1、S/N: 命统一书号:1580177 061 定价:10.00元9158 UDC 中华人民共和国国家标准B P GB/T 50448 - 2008 水泥基灌浆材料应用技术规范Code for application technique of cementitious grout 2008 - 03 31发布2008 - 08 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准水泥基灌浆材料应用技术规范Code for application technique of cementitious grout GB/T 50448 - 200
2、8 主编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 0 8 年8 月1 日中国计划出版社2008北京中华人民共和国国家标准水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T 50448-2008 14.75旦16流动度初始值二，380二主340二，290二，270於二主650柑Cmm) 30min保留值二三340二，310二，260二，240* 二主550* 3h O. 13. 5 竖向膨胀率C%)24h与3h的膨胀O. 020. 5 值之差1d 关20.0抗压强度3d 二，40.0CMPa) 28d 二，60.0对钢筋有无锈蚀作用元泌水率C%)。注:1 表中性能指标均应按
3、产品要求的最大用水量检验;2 祷表示拥落度数值，柑表示胡落扩展度数值;3 水泥基灌浆材料类别的选择应按本规范第6章中的有关规定执行;4 快凝快硬型水泥基灌浆材料的性能指标除30min流动度(或明落度和胡落扩展度)保留值、24h与3h的膨胀值之差及24h内抗压强度值由供需双方协商确定外，其他性能指标应符合本表的规定;5 当N类水泥基灌浆材料用于混凝土结构改造和加固时，对其3h的竖向膨胀率指标不作要求;6 对用于冬期施工的水泥基灌浆材料的30min保留值和24h与3h的膨胀值之差不作要求。4. 1. 2 用于冬期施工的水泥基灌浆材料性能除应符合表4.1.1规 4 定外，尚应符合表4.1.2的规定。
4、表4.1.2 用于冬期施工的水泥基灌浆材料性能指标抗压强度比c%)规定温度了。R-7 R-7十28R-7十565 二，20二主80二，90一10二三12注:1R一7表示负温养护7d的试件抗压强度值与标准养护28d的试件抗压强度值的比值。2 R-7十28、R-7+56分别表示负温养护7d转标准养护28d和负温养护7d转标准养护56d的试件抗压强度值与标准养护28d的试件抗压强度值的比值，3 施工时最低温度可比规定温度低5C。4. 1. 3 用于高温环境的水泥基灌浆材料性能除应符合表4.1.1的规定外，尚应符合表4.1.3的规定。表4.1.3 用于高混环境的水泥基灌浆材料耐热性能指标使用环境温度C
5、C)抗压强度比C%)热震性(20次)1)试块表面无脱落，200500 二注1002)热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比c%)二主901.-4.2检验4.2.1 流动度的检验应按附录A.O. 2进行。4.2.2 拥落度和现落扩展度的检验应按附录A.O. 3进行。4.2.3 抗压强度的检验应按附录A.O. 4进行。4.2.4 竖向膨胀率的检验应按附录A.O. 5进行。仲裁检验应按附录A.O. 5规定的方法一:架百分表法进行。4.2.5 对钢筋有无锈蚀作用的检验应按现行国家标准。昆凝土外加剂GB8076中附录C的规定进行。4.2.6 泌水率的检验应按现行国家标准普通海凝土拌合
6、物性能试验方法标准GBjT50080中5.1节的有关规定进行。浆体装入试样桶时不得振动或插捣。4.2.7 氯离子含量的检验应按现行国家标准。昆凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077中第9章的方法进行。4.2.8 用于冬期施工的水泥基灌浆材料性能检验应按附录A.0.6 进行。4.2.9 用于高温环境的水泥基灌浆材料性能检验应按附录A.O. 7 进行。 6 5进场复验5. 1一般规定5. 1. 1 水泥基灌浆材料进场时应复验，合格后方可用于施工。5. 1. 2 复验项目应包括水泥基灌浆材料性能和净含量。5. 1. 3 进场复验应由经国家计量认证和实验室认可的检验单位按本规范第4章规定的检验方法进
