1、道E3ICS 25.220.40 A 29 和国国家标准11: /、中华人民GB/T 31566-2015/18022779:2006 金属覆盖层物理气相沉积铝涂层技术规范与检测方法. . Metallic coatings-Physical vapour-deposited coatin二立?正J13113iumz8pecification and test methods (ISO 22779: 2006 , IDT) 代，d2016-01-01实施2015-05-15发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检蛮总局中国国家标准化管理委员会;/rJ ，卢/Amw?L呼9-而WVU睛战争。2胁
2、制GB/T 31566-20 15/ISO 22779:2006 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 引言. . . . II l 范围. 2 规范性引用文件. 3 术语和定义. . . . 2 4 需方应向供方提供的资料. . . . . 2 5 标注. . . . 3 6 技术要求. . 7 抽样. . . . 7 8 不合格品. . . . . 8 附录A(资料性附录)设备、基体处理和工艺参数的补充信息. . 9 附录B(规范性附录)铝涂层平均厚度的确定. . . . .
3、11 附录c(规范性附录附着性测试方法. . 12 附录D(规范性附录)抽样. 参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 表1物理气相沉积铝涂层的最小厚度要求. . 3 表2倍酸盐转化膜. . . . . . . . 4 表3其他后处理. . . . . 4 表4具有有机防护层的物理气相沉积铝涂层的中性盐室主试验时间. 7 GB/T 31566-20 15/ISO 22779:2006 前-一日 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准使用翻译法等同采用IS022779: 2006 1400MPa的各种钢材，由于这类钢材在
4、使用、存贮期间的腐蚀或过阴极保护可能会导致氢脆现象的发生。曹告:本标准的使用过程中可能涉及到有害的材料、危险的操作过程和设备。本栋准没有提及使用时所有与安全有关的问题。在使用前，本标准使用者有责任建立适当的安全和健康措施，并确定其与相关法规的适应性。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO 1463金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法CMctallic and oxide coatings-Mcas ure ment of coating thickness
5、-Microscopical method) ISO 2064金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和规定(Metallicand other inorgg_aic coatings-Definitions and conventions concerning the measurcment of thickness) ISO 2080金属和其他无机覆盖层表面处理术语CMetallic and other inorganic coatings 二Surface treatment, metallic and other inorganic coatings-Vocabulary ) ISO 2
6、360非磁性导电基体上非导电覆盖层厚度测量振幅感应涡流法(lectricallyconductive basis materials-Measurement of coating thickness-Amplitude-sensitive eddy-current method) ISO 2819 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着力试验方法评述CMetalliccoatings on metallic substrates- Electrodeposited and chemically deposited coatings-Review of meth ods available
