1、. . ICS 27.010 F 01 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 31833一2015绝热材料生产能耗计算通则General principles for calculating energy consumption of insulation materials production 2015-06-30发布2016回01-01实施_.情U/ 挖苦了;咽二U叫岔幸1号(:(1.) 中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也世中国国家标准化管理委员会。叩GB/T 31833-2015 前本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由全国能摞基础与管理标准化技术委员会(SAC
2、/TC20)提出并归口。本标准起草单位z无锡市明江保温材料有限公司、建筑材料工业技术监督研究中心、陆宇皇金建材(柯源)有限公司、中国绝热节能材料胁会、浙江振申绝热科技有限公司、欧文斯科宁(中国)投资有限公司、山东鲁阳股份有限公司、南京恒翔保温材料有限公司、天津英康科技发展有限公司、浙江阿斯克建材科技股份有限公司、向北华美化工建材集团有限公司、廊坊格瑞玻璃棉制品有限公司、南京彤天岩棉有限公司。本标准主要起草人z周致中、金福锦、何振声、周国富、张智、鹿成滨、周宏义、陈万林、袭益奇、刘立冬、方铭、高贺伟、高铁华、汪丽婷、罗时杰。I GB/T 31833-2015 绝热材料生产能耗计算通则1 范围本标
3、准规定了有关绝热材料生产中的能源消耗计算原则和方法、计算范围，以及绝热材料能源消耗的等级分类原则。本标准适用于无机非金属材料为主体的绝热材料生产。本标准不适用于有机材料为主体的绝热材料生产，但其生产能源消糙的计算办法可以参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 4132 绝热材料及相关术语3 术语和定义GB/T 2589和GB/T4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 绝热材料原棉(丝)bulk
4、 wool insulation 绝热材料生产从散装原料开始，经过配比、培烧、熔化，对融榕体进行机械形式的喷吹、甩丝等工艺过程，制得的棉(丝)状产品。3.2 绝热材料发泡颗粒granular foam insulation 绝热材料生产从散装原料开始，经过配比、加温培烧，使物料膨胀或发泡，形成的颗粒状产品。3.3 绝热材料树脂棉rin-bonded wI insulation 在生产绝热材料原棉(丝过程中的纤维状产品中加入热固型树脂粘结剂后，得到的产品。3.4 绝热材料生产能酒消耗energy consumption in insulating material production 绝热材料
5、从原材料开始到生产出合格的原丝、原棉、发泡颗桂、发泡胚板等过程中消糙的各种能源以及艳能工质的总和。3.5 绝热制晶生产能酒消辑energy consumption in insulating product production 绝热材料以原棉丝、树脂棉、发泡颗粒、成型胚料等为原料经过二次加工成的各种成型的绝热材料制品过程中消耗的各种能源及耗能工质的总和。3.6 绝热材料生产综合能翻消耗comprehensive energy consumption in insulating material production 绝热材料生产综合能提为绝热材料生产能源消耗、绝热制品生产能起及分摊能提之和。