7、行检验。5. 1. 4 复验性能指标应符合本规范第4.1节的相关要求。5. 1. 5 净含量应符合下列要求:1每袋净质量应为25kg或50kg，且不得少于标志质量的99%; 2 随机抽取40袋25kg包装或20袋50kg包装的产品，其总净含量不得少于1000kg;3 其他包装形式由供需双方协商确定，但净含量应符合上述原则规定。5.2 编号及取样5.2.1 水泥基灌浆材料每200t为一个编号，不足一个编号的按一个编号计，每一编号为一个取样单位。5.2.2 取样方法按现行国家标准水泥取样方法GB12573的有关规定进行。取样应有代表性，总量不得少于30kg。5.2.3 将样品混合均匀，用四分法，将
8、每一编号取样量缩减至试验所需量的2.5倍。5.3 试样及留样5.3.1 每一编号取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。其中一份按本规范表4.1.1规定的项目进行检验，另一份应密封保存至有效期，以备有疑问时进行仲裁检验。5.4技术资料5.4.1 进场的水泥基灌浆材料应具有下列技术文件:产品合格证、使用说明书、出厂检验报告。5.4.2 出厂检验报告内容应包括:产品名称与型号、检验依据标准、生产日期、用水量、流动度(或明落度和拥落扩展度)的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度、检验部门印章、检验人员签字(或代号)。当用户需要时，生产厂家应在水泥基灌浆材料发出之日起7d内补发3d抗压强度
9、值、32d内补发28d抗压强度值。 8 6工程设计6.1 地脚螺栓锚固6. 1. 1 地脚螺栓锚固宜根据表6.1. 1的规定选择水泥基灌浆材料。表6.1.1地脚螺栓锚固用水泥基灌浆材料的选择螺栓表面与孔壁的净间距(mm)1550 50100 100 水泥基灌浆材料类别E类、因类囚类、凹类N类6. 1. 2 螺栓锚固埋设深度应满足设计要求，埋设深度不宜小于15倍的螺栓直径。6. 1. 3 基础棍凝土强度等级不宜低于C20。6.2二次灌浆6.2.1 二次灌浆除应满足设计强度要求外，尚宜根据灌浆层厚度按表6.2.1选择水泥基灌浆材料。表6.2.1二次灌浆用水泥基灌浆材料的选择灌浆层厚度(mm)水泥基
10、灌浆材料类别530 I类20100 H类80200 E类200 N类注:1 采用压力法或高位漏斗法灌浆施工时，可放宽水泥基灌浆材料的类别选择。2 当灌浆层厚度大于150mm时，可平均分成两次灌浆。根据实际分层厚度按上表选择合适的水泥基灌浆材料类别。第二次灌浆宜在第一次灌浆24h后，灌浆前应对第一次灌浆层表面做凿毛处理。6.2.2 设备基础混凝土强度等级不宜低于C20。 9 6.3 混凝土结构改造和加固6.3.1 混凝土柱采用加大截面加固法加固时(图6.3.1)，混凝土柱与模板的最小间距b不应小于60mm，应采用第凹类水泥基灌浆材料。6.3.3 混凝土柱采用干式外包钢加固法加固(图6.3.3)，
11、角钢与模板的最小间距b不小于30mm、角钢与原混凝土柱的最小间距bz不小于20mm时，应采用第凹类水泥基灌浆材料。b1 b2 b川UU-12 4 图6.3.3混凝土柱外包钢法灌浆加固l 水泥基灌浆材料;2原混凝土柱;3一外包角钢6.3.4 混凝土梁采用加大截面法加固(图6.3.4) ，梁侧表面与模板之间的最小间距b不小于60mm或梁的底面与模板之间的最小间距b2不小于80mm时，应采用第凹类水泥基灌浆材料。3 2 6 图6.3.1混凝土柱加大截面法灌浆加固1 水泥基灌浆材料;2模板;3一新增箍筋;4原混凝士柱;5 原混凝士面;6一新增纵向钢筋6.3.2 泪凝土柱采用加钢板套加固(图6.3.2)
12、，原混凝土柱表面与外钢板套的最小间距b为1020mm时，宜采用第I、E类水泥基灌浆材料;最小间距b不小于20mm时，宜采用第E、皿类水泥基灌浆材料。3 3 二三斗11 bH川b忖川二三辛(a)混凝土梁侧面及底面(b)混凝土梁底面加大截面法灌浆加国加大截面法灌浆加固图6.3.4混凝土梁加大截面法灌浆加固1 原混凝土面;2水泥基灌浆材料;3原梁截面1 4 图6.3.2混凝土柱加钢板套法灌浆加固l一水泥基灌浆材料;2原混凝土柱;3一原混凝土面;4钢板套 11 10 6.3.5 楼板采用叠合层法增加板厚加固(图6.3.5)，当楼板上层加固增加的板厚b不小于40mm或楼板下层加固增加的板厚bz不小于80
13、mm时，应采用第凹类水泥基灌浆材料。1 2 l / i/?/;r/.y/石丛叫3 (a)楼板上层加固2 3 - / 毛也?:九况/.I/.之/.7.h争d口?气占了4万乞吁吁1/ (b)楼板下层加国图6.3.5混凝土板叠合层法增加板厚灌浆加固I一水泥基灌浆材料;2原混凝土面;3一原混凝士楼板6.3.6 混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞、柱子烂根的修补，灌浆层厚度不小于50mm时，应采用第凹类水泥基灌浆材料。6.4 后张预应力混凝土结构孔道灌浆6.4.1 后张预应力混凝土结构孔道灌浆应根据现行国家标准。昆凝土结构设计规范)GB50010环境类别分类，按表6.4.1的规定选择水泥基灌浆材料。表6.