7、 for testing adhesion) ISO 2859 计数检验抽样程序CSamplingprocedures for inspection by attributes) ISO 3497金属覆盖层厚度测量X射线光谱法CMetallic coatings Measurement of coating thickness-X-ray spectrometric methods) ISO 3543金属和非金属覆盖层厚度测量自射线背散射法CMetal1ic and non-metal1ic coatings-Measurement of thickness-Beta backscatter
8、method) ISO 3882金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述CMetallic and other inorganic coatings Review of methods of measurement of thickness) ISO 3892金属材料上的转化膜单位面积涂层质量的测定重量法CConversion coatings on metal1ic materials-Determination of coating mass per unit area-Gravimetric methods) ISO 4518金属覆盖层厚度测量轮廓仪法CMetalliccoatings-Me
9、asurement of coating thick ness-Profilometric method) ISO 4519 电沉现金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序CElectrodepositedmetallic coatings GB/T 31566-20 15/ISO 22779:2006 and rclated finishes-Sampling procedures for inspection by attributes) ISO 9220金属覆盖层厚度测量扫描电镜法(Mctalliccoatings-Measurement of coating thickness-Scann
10、ing electron microscope method) ISO 9227人造气氛腐蚀试验盐雾试验(Corrosiontests in artificial atmospheres-Salt spray tests) ISO 9587 金属和其他元机覆盖层为减少氢脆危险的钢铁预处理(Metallicand other inorganic coatings -Pretreatment of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement) ISO 9588 金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理(Metal
11、1icand other in organic coatings-Post-coating trcatments of iron or st臼1to reduce the risk of hydrogen embritt1e ment) ISO 10074铝及铝合金阳极氧化铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范(Chcmicalconversion coat ings Rinsed and non-rinsed chromate conversion coatings on aluminium and aluminium alloys) ISO 10546化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗倍酸盐转化膜(
12、Chemicalconversion coat ings-Rinsed and non-rinsed chromate conversion coatings on aluminium and alumnium alloys) ISO 12686 金属和其他无机覆盖层电镀镇、自催化镀镇、电镀铭及最后精饰自动控制喷丸硬化前处理(Mctal1icand other inorganic coatings-Automated controlled shot-peerung of metallic articles prior to nickel, autocatalytic nickel or chr