6、1 GB/T 31833-2015 4 越热材料能源消耗计算原则4.1 绝热材料能摞消耗计算以财务统计数值和企业计量数值相结合的方法进行、企业应有完善可靠的计量设施、统计法和计算法的数值，误差应在10%之内。4.2 绝热材料能源消耗计算周期为一年(12个月。4.3 绝热材料能源消超计算以企业内部为体系，企业所消耗的原材料、能源、越能工质等，在企业外部发生的消起均不得纳人绝热材料能掘消艳范围。对于企业外购的能摞或工质如热网蒸汽、煤气等应将年消耗数量折成当量标准煤纳入计算。4.4 绝热材料企业为生产服务的办公、供电、供热、空调、照明、机修、检验、厂内运输等各种能源消耗分摊到以吨(立方米)绝热材料生
7、产能源消麓的部分。4.5 在计算企业年能源消能量时，应扣除上年度的结余量和本年度的库存量。4.6 绝热材料的能源以标准煤作为计算单位进行折算，可以表示为千克拇煤/吨或千克标煤/立方米。4.7 绝热材料能源消艳的折算按照GB/T2589的规定进行，采用等价值的折算方法，各种能翻折成标准煤参考系数参见附录A.挺能工质能源等价值参见附录B。5 计算范围5.1 人造无机矿物棉绝热材料生产能源消耗5.1.1 人造无机矿物棉锦锦材料生产能源消辑系统见图1。原材鹏系统燃料系统冷却水、助燃风、压缩空气系统5.1.2 原材料系统固1人造无机矿物棉绝锦材料生产能源消辑系统制品加王系统人造矿物棉绝热材料生产原材料系
8、统能源消起包括企业内部各种物料的储运、分筛、破碎、配比混合等内容，能摞消稀为动力电能。5.1.3 燃料系统人造无机矿物棉生产燃料系统根据品种不同而决定z岩棉、矿渣棉生产燃料为焦炭、天然气F玻璃棉生产燃料为燃油、天然气、人工煤气、石油焦s硅酸铝纤维棉、玄武岩纤维能源消能为电力。2 GB/T 31833-2015 5.1.4 蟠制工艺系统5. 1.4.1 岩棉、矿渣棉生产为冲天炉熔制工艺。5.1 .4.2 玻璃棉、玄武岩纤维生产为池窑熔制工艺。5.1.4.3 硅酸铝纤维棉、氧化铝纤维生产为电阻炉、电弧炉熔制工艺。5.1.5 成纤系统人造无机矿物棉成纤系统为机械离心法、喷吹法，及成纤过程中用于牵伸、
9、纤维剥离消糙的能掘为天然气、燃油、人工煤气和动力电筒。5. 1.6 制晶加工系统人造无机矿物棉制品分成干法和湿法两类，制品包括板材、管材、毡毯、粒状棉等，干法制品采用热固性树脂作为粘结剂将矿物棉成型后进行加热固化而戚。湿法制品采用打浆分散再注入粘结剂、分散剂经机械成型、干燥、烘干而成。能源消辑为动力电能和煤炭燃料构成。毡毯制品和粒状棉制品生产由相应的机械构成，消耗电力能源而成。5. 1.7 描结荆系统人造无机矿物棉制品粘结剂系统为热固性树脂的合成、储备和施加，其能掘消槌为电加热和动力电能。5. 1.8 冷却水、助燃凤、压缩空气系统人造无机矿物棉制品生产中消糙的冷却水、助燃风、压缩空气均为耗能工
10、质。5. 1.9 三庭处理系统人造无机矿物棉制品生产中产生的废渣、废气、废水均应按相关标准进行处理，其能源消耗为煤炭、天然气和动力电能。5.2 元机硅酸盐硬质结热材料生产能源消耗5.2.1 微孔硅酸钙绝热材料生产能垣消辑5.2.1.1 微孔硅酸钙绝热材料生产能源消辑系统见图2.脚、混合系统|司|压制系统问|干燥系统|司|蒸汽蒸养系统|时|制品整修系统| 1丁制品r三废处理系统圄2微乱硅酸钙绝热材料生产能源消耗系统5.2.1.2 原料、混合系统微孔硅酸钙绝热材料原料、混合系统，包括石灰、硅毒土、增强纤维的厂内储运、分筛、配料混合，能GB/T 31833-2015 据消耗为动力电能。5.2.1.3
11、 胶化、胚料压制系统微孔硅酸钙绝热材料胶化压制系统，包括石灰乳攘的胶化、混料、压制成型及干燥，能源消耗为动力电能、蒸汽和水工质。5.2.1.4 干燥系统微孔硅酸钙绝热材料干燥系统，包括将胚料置于烘房内用蒸汽加热烘干，消麓的能源工质为蒸汽。5.2.1.5 蒸汽蒸养系统微孔硅酸钙绝热材料的蒸养系统为该产品的主要能源消艳部位，消麓的能源工质为蒸汽。5.2.1.6 藉汽锅妒系统微孔硅酸钙绝热材料的蒸肖锅炉系统是该种制品最大的能酒消耗部位，消糙的能源为燃料煤和水工质。5.2. 1.7 三庭处理系统微孔硅酸钙绝热材料的三废处理为蒸汽锅炉的消烟除尘和工艺生产过程中废渣回用及无公害储运，消麓的能源为动力电能.