14、4.1后张预应力混凝土结构孔道用水泥基灌浆材料的选择6.4.2 水泥基灌浆材料性能要求:1 氯离子含量不应超过水泥基灌浆材料总量的0.06%; 2 当有特殊性能要求时，尚应符合相关标准或设计要求。 12 7施工7.1施工准备7. 1. 1 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。7. 1. 2 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。7. 1. 3 模板支护除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范)GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定:1 二次灌浆时，模板与设备底
15、座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm(图7. 1. 3); 同Al 且凹2. 一险与一-3且./1J1.且产i)j.卡牛一-4阻庐4庐4户4户4头4头1，)q庐司步非井一-5图7.1.3模板支设示意图l 设备底座;2模板;3二次灌浆层;4一地脚螺栓孔灌浆层;5设备基础2 t昆凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。7.2拌和7.2.1 水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。7.2.2 水泥基灌浆材料宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2
16、/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。7.2.3 拌和地点宜靠近灌浆地点。7.3 地脚螺栓锚固灌浆7.3.1 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。7.3.2 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于50。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡812h，清除孔内积水。当环境握度低于50C时应采取措施预热，温度保持在100C以上。7.3.3 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。7.3.4 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严
17、禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。7.3.5 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。7.4二次灌浆7.4.1 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。7.4.2 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润捏，灌浆前出，清除积水。7.4.3 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。7.4.4 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。7.4
18、.5 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。图7.4.5灌浆助推器7.4.6 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后36h沿底板边缘向外切45。斜角(图7.4.6)。图7.4.6切边后示意图7.5 混凝土结构改造和加固灌浆7.5.1 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。7.5.2 Y昆凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。7.5.3 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并温润基层混凝土表面。7.5.4 将拌和均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
