1、句，、每ICS 29.045 H 21 道B中华人民共和国国家标准GB/T 31476-2015 电子装联高质量内部互连用焊料2015-05-15发布Requirements for solders for high-quality interconnections in electronics assembly 2016回01-01实施rfx 中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局申非?告辞a中国国家标准化管理委员会6l.1ll GB/T 31476-2015 目次Ti-ti-9&?。OQdnu-9白度温化熔的料焊布听贮L23电，、，件如惊文uuu运捕用义引定如求法则装自料性和和要方规Amw
2、领围范语类术验验志量气当时范规术分技试检标质或123456789附d G/T 31476-2015 前本标准与GB/T31474-2015(电子装联高质量内部互连用助焊剂和GB/T31475-2015(电子装联高质量内部互连用焊锡膏构成完整的电子焊接材料标准系列。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。本标准由全国印制电路标准化技术委员会CSAC/TC47)归口。本标准起草单位z重庆理工大学、信息产业部专用材料质量监督检验中心、中国电子技术标准化研究院、广东安臣锡品
3、制造有限公司、云南锡业股份有限、深圳市唯特偶化工开发实业有限公司、确信爱法金属有限公司、浙江强力焊锡材料有限公司、浙江一远电子科技有限公司、东莞市千岛金属锡品有限公司、广西泰星电子焊接材料有限公司、梆州湘香锡业有限公司。本标准起草人z杜长华、何秀坤、洗陈列、刘宝权、张辉、李天敏、阮金全、赵图强、余洪桂、黄守友、伍永田、蒋进光。I J GB/T 31476-2015 电子装联高质量内部互连用焊料1 范围本标准规定了电子装联高质量内部互连用焊料的分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品的标志、包装、运输、储存。本标准适用于电子产品组装中轩焊连接用的焊料，包括含铅焊料、无铅焊料和特殊焊料。2 规范性
4、引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 3260(所有部分)锡化学分析方法GB/T 10574(所有部分锡铅焊料化学分析方法GB/T 31474 电子装联高质量内部互连用助焊剂GB/T 31475 电子装联高质量内部互连用焊锡膏SJ/T 11390 元铅焊料试验方法YS/T 746(所有部分元铅锡基焊料化学分析方法ISO 9453 软轩焊料合金化学成分与形态(Softsolder alloys一Chemicalcompositions and forms) 3
5、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 合金alloy 由两种或两种以上元素结合而成的具有金属性质的材料。3.2 埠料solder 用于纤焊连接的熔点低于450c的合金，也称软舒焊料。3.3 含铅焊料containing Pb solder 铅含量大于0.10%(质量分数)的焊料。3.4 无铅焊料Pb-free solder 铅含量不大于0.10%(质量分数)的焊料。3.5 助焊剂n皿在轩焊过程中使用的能帮助焊料流动和促进界面反应的化学物质。1 G/T 31476-2015 3.6 固相结solidification point temperature 在加热过程中，焊料合金从固态向液态
6、转变的起始温度。3.7 液相结liquefaction point temperature 在加热过程中，焊料合金从固态向液态转变的结束温度。4 分类和标记4.1 分类电子装联高质量内部互连用焊料，按合金成分可分为含铅焊料、无铅焊料和特殊焊料三类，按有无助焊剂可分为纯合金焊料和含助焊剂的焊料两类，按产品形态可分为镜、条、棒、丝、板、带、粉和BGA球等若干类。4.2 产晶标记焊料牌号的表示方法按IS09453的规定进行标记。示倒用S-Sn63Pb37制造的键状纯合金焊料，标记为2键S-Sn63Pb37G日/T31476;示例2，用S-Sn96.5Ag3.0CuO.5制造的直径为20mm的棒状纯合
7、金焊料，标记为3棒S-Sn96.5Ag3.0CuO.5骨20GB/T 31476; 示例3，用S-Sn99.3CuO.7制造的直径为3mm的丝状纯合金焊料，标记为:丝S-Sn99.3Cuo.7;3 G:B/T S1476 , 示例4，用S-Sn99.3CuO.7制造的直径为1.5mm的含R型树脂基焊剂的单芯(三芯、五芯)丝状焊料，标记为=丝S-Sn99.3CuO.71.5-R-H3，5)GB/T 31476 0 5 技术要求5.1 化学成分5.1.1 电子装联高质量内部互连用焊料的化学成分应符合表1表3的规定。5.1.2 其他焊料合金的化学成分，由供需双方议定。5.1.3 相同批次焊料合金的化
