间隙。A.4 清洗按以下步骤清洗压缩机:a) 用干净的铜管和接头将吸气口和排气口连Jm.;b) 用注射器注入足够量的异辛烧溶剂;c) 封闭注射口后，在1min内用于旋转压缩机主轴20圈;d) 卸下铜管，将压缩机内部物质(冷冻油和异辛烧溶剂的混合物)倒人干净的烧杯内ze) 向铜
31、管内注入足够量的异辛皖溶剂，清洗铜管内留下的任何物质;f) 再从压缩机吸气口和排气口注入足够量的异辛屁洛剂，立即密封吸气口和排气口pg) 用手在X、Y、Z方向上摇动压缩机各10次，从而彻底清洁压缩机内部;h) 拆下密封接头，将压缩机内物质倒入干净的烧杯内;i) 重复f)h)过程1次。A.5 过滤A.5.1 按JBjT9058一1999中第8章的规定，分别对棍浊液和冷冻油进行过滤。A.5.2 过滤完毕后，用洁净的清洗液充分清洗收集混浊液、冷冻油的容器内壁。再将该部分混浊液按JBjT 9058一1999中8的规定进行过滤。A.6 烘干、称重和计算按JBjT9058-1999中第9章的规定进行烘干、
32、称重和计算。GB/T 27942-2011 A.7 杂质分析按JB/T90581999中第10章的规定的重量分析法进行分析，并将分析结果记录在清洁度的测定及分析报告中。13 GB/T 27942-20门附录B(规范性附录)压缩机内部冷冻油含水率的测定方法B. 1 测试环境测试房间相对湿度不大于60%。B.2 测试用标准试剂测试用标准试剂应满足GB/T6283的规定要求。B.3 测试仪器、设备测试仪器、设备应满足GB/T6283的规定要求。B.4 试验方法B. 4.1 将被测压缩机用于分别在X、y，Z方向摇动各10次，使压缩机内的水分和油均匀分布。B.4.2 用放置在干燥瓶内的注射器从压缩机吸气
33、口抽取油样5mL10 mL，取样后立即进行压缩机吸排气口的密封。B. 4. 3 用精密天平测量油样的质量值Cj，读数单位为g，示值精度不低于1mg o B.4.4 将油样注入卡尔费休试液中，按GB/T6283规定的测量方法进行试验。要求注入的测试油样质量不低于4g。B.4.5 用精密天平测量剩余油样的质量值C2，读数单位为g，示值精度不低于1mg。B.4.6 油样含水率将注入测试验仪器前后的油样质量值(Cj和C2)分别输入卡尔费休测试仪器中，在仪器测试工作完成后，由其按式(B.l)自动计算得出油样含水率。A = (B/C) X 106 . ( B.1 ) 式中:A一一含水率，106;B一一油中
34、水分质量，单位为克(g); C一一测试油样质量，为油样质量Cj和C2的差值，单位为克(g)。B.4.7 再重复B.4. 1B. 4. 5方法4次。B.4.8 去除5次测量数据中最大值、最小值，余下的3个数据取平均值，就是被测压缩机内部冷冻油的含水率。14 FFON|N叮hNH阁。华人民共和国家标准汽车空调用小排量涡旋压缩机GB/T 27942-2011 国白晤中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1.25 字数30千字2012年6月第一次印刷开本880X12301/16 2012年6月第一版* 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号:155066. 1-44884定价GB/T 27942-2011 打印日期:2012年6月27日F002
