1、Ics 4702030U 50 a雷中华人民共和国国家标准GBT 600-2008代替GBT 600-1991船舶管路阀件通用技术条件General specifications for marine piping valves and fittings2008-07-30发布 2009-02-0 1实施宰瞀徽紫瓣警矬瞥翼发布中国国家标准化管理委员会捉111刖 再GBT 600-2008本标准代替GBT 600-1991(船舶管路阀件通用技术条件。本标准与GBT 6001991相比主要变化如下：阀体的强度试验参照ISO 5208：1993、ASME B1634a 1998和JIS F 7400
2、 1996，增加了气体试验项目；试验时间按ISO 5208：1993重新规定；增加了阀盖填料腔密封面密封要求；增加了试验设备的要求；增加了铸件的材料和试棒一致性要求。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会归口。本标准起草单位：大连船舶重工集团有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准起草人：邱金泉、刘小朋、薄英、马玉龙、罗发元。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 600一1965、GB 600 1982、GBT 600 1991。1范围船舶管路阀件通用技术条件GBT 600-2008本标准规定
3、了船舶管路阀件(以下简称阀件)的要求、试验方法、试验准备、标志、包装、防护和贮存。本标准适用于船舶管路通用阀件的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1972003普通螺纹公差(ISO 9651：1998，MOD)GBT 1031-1995表面粗糙度参数及其数值(neq ISO 468：1982)GBT 11821996形状和位置公差通则、
4、定义、符号和图样表示法(eqv ISO 1101：1996)GBT 11841996形状和位置公差未注公差值(eqv IS0 27682；1989)GBT 1801-1999极限与配合公差带和配合的选择(eqv IS0 1829：1975)GBT 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 27681：1989)GBT 1958-2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GBT 3032船舶管路附件的标志GBT 309862000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idt ISO 3506一l：1997)GBT 309810 1993紧固件机械性
5、能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(eqv ISO 8839：1986)GBT 309815 2000紧固件机械性能不锈钢螺母Gdt IS0 35062：1997)GBT 579642005梯形螺纹第4部分：公差(ISO 2903：1993，MOD)GBT 11698船用法兰连接金属阀门的结构长度(GBT 11698-2008，ISO 5752：1982，MOD)CBT 3927船用铸造阀件壁厚3要求31材料311阀体、阀盖阀件的阀体、阀盖应采用符合相关入级规范要求的材料制造。新材料的应用应通过验证和评审。常用的阀体、阅盖材料参见附录A。312其他零件阀件其他零件材料应根据零件的功能采用耐
6、腐蚀和满足零件功能的材料制造。常用阀件零件材料参见附录A。32壁厚阀件的壁厚一般按CBT 3927的规定，特殊情况可以另行确定。33结构长度331法兰阀法兰螺栓孔数量为四进位的法兰阀结构长度一般按GBT 11698的规定；法兰螺栓孔数量为二进位的法兰闽结构长度按相应产品标准的规定，特殊要求的法兰阀可另行规定结构长度。】GBT 600-2008332螺纹阀外螺纹阀的结构长度按图1和表1的规定；内螺纹阀的结构长度按相应产品标准规定。_ rV L_，-_、卜， 八，f【厂l、 一2a)直通型外螺纹阀(型式1) b)直通型外螺纹阀(型式2) c)直角型外螺纹阀国1外螺纹阀的结构长度表1外螺纹阀的结构长
