1、GB/T 3091-2001 前言本标准非等效采用ISO559，1991508 :l: 1. 0 % +3.0 -0.8 4. 1. 4 钢管的椭圆度应不超过公称外径的土0.75%。4.2 长度4.2. 1 通常长度电阻焊(ERW)钢管的通常长度为4000 mm12 000 mm。埋弧焊(SAW)钢管的通常长度为3000 mm12 000 mm。4.2.2 定尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+Tmmo 4.2.3 倍尺长度钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+Tmm，每个倍尺应留出5mm10 mm的切口余量。4.3 弯曲度4. 3. 1 公称外径不大于168.3m
2、m的钢管，应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标。4. 3- 2 公称外径大于168.3mm的钢管，弯曲度应不大于钢管全长的0.2%。4.4 管端钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。外径大于168.3mm的铜管，其切口斜度应不大于5mm，见图10根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角为30。吁，管端余留的厚度为1.6 mm士0.8mm，见图20w+1. 。啊?问建S;Smm图2图14.5 重量4. 5. 1 未镀铮钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。未镀铸钢管每米理论重量按公式。)计算(钢的密度为7.85kg/dm勺，
3、修约$IJ最邻近的0.01kg/m。研T= 0.024661 5(D - S)S 式中W铜管的每米理论重量，单位为kg/m;D 钢管的公称外径，单位为mm;S一一钢管的公称壁厚，单位为mm。4.5.2 镀铮钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货。镀钵钢管的每米理论重量(钢的密度为7.85kg/dm)按公式(2ll十算，修约到最邻近的0.01kg/m。60 ( 1 ) GB/T 3091-2001 w = cO. 024661 5168.3 Q215A、Q215B335 215 15 20 Q235A、Q235B375 235 Q295A、Q295B390 295 13 18 Q345A、Q34
4、5B510 345 注1 公称外径不大于114.3mm的钢管，不测定屈服强度g2 公称外径大于114.3mm的钢臂，测定屈服强度做参考，不作交货条件。5.5 工艺性能5. 5. 1 弯曲试验公称外径不大于60.3mm的电阪焊铜管应进行弯曲试验。弯曲试验时不带填充物，未镀铮钢管弯曲半径为公称外径的6倍，镀铮钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为900，焊缝位于弯曲方向的侧面。试验后试样上应不出现裂纹。镀钵钢管不应有镑层剥落现象。5.5.2 压扁试验公称外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。公称外径不大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3/4时，焊缝处应不出现
5、裂纹s两压平板间距离为钢管公称外径的3/5时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹;公称外径大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的2/3时，焊缝处应不出现裂纹，两压平板间距离为钢管公称外径的1/3时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。5.5.3 液压试验钢管应逐根进行液压试验，试验压力应符合表6的规定，公称外径小于508mm的钢管稳压时间应不少于5的公称外径不小于508mm的钢管稳压时间应不少于10S，在试验压力下，钢管应不渗漏。制造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。钢管涡流探伤按GB/T7735中的有关规定进行，对比试样人工缺陷(钻孔)为A级g超声波探伤按GB/T1
6、1345的有关规定进行，检验等级为A级，评定等级为三级。仲裁时以液压试验为准。5. 6 表面质量5. 6. 1 焊缝铜管公称外径D/mm,;(168.3 168. 3508 5.6.1.1 电阻焊钢管的毛刺高度表6液压试验压力值试验压力值/MPa3 5 3 2. 5 钢管焊缝的外毛刺应消除，其剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，并经供需双方协议，焊缝内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大于1.5 mm，当壁厚不大于4mm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm;当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。5.6.1.2 埋弧焊钢管的内外焊缝余高62 GB/T 3091-2001 当钢管