8、学成分须均匀一致。例如，焊料粉的每个颗粒、BGA焊料的每个焊球均应具有相同的化学成分，其偏析所产生的误差不应超过表1表3的规定。2 . SKzglMO-m 电子装联高质量内部互连用焊料合金的化学成分一一含铅焊料合金成分杂质成分不大于)牌号w% 四%Sn Pb 其他Sb Cu Bi As Fe Zn Al Cd 其他总和S-Sn1Pb98Ag1 0.8-1.2 余母AgO.8- 1.2 0.20 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn2Pb98 1.5-2.5 余结0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002
9、S-Sn2Pb96Sb2 1.5-2.5 余盐Sb1.8-2.2 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn3Pb97 2.5-3.5 余量0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn3Pb95Ag2 2.5-3.5 余茧Ag1.8-2.2 0.20 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn5Pb95 4.5-5.5 余盐0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn5Pb94Ag1 4.5-5.5 余结AgO.
10、8-1.2 0.20 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn5Pb93Ag2 4.5-5.5 余盐Ag1.8-2.2 0.20 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn8Pb92 7.5-8.5 余结0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn10Pb90 9.5-10.5 余茸0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 0.10 S-Sn10Pb88Ag2 9.5-10.5 余盘Ag1.8-2.2 0.20 0.
11、05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn16Pb32Bi52 15-17 余茧Bi51-53 0.50 0.05 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn18Pb80Ag2 17-19 余盘Ag1.8-2.2 0.20 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn20Pb80 19-21 余主主0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn20Pb79Sb1 19-21 余最SbO.8-1.2 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001
12、 0.001 0.002 S-Sn25Pb74Sb1 24-26 余放SbO.8-1.2 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn30Pb70 29-31 余茧0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn30Pb68Sb2 29-31 余量Sb1.5-2.0 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn34Pb20Bi46 33-35 余盐Bi45-47 0.50 0.05 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn35Pb65 34-36
13、 余f主0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 表1w 。因4za-MO-表1(续合金成分杂质成分o(不大于牌号w% w% Sn Pb 其他Sh Cu Bi As Fe Zn Al Cd 其他总和S-Sn35Pb63Sb2 34-36 余盐Sb1.5-2.0 。.050.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn38Pb37In26 37-39 余量In25，7 。.500.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 / S-Sn40Pb60 39-41 余量0.50 0.05 0.15 0.
