1、中华人民共和国国家标准GB/T 423293 冷顶锻用不锈钢挫代替GB4232. .84 Stainless steel wires for cold heading and cold forging 1 主题内容与适用范围本标准规定了冷顶锻用不锈钢丝的分类、牌号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标忐放质垃证明书等。本标准适用于制造螺栓、螺钉和钢钉用圆截面不锈钢丝(以下简称钢丝)。2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法反成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 228 金属拉伸试验法GB 233 金属顶锻试验方法GB 342 冷拉圆钢丝尺寸、外形
2、、重量及允许偏差GB 1220 不锈钢棒GB 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的般规定3 分类、牌号钢丝按组织分为三类，其类别、牌号、状态和代号列于表L丧l类别牌号交货状态MLOCr16Ni18 MLlCrl8:-1i9Ti MLOCr18Ni9 软态曾l氏体型MI.OCr 18!i9Cu3 MLlCrl8:-1 i12 MI , OCr18N12 轻拉铁营体型MLlCrl7 马氏体型此1LlCrl3MLlCr J 7Ni2 国家技术监督局1993-06-01批准状态代号R Q 1994-01 01实施9 GB/T 42 2-93 4 尺寸、外形4. 1 钢丝的直径范围z软态1.06
3、. 0 mm，轻1!t.1.014.0 mmo 4.2 钢丝在径允许偏差l缸符合GB342中表2的11级或10级规定。要求10级者应在合同中注明，未注明1T113.0-6 540-690 40 65 3.0-14.0 560-740 25 q8 Ni 17. 00-19. 00 11.00-13.50 断面收缩率不小于% 55 G8/T 4232-93 续盖3软态(R)轻拉(Q)牌号抗拉强度伸长率断面收缩直径抗拉强度仲k率断面收缩在f子不小于率不小于不小7率不小J /mm 1 /mm2 mm mm % c 14 1.03.0 51O 660 30 1.03.0 560-710 20 MLOCr
4、l .sJi1 2 : 306C490640 40 05 3. ()j. 0 310G90 25 5;:j 1. 03 490640 30 1. ()- 3. () :; -1 () zt) MI.Ol、rlW叶i9Cu33.0-6. ( HO590 40 (5 3. ()ll. 0 17()650 25 S5 1.03.( 490640 30 1.03.0 5，10690 20 11.0l飞rU刊i18 3.06.C 140 590 10 6S 飞I.O14.0.170651) 25 ;) ,.) 1.0-3. C 620 770 25 1.03.0 650800 15 M I. ICrlH
5、!i9Ti 3. u-6. C 580.730 30 60 3.0-14, 0 6J 0-760 20 口51.03.1 541)690 30 1. O3. 0 590-740 20 MLICcl8叫i12 3.0- 6 510-660 10 65 3. ()，-.14.。560【叩71025 55 1. 03【HO640 15 1.03.0 540-740 10 ML1Ccl7 3. 06. C 400- 600 15 60 二3.0-14.0460 640 10 b5 1.0-3.C 1.10-610 15 1.03.0-6. ( 400 600 15 60 3. O- l-l. 0 46
6、0-640 10 :1 :) 1.0-3.C 590-790 15 1. O币。6.1840 10 ML lCrl7Ni2 3.0-6. ( 590790 15 60 3.011.0 6.10-8.10 10 55 5. 4 冷顶锻性能钢丝应进行冷顶锻试验，冷ijj锻至原试样高度的二分之，试样表面不得有裂纹和裂门。根据供需双方协商，也可锻至原试样的三分之气5. 5表IIlj质ti钢丝友面应光滑洁净。不得有结疤、折叠、氧化皮、裂纹、凹坑和I划伤等对使用有害的缺陷。;在无特殊规定时，钢丝表面允许有个别深度不超过公差之米的疤痕、麻点和划痕存在。5. 6 特殊要求5. 6. 1 根据需方要求，奥氏体钢
7、丝可作品问腐蚀试验，试验方法由供需双方协议，并在合同中注明5. 6. 2 根据需方要求，钢丝表团可涂敷适用于冷顶锻加工的润滑涂层n6 试验方法钢丝的试验方法按表4规定执行。7 检验规则?1 检夜和验L/(钢丝的检查和验收执hGB 2103的炖定。7. 2 rlHlt规则99 GB/T 4232-93 钢丝FZ成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同-交货状态的钢丝组成。表4序号试验项目试验方法取样数量及部位化学成分(】日223GB 222.每炉个。尺寸测量用相应精度量具测量逐盘3 表面质量肉眼检查逐盘拉伸试验Gll 228.试样标距100mm 每批3盘两端取样产J i争顶假试验B 233 每批3盘一端取样6 晶间腐蚀双方协议每批2盘一端取样fE=化学成分供方仅进行熔炼分析。7-3 取样数量及部位钢丝的取样数量及部位应符合表4的规定。7.4 复验与判定规则复验与判定规则应符合GB2103的规定。8 包装、标志和质量证明书钢丝的包装、标志和质量证明书应符合GB2103的规定。奥氏体和铁素体类型钢丝按IIc类包装，马氏体类型钢丝按E类包装。附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。本标准由大连钢厂负责起草。本标准主要起草人王心宏、徐效谦。lo