19、7.5.5 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。7.6 后张预应力混凝土结构孔道灌浆7.6.1 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010环境类别分类，符合表7.6.1 的规定。表7.6.1灌浆工艺的选择可采用压力法灌浆!宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆|或真空压浆法灌浆.四、五应采用真空压浆法灌浆7.6.2 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。7.6.3 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求;灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺和料。7.7冬期施工7.7.1 日平均温度低于50C时应按冬期施工并符合下列
20、要求:1 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在100C以上，并清除积水;2 应采用不超过650C的温水拌和水泥基灌浆材料，浆体的人模温度在100C以上;3 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。7.8 高温气候环境施工7.8.1 灌浆部位温度大于350C，应按高温气候环境施工并符合下列要求:1 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射;2 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于350C;3 浆体的入模温度不应大于30oC;4 灌浆后应及时采取保温养护措施。7.9常温养护7.9.1 灌浆时，日平均温度不应低于50C，灌浆完
21、毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖温草袋保持温润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。7.9.2 应保持灌浆材料处于温润状态，养护时间不得少于7do7.9.3 当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。7.10 冬期施工养护7.10.1 冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜井加盖保温材料。起始养护温度不应低于50C。在负温条件养护时不得浇水。7.10.2 拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于200C时，应采用保温材料覆盖养护。7
22、.10.3 如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关规定。 17 8工程验收8.0.1 工程验收除应符合设计要求及现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范)GB50204的有关规定外，尚应符合下列规定:1 灌浆施工时，以每50t为一个留样编号，不足50t时按一个编号计。2 以标准养护条件下的抗压强度留样试块的测试数据作为验收数据;同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3 留样试件尺寸及试验方法应按附录A的相关规定执行。8.0.2 工程质量验收文件应包括水泥基灌浆材料的产品
23、合格证、出厂检验报告和进场复验报告、施工检验报告、施工技术方案与施工记录等文件。 18 附录A检验方法A.O.l 实验室的温度、湿度应符合下列规定:1 温度应为20C:!:20C，相对湿度应大于50%。2 养护室的温度应为20C:!:1 C，相对湿度应大于90%;养护水的温度应为200C:!:1 oC ; 3 成型时，水泥基灌浆材料和拌和水的温度应与实验室的温度一致。A.0.2 流动度检验应符合下列规定:1 采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，预先用潮湿的布擦拭搅拌锅和搅拌叶。2 首先将1800g水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在10s内加入计量好的拌和用水，按水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌24