7、度结构长度ram公称压力(PN) 公称通径(DN)直通型 直角型MPaL H L H6 7834 3210 8015 95 46 401620 110 49 4425 12S 53 4832 145 58 566 74 3710 94 20 47 4115 110 25 55 5225、4020 116 32 58 5525 130 38 65 6432 140 46 70 726 74 12 37 3210 94 16 47 3815 120 27 60 5210020 32 55134 6725 38 6432 146 46 73 7534尺寸公差341 线性尺寸的未注公差阀门零件的尺寸应
8、按图样的要求进行加工，线性尺寸未注公差应按表2的规定。2GBT 600-2008表2 线性尺寸的未注公差 单位为毫米尺寸允许偏差尺寸范围 机械加工部分。通径(铸造件) 壁厚中等级 粗糙级4 土o5 士o1 士o3+1 o +15416一10 土o2 土o5o 51663 15 土o3 土o763125 士2o士o5 士12125250 土25250500 土3o土o8 士2o5001 ooo 士4o1 ooo1 600 士5o 1o 4-22a壁厚偏差计算值，对于铜合金、铝合金、不锈钢、钛合金，尾数不足o5 into时按05 nlm计；对于其他材料尾数不足1 mm时按1 ram计。6机械加工部
9、分的偏差中等级或粗糙级，根据阀门精度需要选取(中等级可以按GBT 1804-2000的m级；粗糙级可以按GBT 1804-2000的c级)。342结构尺寸偏差法兰阀结构长度的偏差按GBT 11698规定；螺纹阀结构长度的偏差按表2粗糙级规定。343中法兰的重合度阀体与阀盖用螺柱或螺栓连接时，若结合部中法兰周面不进行机械加工，其不重合尺寸应不超过表3的规定。表3 中法兰的重合度 单位为毫米公称通径(DIN) 允许不重合尺寸100 20125250 35300600 40650 5035配合精度和表面粗糙度阀件零部件的配合精度按GBT 1801 1999的规定；表面粗糙度按GBT 1031 199
10、5的规定。除特殊情况外，配合精度及表面粗糙度可按表4推荐参数选择。表4 阀件零部件的配合精度及表面粗糙度配合代号 表面粗糙度(R。)配合部位轴 孔 轴 孔阀杆与手轮 63 63h9 H9阀盖与阀体 3232阀盖与填料压盖 d11 H11 63阀盖与填料座 s6 H8 16 323GBT 600-200B表4(续)配合代号表面粗糙度(Ra)配合部位 ijIil轴 孔 轴 孔阀杆与填料座、填料压盖 c11(d10)、b11(d10) 16阀秆与阀盘 H11 32b11 32阀盘的升降导向36形位公差阀件零件的形位公差应按GBT 1182-1996、GBT 1184-1996的规定进行标注，具体要求
11、按表5。表5阀件零部件的形位公差零件名称 图样上注出的形位公差值 未注形位公差值的要求进出口两端面的平行度(或垂直度)按GBT 1182一1996和GBT 1184本体 1996的附录为10缀；垂直轴心线为基准与阀座密封平面的垂直度按GBT 1182-1996和GBT 1184-1996的附录为4级垂直轴心线为基准与填料座孔的同轴虔按GBT 1182-1996和阍盖 GBT 1184-1996的附录为8级；与压密封垫片的平面的垂直度按GBT 1182-1996和GBT 1184一1996的附录为8级光杆轴心线为基准与阀杆头部轴心线的同轴度按GBT 1182-1996和阀杆GBT 1184-19
12、96的附录为8级有螺纹的以螺纹轴心线为基准、没有螺纹的以与阎秆相连孔的轴心线为 未注形位公差接GBT 1184阀盘 基准与研磨密封平面的垂直度按GBT 1182 1996和GBT 1184 1996的H级1996的附录为4级外圆轴心线为基准与内孔轴心线的同轴度按GBT 1182-1996和填料座GBT 11841996的附录为8级与阀盖相连的外圆轴心线为基准与内孔轴心线的同轴度按GBT 1182填料压盖1996和GBT 1184-1996的附录为8级外螺纹轴心线为基准与内撩纹轴心线的同轴度按GBT 1182和螺纹套GBT1184 1996的附录为8级37螺纹精度371普通螺纹普通螺纹的精度应按