12、5.2.2 膨胀珍珠岩、膨胀瞌石绝热材料能露消耗5.2.2.1 膨胀珍珠岩、膨胀蛙石绝热材料能源消耗系统见图3.阳系统H熔烧膨胀系统卡=9膨胀脚阳统-统一一系一现一一处一一废一一一-一一制品生产系统圄3膨胀珍珠岩、膨胀握石越热材料能源消辑系统5.2.2.2 原材料系统膨胀珍珠岩、膨胀蛙石绝热材料原料系统，包括对珍珠岩矿石及握石进行破碎、分筛和合格精料的储运，能源消起为动力电能。5.2.2.3 蜡烧膨胀系统膨胀珍珠岩、膨胀蛙石绝热材料，蜡烧膨胀是该产品主要的能源消耗部位，蜡烧炉主要的能源消耗有煤炭、天然气或燃油以及动力电能。5.2.2.4 膨胀颗槌收集系统膨胀珍珠岩、膨胀蛙石绝热材料的膨胀颗粒收
13、集是原料在蜡烧炉中高温膨胀后从排气中收集的过程，能据消耗为动力电能.GB/T 31833-2015 5.2.2.5 制品生产系统膨胀珍珠岩、膨胀蛙石绝热材料的制品生产是将膨胀颗粒加上肢凝剂，经过混合、压制、烘干，生产出板、管等各种制品，能源消耗为动力电能和燃料煤炭。5.2.2.6 三庭处理系统膨胀珍珠岩、膨胀蛙石绝热材料的三废处理为颗糙膨胀的废气过滤净化，能源消耗为动力电能.5.3 无机硅酸盐发泡性绝鹉材料能酒消辑5.3.1 复合硅酸盐绝热材料生产能酒消耗5.3. 1. 1 复合硅酸盐结热尉料生产能源消辑系统见图4.原材料系统打浆、发泡系统烘干成型系统圄4复合硅酸盐绝热材料生产能醺消耗系统5.
14、3.1.2 原材料果统复合硅酸盐绝热材料原料，包括无机纤维材料、填充料的储运、计量、配料棍合，能源消耗为动力电能。5.3.1.3 打浆、发泡系统复合硅酸盐绝热材料的打浆发泡系统，包括原材料打浆和表面活性剂注入发泡，能源消耗为动力电能。5.3. 1.4 烘干成型系统复合硅酸盐成型系统是将发泡浆料注人容器置于烘房，由热风炉或导热油供热，使浆料水分蒸发，形成板胚材，能源消麓为煤炭.5.3.1.5 防水处理系统复合硅酸盐绝热制品经烘干后放置于防水窑中，高温加热并注入硅油类防水剂，使之成为具有成型外形和弹性的成型板，能源的消耗为煤炭和动力电能。5.3.1.6 三摩处理系统复合硅酸盐绝热材料三废处理系统为
15、燃煤装置排出的废气、废渣。制品加工的边角料则可回收利用，能源消释为动力电能。5 GB/T 31833-2015 5.3.2 泡沫玻璃、发泡陶瓷绝热材料制品能源消耗5.3.2. 1 泡沫玻璃、发泡陶瓷动组热材料制晶能据消辑系统见图50原材料系统酣瞅系统卡|制品加工系统固5泡捧玻璃、发泡陶瓷动绝热材料制晶能源消辑系统5.3.2.2 原材料系统泡沫玻璃绝热制晶原材料制品分成两类形式z一类由玻璃原料石英砂、蜡石、纯碱等配比成组合料经窑炉熔化澄清成玻璃液，经梓取，破碎成粉末，作为发泡原材料，能源消能为天然气、石油燃料、水工质及动力电能。另一类由碎玻璃直接经过清洗，破碎成发泡原材料，能源消麓为动力电能和水
16、工质。发泡陶器绝热制品原料由陶土、辅料等经破碎、筛分、储运配比而戚，能源消耗为动力电能。5.3.2.3 窑妒熔融发泡系统窑炉熔融发泡系统是将粉状原材料置于容器，加入发泡剂，在窑炉中熔化发泡，后经冷却、脱模而成胚材，能源消槌为天然气或燃油，动力电能和冷却水工质。5.3.2.4 胚料退火系统胚料退火系统是将胚材经退火炉加热，消除应力而获得稳定成型板材，退火炉能源消耗为燃气、燃油、动力电能和冷却水工质。5.3.2.5 制晶加工系统制品加工系统是将经过退火系统的胚材经切割机械加工，制成棋、管壳等制品过程，能源消槌为动力电能。5.3.2.6 三庭处理系统泡沫玻璃发泡陶黯绝热材料生产过程中的主废处理为精尘
17、处理、废弃有害物体处理及边角料回收系统，能源消耗为动力电能。6 绝热材料锦合能辑计算6.1 绝热材料综合能耗计算绝热材料综合能艳按式(1)计算z6 GB/T 31833-2015 E = .L; (e; X ;) . ( 1 ) 式中zE一一综合能耗，单位为吨标准煤(tce); n一一消耗的能源品种数pej一一生产和服务活动中消麓的第i种能源实物量，单位为吨标准煤(tce); 一第t种能摞的折算系数，按能量的能摞等价值折算。6.2 绝锦材料单位产值锦合能辑计算绝热材料单位产值综合能能接式(2)计算zE-G 一g ( 2 ) 式中zeg一一单位产值综合能麓，单位为吨标准煤(tce)I G-一统计