14、03 。.020.001 0.001 0.002 S-Sn40Pb58Sb2 39-41 余量Sb1.5中2.。0.05 0.15 0.03 0.02 O.佣l0.001 0.002 S-Sn43Pb43Bi14 42-44 余量BiU-15 。.500.05 0.03 0.02 0.00) 0.001 0.002 S-Sn45Pb55 44-46 余量0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 。.0010.001 0.002 S-Sn46Pb46Bi8 45-47 余盐I3i7.5-8.5 0.50 。.050.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn50Pb50
15、 49-51 余主主0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn50Pb4 9Cu1 49-51 余量Cu1.3-1.7 0.50 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn50Pb32Cd18 49-51 余量Cd17-19 0,50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.10 S-Sn54Pb26In20 53-55 余盐In19-21 0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn60Pb4 0 59-61 余量0.50 (.05
16、 0.15 0.03 0.02 。.0010.001 0.002 S-Sn60Pb38Bi2 59-61 余量Bi2,. 3-2.7 0,50 0.05 十0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn60Pb38Cu2 59-61 余盐Cu1.82.2 0.50 0.15 0.03 0.02 0,.001 0.001 0.002 S-Sn62Pb32Ag2 61-63 余结A挝、8-2.2:0.50 0.05 。.150.03 0.0 2 0.001 0.001 0.002 S-Sn63Pb37 62-64 余量 、 0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.0
17、01 0.001 0.002 S-Sn70Pb30 69-71 余量0.50 0.05 0.15 。.03D.Z 0.001 0.001 0.002 S-Sn70Pb18In12 69-71 余结InII-13 0.50 0.05 0.15 。.030.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn90Pb10 89-91 余量0.50 0.05 。.150.03 0.02 0.001 0.001 0.002 作为杂质，供方应保证Au含量不大于0.05%.Ag含茧不大于0.05% 面画。田二-A叫|MO-m电子装联高质量内部互连用焊料合金的化学成分一一无铅焊料合金成分杂质成分(不大于)牌号
18、w% w% Sn Ag Cu 其他bSb Pb Cu Bi As Fe Zn Al Cd 其他总和S-Sn99.9 余结0.05 0.04 0.01 0.02 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn97Ag3 余量2.7-3.3 0.20 0.10 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn96.5Ag3.5 余盐3.2-3.8 0.20 0.10 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S自Sn96.3Ag3.7余主主3.4-4.0 0.20 0.10 0.05 0.15 0.03 0.0
19、2 0.001 0.001 0.002 S-Sn42Bi58 余址Bi 57-59 0.20 0.10 0.05 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 0.10 S-Sn99.3CuO.7 余量0.5-0.9 0.20 0.10 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn48In52 余量In 51-53 0.20 0.10 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn95Sb5 余量Sb4.5-5.5 0.10 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn91Zn
20、9 余量Zn8.5-9.5 0.20 0.10 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.002 S-Sn99. 7CuO. 3 余茧0.2-0.4 0.20 0.10 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 a 对于多元(三元及三元以t)系无铅焊料，通式为Sn空丸，其中Sn为余茧，Xi与标称值的偏差不应超过士叫。i-1 b 作为添加元索，RE或Ce含盐不大于0.1%。c 作为杂质，供方应保证Au含址不大于0.05%，Ag含量不大于0.05%。表2n 。因时，于晶吨。ltMO-m电子装联高质量内部互连用焊料合盒的化学成分一一-特殊焊料含金成分杂质成分a(
21、不大子牌号w% w% Sn Pb Au In Ag 其他Sb Pb Cu Bi As Fe Zn Al Cd 其他总和S-Ag3Pb97 余址2.2-2.8 0.20 0.01 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S- Ag6Pb94 余址5.0-6.0 0.20 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Au80Sn20 19-21 余最0.50 0.10 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Au82In18 余量17-19 0.50 0.10 0.05 0.15 0.03 0.0
22、2 0.001 0.001 0.002 S- Au88Ge12 余量Ge 11-13 0.50 0.10 0.05 。.150.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Au97Si3 余量Si 2.9-3.5 0.50 0.10 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-Sn30Cd70 余虽Cd 69-71 0.50 0.10 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 S-In5Pb92Ag3 余址4.5-5.5 2.2-2.8 0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S
23、-In19Pb81 余盐18-20 0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 0.10 S-1n2 5Pb75 余址24-26 0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-In30Pb70 余i过29-31 0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-ln40Pb60 余址39-41 0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-ln50Pb50 余结49-51 0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.