13、omium plating, or as a final finish) ISO 16348 金属和其他无机覆盖层有关外观的定义及规定CMctallicand other inorganic coatings definitions and conventions concerning appearance) IEC 60454 电气用压敏胶粘带第2部分t试验方法(Specificationfor pressure-sensitive adhesive tapes for electrical purposes-Part 2: Methods of test ) EN 12508金属和合金的腐
14、蚀防护表面处理、金属和其他元机涂层词汇(Corrosionprotection of metals and alloys-Surface treatment, metallic and other inorganic coatings-Vocabulary) 3 术语和定义ISO 2064、ISO2080、ISO28司、ISO4519和EN12508界定的术语和定义适用于本文件。4 需方应向供方提供的资料依照本标准订购物理气相沉积铝涂层产品时，需方应该以书面形式在合同、订购单或在工程图纸上提供以下资料z2 a) 标注(见第5章); b) 基体金属的规格、冶金状态、处理温度见6.1.2f) 和喷
15、丸处理的技术要求见6.1.3d)J;c) 应着重关注的表面，包括要求沉积涂层的孔洞、凹槽及装夹部位(见6.1和6.3.1); d) 敏感材料的详细说明及沉积过程是否需使用超高纯氧气(见6.1.2); e) 强化要求，如玻璃喷丸(见6.4.1); f) 涂层厚度(见5.4和表1)和铅酸盐转化膜的技术要求(见5.5和6.4.2); g) 抗磨性阳极氧化涂层的技术要求(见6.4.3); h) 其他后处理(如涂装及有机精饰的技术要求(见5.5和6.4.4)I 0 涂层附着性的技术要求(见6.3.3和附录C);j) 特殊试样及其测试方法的技术要求，如破坏性测试或非破坏性测试(见6.6); k) 抽样和检
16、验要求见第7章和附录D)。GB/T 31566-20 15/ISO 22779: 2006 5 标注应在工程图纸、订购单、合同或详细的产品技术说明中给出标注。标注应标明基体金属、气相沉积铝涂层前的去应力要求、气相沉积铝涂层的标称成分和厚度、锚酸盐转化膜类型、气相沉积铝涂层后处理及降低氢脆敏感性的热处理条件，5.1 辘述标注包括下列内容=a) 术语z气相沉积涂层zb) 本标准号:GB/T31566-2015; 0 连字符:-;d) 基体金属的化学元素符号;e) 斜杠:/;f) 铝涂层符号，以及在沉积铝涂层前后可能用到的其他涂层符号，按涂层顺序排列，符号之间以斜杠(/)分开，涂层类型应包括以m为单
17、位的涂层厚度值。5.2 基体金属基体金属应用化学元素符号标注，如果是合金，则标注主要成份。如zFe:表示铁和钢zZn:表示悻合金5CU:表示铜和铜合金zAl:表示铝和铝合金;-一-Ti:表示铁和铁合金。具体的某一种合金可用通用标准代码(如US代码，或等同于此代码的其他国家或地区性标准代码)加以确认。标准代码应置于尖括弧仆内，如:Fe(G434000)。见参考文献4J。5.3 沉积前去应力鹅处理某些基体金属在物理气相沉涂层前需进行去应力热处理，以方括弧内标注字母SR及热处理温度(单位为C)和时间(单位为h)来表示，且温度放在圆括弧内，如SR(210)lJ。5.4 铝涂层的类型与厚度铝涂层可用化学
18、符号Al标注，后缀数字表示涂层的最小局部厚度(单位为m)，如AI10表示最小局部厚度为10m的铝涂层。气相沉积铝涂层的厚度应与表l要求相一致，对于螺纹件和尺寸公差小的零(部件，应在零(部件加工过程中预留出铝涂层的厚度。表1物理气相沉积铝涂层的最小厚度要求一一一应用范围最小局部厚度/m防腐和户外使用的常规涂层二主25室内防腐用涂层，或尺寸公差要求厚度小于25m的涂层13-25 用于螺纹件或要求小公差配合度的零(部件的涂层8-10 3 GB/T 31566-2015/15022779:2006 5.5 错酸盐转化膜和其他后处理锦酸盐转化膜和其他后处理类型用表2和表3中给出的符号标注。表2错醋盐转化