18、报告期内产出的总产值或增加值，单位为吨(t)0 6.3 绝路材料产品单位产量综合能耗计算绝热材料产品单位产量综合能耗按式(3)计算zR， 一一( 3 ) 式中zeJ一一第j种产品单位产量综合能耗，单位为标准煤每吨绝热材料Ctce/t绝热材料hEj一一第j种产品综合能耗，单位为吨标准煤(tce); Pj一一第j种产品合格产品的产量，单位为吨(t)。7 童在热材料可比能跟消辑7.1 在绝热材料同类行业中实现相同的最终产品或中间产品过程能源消稀可比性，对影响产品能源消麓的各种因素加以修正，所计算出来的产品单位产量。可比鞭性质的能源消艳。7.2 绝热材料可比能源消艳计算原则如下，a) 无机纤维状绝热材
19、料种类统计计算到原棉树脂棉).膳胀发泡材料类绝热材料统计计算到颗桂散料，发泡类绝热材料统计计算到胚板材，微孔硅酸钙制品类一次性成型到最终产品的绝热材料，其可比能酒消麓和生产能摞相同sb) 岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉、膨胀珍珠岩、膨胀蛙石等产品的可比能源消麓，从原材料开始到上述材料的原棉、发泡颗粒、发泡胚材为止，以吨(立方米)为计量的能摞消麓，不包括二次制品能提Fc) 微孔硅酸钙制品可比能源消释为从原材料开始到生产出制晶为止所消耗的以吨(立方米能源数量$d) 计算绝热材料生产时可比能源消耗应以主要的耗能设备为主体z其中岩棉、矿渣棉以熔制设备冲天炉为主体z玻璃棉以玻璃熔窑为主体F硅酸铝棉以电炉
20、为主体E微孔硅酸钙以蒸汽釜为主体z泡沫玻璃、发泡陶器以熔窑为主体E膨胀珍珠岩和膨胀蛙石以膨胀炉为主体z绝热材料生产的主体设备能源消耗占绝热材料生产综合能源消槌80%以上。7 GB/T 31833-2015 8 绝锦材料能源消耗计算原则8.1 在统计计算单位绝热材料能掘消起时，根据行业能稀水平应给出3个数值2绝热材料生产能源消耗限定值、绝热材料生产能源消耗准人值和绝热材料生产能源消耗先进值。8.2 绝热材料生产能摞消耗计算应采用可比能源消梧的计算方法进行。8.3 纳入能耗计算考核的绝热材料制品生产必须具备以下条件za) 产品的技术性能指标必须达到相关的国家标准及行业标准规定的数值sb) 产品生产
21、中所产生的废渣、废水、废气必须进行综合治理，排放必须符合国家有关的法规。8 能源名称原煤洗精煤洗中煤其他洗煤煤泥焦炭原油燃料汹汽油煤油柴油媒焦汹法汹液化石油气炼厂子气汹回天然气气回天然气煤矿瓦斯气焦炉煤气高炉煤气a) 发生炉煤气其b) 重泊催化裂解煤气他。重泊热裂解煤气煤d) 焦炭制气气e) 压力气化煤气。水煤气租苯热力当量值电力当量锺)电力等价值蒸汽低压附录A(资剧性附录)各种能翻新标准媒参考慕鼓囊A.1 各种能洒挤标准媒参考票戴平均低位发热量20 908 kJ/kg(5 000 kcal/kg) 26 344 kJ/kg(6 300 kl/kg) 8 353 kJ /kg(2 000 kc
22、al/kg) 8363 kJ /kg-12 546 kJ/kg (2000 klL_kg-3 000 klJkg) 28 435 kJ /kgC6 800 kcal/kg) 41 816 kJ/kg(10 000 kcal/kg) 41 816 kJ /kg(10 000 kcal/kg) 43 070 kJ/kg(10 300 kcal/kg) 43070 kJ /kg(10 300 kcal/kg) 42 652 kJ /kg(10 200 kcal/kg) 33 453 kJ/kg(8 000 kcal/kg) 41 816 kJ /kg(10 000 kcal/kg) 50179 kJ