24、001 0.001 0.002 S-In60Pb40 余盐59-61 0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-In70Pb30 余址69-71 0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 S-In80Pb15Ag5 余f主79-81 4.5-5.5 0.50 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 In99 99.9 0.50 0.10 0.05 0.15 0.03 0.02 0.001 0.001 0.002 a 作为杂质，供方应保证Au含量不大于0.05%.Ag含
25、量不大于0.05%。表3 GB/T 31476-2015 5.2 产品规格及尺寸偏差5.2.1 产晶规格电子装联高质量内部互连用焊料的成型规格见表40表4电子装联高质量内部互连用焊料的成型规格产品类型形态规格镜、条、棒、板、带、球由供需双方议定丝见表5纯合金焊料粉应符合GB/T31475的规定其他形状由供需双方议定丝(单芯、三芯、五芯)见表5含助焊剂的焊料带其他形状由供需双方议定二5.2.2 尺寸及允许偏差丝材的尺寸及允许偏差见表5。其他形状焊料的外形尺寸由供需双方议定。表5丝材的尺寸及允许偏差单位为毫米直径允许偏差口1口1mm 0.3 士0.020.3-0.8 士0.030.8-2.5 土0
26、.052.5-6.0 士0.105.3 助焊剂含量及均匀性5.3.1 丝材或带材中助焊剂的含量应符合表6的规定。表6丝材或带材中助埠剂的含量代号标准值最小值最大值四%w% 讪%I 1.1 0.8 1.5 E 2.2 1.5 2.6 皿3.3 2.6 3.9 5.3.2 助焊剂在焊料中的分布应连续均匀。7 GB/T 31476-2015 5.3.3 助焊剂的特性应符合GB/T31474的规定。5.4 表面质量焊料表面应光沽，具有金属光泽，无明显的油污、氧化、夹渣及外来夹杂物等缺陷。5.5 焊料的熔化特性焊料的熔化特性参见附录Ao6 试验方法6.1 化学成分6. 1. 1 取样方法供方在熔铸时，可
27、从搅拌均匀的每炉金属熔体中取样。需方取样方法，应在每批焊料中随机抽取不少于5个最小包装的产品组成一个分析试样。6. 1.2 样晶制备样品制备过程如下za) 将所取样品置于洁净的不锈钢站塌内加热熔化，充分搅拌均匀，浇铸成长条形焊条。b) 对质硬的焊料，可将其7等分，用清洁的锯片从链的两侧各锯3个锯口，锯口深度约为键宽的1/2，见图1。所得锯屑用磁铁除净加工时带入的铁屑，再克分混匀，按四分法缩减分样，一式两份。其中一份封存，一份进行化学分析。十-一午-TJJ1一圄1分析样晶的锯取方法示意图。对质软的焊料，可采用表面刮取方法，将获得的焊料屑剪切成碎片，再充分混匀，按四分法缩减分样，一式两份。其中一份
28、封存，一份进行化学分析。6.1.3 分析方法焊料合金化学成分按GB/T10574、GB/T3260、YS/T746进行测量。6.2 外形尺寸丝材的外形尺寸用精度为一级的螺旋千分尺测量，粉材按GB/T31475规定的方法测量，其他形状焊料的测量由供需双方议定。6.3 助焊剂的含量及均匀性6.3.1 助焊荆含量的测定程序如下za) 取样用锋利的刀片小心截取表面清洁的树脂芯焊料丝或焊料带20g-30 go 8 GB/T 31476-2015 b) 清洗将试样表面先用丙嗣清洗干净，再用蒸锢水清洗，最后用无水乙醇脱水并干燥。c) 测量方法准确称取试样(精确到0.001g)，质量记为矶。将试样放入烧杯中，
29、加入100mL丙三醇，加热熔化，使助焊剂完全分离出来，然后降温凝固，取出凝固的焊料，用水洗涤，再用无水乙醇洗涤，干燥后称重(精确到0.001g)，质量记为m2.最后根据式(1)计算助焊剂的质量百分含量z助焊剂含量=(mj-m2)/mjx 100% . . . . . ( 1 ) 6.3.2 助焊荆特性的测定按GB/T31474规定的方法进行测量。6.3.3 助焊剂均匀性和连续性的测定按如下规定进行制定za) 抽样由供需双方议定抽取树脂芯焊料丝或焊料带样品的数量。b) 取样在拙取的每轴(卷)焊料丝或焊料带上，自端头0.5m处开始，每隔0.5m用锋利的刀片小心地截取50mm长的一段丝材或带材，共截