19、膜类型代码典型外观涂层面密度/(g/mZ)名称Aa 透明透明，或徽带淡蓝色0.5 Bb 漂白透明，微带彩虹色1.0 C 彩虹黄移虹色0.5-1.5 D 不透明橄榄绿1.5 F 黑色黑色0.5-1.0 a表示可能有六价镑，也可能没有.b表示两步法。一一一一一一一一一一一一-，表3其他后处理ft码处理类型Tl 涂料、清漆、粉末涂层或类似涂层材料的涂装T2 有机或无机密封剂的封闭T3 柴色T4 油、脂或其他润滑剂的涂覆T5 蜡封T6 1硬质阳极氧化CISO10074) 注z锚酸盐转化膜及其他后处理的作用是为了延缓或阻止在腐蚀气氛中涂层表面白色腐蚀产物的形成，或延缓钢表面铝涂层出现红锈.黄影虹色到草绿
20、色倚重重盐膜层可进行后续涂漆，但漂洗或淋洗铸酸盐转化膜不建议用傲物理气相沉积铝涂层的后续精饰处理。不含六价锚的化学转化膜已商品化。其中某些含有兰价锚，某些为无铅转化膜。替代品应满足表4给出的耐腐蚀性要求。5.6 涂覆后热处理一般为降低高强度钢的氢脆敏感性需对其进行热处理(见第8章)，以方括弧内标注字母ER及热处理温度(单位为C)和时间(单位为h)来表示，且温度放在圆括孤内，如ER(400)12。5.7 涂层标注举倒在钢基体(Fe)上物理气相沉积厚度为8m的铝涂层后，进行黄彩虹色(C)铭酸盐转化膜处理z标注为E物理气相沉积涂层GB/T31566-2015-Fe/ Al 8/C 在钢基体(Fe)上
21、物理气相沉积厚度为5m的铝涂层后，进行透明或无色的错酸盐转化膜(A)处理，再用有机密封剂(T2)进行封闭处理z标注为z物理气相沉积涂层GB/T31566-2015-Fe/ Al 5/ A/T2 4 也GB/T 31566-2015月SO22779: 2006 高强度钢去应力热处理(150C, 2 h)后，物理气相沉积厚度为25m的铝涂层，再进行硬质阳极氧化处理(T6): 标注为z物理气相沉积涂层GB/T31566-2015-Fe/SR (150) 2J/ Al 25/T6 6 技术要求6.1 概迷6.1.1 基体金属本标准对物理气相沉积前基体金属的状况、加工及表面粗糙度等未作规定。但附录A给出
22、了关于物理气相沉积铝涂层的基体金属的表面处理、设备和工艺参数等补充信息。6.1.2 设备与原材料内容如下za) 物理气相沉积铝涂层的设备、工艺、原材料应确保制备涂层的均句性，并保证涂层能完整覆盖所有需沉积涂层的表面，包括螺纹底部、凹槽、尖角、孔洞，及在工程图、合同或订购单上注明需沉积涂层的其他区域。注z为确保待沉积涂层工件表面清洗沽净，并使沉寂涂层的厚度达到要求，可使用合适的转动工件架和夹具。b) 基体金属清洗和沉积涂层时应使用高纯氧气(注99.995%)，对于敏感性材料应使用超高纯氧气(二三99.998%)。c) 沉积涂层的本底真空应优于7XIO-4Pa。当采用水冷冷却真空室壁或真空室内存在
23、水冷表面时，为避免真空室暴露大气时发生表面结露现象，须采用某种方式加热冷却水。) 铝靶材的纯度要求不低于99.S5%(质量分数。铝靶成份应通过化学分析和其他认可的方法测定。推荐方法是质谱分析法。e) 类似基体金属的零(部)件方可同炉处理。f) 设备和工艺应保证其产生的温升不会对零(部)件和涂层的性能及涂层-基体结合强度产生不利的影响见第4章b)项。6.1.3 表面处理内容如下za) 抗拉强度注1000MPa的钢材，在沉积涂层前应采用非电解性的碱性或阳极碱性清洗剂进行清洗，以避免清洗过程产生的氢脆。对于铁、铁合金及其他材料，须选择合适的清洗工艺，或按工程图纸、合同或订购单中标注的清洗工艺进行清洗
24、.b) 待沉积涂层的表面应光洁，无氧化物、机械加工痕迹、点蚀锈迹、晶间腐蚀或其他缺陷。c) 已使用过的磨料，不能再用于其他不同金属或合金的研磨。不同合金种类的零(部)件如铁及其合金、铝及铝合金等)其研磨清洗介质也不能混用。研磨清洗后，清除干净表面残留物后方可进行下一工序。d) 基体金属的喷丸处理应在最终清洗和沉积涂层前按照ISO12686进行见第4章中b)项。6.2 沉积涂层前的去应力热处理抗拉强度注1000MPa的钢件，以及经过机加工、磨削或冷成型加工过程产生张应力的钢件，在清洗和沉寂涂层前需按照ISO9587要求或需方提供的工艺进行去应力热处理。5 GB/T 31566-2015/ISO
25、22779:2006 6.3 涂层技术要求6.3.1 外观涂层应覆盖所有要求表面，且光洁、连续、均匀、可靠附着、晶粒细密，无污点、烧蚀、起泡、凹陷、节结、裂纹、气孔、未覆盖区域、边缘堆积和其他缺陷。铝涂层上应看不到污染或不恰当操作留下的痕迹，如粉尘或站污等。需沉积涂层的孔洞，涂层的覆盖深度应符合图纸、合同或订购单的要求见第4章中c)J。不需沉积涂层的表面遮挡物去除后，遮挡区域应洁净、无缺陷、无铝涂层。覆盖区和未覆盖区的界线应清晰，涂层边缘不容许翘起，应使用供需双方认可的试样外观来判定最终处理后的铝涂层表面外观是否合格(见ISO16348)。注z在图纸、合同或订购单中标注的，及事先得到需方认可的