24、0s结束;若生产厂家对产品有具体搅拌要求，应按其要求进行搅拌。3 预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌好的灌浆材料迅速倒满截锥圆模内，浆体与截锥圆模上口平齐。截锥圆模应符合现行国家标准水泥胶砂流动度测定方法)GB/T2419的规定，尺寸为下口内径100mm:!:0.5mm，上口内径70mm士0.5mm，高60mm:!:O. 5mm; 玻璃板尺寸不小于500mmX500mm，并放置在水平试验台上。4 徐徐提起截锥圈模，灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度初始值，测试结果精确到1m
25、m，取整后用mm表示并记录数据。5 流动度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在6mi口内完成。6 流动度初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并用潮温的布封盖搅拌锅，防止水分蒸发。7 流动度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌锅内灌浆材料按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后重新按本条第3、4款测量流动度值，作为流动度30min保留值，并记录数据。A.O.3 娓落度和胡落扩展度检验应符合下列规定:1 采用强制式1昆凝土搅拌机拌和，预先用水润湿，不得有明水。2 首先将20kg水泥基灌浆材料倒入搅拌机内，开机后10s内加入计量好的拌和用水，并搅拌180的当生产厂家对产品有具
26、体搅拌要求时，应按其要求进行搅拌。3 将混凝土拥落度筒及底板用水润湿，但不得有明水，底板应平直，尺寸不小于800mmX 800mm;把胡落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，胡落度筒在装料时应保持在固定的位置。4 将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满拥落度筒，不需插捣，用抹刀刮平。清除筒边底板上的灌浆材料，垂直平稳地提起拥落度筒，提离过程应在510s内完成，从开始装料到提拥落度筒的整个过程应在60s内完成。5 用直尺测量灌浆料扩展后的明落度和垂直方向上的扩展直径，计算两个所测直径的平均值，即为胡落扩展度初始值，测试结果精确到1mm，取整后用mm表示并记录数据。6 拥落度和拥落扩展度初始值
27、检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在5min内完成。7 胡落度和拥落扩展度初始值测量完毕后，迅速将底板上的灌浆材料装人搅拌机内，并用潮湿的布封盖搅拌机入料口，防止水分蒸发。8 拥落度和拥落扩展度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌机内灌浆材料搅拌180s，按本条第3、4、5条款测量拥落度和拥落扩展度，作为期落度和胡落扩展度30min保留值并记录数据。A.O.4 抗压强度检验应符合下列规定:1 水泥基灌浆材料的最大集料粒径不大于4.75mm时，抗压强度标准试件应采用尺寸为40mmX 40mm X 160mm的棱柱体，抗压强度的检验应按现行国家标准水泥胶砂强度检验方法CISO法)GBjT 176
28、71中的有关规定执行。应采取非震动成型，按第A.0.2条搅拌水泥基灌浆材料，将拌和好的浆体直接灌入试模，浆体与试模的上边缘平齐。从搅拌开始计时到成型结束，应在6min内完成。2 水泥基灌浆材料的最大集料粒径大于4.75mm且不大于16mm时，抗压强度采用尺寸100mmX 100mm X 100mm的立方体，抗压强度检验应依据现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准)GBjT50081中的有关规定执行。按第A.O. 3条搅拌水泥基灌浆材料，将拌和好的浆体直接灌入试模，适当手工振动，浆体与试模的上边缘平齐。边长为100mm立方体抗压强度fcuII0应乘以表A.O. 4的换算系数，作为标准抗压强度