30、取5段作为样品。c) 测试方法使用10倍放大镜，目测每段焊料丝或焊料带两端横断面上助焊剂的均匀恤，然后剖开焊料丝或焊料带，观察助焊剂的连续性，注意是否出现断芯缺陷。6.4 表面质量采用目测方法选行测量。6.5 嬉化温度按5J/T11390元铅焊料试验方法中规定的试验方法进行测量。7 栓验规则7.1 检验分类检验分为交收试验(见7.3)和例行试验见7.4) 7.2 栓验批检验批应由同时提交的、同一牌号、类型和规格的产品组成。7.3 变收检验7.3.1 抽样方案应在每批交收的焊料中随机抽取不少于5个最小单元的产品组成一个分析试样。7.3.2 试验项目纯合金焊料或含助焊剂焊料的交收试验按表7的规定进
31、行。9 GB/T 31476-2015 表7吏收试验试验项目要求条款方法条款合格质量水平(AQL) 化学成分5.1 6.1 0.65 尺寸及允许偏差5.2 6.2 4.0 助焊剂含量及均匀性5.3 6.3 1. 5 表面质量5.4 6.4 2.5 7.3.3 合格判据交收试验有一项不合格，应从该批产品中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果不合格，则整批不合格。7.4 例行试验助焊剂特性指标需按下列规定进行例行试验，倒行试验周期为一年。a) 抽样方案例行试验样本应从经交收试验合格的批次中随机抽取2个最小包装的焊料产品。b) 试验项目例行试验按GB/T31474规定进行，试验项目包括
32、卤素含量、扩展率、铜镜腐蚀、绝缘电阻。c) 不合格判定及处理若试验项目有一项不合格，则例行试验判定为不合格。生产厂家应找出原因，并在生产过程中采取有效措施，直至例行试验合格，方可恢复该产品的交收试验。8 标志、包装、运输和贮存8.1 产晶标志在检验合格的每批产品外包装上应有如下标志za) 产品名称;b) 牌号、规格pc) 净重;d) 生产批号;e) 生产日期;。生产厂家名称。8.2 包装8.2.1 焊料带材或直径不大于3mm的丝材，应缠绕在线轴上，一般净重为1比，也可由供需双方议定。8.2.2 焊料外包装一般应采用纸箱、水箱、钙塑箱或桶装，每箱净重为20kg或25kg，桶装重量由供需双方议定。
33、8.2.3 特殊形状的焊料，其包装由供需双方议定。8.2.4 包装箱上应附产品质量合格证。GB/T 31476-2015 8.3 运输和储存8.3.1 一般情况下，焊料应保价运输。8.3.2 在搬运、运输和储存过程中应防止高温、碰伤和化学腐蚀。9 质量证明书每批产品应附产品质量证明书，其上注明za) 供方名称及商标Fb) 产品名称zc) 牌号;d) 规格;L e) 净重、件数.Jf) 执行标准g) 检验结果及检验部门印章Fh) 生产日期。11 GB/T 31476-2015 附录A(资料性附录)电子焊料的熔化温度A.1 含铅焊料的熔化温度参考值见表A.l。表A.1含铅焊料的熔化温度(参考值)熔
34、化温度牌号 固相线液相线S -SnlPb98Ag 1 309 309 S-Sn2Pb98 320 325 S -Sn2Pb96Sb2 299 307 S-Sn3Pb97 314 320 S -Sn3Pb95Ag2 305 306 S-Sn5Pb95 308 312 S-Sn5Pb94Agl 296 301 S-Sn5Pb93Ag2 280 284 S-Sn8Pb92 280 305 S-Snl0Pb90 275 302 S-Snl0Pb88Ag2 268 290 S-Sn16Pb32Bi52 96 96 S -Sn18Pb80Ag2 178 270 S-Sn20Pb80 183 277 S-S
35、n20Pb79Sbl 184 270 S-Sn25Pb74Sbl 185 263 S-Sn30Pb70 183 254 S -Sn30Pb68Sb2 185 250 S-Sn34Pb20Bi46 100 100 S-Sn35Pb65 183 246 S-Sn35Pb63Sb2 185 243 S-Sn38Pb37In26 134 181 S-Sn40Pb60 183 238 S-Sn40Pb58Sb2 185 231 S-Sn43Pb43Bi1 4 144 163 S-Sn45Pb55 183 226 S-Sn46Pb46Bi8 120 167 12 GB/T 31476-2015 表A.1(
