1、中华人民共和家标准低压流体输送用镀铸焊接铜管1 主题内容与适用范围Galvanlzed welded .teel plpe ror low pr田soreservice GB/T 3091-93 代替GB3091-82 本标准规定了低压流体输送用镀铮焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热漫镀铮焊接炉焊或电焊)钢管.2 引用标准GB 244 金属管弯曲试验方法GB 2102 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 3092 低压流体输送用焊接钢管YB 230 可假铸铁管
2、接头YB 238 钢制管接头YB 822 圆锥状管螺纹3分类3. 1 钢管按壁厚分为普通镀铸钢管和加厚镀铸钢管。3.2钢管按管端形式分为不带螺纹镀铮钢管和带螺纹镀铸铜管.4 尺寸、外形及重量4. 1 外径和壁厚钢管在镀铸前(以下简称黑管)的外径和壁厚尺寸及其允许偏差应符合表1的规定.表1中所列尺寸及理论重量均指黑管.根据需方要求，可供应表1以外其他尺寸的镀铸铜管.国家技术监督局1993-02-17批准1993-10-01实施20 GB/T 3091-93 表1公称口径外径普通铜管加厚铜管壁厚璧厚公称尺寸允许偏差理论重量理论重量mm 10 公称尺寸允许偏差四1mkg/m 公称尺寸允许偏盖kg/m
3、 mm % 回1自1% 6 1/8 10.0 2.00 0.39 2.50 0.46 8 1/4 13.5 2.25 0.62 2.75 0.73 10 3/8 17.0 2.25 0.82 2.75 0.97 15 1/2 21. 3 2.75 1.26 3.25 1.45 士0.50mm 20 3/4 26.8 2.75 1.63 3.50 2.01 25 1 33.5 3.25 2.42 4.00 2.91 32 1Y4 42.3 3.25 +12 3.13 4.00 +12 3.78 40 1 48.0 3.50 一153.84 4.25 一154.58 50 2 60.0 3.50
4、4.88 4.50 6.16 65 2 75.5 3.75 6.64 4.50 7.88 80 3 88.5 4.00 8.34 4.75 9.81 士1%100 4 114.0 4.00 10.85 5.00 13.44 125 5 140.0 4.00 13.42 5.50 18.24 150 6 165.0 4.50 17.81 5.50 21.63 注，1)公称口径，表示近似内径的参考尺寸.对各种规格的钢管，其外径决定于YB822所规定的尺寸.每种规格的实际内径随着管璧厚度而变化.公称口径不等于外径减2倍璧厚之差.4.2 长度4.2.1 通常长度镀镑钢管的通常长度为4-9m每批允许交付
5、重量不大于总重量5%、长度不小于2m的短尺钢管。4.2.2 定尺长度+20 镀铮钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为0 4.2.3 倍尺长度+20 镀镑钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其金长允许偏差为o mm每个倍尺应留5-10mm 的切口余量.4.3 弯曲度镀铸钢管应具有使用性的直度，或由供需双方协议规定弯曲度的指标.4.4 端头形状镀铸钢管的两端应在镀铸前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm. 4.5 交货重量镀铮钢管以实际重量交货.也可按理论重量交货.镀铸钢管的每米重量(钢的密度为7.85kg/dm3)按下式计算s21 GB/T 3091-93 w =
6、 CCO. 024 66( - S)S) 式中，w-一镀铸钢管的每米重量.kg/m，C一一镀铮钢管比黑管增加的重量系数，见表2，D一一黑管的外径，mm，s-一一黑管的壁厚，mm4.6 标记举例公称口径为40mm的镀铸钢管z不带螺纹的普通镀镑炉焊钢管铸炉管光-40-GB/T3091-93 带锥形螺纹的加厚镀铮电焊钢管铸电管锥厚一40一GB/T3091-93 公称口径mm tn 6 1/8 8 1/4 10 3/8 15 1/2 20 3/4 25 1 32 1% 40 1 50 2 65 2 80 3 100 4 125 5 150 6 5 技术要求5. 1 牌号和化学成分表Z外径mm 10.0