26、不可避免的零部)件装夹痕迹是允许的。6.3.2 厚度涂层类型中标注的涂层厚度是涂层的最小局部厚度。最小局部厚度应在可与直径20mm的球相接触的沉寂涂层表面上任一部位测得。最小局部厚度应符合表1要求。气相沉积铝涂层的最小局部厚度可通过下列方法之一进行测量:ISO1463、ISO2360、ISO3497、ISO 3543、ISO3882、ISO3892、ISO4518或ISO9220。在ISO1463、ISO3497或ISO9220中指明了测试的标准方法。铝涂层平均厚度(lSO3892)的确定方法见附录Bo6.3.3 附着性涂层应附着于基体金属上，无碎裂、剥落或其他损伤，且应达到附录C给出的最低要
27、求。6.3.4 涂层成分涂层中铝含量应不低于99.9%质量分数。涂层成分测量的推荐方法是质谱分析法。6.4 后处理后处理前铝涂层表面仅可用溶剂脱脂，不可使用其他的清洗方法。6.4.1 璋璃暗丸如需要，物理气相沉积涂层可进行玻璃喷丸处理见第4章中e)J。注:玻璃喷丸处理可提高涂层的致密性，改善耐腐蚀性，并可检验涂层附着性。例如，用直径50rn-l00m的玻璃珠在2.8X105 Pa的压力下进行喷丸处理，可使表面变得光滑。在相对较高气压条件下沉寂的较厚涂层通常会生长为粗晶结构，玻璃喷丸可将粗晶结构转变为细晶结构.6.4.2 锚酸盐转化腹除另有规定，应按照ISO10546制备锚酸盐转化膜见第4章中f
28、)J。碱性错酸盐处理工艺和含磷酸盐的错酸盐处理工艺不适用于气相沉积铝涂层。锚酸盐转化膜应可靠附着、连续并无裂纹和缺陷。6.4.3 阳植氧化如需要，可通过阳极氧化来提高镀铝件的耐磨性。厚度不小于20m的铝涂层才可按照ISO 10074进行阳极氧化处理见第4章中g)Jo6 4 GB/T 31566-2015/150 22779: 2006 6.4.4 有机涂层如需要，可根据图纸、合同或订购单上的要求对沉积涂层零(部)件涂覆有机防护层见第4章中h)J。6.5 中性盐嚣腐蚀试验当按照ISO9227规定的中性盐雾试验方法进行试验时，在表4给定的腐蚀时间内，零(部)件不应出现基体金属被腐蚀的痕迹见D.2中
29、c) 0 表4具有有带l防护层的物理气相沉积铝涂层的中性盐雾试瞌时间试验时间/h涂层最小局部厚度/m无锡酸盐转化膜a有铅酸盐转化膜二三25504 672 13-25 336 504 8-10 168 336 a元镑酸盐类型转化膜见5.5最后一段.对于无有机防护层的铭酸盐转化膜，可按ISO9227进行加速腐蚀试验。腐蚀试验应在转化膜形成后24h-36 h进行，错酸盐转化膜零(部)件暴露于腐蚀环境96h后，应在正常或矫正视场下观察不到铝的腐蚀产物。人工环境腐蚀试验的时间和结果并不能反应沉积涂层零(部)件的使用寿命，因此，试验结果不应作为在各种实际环境下涂层耐腐蚀性的直接指导。6.6 特殊试样?可苓
30、(部)件尺寸和形状不适合进行测试，或由于数量少或价格昂贵不适宜进行破坏性试验肘，可用特殊试样进行附着性、厚度、孔隙率、耐腐蚀性、硬度相其他性能的测试见第4章中j)。如需特殊试样，应在图纸、合同或订购单中标明其数量、形状和尺寸。如果用特殊试样代替沉积涂层件进行测试，则要求其与所代表的零(部)件在种类、表面状态、材料、冶金状态等方面必须相同，并与其所代表零(部)件同批次生产和处理。如用特殊试样进行涂层厚度测量，则该试样须与代表零(部)件同时沉寂涂层，并应一同经历所有可能影响涂层厚度的步骤。如某个性能既可采用非破坏性方法测试，也可通过破坏性方法测试时，需方应明确采用哪种测试方法。由于有些测试方法可能
31、会破坏涂层，但在涂层的非关键区域，需方应判定该测试方法是否为破坏性测试。注g使用特殊试样进行涂层厚度测量时，除非试样与零(部件具有相同的尺寸和形状，否则试样与零(部)件k涂层的厚度分布未必一致.因此，在以特殊试样的涂层厚度测试值作为依据验收零(部)件之前，须建立试样与零部件间涂层厚度的对应关系，并以与零(部)件要求厚度一致的试样涂层厚度作为验收依据.7 抽样按照ISO2859和ISO4519要求在检验批中进行随机抽样。抽样产品检验应符合附录D的要求见第4章中k)J。7 GB/T 31566-20 15/ISO 22779:2006 8 不合格晶如铝涂层的厚度或附着性不能满足技术要求，可根据本标