7、壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于3.0mm;当钢管壁厚大于12.5mm时，应不大于3.5mmo焊缝余高超高部分应允许修磨。5.6.1.3错边对壁厚不大于12.5mm的埋弧焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位(错边)应不大于1.6mm，对壁厚大于12.5mm的埋弧焊钢管，径向错位应不大于0.125505.6.2 焊缝缺陷的修补公称外径不大于168.3mm的钢管不允许补焊。公称外径大于168.3mm的钢管，对焊缝处的缺陷，补焊前应将补焊处清理干净.使之符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小子50mm。电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm，每根钢管的修补应不超过3处
8、.在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度应与原焊缝一致。修补后钢管应按5.5.3条的规定进行液压试验。5.6.3 表面缺陷钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在，允许有不超过壁厚负偏差的其他缺陷存在。5. 7 埋弧焊钢管对接钢管对接时应符合焊接要求，对接钢管的纵焊缝应相错50-200mm弧长，对接焊缝应均匀一致，焊缝余高应符合5.6.1.2条的规定。对接钢管必须按5.5. 3条的规定进行液压试验.5. 8 镀锈钢管5. 8. 1 采用热浸镀铮法镀镑。5.8.2 镀镑铜管应作镀铮层均匀性试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸溃5次不应变红(镀铜色)
9、。5.8.3 镀铸铜管的内外表面应有完整的镀钵层，不应有未镀上镑的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的钵瘤存在。5.8.4 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，镀钵钢管可进行镀铸层的重量测定，其平均值应不小于500g/m，但其中任何一个试样应不小于480g/m 0 5.8.5 钢管镀铮前应进行力学性能和工艺性能试验。5.9 其他要求根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可按下列一个或几个附加条件供货.增加涂层、扩口试验、金相检验、提高液压试验压力值等。6 试验方法6.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。6.2 钢管的各项检验项目、试验方法应符合
10、表7的规定，表7钢管的检验项目、试验方法和取样数量序号检验项目试验方法GB/T 222 1 化学成分GB/T 223 GB/T 4336 GB/T 228 2 拉伸试验GB/T 6397 3 弯曲试验GB/T 244 4 压扁试验GB/T 246 5 液压试验GB/T 241 取样数量每炉罐号一个每批一个每批一个每批一个逐根63 GB/T 3091-2001 表7(完)序号检验项目试验方法取样数量6 涡流探伤GB/T 7735 逐根7 超声波探伤GB/T 11345 逐根自表面质量目视逐根9 镀铸层均匀性试验本标准附录A每批任取2根钢管，各取1个纵向试样10 镀铮层重量测定丰标准附录B每批任取
11、2根钢管，各取1个纵向试样6. 3 钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角至少成900，横向试样截取位置与焊缝夹角约成180Q，也可切取全截面管段试样，仲裁时以纵向试验为准。埋弧焊钢管的焊缝拉伸试样为横向试样，试验方法按GB/T2651进行。其试验结果应符合表5的规定。7 检验规则7.1 检查和验收钢管的检查和验收应由供方技术监督部门进行。7.2 组批规则钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一规格和同一镀铐层(如经镀铮的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定=D33. 7 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12、 . . . 1 000根D33. 7 mm60. 3 mm . . . . . . . . . . 750根D60.3 mm-168. 3 mm . . . . . . . . . . . . . . 500根D168.3 mm-323. 9 mm . . . . . . . . . . . . . . . 200根D323. 9 mm . . . . . . . . . . . 100根?3 取样数量钢管检验的取样数量应符合表7的规定。7.4 复验与判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的有关规定。8 包装、标志及质量证明书8. 1 钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2