23、/kg(12 000 kcal/kg) 46 055 kJ /kg( 11 000 kcal/kg) 38931 kJ /m3(9 310 kcal/m叮35544 kJ /m3(8 500 kcal/m3) 14636 kJ/m3-16 726 kJ/m3 (3500 kcal/m3-4 000 kcal/m3) 16726 kJ/m3-17 918 kJ /m3 (4000 kcal/m3-4 300 kI/m3) 3763 kJ/m3 5 227 kJ/m3 (1 250 kcal/m3) 19235 kJ/m气4600kcal/m勺35 544 kJ/m3C8 500 kcal/m3)
24、 16308 kJ /m3C3 900 kcal/m叮15054 kJ /mC3 600 kcal/m3) 10454 kJ/m气2600 kcal/ m3) 41 816 kJ/kg(10 000 kcal/kg) 3600 kJ/(kW. h)860 kcal/CkW. h)J 按当年火电发电标准煤括计算3 763 MJ/t(900 Mcal/t) GB/T 31833-2015 折标准煤系数0.714 3 kgce/kg 0.900 0 kgce/kg 0.285 7 kgce/kg 0.285 7 kgce/kg-0.428 6 kgce/kg 0.971 4 kgce/kg 1.42
25、8 6 kgce/kg 1.428 6 kgce/kg 1.4 71 4 kgce/kg 1.471 4 kgce/kg 1.457 1 kgce/kg 1.142 9 kgce/kg 1.428 6 kgce/kg 1. 714 3 kgce/kg 1.571 4 kgce/kg 1.3300 kgce/m3 1.214 3 kgce/m3 0.5000 kg:/m3-O.571 4 kgce/m3 0.571 4 kgce/ m3 -0.614 3国民/m30.128 6 kgce/kg 0.1786 kgce/m3 0.657 1 kgce/m3 1.214 3 kgce/m3 0.55
26、7 1 kgce/m3 0.514 3 kgce/m3 0.357 1 kg优/m31.428 6 kgce/m3 0.034 12 kgce/ 0.122 9 kgce/(kW h) 0.128 6 kgce/kg 9 GB/T 31833-2015 附录B(资料性附录)耗能工质能翻等价值表B.1辑能工质能回等价值品种单位耗能工质耗能量折标准煤系数新水2.51 MJ!t(500 kcal/t) 0.085 7 kgce/t 软水14.23 MJ/t(3 400 kcal/t) 0.485 7 kgce/t 除氧水28.45 MJ/t(5 800 kcal/。0.971 4 kgce/t 压缩
27、空气1.17 MJ/m3(280 kcal/m勺0.040 0 kgce/m3 鼓风0.88 MJ/m3 (210 kcal/m3) 0.0300 kgce/m3 氧气11.72 MJ/m3(2 800 kcai/m勺0.400 0 kgce/m3 氯气(傲副产品时11.72 MJ/m3(2 800 kcai/m3) 0.400 0 kgce/m3 氯气(做主产品时19.66 MJ/m3(4 700 kcai/m勺0.671 4 kgce/m3 二氧化碳气6.28 MJ/m3 (1 500 kcal/m勺0.214 3 kgce/m3 乙缺243.67 MJ/m3 8.314 3 kgce/m
28、3 电石60.92 MJ/kg 2.078 6 kgce/kg 10 FONlmmFmH阁。华人民共和国家标准绝热材料生产能耗计算通则GB/T 31833-2015 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)68533533发行中心1(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X1230 1/16 印张1字数20千字2015年8月第一版2015年8月第一次印刷 将号:155066. 1-52097 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价31833-2015
