1、中华人民共和国国家标准高碳锚不锈轴承钢技术条件Specification for high carbon chromium stainless bearing steels UDC 669. 14/. 15 .018.2 GB 3086-82 本标准适用于制造轴承套阁及滚动体用的高碳锵不锈钢热轧、锻制和冷拉剧钢及钢丝。分类钢材按加工方法和交货状态分类及代号如表l规定。2 尺寸、外形及建.2.1 尺寸表1钢材的外形、直径及允许偏莲、椭圆度及弯曲度应符合表2的有关规定。表2钢材种类直径，mm热轧罔钢8-120 锻制圆钢55-120 冷拉回钢8-30 钢丝按Y日245-64规定2.2 交货长度代号R
2、T LT LM 有关标准GB 702 86 2组GB 908-87 1组GB 905 82 11组2.2.1 热加工用热轧(锻制)圆钢通常长度为2，-._，4m，冷加工用热轧(锻制)圆钢通常长度为2-5m。2.2.2 冷拉圆钢通常长度为3-5mo 2.2.3 磨光圆钢和磨光钢丝通常长度为24mo 2.2.4 每盘钢丝必须由一整根组成量应符合表3的规定。国家标准总局1982-05-10发布1983 03-01实施GB 3086-82 表3钢生直径每盘重最，均不小于m町l正常的较轻的1. 4-3 5 1. 5 3-5 10 4 5 15 6 2.3 扭转钢材不得有显著扭转。钢丝在盘中不得棍乱、打结
3、及显著螺旋形。2.4端头形状钢材端头应锯切整齐，不得有飞边、毛刺及超过直径之半的切斜。钢材端部不允许气割。3技术要求3. 1 牌号和化学成分3. 1. 1 熔炼成分钢材按熔炼成分交货。钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。表4化芋成分，问牌号5 i Mn P S C Cr Mo 不大于gC r 18 0.90 - 1. 00 0.80 0.80 0.035 0.030 17.0-19.0 9Crt8Mo 0.95- 1. 10 0.80 0.80 0.035 0.030 16.0-18.0 0.40-0.70 3.1.2成品钢材化学成分允许偏差钢材和钢屈的化学成分允许与表4比较有表5
4、规定的偏差。表5化学元素Cr Mo 允许偏茬.% 土0.15土0.033.1.3残余元素钢中的残余元素含量应符合表6的规定。表6化学元素Ni Cu Ni + CU 允许含量，% 不大于0.30 。.250.50 3.2 冶炼方法钢内采用电炉冶炼井经电j商量熔，亦可采用非真空感应炉或真空感应炉冶炼并经电渣重熔，经双方GB 3086-82 协议也可采用其他能满足本标准要求的冶炼方法。3.3交货状态钢材交货状态有热轧(锻制)退火(RT)、冷拉i居火(LT)和冷拉膳光(LM)状态，交货状态应在合同中注明。3.4机械性能3.4.1 直径大于16mm的钢材退火状态的布氏硬度HB应为197-241(压假直径
5、为4.3-3.9mm)o 3.4.2 直径小于戒等于16mm的困钢和钢丝退火状态抗拉强度应为6080kgf /mm2 0 3.5工艺性能钢材应进行顶锻检验。直径不大于60mm的热轧(锻制)圃制作热闹锻，直径不大于30mm的冷拉圈钢戒钢丝1战冷顶锻I员锻盾的试样上不得有肉眼可见的裂纹、扯裂、折固和气泡。供方若能保证J员锻合格可不做顶锻试验。3.6 酸漫低倍、断口和塔形3.6.1 钢材酸民低伯组织不得有肉眼可见的缩孔、气炮、翻皮、内裂和夹杂，并按高碳恪不锈轴承钢标准评级图所附第1、2和3级另IJ阁检险中心疏松、一般疏松和偏析，其合格级别应符合表7的规定。表7(底倍组织类型评组图合格级别，不大于L心
6、就松第1级别怪l1. 5 IT径100mm1. 0 -般肮松第2级别回111圣100mm1. 5 偏忻第3级别阁1. 0 对于径小于或等于30mm的钢材，供方可在钢坯k检查低倍组织。3.6.2钢材的断口必须均匀细致，无白点、缩孔、夹杂和过烧。供方若能保证断口合格，可不(故断口检验。3.6.3 对于直径大于或等于16mm的钢材应用塔形试样检验发纹。发纹起算长度为0.6mm，试样上不应有长度大于或等于O.6mm的发纹。供方若能保证塔形检验合格，可不做塔形检验。3.7退火组织钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体，允许存在分散的一次碳化物，不得布孪晶碳化物组织存在，其示意罔见高碳恪不锈轴承钢标准评
