1、ICS 25.080.99 J 56 每中华人民共和国国家标准GB/T 31560.2-2015 卧式滚齿机第2部分:技术条件Ho:rizontaI hobbing I Ctachines , Part 2 : Specifi领引ons2015-05-15发布2016-01-01实施/?!飞_. ?平息时中华人民共和国国家质量监督检验检蔑总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准卧式滚齿萄L第2部分z技术条件GB/T 31560.2 -2015 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室，(010)6
2、8533533发行中心，(010)51780238读者服务部，(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X12301/16 印张0.5字数10千字2015年5月第一版2015年5月第一次印刷 书号，155066. 1-51443定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107前古日GB/T 31560卧式滚齿机分以下两部分z一一第1部分z精度检验z-第2部分E技术条件。本部分为GB/T31560的第2部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金
3、属切削机床标准化技术委员会CSAC/TC22)归口。本部分起草单位E齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司。本部分主要起草人z胡巍、吴鹏、伍竞平。. GB/T 31560.2-2015 I GB/T 31560.2-2015 卧式滚齿机第2部分:技术条件1 范圈GB/T 31560的本部分规定了卧式滚齿机制造和验收的要求。本部分适用于最大工件直径500mm.2 0mm、最大工件长度2000mm.8 000 mm的普通卧式滚齿机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改
4、单)适用于本文件。GB 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 6576-2002 机床润滑系统GB/T 9061-2006 金属切削机床通用技术条件GB 15760 金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769-2008 金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T 2357C一2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T 23572一2009金属切削机床被压系统通用技术条件GB/T 23575-2009 金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定GB/T 25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T 25374-2010金属切削机床清洁度的测定GB/T
5、 25375-2010 金属切削机床结合面涂色法检验及评定GB/T 25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件GB/T 31560.1-2015 卧式滚齿机第1部分z精度检验3 一般要求按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061-2006、GB/T23570-2009、GB/T25373-2010、GB/T 25376-2010等标准中未经本部分具体化的其余项目进行检验。4 附件和工具4.1 应随机供应下列附件和工具za) 夹紧、拆装及调整用专用工具1套;b) 地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁等1套。4.2 扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应。4.3 机床的标准附
6、件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能。1 GB/T 31560.2-2015 5 安全卫生5.1 机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。5.2 机床液压系统的安全应符合GB/T23572-2009的规定。5.3 机床润滑系统的安全应符合GB/T6576-2002的规定。5.4 机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求za) 往复运动的刀架滑座、尾座应设有极限位置的安全保险装置Fb) 机床导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部位，宜设有防护装置(如刮屑板).5.5按GB/T16769-2008的规定检验机床的噪声。在空运转条件下，机床噪声声压级不应超过85 dB(