13、GBT 1972003选取。除有特殊要求外，普通细牙螺纹的外螺纹选69级精度，内螺纹选6H级精度；普通粗牙螺纹的外螺纹选69级精度，内螺纹选7H级精度。372梯形螺纹梯形螺纹的精度应按GBT 57964 2005选取。除有特殊要求外，外螺纹选8c级精度，内螺纹选7H级精度。38紧固件381碳素钢选用碳素钢紧固件一般要镀锌处理。紧固件的选取可参见附录B。4GIT 600-2008382不锈钢阀件的不锈钢紧固件按GBT 309862000和GBT 3098152000选取；一般选材料组别为A4、性能等级为70或80(标记为A470；A480)。383有色金属阀件的有色金属紧固件按GBT 30981
14、0一1993选取；一般选材料牌号为QSn65-04，性能等级为CU4。39装配391阀件的填料压紧后，填料压盖压人填料函内的长度应为填料压盖高度的10-25。392阀件装配后，螺栓或螺柱超出螺母的长度应为13个螺距。393阀件装配后应达到以下要求：a)开关操作灵活，无卡阻现象。b)升降式止回阀及截止止回闽，应能在与垂线倾斜15。z25。时自由启闭。c)楔形闸阀关闭后，阀芯密封面中心必须在阀座密封面中心的上方。d)旋塞的塞芯顶部标记的介质流向指示应与实际流向一致；塞芯开孔应与本体开孔完全重合。e)遥控阀件应有就近手动开启、关闭装置。310外观3101铸件的内外表面的型砂应清理干净，铸件不应存在错
15、箱、缺损、砂眼等缺陷；材料标准中允许焊补的缺陷，应采用焊补后打磨方法修整完善。3102锻件表面不应存在过烧、重皮、褶皱、缺损等缺陷；材料标准中允许焊补的缺陷，应采用焊补后打磨方法修整完善。3103机械加工表面不应有不符合产品标准要求的缺陷。3104阀件的阀座密封面不应有气孔和其他伤痕。3105除阀座、阀盘密封面外，阀件零件没有给出具体尺寸的锐角部位应倒钝。3106流体通道应仔细清理加工光顺；阀件内腔如需特涂或衬胶则应喷丸或打磨，并对锐角部分适当磨圆。3107阀体表面应有标志。标志包括压力、公称通径、介质流向、铸造的炉号、生产厂商标等。311质量阀件质量的正偏差不应超过理论质量的4。312强度3
16、121试验压力液体试验：试验压力为阀件在20时最高工作压力的15倍，但不必大于设计压力加7 MPa；如订货方没提出阀件在20时最高工作压力值时，则试验压力为公称压力(PN)的15倍，但不必大于设计压力加7 MPa。当公称压力(PN)不大于50 MPa、公称通径(DN)不大于50 mm时，允许采用气体试验，其试验压力为06 MPa土01 MPa。3122试验时间强度试验的最短持续时间应不少于表6的规定。表6强度试验的最短持续时间公称通径(DN) 最短试验时间50 1565200 60250 180GBT 600-20083123渗漏量强度试验包括阀件的本体、阀盖及其附件的压力试验；强度试验时，不
17、应有通过承压壁的可见渗漏。313密封性3131试验压力试验压力按表7。表7密封性试验压力公称通径(DN) 公称压力(PN)MPa 试验压力任选下列试验的一种：a)液体试验：阁件在20时最高工作压力的11倍；5050 或阀件公称压力的11倍；b)气体试验：O6 MPa士01 MPa液体试验，阀件在20时最高工作压力的11倍，或阀65所有压力值 件公称压力的i1倍3132试验时间密封性试验最短持续时间不应少于表8规定。表8密封试验的最短持续时间公称通径(DN) 最短试验时间S金属阀座的阀件 弹性阀座或聚合材料阀座的阀件50 151565200 30250450 60 30500 120 60注：阀
18、盖填料腔密封面的密封性最短试验时间为15 s。3133渗漏量密封性包括阀座密封面、阀盘密封面、阀体中法兰密封面、阀盖填料腔密封面的密封性。除旋启式止回阀、旋塞和阀盖填料腔密封面，液体试验时允许有(o01DN)mm3s”的渗漏量外，其他均不应有可见渗漏。314压力差异限制阀件的试验按312和313进行，有特殊要求的阀件(例如消防阀、压力空气用阀、安全阀、减压阀及压差过大可能损坏的阀件、特殊产品用阀等)则应在该阀件产品标准中另行规定；必要时应在技术协议中注明。4试验方法41材料铸件材料的化学成分和力学性能按各自材料标准试验，材料的试棒要与阀件相应零件材料同一炉铸出；锻造及型材材料要有经有关技术监督