36、续熔化温度牌号 固相线液相线S-Sn50Pb50 183 216 S-Sn50Pb49Cu1 183 215 S-Sn50Pb32Cd18 145 145 S-Sn54Pb261n20 136 152 S-Sn60Pb40 183 191 S-Sn60Pb38Bi2 180 185 S町Sn60Pb38Cu2183 191 S-Sn62Pb32Ag2 179 179 S-Sn63Pb37 183 183 S-Sn70Pb30 183 193 S-Sn70Pb181n12 153 163 S-Sn90Pb10 183 213 A.2 元铅焊料的熔化温度参考值见表A.2。表A.2无铅焊料的熔化温度
37、(参考值)熔化温度牌号 固相线液相线一一S-Sn99.9 232 232 S-Sn97Ag3 221 224 S-Sn96.5Ag3.5 221 221 哩，S-Sn96.3Ag3.7 221 228 S-Sn99 CuO. 7 AgO.3 227 229 S-Sn96.5Ag3CuO.5 217 220 S-Sn95.8Ag3.5CuO.7 217 218 S-Sn95.5Ag3.8CuO.7 217 226 S-Sn95.5Ag4CuO.5 217 225 S-Sn96Ag2.5Bi1CuO.5 213 218 S-Sn42Bi58 139 139 S-Sn99.3CuO.7 227 22
38、7 S-Sn481n52 118 118 S-Sn881n8Ag3.5BiO.5 196 206 S-Sn921n4Ag3.5BiO.5 210 216 13 GB/T 31476-2015 表A.2(续)熔化温度牌号 固相线液相线S-Sn95Sb5 235 240 S-Sn91Zn9 199 199 S-Sn89Zn8Bi3 190 197 S-Sn99.7CuO.3 227 230 S-Sn96. 7 Ag2CuO.8SbO.5 216 222 S-Sn93.5Ag3.5Bi3 206 213 S-Sn90.5Bi7.5Ag2 207 212 S-Sn88Zn7Bi5 170 190 A.
39、3 元铅焊料的熔化温度参考值见表A.3o表A.3无铅焊料的嬉化温度(参考值)熔化温度牌号 固相线液相线S-Ag3Pb97 304 304 S-Ag6Pb94 304 380 S-Au80Sn20 280 280 S-Au82In18 451 485 S-Au88Ge12 356 356 S-Au97Si3 363 363 S-Sn30Cd70 140 160 S-In5Pb92Ag3 300 310 S-In19Pb81 270 280 . S-In25Pb75 250 264 S-In30Pb70 238 253 S-In40Pb60 195 225 S-In50Pb50 180 209 S
40、-In60Pb40 174 185 S-In70Pb30 160 174 S-In80Pb15Ag5 149 150 In99 156 156 14 . EON-导FmvH阁。华人民共和国家标准电子装联高质量内部互连用焊料GB/T 31476-2015 国中最中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)68533533发行中心:(010)51780238读者服务部，(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1.25字数30千字2015年4月第一次印刷开本880X12301/16 2015年4月第一版* 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话，(010)68510107定价书号:155066. 1 51285 打印日期:2015年6月2fl F002