32、准进行二次沉积涂层。如要求铝涂层退镀，退镀涂层的方法不能损伤基体金属，如用湿法退镀，则钢件应在退镀后立即按ISO9588要求进行处理。抗拉强度二三1000 MPa的钢件，最多可进行1次化学方法退镀，再次沉积涂层次数不超过2次。湿法退镀涂层后按IS09588要求进行处理的零(部件，去氢脆热处理的有效性可通过需方提供的方法或相关标准进行检验。例如，ISO 10587 (见参考文献)提供了螺纹件消除残余氢脆热处理的方法，ISO15724中提供了钢件中扩散氢相对含量的检测方法。8 GB/T 31566-2015月SO22779: 2006 附录A(资料性附录设备、基体处理和工艺参数的补充信息A.1 摄
33、述除非在图纸、合同或订购单上特别注明，否则所有的冷加工过程，如成型、矫直、研磨和机加工，必须在预处理、去应力和涂层沉积前完成。所有的热处理工序，包括为降低由清洗引起的氢脆敏感性而进行的热处理(见6.2和第8章)，必须在沉积铝涂层前完成。为了达到图纸、合同或订购单上给出的表面光洁度和尺寸公差的要求，应适当考虑表面处理(特别是清洁表面)和涂层厚度的影响。所有表面均不应有任何污染，如皂、拉拔用乳剂、油、腊、切割液、组光剂、变色、氧化皮或其他污染物，以保证形成化学洁净表面。不可用含氧溶剂进行干燥。要特别注意部分封闭结构和搭接部位的清洗，尽可能减少内部残留的污物。薄片在研磨清洗过程中应注意不要引起其变形
34、。不需要沉积涂层的区域应在涂层沉积前采用铝或耐腐蚀钢材质的工装(套、薄片或栓塞等覆盖。在高温下不稳定的有机物不能用于不需沉积涂层区的表面屏蔽。清洗后的零(部)件应用洁净、干燥的纯棉手套操作，避免裸手直接接触造成污染。注2对于小孔和凹槽要达到要求的覆盖深度可能有困难。A.2 设备设备由与真空泵组连接的涂层沉积室和含有下列装置的控制及电源系统构成:a) 涂层沉亭、前可对基体金属、沉积涂层时可对涂层生长产生能量轰击的装置。b) 用于沉积涂层的铝源，如蒸发源或溅射源。根据沉积方法不同，可能需要一个挡板，不沉积涂层时挡板将霉(部件与铝源隔开。注z挡板可用来阻止铝源的辐射，防止零部件被加热.c) 保证涂层
35、均匀性的工件架和装夹系统。d) 保证零(部件温度在要求范围内的温控系统。注z可通过调节工艺参数控制基体金属温度。A.3 基体处理在必要的清洗和干燥后，应佩戴合适的手套将零部)件尽快装入沉积涂层真空室。然后将沉稳涂层真空窒抽至6.1.2c)规定的真空度。为了确保涂层的附着性，零(部)件须进行必要的基体表面处理，以去除吸附和化学键合的污染物。可通过辉光放电等离子体(溅射清洗)，即高能离子、原子团或原子的轰击清洗，或反应等离子体清洗及其他适宜的方法进行基体表面处理。某些基体金属表面处理时，可能需要在涂层沉积真空室内充入符合要求的高纯度氧气或其他气体，此外，零(部)件的装夹方式应保证零(部)件所有需沉
36、积涂层表面完全暴露。9 G/T 31566-2015/:因o22779: 2006 基体金属表面处理完成后，应平稳、不间断地转入到涂层沉积阶段.注z基体金属表团处理完成后，未沉积涂层前，沉寂涂层真空室内不应充人大气.否则，须再次进行基体金属表面处理，有时甚至需要卸下零(部件重新清洗。A.4 铝涂层制备涂层制备和表面处理过程应在同一真空室中进行。在表面处理结束后，导人沉积铝涂层的铝源如打开铝源挡板，调节工艺参数平稳过渡到沉积涂层阶段。根据所使用的沉积方法，在整个涂层沉积过程中，必须用足够能量的离子、原子或原子团对铝涂层的生长表面进行轰击，如辉光放电。如果需要，零(部件须通过转动以保证涂层的均匀性
37、。沉积结束后，关闭铝源挡板(如果有)，切断铝源，待零(部)件和铝源冷却后再通人大气。然后将零部)件从真空室取出，在检验之前去掉屏蔽物。基体金属表面处理方法和沉积涂层工艺应根据零(部)件的种类、尺寸和形状调整，具体零(部件的参数调整应通过试验来确定，以保证涂层的厚度和附着性达到技术要求。10 GB/T 31566-2015/ISO 22779:2006 附录B(规范性附录)铝涂层平均厚度的确定称量洁净的沉权涂层零(部)件的质量，然后将其浸入含有10%30%氢氧化铀的室温水溶液中，适度搅拌，直到铝涂层被完全溶解通常约10min ).之后取出零(部件，水洗、干燥后再称量。铝涂层的平均厚度S(m)可通
38、过式(B.1)计算:44 nu一EA一-m山、1-吁，, . 12 Jt一-A IE m一，、S .( B.1 ) 式中zml 一一零(部件和涂层的总质量，单位为克(g); m2 一涂层被榕解后零(部件的质量，单位为克(g); A 一一涂层区域的面积，单位为平方厘米(cm2); 2.702一一铝的标称密度，单位为克每立方厘米(g/cm3)。 11 GB/T 31566-2015月5022779: 2006 附录C(规范性附录)附着性测试方法C.l 据述涂层的附着性应该满足ISO2819的要求。C.2 耐着性补充试验方法12 涂层与基体金属的附着性还可通过下列补充方法来确定za) 对沉积涂层零(