19、部门认证的试验单位出具的材料报告单，其他材料按相应标准检查。结果应符合31的要求。1)摘自JIS F 7400-1996船用阀门及旋塞检查通则。GBT 600-200842壁厚用测厚仪或卡钳、钢尺测量阀体的壁厚及公差，结果应符合32及表2的要求。43结构长度用钢尺或游标卡尺测量阀门结构长度及公差，结果应符合33及342的要求。44尺寸公差用卡钳、钢尺或游标卡尺检测尺寸公差，结果应符合34的要求。45配合精度和表面粗糙度用千分尺、游标卡尺、卡板、卡钳、塞规、环规、量角器等测量工具检测配合精度，用对比样块检测表面粗糙度，结果应符合35的要求。46形位公差按GBT 1958规定检测零件形位公差，结果
20、应符合36的要求。47螺纹精度用相应等级的螺纹环、塞规检查螺纹的精度，结果应符合37的要求。48紧固件根据紧固件端部标记或进货材料单检查紧固件，结果应符合38的要求。49装配对装配完成的阀件，有手动装置的须手动开闭数次，没有手动装置的止回阀也应用液体或手推开闭数次并目测检查。对液动、气动或是电动阀件，先用手动装置开闭数次后，再进行遥控开闭。结果应符合39的要求。410外观阀件的外观采用目测方法检查，结果应符合310的要求。411质量阀件的质量应采用经检测合格的台秤、磅秤称量，结果应符合311的要求。412强度4121截止阀类41211液体阀盘处于开启位置，封住出口端，内腔灌满水，压紧填料。从进
21、3端施加压力进行阀体和阀盖强度试验；试验压力按3121的要求，试验最短持续时间按3122的要求，采用液体试验的过程中，轻敲本体和阀盖受压部位，检查渗漏情况，结果应符合3123的要求。41212气体阀盘处于开启位置，封住出口端，压紧填料，将阀件完全浸入水槽中。从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验；试验压力按3121的要求，试验最短时间按3122的要求，结果应符合3123的要求。4122截止止回阀类41221液体阀盘处于开启状态，封住出口端，内腔灌满水，压紧填料。从进口端施加压力进行阀体和阀盖试验；试验压力按3121的要求，试验最短时间按3122的要求，采用液体试验的过程中，用试验锤轻敲壳体，结
22、果应符合3123的要求。41222气体阀盘处于开启状态，封住出口端，压紧填料，将阀件完全浸入水槽中。从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验；试验压力按3121的要求，试验最短时间按3122的要求，结果应符合3123的要求。4123升降式止回阀、旋启式止回阀类41231液体封住出口端，内腔灌满水。从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验；试验压力按3121的要7GBT 600-2008求，试验最短时间按3122的要求，采用液体试验的过程中，用试验锤轻敲壳体，结果应符合3123的要求。41232气体封住出口端，将阀件完全浸入水槽中。从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验；试验压力按3121的要求，试
23、验最短时间按3122的要求，结果应符合3123的要求。4124蝶阀类阀盘处于微开启位置，封住出口端，内腔灌满水。从进口端施加压力进行阀体强度试验；试验压力按3121的要求，试验最短时间按3122的要求，试验结果应符合3123的要求。4125闸阀、球阀、旋塞类41251液体阀芯处于开启位置，封住出口端，内腔灌满水。从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验；试验压力按3121的要求，试验最短时间按3122的要求，采用液体试验的过程中，用试验锤轻敲壳体，试验结果应符合3123的要求。对于阀体和阀盏受压后可能产生影响密封性的变形的阀件，应在研磨装配前单独对阀体和阀盖进行强度试验。41252气体阀芯处于开