29、fc川。表A.O.4边长为100mm立方体抗压强度ICU，10与边长为150mm立方体抗压强度f叫边长为100mm立方体折算系数边长为100mm立方体强度j，u，10(MPa) 强度j，u，10(MPa) 主二550.95 7685 5665 0.94 8695 6675 0.93 96 A.O.5 竖向膨胀率检验应符合下列规定:可以采用下述方法中的一种。方法.架百分表法折算系数0.92 0.91 0.90 1 仪器设备应符合现行国家标准棍凝土外加剂应用技术规范)GB50119中附录C的有关规定。 21 2 试验步骤:1)根据最大骨料的尺寸，按本规范第A.O. 2条或第A.O. 3 条拌和水泥
30、基灌浆材料。2)将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住政璃板。拌和料一次性从一侧倒满试模，至另一侧溢出并高于试模边缘约2mm。对于凹类灌浆料，成型过程中可轻微插捣。3)用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体。的把百分表测量头垂直放在玻璃板中央，并安装牢固。在30s内读取百分表初始读数ho;成型过程应在搅拌结束后3min内完成。5)自加水拌和时起分别于3h和24h读取百分表的读数儿。整个测量过程中应保持棉丝温润，装置不得受震动。成型养护温度均为200C:!:20C。3 按现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范)GB50119 中附录C.O. 5计算竖向膨胀率。方法二:非接触式测量法1 仪器设备:1)激光发射
31、接收系统及数据采集系统。2)边长为100mm立方体混凝土用试模，拼装缝应紧密，不得漏水。或有效高度为100mm，上口直径100mm的刚性圈锥形试模。注:要求系统最小测量精度不大于O.Olmm，量程不小于4mm，并有计量合格证明。2 试验步骤:-1)根据最大骨料的尺寸，按第A.O. 2条或第A.O. 3条拌和水泥基灌浆材料。 22 2)将拌和料一次性倒满试模，浆体与试摸上沿平齐。在浆体表面中间位置放置一个激光反射薄片。3)将试模放置在激光测量探头的正下方，按照仪器的使用要求操作。的应在拌和后5min内完成上述操作，并开始测量，记录3h和24h的读数。当有特殊要求时，按要求的时间读取读数。5)测量
32、过程中应采取适当的保湿措施，避免浆体水分蒸发。们在测量过程中，不得振动、接触或移动试体和测试仪器。3 竖向膨胀率按下式计算:OH=CI/H)X100% (A.0.5) 式中OH一一一竖向膨胀率(%)，精确至0.01; I一一激光反射薄片位移读数(mm)，如果浆体发生收缩，记为负(-); H 试件的初始高度(100mm)0 A.O.6 用于冬期施工的水泥基灌浆材料检验应按国家现行标准混凝土防冻剂)JC475中的有关养护制度执行，修改部分如下:1 成型方法按本规范第A.0.4条的有关规定进行;2 抗压强度比按下列公式计算:R一7= (f -71 f28) X 100 % R-7十28= (f -7
33、+281 f28) X 100 % (A. O. 6-1) (A. O. 6-2) R-7+ 56 = (f-7十561f28) X 100% (A. O. 6-3) 式中f28一一标准养护条件养护28d受检水泥基灌浆材料抗压强度(MPa); f-7 负温养护7d受检水泥基灌浆材料抗压强度(孔1Pa);f -7+28 负温养护7d转标准养护28d受检水泥基灌浆材料抗压强度(MPa); f-7十56一一负温养护7d转标准养护56d受检水泥基灌浆材料抗压强度(MPa)。 23 A.O.7 用于高温环境下的水泥基灌浆材料检验应符合下列规定:1 抗压强度比的试验步骤如下:1)按第A.O. 4条制备试件
34、。2)试件成型后24h脱模，放置标准养护室养护至28d。3)试件在电热干燥箱中，于1l00C士50C下干燥24h。的试件按国家现行标准致密耐火浇注料线变化率试验方法)YB/T5203第6.3条进行加热，并在加热至受检规定温度时保温3h，其受检规定温度按产品耐热性能指标确定。5)抗压强度比按下式计算:Rt = ft/ f28 X 100 % CA. O. 7) 式中Rt一-抗压强度比C%); ft一一一声音烧至受检规定温度的水泥基灌浆材料抗压强度(孔1Pa)0 2 按本条款的要求制备试件、养护与烘干。热震性试验步骤如下: 24 1)将高温炉升温至规定温度，并保持恒温15mino2)将试块迅速放入
