1、中华人民共和国国家标准GB 2981 - 91 工业车辆轮胎代替GB2981-82 Industrial tyres 1 主题内容与适用范围本标准规定了工业车辆轮胎的轮胎规格、基本参数、主要尺寸、速度与负荷对应关系、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于工业车辆(叉车、牵引车、平板车)的充气轮胎(包括外胎和垫带)。2 51用标准GB 519 充气轮胎物理机械性能试验方法GB 521 轮胎外缘尺寸测定方法GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB 531 橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 532 硫化橡胶与织物粘着强度的测定GB 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)HG
2、2177剁交轮胎外观质量3 轮胎规格、基本参数、主要尺寸、速度与负荷3.1 轮胎规格、基本参数、主要尺寸、应符合表1的规定。国家技术监督局1991-05-22批准1992-05-01实施标准搜搜网各类标准行业资料免费下载GB 2981- 91 表1普通断面轮胎基本尺寸主要尺寸m町1轮胎最大气门嘴新胎充气后使用尺寸垫带型号轮胎规格层标准允许外直径外直径级轮辆轮榈断面断面最小展中部厚度边缘厚度宽度普通越野宽度普通越野平宽度不小于不大于有内胎无内胎花纹花纹花纹花纹TZ2-36 4. 00-8 3.000 2.50C 112 415 121 432 2.0 TZ4-52 3.000 6 3.5J 10
3、0 4.50-12 3. OOB 122 548 13 2 570 TZ2-36 3.500 4.0 3.50B 5.00-8 3. 500 3.000 437 470 148 489 6.00-9 4.00E 4.50E 160 540 173 562 11 5 6.50-10 10 5. OOF 5. 50F 175 189 590 一一614 TZl-45 7.00-9 5. OOS 190 205 140 7.00-12 5. 50S 676 685 703 712 7.50-10 5.50F 5.00F 205 64! 221 671 165 12 5.50F 5. 0 7. 50-
4、15 6.00G 215 780 232 811 170 6.50H TZl-50 8.25-12 5. 00S 765 796 6.5 235 254 180 8.25-15 6. 50T 840 I 874 14 9. 00-16 6. 50H 7.00N 255 890 900 275 926 936 178 TZl-85 1. 5 TZl-128 10.00-15 16 7.5 7.50V 280 935 302 972 205 7.0 TZl-143 6.50T 7.0 8. 25-20 6. 5 235 974 992 254 1 013 1032 4.0 TZI-101 7.00
5、T 7.0T50 12 6. 5 178 14 7. OOT 9. 00-20 7.0 7.5 259 1 018 1 038 280 1 059 1 080 4.5 TZI-114 7.50V 7.0T5。10. 00-20 14 7.5 7.50V 278 1 055 1 073 300 1 097 1 116 190 TZI-128 8. 0 14 8.00V 5.5 11. 00-20 8. 0 293 1 085 1 105 316 1 128 1 149 16 8.5V50 12. 00-20 8. 50V 1 125 16 1 145 1 170 1 191 205 8.5 9.
6、00V 315 340 6.5 TZl-143 12. 00-24 18 1 225 1 247 1 274 1 297 8.5V50 20 14. 00-24 10.0 10.00W 375 1 370 405 1 425 225 24 7.0 16. 00-25 11. 25/2.。lZL 1 490 464 1 549 255 2. 0 TZI-128 24 18.00-25 13. 00 / 2.5 1 615 534 1 679 240 8. 0 TZ1-143 2l. 00-25 28 15.00/3.。曰E1 750 621 1 750 290 9.0 TZl-128 阳G-W1
7、二一注:新胎的断面宽度偏差为士3.5%;外直径偏差为土1%。标准搜搜网附各类标准行业资料免费下载GB 2981- 91 3.2 轮胎速度与负荷对应关系应符合表2和表3的规定。表2轮胎速度与负荷对应表不同最高速度下的最大负荷量.kg层充气压力叉军其他车辆轮胎规格kPa 级(kgf/cm2) 15 km/ h 25 km/h 35 km/h 10 km/ h 25 km/h 40 km/h 50 km/ h 驱动轮转向轮驱动轮转向轮驱动轮转向轮725 4.00-8 775 595 695 535 645 495 610 490 425 380 6 (7.25) 675 4.50-12 940 75
8、5 655 590 (6. 75) 800 8 1 210 930 1 090 840 1 010 775 950 765 665 595 5.00-8 (8. 00) 900 1 295 995 1 170 900 1 080 830 (9. 00) 850 6.00-9 1 795 1 380 1 625 1 250 1 495 1 150 1 410 1 135 985 885 10 (8.50) 775 6.50-10 1 965 1 510 1 775 1 365 1 640 1 260 1 545 1 245 1 080 970 (7.75) 850 7.00-9 2365 1 8