24、启状态，封住出口端，将阀件完全浸入水槽中。从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验；试验压力按3121的要求，试验最短时间按3122的要求，结果应符合3123的要求。413密封性4131截止阀类41311液体阀盘处于完全开启位置，封住出口端，放松填料，内腔灌满水。从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验；试验压力按3131的要求，试验最短时间按3132的要求，结果应符合3133的要求。阀盘关闭，保持试验压力，打开出口端盲板；吹干存液后检查阀盘密封面的密封性。试验最短时间按3132的要求，结果应符合3133的要求。41312气体阀盘处于完全开启位置，封住出口端，放松填料。将阀件完全浸入水槽中，从
25、进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验；试验压力按3131的要求，试验最短时间按3132的要求，结果应符合3133的要求。阀盘关闭，保持试验压力，打开出口端盲板；检查阀盘密封面的密封性。试验最短时间按3132的要求，结果应符合3133的要求。4132截止止回阀类41321液体阀盘处于完全开启状态，封住出口端，放松填料，内腔灌满水。从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验；压力按3131的要求，试验最短时间按3132的要求，结果应符合3133的要求。阀盘关闭，保持试验压力，打开出口端盲板；吹干存液后检查阀盘密封面的密封性。试验最短时间按3132的要求，结果应符合3133的要求。提起阀杆，在阀
26、盘自由关闭状态，出口端内腔灌满水。由出口端施加03MPa压力，进行阀盘密封面的止回密封性试验，试验最短时间按3132的要求，结果应符合3133的要求。41322气体阀盘处于完全开启状态，封住出口端，放松填料。将阀件完全浸入水槽中，从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验；试验压力按3131的要求，试验最短时间按3132的要求，结果应符合3133的要求。关闭阀盘，保持试验压力，打开出口端盲板；检查阀盘密封面的密封性。试验最短时间按3132的要求，结果应符合3133的要求。8GBT 600-2008提起阀杆，在阀盘自由关闭状态由出口端施加03 MPa压力，进行阀盘密封面的止回密封性试验，试验最短
27、时间按3132的要求，试验结果应符合3133的要求。4133升降式止回阀、旋启式止回阀类41331液体在阀盘自由关闭状态下阀件出口端内腔灌满水，从出口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验；试验压力按3131的要求，试验最短时间按3132的要求，结果应符合3133的要求。将试验压力降至03 MPa进行阀盘密封面的止回密封性试验，试验最短时间按3132的要求，结果应符合3133的要求。41332气体在阀盘自由关闭状态下，将阀件完全浸人水槽中，从出口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验；试验压力按3131的要求，试验最短时间按3132的要求，结果应符合3133的要求。将试验压力降至03 MPa进行阀
28、盘密封面的止回密封性试验，试验最短时间按3132的要求，结果应符合3133的要求。4134蝶阀类41341液体在阀盘处于关闭状态下，阀件进口端内腔灌满水，从进口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验；试验压力按3131的要求，试验最短时间按3132的要求，结果应符合3133的要求。41342气体在阀盘处于关闭状态下，将阀件进口端向下置于水平试验台上密封固定，出口端灌水封闭阀盘密封面。从进口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验；试验压力按3131的要求，试验最短时间按3132的要求，结果应符合3133的要求。4135闸阀、球阀、旋塞类41351液体双向密封的阀件可半开启截止件(阀板、球体或塞芯)，