35、高温炉，距离发热体表面不少于30mm;保持10min。3)迅速取出试块，沿端部将试块的一半垂直浸入200C士20C的水中3mino的从水中取出试块，在空气中晾置5min。5)按2)的步骤重复20次。每次应调节水温，并用试块同一端部浸入水中。6)测定试块浸水端的抗压强度。附录B锚固地脚螺栓施工工艺 25 附录C二次灌浆施工工艺 26 本规范用词说明1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格，非这样做不可的用词:正面词采用必须;反面词采用严禁。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用应;反面词采用不应或不得。3)表示允许稍有选择，在条件许可
36、时首先应这样做的用词:正面词采用宜;反面词采用不宜气表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用可。2 本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为应符合的规定或应按.执行。 27 中华人民共和国国家标准水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T 50448 - 2008 条文说明目次1总则.(33)2术语(34) 3 基本规定. (36) 4材料(37)4. 1 水泥基灌浆材料性能(3 7 ) 4.2 检验(4 1 ) 5 进场复验5. 1 一般规定 5. 2 编号及取祥 (43) 5.4 技术资料 6 工程设计 (44) 6. 1 地脚螺栓锚固(44)6.2 二次灌浆(4日6. 3 混凝土结构
37、改造和加固(45)后张预应力混凝土结构孔道灌浆(4 5 ) 工门6. 4 7施7.1 施工准备7 ) 7.2 拌和.付7) 7.3 地脚螺栓锚固灌浆7) 7.4 二次灌浆 (48) 7.5 混凝土结构改造和加固灌浆U们7.6 后张预应力混凝土结构孔道灌浆(49)7.7 冬期施工 7.8 高温气候环境施工(50)7.10 冬期施工养护(50) 8 工程验收1总则1. 0.1 我国自改革开放以来，冶金、石化和电力系统等从国外引进了轧钢、连铸、大型压缩机和大型发电机等大型、特大型设备。为了提高此类设备的安装精度，加快安装速度和延长设备使用寿命，水泥基灌浆材料得到广泛应用并得以迅速的发展。自20世纪9
38、0年代初，我国自主研发生产的水泥基灌浆材料在众多大中型企业的设备安装、建筑结构加固改造工程中得到广泛应用。该材料在国内已有近20年的工程应用历史。1997年国家科委将水泥基灌浆材料列为国家科技成果重点推广项目。目前国内从事水泥基灌浆材料的生产企业达二百余家，年产量3050万t。为规范产品质量、正确选型和指导施工，达到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，特制定本规范。1. O. 3 应用水泥基灌浆材料的工程尚应符合混凝土结构设计规范GB50010、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、建筑工程冬期施工规程JGJ104、混凝土结构加固设计规范GB 50367、建筑工程预应力施工规程CE
39、CS180等国家现行有关标准的规定。 33 2术语的竖向膨胀值为早期膨胀指标，此时浆体处于塑性。随着水化的进行，逐步生成膨胀性水化产物，导致体积膨胀，定义为硬化后膨胀，而同时具有早期膨胀和硬化后膨胀，称为复合膨胀。2.0.1 水泥基灌浆材料绝大部分用于设备安装灌浆，起到固定地脚螺栓和传递设备荷载的作用，灌浆层与设备底板的实际接触面积非常重要。试验和工程中均发现，有的水泥基灌浆材料与底板的实际接触面积不大，没有很好地起到传递荷载的作用，不利于工程质量。对于水泥基灌浆材料，有效承载面(effectivebearing are) 是一个很重要的概念。所谓有效承载面是指设备或钢结构柱脚底板下面灌浆材料
40、实际接触底板并可传递受压荷载的面积与设备或钢结构柱脚的底板总面积之比，以百分数表示。美国标准ASTMC1339-2002(耐化学腐蚀聚合物机械灌浆料流动性和承载面积的标准试验方法)( ( Standard test method for flowability and bearing area of chemical-resistant polymer machin ery grouts)给出了耐化学腐蚀聚合物灌浆料的流动性和承载面积的试验方法。目前还没有精确测定表面气泡孔穴面积的方法，无法给出相应的技术指标，因此尚不能作为一项标准指标。生产、施工单位可以模拟工程情况，进行模拟试验，以改善产品
41、的灌浆效果，或者选择有效承载面更高的产品用于施工。2. O. 6-2. O. 8 根据美国标准ASTMC 110于一-2002(干包装水硬水泥砂浆(非收缩的)标准规范)(Standard specification for pack aged dry, hydraulic-cement grout (nonshrink门，水泥基灌浆材料的体积变化分为硬化前体积控制、硬化后体积控制和复合体积控制三种类别。参照该分类方法，结合国内的测定方法和对不同类别产品的试验结果，本规范规定以水泥基灌浆材料加水拌和后3h 35 3基本规定4材料3.0.2 由于工程情况各不相同，对灌浆材料的要求也不尽一样，因此必