39、部件表面进行划痕操作以暴露出基体金属，然后在放大倍数不低于4倍的正常或矫正视场下检查镀件表面涂层剥落情况，以此评价涂层的附着性。b) 在零(部)件或试样的清洁表面，以2mm为间隔划出十字图案，将长约100mm、宽约25mm、与钢表面的精合力不小于3.5Nj10 mm的压敏胶粘带(见IEC60454)牢固地粘在划痕表面上，5min后反向快速撕下，表面不应该观察到涂层剥离见a)J。测试环境温度应在20c士5 .C范围。c) 将军(部)件夹在台钳上，反复正反向弯曲零(部件的露出部分，直至涂层出现裂纹。如果裂开的除层边缘可被剥离，或目视可见裂纹处基体金属与涂层分开，则涂层的附着性不合格。d) 选取个小
40、的平面区域，用一端为半圆球形、直径为6mm的铜棒在涂层表面上迅速、稳定的摩捺15s(压力保持在每一次摩擦可擦亮涂层表面，但不至划伤涂层)后，涂层不应起泡或脱落，e) 沉积涂层零部件按照ISO12686要求进行喷丸处理后，涂层不应从基体金属表面分离。D.l 辄述附录D(规范性附录)抽样GB/T 31566-20 15/ISO 22779: 2006 抽样零(部)件应按本标准进行检验。按照D.2抽样方案的规定，逐条对抽样批次是否符合要求进行分类。D.2 抽样方案内容如下za) 大批量样品应随机抽样进行涂层成分测试。每批次涂层材料均应进行纯度分析(见6.3.的。b) 按6.3.2、6.3.3和附录C
41、的要求，涂层的厚度和附着性测试样品数为每批沉积涂层零(部)件的1%，但要求每项测试不少于2件，并在同一条件下制备和处理。沉m涂层零(部)件必须随机选取并来自不同装夹位置，且供每项测试的零(部)件数应大致相等。在特殊情况下，如单个大尺寸零(部)件沉积涂层，须调整上述抽样方法。需使用指定形状、尺寸和材质(见6.的，且随零(部)件同时进行涂层沉积的特殊试样进行测试。特殊试样的处理过程应与沉积涂层零(部件一致。d) 如果沉寂涂层样品没有通过某项(或多项检测，则需按条款b的要求再次抽样1%进行相关检测。如果第二次抽样中仍有零(部)件未通过测试，则整批零部件可被判定为不合格。e) 应从每类涂层中抽取不少于
42、2个零(部)件组批进行盐雾试验(见6.5)。13 GB/T 31566-2015月SO22779: 2006 参考文献1J GB/T 4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量、阳极溶解库仑法(GB/T4955-2005; IS0 2177 : 2003 ,IDT) 2J GB/T 26107 金属与其他元机覆盖层镀覆和未霍金属的外螺纹和螺杆的残余氢脆试验斜模法(GB/T26107-2010,IS0 10587 :2000,IDT) 3J IS0 15724 Metallic and other inorganic coatings Electrochemical measurement of dif
43、fusi ble hydrogen in steels Barnacle electrode method 4J ASTM DS-56G Metals and alloys in the Unified Numbering System, 8由edition，published by American Society for Testing and Materials, West Conshohocken, PA, 1998. 14 . OONdhhNNSH但ONj的. 的Hmo中华人民共和国国家标准金属覆盖层物理气相沉寂铝涂层技术规范与检测方法GB/T 31566-2015/150 22779 ,2006 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室，(010)68533533发行中心:(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销铸开本880X 1230 1/16 印张1.25字数30千字2015年5月第一版2015年5月第一次印刷铸书号，155066. 1-51522定价21.00元5 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107打印H期:2015年6月17H F002