13、102的有关规定。8.2 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可进行外表面涂层，涂层应光滑，附着牢固且留滴少。8.3 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加保护套，保护套可用塑料或金属材料制成。64 GB/T 3091-2001 附录A(标准的附录)镀铸层的均匀性试瞌硫醺铜漫溃法A1 试样的准备从检验的每批镀铸钢管中，任取2根均不小于150mm长的管段作为本试验的试样。试样表面的油污先除去，用清洁的软布擦干净。A2 试验溶液的配制试验溶液是用33g结晶硫酸铜(CuSO， 5H，O)或约36g工业硫酸铜溶解在100mL的蒸馆水中制成。再加入过量的粉状氢氧化铜Cu
14、(OH)，J或碱性碳酸铜CuCO，-Cu(OH)，J并搅拌，以中和游离酸。然后静置24h后再过滤澄清。制成试验溶液的密度在15C时为1.170 kg/dm 0 加入氢氧化铜之量，每10L溶液约为10g.从其在容器底部的沉淀来判定其过量与否.如加入碱性碳酸铜(化学纯).贝tl要每10L溶液中约为12g。如以粉状氧化铜(CuO)代替氢氧化铜时，则每10L溶液中约为8g.但需静置48h后过滤。A3试验用窑揭A3. 1 试验用容器的材料对硫酸铜必须是惰性的。A3.2 容器的内部尺寸必须使试样漫入溶液后与容器的任何一壁至少保持有25mm的间隙。A4 试验操作方法A4.1 试样应以切割端向下，在硫酸铜溶液
15、中连续浸渍5次。浸洒在楼液中的试祥长度应不小于100 mm。在试验过程中，试样及榕液温度应保持在15C-21C.并不得搅动。试样每次浸溃时间需持续1 mm，而后取出立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部刷净，再用软布擦干。A4.2 除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸入溶液。A4.3 同一试验溶液经20次浸渍试样后应予废弃，不能再用。A5 结果的判定试样经过规定的连续5次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不能在试样母材上呈现红色(镀铜色)。但在距试样末端25mm以内及离溶液液面10mm的部位有金属铜的红色沉积者除外.如经上述试验在试样上呈现金属铜的红色沉积，其附着性可用下列方法判定z用轻擦、
16、剥离(用像刀背类钝器刮除);在盐酸溶液(1, 10)中浸入15s后立即在流动的清水中用力擦洗。如果其底面重现铮层，试样判为合格。对金属铜红色沉积下的底面是否存在铸层有怀疑时，可将金属铜红色沉积刮除，于该处滴一至数滴稀盐酸，若有铮层存在，则有活泼氢气产生，此外，也可用铸的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸液管等把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化镀中和，使呈弱酸性。若在此溶液中通人硫化氢，看其是否生成自色沉淀(硫化铸)来加以判定。65 GB/T 3091-2001 附录B(标准的附录)镀铸层的重量测定氯化锦法B1 试样的准备从检验的每批镀铮钢管中任取2根钢管，在其每根钢管的一端(应切取其他试样后)各截
17、取30mm 60 mm(视规格大小决定)长的管段作为试样。试样表团不应有粗糙面和镑瘤存在。用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗净表面。再用乙E事淋洗，清水洗净，并在试样两端的端面上涂上清漆(苯盼).而后很好干燥。B2 试验溶液的配制将三氯化镑(SbCl，)32g或三氧化二锦(Sb20，)20g溶于1000mL密度为1.18 kg/dm以上的盐酸中配制成原液。试验前将5mL原液加J1J100 mL密度为1.18kg/dm以上的盐酸里，作为试验溶液。因试验操作方法B3.1 用天平称量去除油污的试样重量，精确到0.01g 0 的2将称量后的试样浸入试验溶液中，每次浸人一个试样，液面须高于试
18、样。在测量过程中榕液温度不得大于38C。B 3. 3 当试样于溶液中，氢的发生变得很少，镀铮层已经消失时，取出试样。在清水中冲洗并用棉花或净布擦干。待干燥后再在夭平上称重，精确到O.01 g 0 B3. 4 试样的外径和内径尺寸，应在钵层被剥离后在试样的端两个互相垂直的方向各测一次，取其平均值作为铜管的实际外径和内径，精确到0.01mmo B3. 5 试验溶液只要在能容易地去除钵层的情况下，可以重复使用。时试验结果的计算试样的表面积用式(B1)计算gA=(D + d)h 式中:A试样剥离铮层后的表面积，单位为m2; D 试样剥离铮层后的外径，单位为m;d一试样剥离钵层后的内径，单位为m，h一一
19、试样的长度，单位为mo试样二次称重后减少的重量用式(B2)计算glJ.m = m - m2 式中:!J.m 二次称重后试样减少的重量，单位为g，m，一一试样在剥离铐层前的重量，单位为g，m2-一试样在剥离铮层后的重量，单位为go镀铸层重量用式(83)计算:式中:mA一一镀铸层的重量，单位为VEIlzz!J.m mA =五二!J.m 二次称重后试样减少的重量，单位为g;66 ( B1 ) ( B2 ) .( B3 ) GB/T 3091-2001 A一一试样剥离铸层后的表面积，单位为m2。镀铸钢管镀铮层厚度用式(B4)计算(近似值), 式中，e一-镀铸层厚度的近似值，单位为m，mA一一镀铸层的重量，单位为g/m20mA e=7 . ( B4 ) 67