29、阀件内腔灌满水，从任意端施加压力后，关闭截止件，打开盲板，进行密封面的密封性检查；试验压力按3131的要求，试验最短时间按3132的要求，结果应符合3133的要求。单向密封的阀件可将阀件内腔灌满水，关闭截止件，由进口端施加压力，出口端进行密封面的密封性检查。试验压力按3131，试验最短时间按3132，结果应符合3133的要求。41352气体双向密封的阀件可半开启截止件(阀板、球体或塞芯)，从任意端向阀件内腔施加压力后，关闭截止件，将阀件完全浸入水槽中，打开盲板，进行密封面的密封性检查；试验压力按3131的要求，试验最短时间按3132的要求，结果应符合3133的要求。单向密封的阀件可由进口端施加
30、压力后，关闭截止件，将阀件完全浸入水槽中，由出口端进行密封面的密封性检查。试验压力按3131，试验最短时间按3132，结果应符合3133的要求。5试验要求51试验设备511试验用泵试验用泵应能达到阀门试验压力的12倍或更高，不应有脉动。512蓄压罐蓄压罐应采用合适的型式和容量，以使进入被试验阀件内的压力平稳升高。513试验台试验台能有效固定被试验阀件，并能准确完成密封性试验和强度试验。试验台不应对阀件施加影9GBT 6002008响试验结果的外应力。514压力表蓄压罐或泵的出口应有一只或两只压力表，被试验阀件亦应有一只压力表，用于检查试验压力。被测阀件的测试压力应不超过压力表最大表压值的34。
31、515试验锤锤头为铜质，质量约为01 kg，锤柄长为300 mm。516试验设备上的管件和阀件试验设备上的接头、阀件、滤器等，应能承受试验压力，不应有渗漏现象。控制试验设备压力的阀门应配备辅助扳手，以防止突然开启使被试验阀件内的压力陡然升高。52试验介质521液体可以是淡水、含有防腐剂的水、煤油或其他黏度不大于水的合适液体。522气体可以是空气或其他合适的气体。选用气体做试验介质时，制造厂应有严格的安全措施。523试验介质的温度除非另有规定，试验介质的温度应在540之间。53试验准备531除油压力试验前，应清除密封面上的保养油。但是，为了防止密封面擦伤，可以涂一层黏度不大于煤油的油膜。靠油脂密
32、封的阀件，允许涂相应油脂。除可以进行无密封作用的化学防锈处理及给有衬里阀衬里外，压力试验前不应对阀件涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。532排气用液体做试验时，应排除阀件内腔空气。6标志、防护、包装、贮存61标志阀件的标志按GBT 3032规定，并应在合适位置铸造或打印图号、检查印和制造厂标志。62防护碳钢或碳锰钢、铸铁阀件表面应涂防锈漆，不得有流痕和淤积。连接面不应涂漆，但应有必要的防锈措施。63包装631包装时，阀门的截止件应关闭，蝶阀的阀盘应半开启，球阀和旋塞则应处于全开启的位置。法兰密封平面和通孔应加防护盖板，螺纹接头应加保护套。632阀件出厂应装箱。箱内应有装箱单，在装箱单上应注明下列内
33、容：a)产品名称、标准编号；b)公称压力(或最高工作压力)，公称通径；c)每箱数量；d)产品合格证号码。需经船级社认可的阀件还应有认可证书号码或有关影印件。64贮存产品应存放于室内，不应露天存放或将产品堆置。lOA1阀体、阀盖材料附录A(资料性附录)船用管路阀件常用材料常用阀件的阀体、阀盖材料按表A1选用；特殊要求可选用其他合适的材料。表A1阀体、阀盖材料GBT 600-2008适用温度范围材料名称 牌号 标准号 标准名称 简要说明适用于工作压力不灰铸铁 HT200 GBT 9439-1988 灰铸铁件 15220 高于16 MPa，规范允许使用的阀件适用于工作压力不WCA通用阀门 高于25
34、MPa的阀件碳索钢铸件 GBT 12229-2005 碳素钢铸件 一29425WCC 技术条件 适用于工作压力高于25 MPa的阀件适用于腐蚀性或超ZG07Cr20Nil0 低温介质的阀件。要不锈钢铸件 Gt3T 16253 1996 承压钢铸件 一196450 做抗晶间腐蚀试验适用于腐蚀性或超ZG03Crl9NillM02低温介质的阀件碳素钢和 压力容器用碳低合金钢 16Mn JBT 4726-2000 素钢和低合金 一29425锻件 钢锻件 适用于螺纹阀或对焊连接阀件0Crl8Ni9 压力容器用不锈钢锻件 JBT 4728-2000 一2945000Crl7Nil4M02 不锈钢锻件有色金