7、级图所附图片803.8共晶碳化物不均匀度钢材illZ检验共晶碳化物不均匀度，井按高碳恪不锈轴承钢标准评级图所附第9级别图评定，其合格级别应符合表8的规定。表8直径，mm 合格级别，不大于直役，mm 合格级别，不大F12 - 40 3.0 80 6.0 40 - 60 4.0 共晶碳化物不均匀度检验试样为热处理状态，其热处理制度为:洋火温度1000-1050 C，油j卒，GB 3086-82 并在200-300C囚火。供方亦可在退火状态的i式样上进行检查。共昂碳化物不均匀度在钢材半径的二分之一处检验。需方可从半径二分之一处至用JL区检验最恶劣视场，合格级别每批5支试样中允许有3支试样比农8规定的
8、级别加高半级。3.9非金属夹杂物钢材的非金属夹杂物按高跟路不锈轴承钢标准评级图所附第4、5和6级别图评定。其合格级别应符合表9的规定。表9直怪氧化物确化物氧化物，航化物之和点状不变形夹杂物l口1A 口格级别不太子70-100 30 - 50 。.6r100 - 120 3.11.2 冷拉圃钢或未膳光钢丝表面每边总脱碳层深度应不大于直径的1%0 3.11.3 膳光团钢和腐光钢丝表面不得有脱碳层。3.12 表面质量总脱碳居深度;不太子0.85 1. 00 1. 25 即1自13. 12.1 钢材应加工良好，表团不得有裂纹、折释、拉裂、结皑和夹杂及其他对使用有害的做陷。冷:tl制表团应洁净，无锈蚀。
9、压力加工用钢表面有害缺陷清除深度，从实际尺寸算胆:直径小于和等于80mm的圆钢，不得超过该尺寸公菜之半，直径大于80mm的圆钢不得相过该尺寸公差。切削加工用钢表面有害缺陷清除深度，从公称尺寸算起:直径小于平口等于80mm的困钢，不得扭过该尺寸公差之半，直径大于80mm的困钢不得超过该尺寸公差。3.12.2 钢丝表面上个别的不密集的拉裂、机械刮伤及凹坑，若其深度不扭过表11的规定，允许存在。制造攘柱用的钢丝需在合同中注明。GB 3086-82 表11mm 钢丝表面触陷允许深度钢丝直径攘珠用1在校用1. 4-3 0.06 0.03 3-6 0.08 0.04 6 -10 0.10 0.05 10
10、- 16 0.12 0.06 3.12.3 膳光圆钢和!黯光钢位表团不得有缺陷。4试验方法钢材质量试验方法和取样要求应符合表12的规定。表12序号检脸项目i式验方出取样要求每批取样数最尺寸卡尺，干分尺、样板述文(殷)钢丝除i军盘外观检查外，每批取52 表面质量宏观盘，两端取长度不小于250mm进行递交(盘)酸洗检查3 火花检验遂支(盘)4 化学成分GB 223-63、81GB 222-63 YB 35一78拉力试检GB 228-76 Y B 15-64试样长度(250mm8mm 5个5 8 -16 3个硬度GB 231-63 不同支(盘)60mm 5个6 60mm 3个7 I员锻试验GB 23
11、3-82 不同文钢材3 8 低倍组织GB 226-77 钢镜头部和甩部各取一个2 断口不问支轧制(锻制)退火圃制3 9 GB 1814一79冷拉国钢、钢丝支(盘)10 塔形YB 47-64 不同支(盘)钢材2 GB 226 77 11 退火组织YB 28 59 不同文(n!)钢材5 12 共晶碳化物不均匀度YB 28-59 不同支(缸)钢材5 13 非金属夹杂物不同支(盘)钢材 F 14 显微孔隙不同支(盘)钢材5 15 脱碳层GB 224-78 不同文(盘)钢材5 GB 3086 82 5检验规则5. 1 检查和验收钢材由供方技术也督部门进行检查和险收。5.2细批规则钢材应按批进行检查和验收
12、。每批应由同一熔炼炉号、同一尺寸、间一交货状态和间一热处理炉次的钢材组成。电渣炉按电离炉号组批。当电滔工艺稳定且能保证符合本标准各项技术要求时，则允许按自耗电极母炉号组批。但供方应按电渣炉号提供化学成分数据，并在钢材上注明电渣炉炉号。5.3 取样数量钢材质量去检验取样数最应符合表12的规定。5.4复验和判定规则当某项检验结果不合格时(白点、非金属夹杂物除外)，供方应另取与初验相同数量的i式样进行该不合格项目的复验。复验结果即使有一个i式样不合格，则该批钢材不予验收。但供方可以再进行分类，必要时可经热处理，然后重新组批提交验收。需方验收时只做初验。6包装、标志和质量证明书热轧、锻制和冷拉圃钢的包装、标志和质最证明书应按GB 2101-80 (型钢验收、包装、标志和质量证明书的一般规定的有关规定。钢丝的包装、标志和质量证明书店符合GB2103 80 (钢丝的验收、包装、标志和质量证明书的一般规定的有关规定。附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准曲大连钢厂负责起草。本标准主要起草人刘永长、姜伟裕。本标准水平等级标tG B 3086-821