7、A)。主电机部位噪声声压级不应超过90dB(A)。5.6 在工作行程范围内，手轮、手柄的操纵力应均匀且不应超过表1的规定。表1孚轮、手柄的操纵力名称传动箱、变速箱、尾座孚轮、手柄中心架、尾座调整手柄5.7 从机床停车到主运动达到静止的时间应在10s之内。6 加工和装副质量操纵力160 200 单位为牛顿6.1 床身、滑座体、刀架休、工件主轴箱体、变速箱体、分度2月乾、豆豆体等为重要零件，粗加工后应进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施，6.2 尾座下体与工件床身导轨副、下滑座与刀架床身导轨副、上下滑座导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相应的耐磨措施。6.3 下列结合面应按重要固定结合面
8、的要求考核za) 工件主轴箱与工件床身的结合面Fb) 传动箱与刀架床身的结合面zc) 尾座上下体的结合面gd) 丝杠、光杠支架与基体的结合面se) 工件主轴端面与花盘的结合面Ef) 齿条与基体的结合面。重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插人，但允许局部(2处3处)插人深度不应大于20mm;插人部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm，则按1处计。6.4 下列结合面应按特别重要固定结合面的要求考核za) 滚刀架与滑座的结合面;b) 指形刀架与滑座的结合面。6.5 下列导轨副应按滑动导轨的要求考核za) 横向进给导轨副zb) 纵向进给导轨副。2 GB/T
9、 31560.2-2015 6.6 下列导轨副应按移置导轨的要求考核za) 中心架导轨副zb) 尾座导轨副zc) 刀架回转导轨副。6.7 滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T25375-2009的规定，接触指标按GB/T25373-2010表2或表3中V级精度等级机床考核。6.8 滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面除用涂色法检验外，还应用塞尺检验，按GB/T25373 2010表4或表5中V级精度等级机床考核。6.9 按GB/T25374-2010规定检验清洁度。工件主轴箱、传动箱、变速箱、液压、润滑油箱内部清拮度按重量法抽样检验(抽查)，其杂
10、质、污物限值:工件主轴箱、传动箱、变速箱不应超过400mg/L.被压、 润滑油箱不应超过200mg/L。其他部位按目测、手感法检验，不应有污物。6.10 工件主轴、刀具主轴、尾座套筒及其相配顶尖的锥体应作涂色法检验，检验及评定方法应符合、GB/T 25375-2010的规定，锥体的接触应靠近大端，接触指标按GB/T25376-2010表2中V级精度等级机床考核。 . 6.11 下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度不应小于工作长度的60%.检验及评定方法应符合GB/T 23575-2009的规定。a) 工件主轴箱与工件床身连接的定位销;b) 传动箱与刀架床身连接的定位销;c) 变速箱与刀架床
11、身连接的定位销;d) 丝杠与其基体连接的定位销;e) 长丝杠分段连接的定位销;f) 工件主轴箱轴瓦与箱体连接的定位销。7 机床空运转试验7.1 机床主运动机构应作低、中、高速运转，低、中注运转时间不应少于2min.最高速度运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升，其值不应超过表2的规定。表2温度和温升单位为摄氏度轴承型式温度温升滑动轴承60 30 滚动轴承70 40 注2机床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升幅度不超过每小时5C时，一般可认为已达到稳定温度。7.2 液压系统应在额定工作压力下连续运转，待泊液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其
12、值不应超过GB/T23572-2009的规定。7.3 检验刀具主轴转速和刀架滑座进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的一2%-+6%。7.4 用一种适当的速度对主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止包括制动、点动)5次的动作试验。7.5 进给机构应作低、中、高进给速度进给量)的空运转试验，允许和主运动同时进行。每档试验时间不应少于2mino 的-ONlN.oumh函。GB/T 31560.2-2015 7.6 快速移动机构应作快速移动的空运转试验。尾座、滑座试验往复次数不应少于3次，其行程不应小于全行程之半。7.7 机床主传动系统空运转至功率稳定后，检验其空运转功率(抽查)，其值应符合
13、设计规定。7.8 各项空运转试验时，各操作机构的动作应灵活、平稳、安全可靠。辄床负荷试验8 机床承载工件最大量量的运转试验(抽查)在机床上装上设计规定的承载最大重量的工件，用低速及设计规定的高速运转机床，检验机床运转是否平稳、可靠，运转时间按设计规定。8. 1 4 最大切削功率试验(抽查8.2 .,; 采用滚切法进行试验。试验时，允许用变更切削规范方法来达到最大切削功率(或设计计算功率)。其他要求负荷试验时，机床所有机构应正常工作，不应发生明显减速、打滑或变速手柄跳档、电气和液压系统工作失常等现象，并观察试件表面无明显振纹，以检验机床的抗振性。8.3 相1.床精度栓验机床?Ei主检验按GB/T31560.1-2015进行，其中G9、Gl1、G14项应在中速稳定温度时检验。工作精度检验时刀具的材料、型式和切削用量由制造厂规定，试件表面粗糙度Ra最大允许值为9 9.1 9.2 3.2mo . 究必U椒r侵铸仍有四专臼权去版非14.00元定价zGB/T 31560.2-2015 打印H期:2015年6月9日F002