42、须根据工程具体条件，如施工条件、使用温度、灌浆层厚度、设计强度等级等，选择合适的灌浆材料。生产厂家除提供所必要的水泥基灌浆材料的性能外，应提供材料的使用温度、施工温度范围，供使用单位参考。3.0.3 在施工时，需按照产品说明书规定的用水量拌和。增加用水量虽能提高流动性，但可能造成强度降低、沉降离析、表面气泡增多等问题，对材料的使用性能有不利影响。4.1 水泥基灌浆材料性能4. 1. 1 水泥基灌浆材料最重要的三项性能指标是流动度、竖向膨胀率和抗压强度。1 流动度。本规范按流动度对材料进行分类，以突出该指标的重要性，也便于设计选型。水泥基灌浆材料区别于其他水泥基材料的典型特征之一是该类材料具有好
43、的流动性，依靠自身重力的作用，能够流进所要灌注的空隙，不需振捣能够密实填充。对于大型设备灌浆，或狭窄间隙灌浆，对流动性的要求更高。因此流动度的大小是该类材料是否具有可使用性的前提，顺利灌浆也是施工操作的第一步。假如流动性不够，灌浆施工时极易出现图1所示的情况，浆体不能顺利流满所要填充的空间，如果从另一侧进行补灌，显然会形成窝气，带来工程隐患。图1流动度不够灌浆易出现的情况 36 37 水泥基灌浆材料施工时只需加水拌和均匀即可灌注。加大拌2.5 和用水量对增加流动性有利，而对强度、竖向膨胀和泌水率等均会2 产生不利影响。如果产品对拌和用水量非常敏感，水料比增加1%，就会出现表面大量返泡，甚至泌水
44、离析的情况，有效承载面很1. 5 低，甚至失去承载作用，施工留样强度远低于材料检验强度。为避免出现上述现象，本规范规定按产品要求的最大用水量，或者说0.5 产品能够达到的最大流动度为检验前提;如果施工时不需要大。4 8 16 24 的流动度，可以降低拌和用水量，这样不会对工程造成不良后时间(h)果。ASTMC 1107-2002也要求按最大用水量检验材料的性图2复合型膨胀曲线能。工程经验表明，水泥基灌浆材料须具有较好的流动性保持能1.6 力，确保拌和料经过一定时间后仍具有一定的流动度，以便顺利1.2 灌注。结合国内外施工说明，本规范规定30min流动度保留实0.8值。对于凹类水泥基灌浆材料，参
45、照现行国家标准普通混凝土拌0.4 和物性能试验方法标准)GBjT50080和对自密实混凝土(砂浆)。2 4 6 10 14 18 24 的相关性能要求，同时采用拥落度和胡落扩展度表征流动性，以避时间(h)免拥落扩展度与胡落度所表征的流动性能不一致的情况。图3塑性膨胀曲线2 竖向膨胀率。水泥基灌浆材料的另一个重要特性是该类材料具有膨胀性，以能够密实填充所灌注的空间，增大有效承载0.14 面，起到有效承载的作用。0.12 采用国内工程中应用的产品，按照附录A.0.5方法一，测得0.1 0.08 复合型膨胀(图2)、塑性膨胀(图3)、硬化后膨胀(图的24h内水泥法0.06基灌浆材料膨胀叩时间关系曲线
46、;按照方法二，测得某水泥基灌浆0.04 材料24h内膨胀时间关系曲线如图5。对于具有早期膨胀的水0.02 泥基灌浆材料，拌和成型后10min就能够显著观测到膨胀，且一圃6 12 18时间(h24) 直持续到2拙，在3h内完成。复合型膨胀的竖向膨胀率在3h。3 后仍有显著增长。硬化后膨胀类型，成型初期浆体存在收缩，也图4硬化后膨胀曲线后开始膨胀。 38 39 时间(h)04 8 12 16 20 24 o I -0.05 -0.1 IS -0.15 -0.2 -0.25 图5某水泥基灌浆材料膨胀曲线水泥基灌浆材料拌和后具有很大流动度，如果前期没有膨胀，必然存在收缩，包括塑性收缩和沉降收缩，即使后
47、期的膨胀能够补偿前期的收缩(图的，这种早期浆体的收缩对于灌浆的密实性有负面影响，容易引入空气，降低有效承载面;如果后期的膨胀不能补偿前期的收缩(图5)，将直接导致空鼓，灌浆层丧失承载功能。可见早期膨胀是一项重要特性，对克服塑性收缩，使得灌浆层更加密实，增大有效承载面，确保灌浆质量有重要意义。在硬化过程中，仍需要适当的膨胀(图2)，以进一步密实填充，并且在硬化的水泥基灌浆材料中产生一定的膨胀应力，有利于补偿后期的收缩。试验表明，24h后竖向膨胀率指标基本达到最大值。美国标准ASTMC 1107一2002对于水泥基灌浆材料的体积变化控制指标见表1。表1ASTM Cll07-2002标准的体积变化控制指标膨胀分类|塑性膨胀(%)1硬化后膨胀(%)1复合型膨胀(%)1测定方法。-+4.0I 不要求I 0-+4.0 I ASTM2