7、 J3. 5 17.0 21.3 26.8 33.5 42.3 48.0 60.0 75.5 88.5 114.0 140.0 165.0 镀铸铜管比黑管增加的重量系数c普通铜管加厚钢管1.064 1.059 1.056 1.046 1.056 1.046 1.047 1.039 1.046 1.039 1.039 1.032 1.039 1.032 1.036 1.030 1.036 1.028 1.034 1.028 1.032 1.027 1.032 1.026 1.028 1.023 1.028 1.023 镀铮钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分
8、.5.2 制造方法黑管的制造方法(炉焊或电焊)由制造厂选择。22 GB/T 3091-93 镀铸采用热浸镀铸法。5.3 交货状态5. 3. 1 镀铸钢管以不带螺纹交货。5.3.2 根据需方要求，公称口径大于10mm的镀铮钢管可带螺纹(锥形或圆柱形交货。每根镀铸钢管带一个钢制或可锻铸铁的镀铸管接头锥形或圆柱形。镀悴钢管及其管接头的螺纹种类应在合同中注明.5.4 螺纹及管接头5.4. 1 带螺纹交货的镀钵钢管，螺纹应在镀铸后车制.螺纹应符合YB822的规定.5.4.2 钢伽j管接头应符合YB238的规定，可银铮铁管接头应符合YB230的规定.5.5 力学性能钢管镀铸前的力学性能应符合GB3092的
9、规定.5.6镀铸层的均匀性镀悴钢管应作镀铸层均匀性的试验.钢管试样在硫酸铜割草液中连续漫溃5次不得变红镀铜色)。5. 7 冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀铸钢管应作冷弯曲试验.弯曲角度为900，弯曲半径为外径的8倍.试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部.试验后，试样上不应有裂缝及铮层剥落现象.5.8 水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验.试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。5.9 表面质量镀铸钢管的内外表面应有完整的镀镑层.不得有未镀上镑的黑斑和气泡存在.允许有不大的粗糙面和局部的镑瘤存在.根据需方要求，并在合同中注明，镀铸钢管表
10、面可进行钝化处理或涂以其他保护层。5.10镀铸层重量根据需方要求，并在合同中注明，镀铮钢管可作镀铸层的重量测定.其平均值应不小于500g/m , 但其中任何一个试样不得小于480g/m 0 6试验方法6. 1 表面检查镀辞钢管的内外表面应用肉眼逐根进行检查。6.2 尺寸检查镀铸钢管应在镀铸前的黑管上用足够精确度的量具逐根进行测量.6.3 螺纹检查带螺纹的镀铸钢管，按YB822的规定，用环规逐根检查螺纹.6.4 其他检查其他检查项目、取样数量和试验方法应符合表3的规定.23 GB/T 3091-93 表3序号检查项目试验方法取样部位及数量本标准附录A(补充罐镑层均匀性试验件)(镀悴层的均匀每批任
11、取2根铜管，各戳取1个纵向试样1 性试验硫酸铜漫溃法2 冷弯曲试验GB 244 每批任取I根钢管，截取1个纵向试样本标准附录B(补充3 镀悴层的重量测定件)(镀铸层的重量每批任取2根铜管，各戳取1个纵向试梓测定氯化锦法7 检验规则7. 1 检查和验收镀铮钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行.7.2 组批镀铸钢管按批进行检查和验收.每批由同一牌号、同一规格的钢管组成.每批钢管的根数不得超过如下规定，公称口径25mm . . . . . ., . 1 000根，公称口径2550mm . . . . . 750根，公称口径50mm ., . . .,. . . 500根.7.3 复验和判定镀铐钢管
12、的复验和判定规则应符合GB2102的规定.8 包餐、标志及质量证明书镀铐钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB2102的规定.24 A1 试样的准备GB/T 3091-93 附最A镰铸层的均匀性试验硫醺铜漫溃法(补充件)从检验的每批镀铸铜管中，任取2根均不小于150mmt史的管段作为本试验的试样.试样表面的油污须先除去，用清洁的软布擦干净.A2试验溶液的配制试验溶液是用约33g结晶硫酸铜(CuSO. 5日，0)或约36g工业硫酸铜熔解在100mL的蒸馆水中制成.再加入过量的粉状氢氧化铜(Cu(OH)，J或碱性碳酸领(CuCO，-Cu(OH)并搅拌，以中和游离酸.然后静置24h后再过滤澄清.制成