35、属锻件技术条件铜铜合金锻件 QAl 9-2 CBT 86221988 适用于螺纹阀合金模锻件和自由锻件 250ZCuSn5Pb5Zn5 铸造铜合金 适用于工作压力不铸造铜合金 GBT 1176 1987ZCuSnl0Zn2 技术条件 高于25 MPa的阀件金属材料的热处理要求按照其用途进行规定。A2其他零件的材料常用阀件零件材料按表A2选用；特殊要求可选用其他合适的材料。GBT 600-2008表A2常用阀件零件的材料材料名称 牌号 标准号 标准名称 零件名称碳素结构钢 Q235一A GBT 700-2006 碳素结构钢 扳手优质碳紊结构钢 25、35 GBT 6991999 优质碳素结构钢
36、阀盘1Crl3、 阀杆、阀盘、阁座、马氏体型不锈钢 1Crl7、 填料座、控制垫、2Crl3、 指示杆GBT 1220一1992 不锈钢棒0Crl8Ni9、0Crl7Nil2M02阀杆、阀盘、阀座、奥氏体型不锈钢 填料座、控制垫、0Crl9Nil0、 指示杆00Crl7Nil4M02 JBT 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件ZG07Crl9Ni9ZG07Crl9NillM02不锈钢铸件 GnT 16253-1996 承压钢铸件 阀盘、阀座、填料座ZG03Crl8Nil0ZG03Crl9NillM02纯铜板 T2、T3 垫片GBT 2040-2008 铜及铜合金板材黄铜板 H62 控制垫
37、QAl92、铜合金棒 GBT 4423-2007 铜及铜合金拉制棒 阀杆HPb591ZCuSn5Pb5Zn5 阀盘、阀座、铸造铜合金 GBT Ii76一i987 铸造铜合金技术条件ZCuSnlOZn2 填料座工业用橡胶板 GBT 5574 工业用橡胶板 垫片丁腈橡胶 H18434 耐高温滑油O形橡胶 O形密封圈、HGT 2021氟橡胶 H8424 密封图胶料 垫片、密封件氯丁橡胶 CC7343 HGT 2181 酸碱用O形圈胶料金属材料的热处理要求按照其实际用途进行规定。12附录B(资料性附录)船用管路阀件常用碳钢紧固件B1 阀件的碳素钢紧固件按表B1选取；特殊情况可另行确定。表B1阀件的碳钢
38、紧固件GBT 600-2008紧固件名称 标准代号 标记示例 选用说明开槽圆柱头钉 GBT 652000 GBT 65 M520开槽盘头螺钉 GBT 67 2000 GBT 67 M5X 20 常用性能等级48级螺钉 开槽沉头螺钉 GBT 68-2000 GBT 68 M520开槽锥端紧定螺钉 GBT 71 1985 GBT 71 M5X 20 常用性能等级14H吊环螺钉 GBT 825 1988 GBT 825M5 材料为20或25钢平垫圈 GBT 95 2002 GBT 95 8188Hv 一般情况下选用小垫圈 GBT 848 2002 GBT 848 8140HV 与圆柱头螺钉配垫圈标准
39、型弹簧垫圈 GBT 93 1987 GBT 93 8材料为65Mn轻型弹簧垫圈 GBT 8591987 GBT 859 8开口销 GBT 912000 GBT 91 550 材料为Q235一A圆锥销 GBT 117一ZOOO GBT 117 A1060销圆柱销 GBT1191 2000 GBT 1191 B1030 材料为35钢销轴 GBT 882 1986 GBT 882 B1050六角头螺栓一c级 GBT 5780 2000 GBT 5780 M1280 250用48级螺栓六角头螺栓 GBT 5782-2000 GBT 5782 M1280 f250用88级bm=1 d双头螺柱 GBT 897 1988 GBT 897 AMl050 GBT 897为钢阀件用，螺柱GBT 898为灰铸铁阀件用。250用48级；bm-125 d双头螺柱 GBT 8981988 GBT 898 AMlo50f250用88级六角螺母一c级 GBT 412000 GBT 41 M12 4 1250用4级或5级螺母六角螺母一A和B级 GBT 6170 2000 GBT 6170 M128 f250用8级