9、20 2 145 1 650 1 975 1 520 1 865 1 500 1 300 1 170 (8.50) 850 7.00-12 2830 2 175 2555 1 965 2355 1 810 2225 1 790 1 505 1 400 (8.50) 800 7.50-10 2405 1 850 2 175 1 675 2 010 1 545 1 895 1 525 1 325 1 190 12 (8.00) 775 7.50-15 3450 2655 3 125 2405 2880 2 215 (7.75) 750 8.25-12 3750 2885 3395 2 610 3
10、120 2 400 2950 2375 2060 1 855 (7.50) 800 8.25-15 4435 3 410 4 010 3085 3700 2845 3 495 2810 2440 2 195 14 (8. 00) 750 9.00-16 5330 4080 4 825 3710 4 440 3 415 4 195 3375 2930 2635 (7.50) 810 10. 00-15 16 4 940 3975 3 445 3 100 (8. 10) 表3轮胎速度与负荷对应表不同最高速度下的最大负荷量.kg层充气压力叉车其他车辆轮胎规格kPa 级(kgf/cm2) 25 km/
11、h 40 km/h 10 km/h 25 km/h 40 km/h 50 km/h 驱动轮转向轮驱动轮转向轮700 12 4 055 3245 3775 2905 3835 3085 2 675 2 410 8.25-20 (7.00) 825 14 4225 3400 2945 2650 (8.25) 标准搜搜网附各类标准行业资料免费下载GB 2981 - 91 续表3不同最高速度下的最大负荷量，kg层充气压力叉车其他车辆轮胎规格kPa 级(kgfjcm) 25 km/h 40 km/h 10 km/h 25 km/h 40 km/h 50 km/h 驱动轮转向轮驱动轮转向轮650 12 4
12、 740 3795 4 120 3400 4 485 3 610 3 130 2 815 9.0050%:;70%)16.7 合成胶(70%)12.7 天然胶450 扯断伸长率合成胶(50%及其以下)430 合成胶(50%:;70%)% 多飞主350 400 合成胶(70%)350 扯断永久变形% 40 硬度度(邵尔A型5065 磨耗量天然胶O. 5 (试验行程1.61 km) 合成胶cm3(阿克隆) 三二O. 4 胎面胶/缓冲胶与缓冲帘布层7.8 缓冲帘布层间6.8 粘着强度缓冲层与帘布层kN /m z、5. 8 帘布层间5. 3 胎侧胶与帘布层间5.3 5.2 外胎和垫带的外观质量应符合H
13、G2177的规定。5.3 胎面磨耗轮胎沿周向等距离设置不少于4个肉眼能观察到的花纹沟剩余高度为1.6 mm的磨耗标志。每条轮胎必须在对应磨耗标志位置的两侧模刻A符号，以指明胎面磨耗标志的位哇。标准搜搜网阴阳.bzsos口.com各类标准行业资料免费下载GB 2981-91 6 试验方法6.1 轮胎充气后外直径和断面宽度，按GB521进行测定。6.2 垫带的厚度，按GB521进行测定。6.3 外胎胎面胶的拉伸强度和扯断伸长率，按GB519中规定取样，按GB528用2型裁刀进行试验。6.4 外胎胎面胶的磨耗量，按GB519中规定取样，按GB1689进行试验。6.5 外胎胎面胶的硬度，按GB531进
14、行测定。6.6 外胎各部件间的粘着强度，按GB519中规定取样，按GB532进行试验，拉伸速度200mm/min。6.7 垫带的拉伸强度、扯断伸长率和扯断永久变形，按GB519中规定取样，按GB528进行试验。7 检验规则7. 1 轮胎应由制造厂的技术检查部门按本标准规定进行检验。7.2 轮胎应逐条检查外观质量。7.3 每一规格、层级的外胎和垫带以6000条为一批(超过6000条则为另一批)。每批抽取1条按本标准的规定检查主要尺寸和物理机械性能。如从生产日期起6个月内产量不足6000条，也应抽取1条进行上述检查。7.4 当主要尺寸或物理机械性能的检查结果中有一项不合格时，应在该批轮胎中再取2条
15、轮胎复试原来不合格项目，如复试项目仍有一条轮胎的一个项目不合格，则该批产品为不合格品。8 标志和包襄8. 1 标志8. 1. 1 每条外胎两侧标志必须有8.1. 1. 1 8. 1. 1. 8条的内容;每条垫带上标志必须有8.1. 1. 1、8. 1. 1. 2及8.1. 1. 8条的内容。8. 1. ,. 1 规格;8. 1. 1. 2 制造厂商标和厂名(或地名h8.1.1.3 层级;8. 1. 1. 4 生产编号及轮胎骨架材料代号;8. 1. 1. 5 轮胎行驶方向标志(夕|、胎胎面花纹是有行驶方向的); 8. 1. 1. 6 标准轮榈;8. 1. 1. 7 磨耗标志;8.1. 1.8 检查印鉴。8.1.2 外胎上的8.1. 1. 1 8. 1. 1. 7条的标志，均需使用模刻印痕，其他标志可用水洗不掉的油漂印迹。8.2 包装配套的轮胎应将内胎和垫带装在外胎内，并在内胎中充以适量空气，再用绳捆绑二处以上。附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国轮胎轮榈标准化技术委员会归口。本标准由大中华橡胶厂负责起草。本标准主要起草人徐广禄、黎坚楷、陈善祥、刘仕芳、李彦云。本标准参照采用日本1889年JATMA标准年鉴。标准搜搜网各类标准行业资料免费下载