13、试验揭穿糠的比重在15C时为1.170.加入氢氧化铜之量，每10L溶液约为10g，从其在容器底部的沉淀来判定莫过量与否.如加入碱性碳酸铜(化学纯).则要每10L割草液中约为12g. 如以粉状氧化铜(CuO)代替氢氧化铜时，则每10L榕液中约为8g，但槽置48h后过滤.A3 试量用害蹦A3.1 试验用容器的材料对硫酸铜必须是惰性的.A3.2 容器的内部尺寸必须使试样漫入浴液后与容糟的任何一壁至少保排有25mm的问隙.A4 试验操作方法A4.1 试样应以切割端向下，在硫酸铜溶液中连续漫溃5次.11溃在榕液中的试祥*度应不小于100 mm.在试验过程中，试样及溶液温度应保持在15-21C.并不得攒动
14、.试样每次漫溃时间需持续1 mint而后取出立.IIp在流动的渭水中清洗，并用软剧将黑色沉淀物全部刷净，再用软布擦干.A4.2 除最后一次漫溃外，试样应立即重新浸入熔被.A4.3 同一试验溶液经20次漫馈试祥后应予废弃，不能再用.A5 试坠结果的判定试祥经过规定的连续5次漫渍，并经最后的清洗和擦干，不能在试梓母材上呈现红色镀铜色).但在距试祥末端25mm以内及离溶被液面10mm的那位有金属铜的红色沉积者除外.如经上述试验在试祥上呈现金属钢的红色沉积，其附着性可用下列方法判定，用轻擦、剥离用像刀背一类钝器翻l除)I在盐酸割草液(1I 10)中搜入15s后立即在流动的清水中用力擦洗.如果其底面重现
15、铸层，试样费l作合格.对金属铜红色沉积下的底面是否存在铸层有怀疑时，可将金属铜红色沉积刮除，于该处满一至数滴稀盐酸，若有辛辛层存在，则有活泼氧气产生.此外，也可用镑的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸液管等把满下来的酸液收集起来，用氮氧化楼中和，使呈弱酸性.者在此溶被中逼入硫化氢，着其是否生成白色沉淀(硫化铸)来加以判定.?, 0 B1 试样的准备GB/T 3091-93 附录B镀铮层的重量测定氟化锦法(补充件)从检验的每批镀铸钢管中任取2根钢管，在其每根钢管的一端应切取其他试样后).各截取3060 mm(视规格大小决定伏的管段作为试样。试样表面不应有粗糙面和铸癖存在。用纯净的溶剂如苯、石油苯、
16、三氯乙烯或四氯化碳洗净表面.再用乙醇淋洗，清水洗净，并在试样两端的端面上涂上清漆(苯盼。而后很好干燥.B2 试验溶液的配制将三氯化镑(SbCl，)32g或三氧化锦(Sb，O，)20g榕于1000mL比重为1.18以上的盐酸中配制成原液.试验前将5mL原液加到100mL比重为1.18以上的盐酸里，作为试验溶液.B3 试验镰作方法B3- 1 用天平称量去除油污的试样重量，精确JlJO. 01g. B3.2 将称量后的试祥浸入试验溶液中，每次漫入一个试祥，液面须高于试样.在测定过程中溶液温度不得大于38C。B3.3 当试样子溶液中，氢的发生变得很少，镀铸层已消失时，取出试样.在清水中冲洗并用棉花或净
17、布擦干。待干燥后再在天平上称重，精确JlJO. 01g. B3.4 试祥的外径和内径尺寸，应在铮层被剥离后在试样的一端两个相互垂直的方向各测一次，取其平均值作为钢管的实际外径和内径，精确到0.01mm. B3.5 .试验溶液只要在能容易地除去铮层的情况下，可以重复使用-B4 试验结果的计算试样的表面积用式(B1)计算gA = Jt(D十d)h式中，A一一试祥剥离铸层后的表面积.mZ，D一一试样剥离钵层后的外径.m，d-一试样剥离铮层后的内径.m，h一试样的长度.m.试样二次称重后减少的重量用式(B2)计算z.m = ml - m2 式中，m一-二次称重后试样减少的重量.g，m，一一试祥在剥离铸
18、层前的重量，g.，m，一试样在剥离铮层后的重量.g0 镀钵层的重量用式(B3)计算z26 . ( Bl ) .( B2 ) GB/T 3091-93 式中:m，4.一一镀铸层的重量，g/m214刑二次称重后试样减少的重量.g，A一一试样剥离铸层后的表面积，m2.m 刑.=A十镀钵钢管镀铸层厚度用式(B4)计算(近似值), 式中，e一一镀镑层厚度的近似值，m，m.一一镀镑层的重量，g/m2 附加说明ze-EWZA 一-7 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由上海钢管厂负责起草.本标准主要起草人练科、蔡亚平、李福良.本标准水平等级标记GB/T 3091-93 I (B3) .( B4 ) 27
