1、GB* CB* 3205-83 船用离心式混泵制造质量验收要求1984-05-16发布1985-05-01实施全国船舶标准化技术委员会批准全国船舶标准化技术委员会专业标准船用离心式泥泵制造质量验收要求本标准适用于以柴油机为动力的沿海与内河挖泥船用离心式泥泵。1 混泵主要铸件质量验收要求I. 1 混泵铸钢件的般要求CB* 3205-83 组到182 1. 1. 1 泵壳泵盖、叶轮、泵衬、填料箱等铸件化学成分、铸件级别、机械性能应符合施工图纸要求，并符合本标准和船舶规范有关规定。1.1.2 泥泵主要零件应采用镇静钢铸造，含碳量一般应不大于0.3%。1.1.3 铸后叶轮应干净落砂，并进行表面清理，见
2、金属光泽。泥泵其他铸件亦应干净蓓砂，并见金属光泽。1. 1. 4 铸件铸后应按本标准有关要求进行细化晶粒、消除应力的铸后热处理。1. 1. 5泥泵衬板、叶轮的缺陷修补，以及其他铸件大面积缺陷的修补应尽量采用低氢碱性焊条，对焊后表面不易清理者也可采用合格的相当于母材的酸性焊条。焊缝、焊层机械性能不得低于母材。1.1.6 泥泵衬板、叶轮缺陷的修补、其他铸件大面积缺陷的修补应采用预热焊或局部预热焊。预热温度应视工件材质、修补量和自lj性情况在100300选取。1. 1. 7 叶轮、泵衬裂纹经修复后应选行磁粉探伤或着色检查。施工图明确指寇的其他铸件部位和经过气割、碳刨的应力敏感区，修复后也应进行探伤或
3、着色检查。1.1.8铸件试样的切取方法、方向、数量、尺寸、复试和作废处理应符合船舶规范要求。1.1.9铸件表面缺陷在修复后提交验收前不得用任何方式掩盖和涂刷油漆。1.1.10铸件表面应按图纸规定涂刷油漆。1.2 泥泵铸铁件的般要求1.2.1 铸件铸后应进行消除应力时效处理。1.2.2铸铁的叶轮、衬板裂纹和叶轮根部0.3R范围内的其他内在缺陷不得修补。1.2.3泥泵铸铁件的焊补应采用整体的或局部的旗热半热焊或热焊。电弧挥贺热半热焊铸件应加热到400左右，热焊应加热到500700左右，焊后保温缓冷。气焊预热热焊铸件应加热到600左右，焊后在650700左右保温缓冷。t. 2. 4 铸造缺陆不严重的
4、铸l件非工作面表面可采用工艺可靠的树脂修补或采用喷涂、奸焊等其他方法修补。1.3 混泵锦铜件的铸造缺陆处理规定铸钢件的成品表面昂应有铸造缺陷存在，铸件如有缺陷应按以下规寇处理$1.3.1 铸铜件的孔眼缺陷孔眼缺陷包括气孔、缩孔、缩松、疏松、渣眼、砂眼等。其纯理规定如下za.铸钢的泵壳、泵盖、泵衬、叶轮、填料箱等铸件的非加工面如挖补探度不超过铸件厚度的1/8，缺陷所在直径范围不！超过lOmm，且个数不超过三处者，可用树脂修补，个数超过者应用电焊处理。但泵壳内表面及叶轮内外表面一般不应用树脂修补，如工艺确有把握，应取得检验部门同意方可采用。b. 泥泵铸件加工面与非加工商如缺陷深度不超过该处厚度的一
5、半，挖孔轴向累计长度不超过周长的1/10，累计焊补面棋不超过缺陷所在表面面积的1/20者，可用电；埠补焊。全国船舶标准化技术委员会1984-05-16发布1985-05-01实施1 CB铃32058,3c. 填料函与泵盖、泵壳与泵盖、防磨环与前泵盖等加工的装配面允许间隔大于25mm、深度小于该处厚度的1/8、单个直径不超过Smm的分散缺陷存在，但总数不应超过三处，超过者应补焊。d. 泥泵内部流道与泥浆接触部分焊接用焊条机械性能和焊后硬度不得低于母材。1.3.2 铸钢件的裂纹缺陷a. 泵壳、泵盖、泵衬、叶轮、填料箱等铸钢件如出现裂纹，长度不超过所在厚度或宽度的一半，深度不超过所在厚度的一半者可铲
6、除裂纹进行补焊。b. 挖槽两端应打止裂孔，挖槽形状应符合工艺要求。c. 泥泵底脚裂纹不应超过两处，衬板裂纹不应超过三处，叶轮裂纹不应超过六她。挖补尺寸、裂纹处数超过规定者进行补焊应征得用户同意。1.3.3 铸钢件的表面缺陷表面缺陷包括粘砂、夹砂结疤、冷隔、胀砂、浇不足等。其处理规定如下za. 非加工商表面缺陷应进行清理或挖孔补焊，并与铸件外廓找齐、光顺。b. 加工面的表面缺陷夹砂结疤、粘砂、浇不足等应在机加工前进行清理补焊，其他表面缺陷如深度不超过单面加工余量，可留在机加工中解决；如深度超过加工余量可在机加工前或粗加工中补焊解决。c. 表面缺陷挖补深度不应超过缺陷所在厚度的一半，挖补面积不应超
7、过缺陷所在表面面积的1/10。d. 加工面与非加工面粘砂应清理干净，并见金属光泽非加工面允许不易清理的、低于外廓表面的、分散的、直径范围不大于20mm的局部粘砂存在。1. 4 混泵铸铁件的铸造缺陷处理规定铸铁件的成品表面不应有铸造缺陷存在，如有缺陷应按以下规定处理E1. 4 .1 铸铁件的孔眼缺陷孔眼缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼等。其处理规定如下za. 铸铁构件的受力处或应力集中敏感处，不得有孔眼缺陷存在，如发现这种缺陷，铸件应报废。b. 如孔眼缺陷存在于构件的非受力处，深度不超过该处成品厚度的1/5，挖补直径不超过20mm,且不超过三处者，可采用电焊补焊，非工作面外廓可用树脂修补。挖
8、孔尺寸超过或挖孔总计处数超过五处者应报废。l.4.2 铸铁件的裂纹缺陷裂纹缺陷包括热裂、冷裂、温裂。其处理规定如下z铸铁的泵壳、泵盖、泵衬、叶轮、填料箱等铸件裂纹不应进行修补，应作报废处理。1.4.3 铸铁的表面缺陷表面缺陷包括粘砂、结疤夹砂、冷隔、胀砂、冲砂等。其处理规定如下Ea. 铸铁的泵壳、泵盖、泵衬、叶轮、填料箱等铸件工作面凸出表面的缺陷可清理，光顺，四进表面的缺陷如挖补深度不超过该处厚度的1/8，挖孔单个面积不超过40Qmm，且不超过两她者可进行焊补。超过，规定应作报废处理。b. 符合a条规定的非工作面表面缺陷可清理后补焊，并与外廓找齐、光顺，但缺陷清理后的凹进深度不得超过该处厚度的
9、1/5。c. 铸铁的叶轮内外表面在0.3R以内除粘砂缺陷外，其他缺陷不得修补，个别细小缺陷可经检验部门同意方可修补。d. 铸铁的叶轮和泵衬的缺陷焊补应采用预热焊或局部预热焊。1. 5 铸件的披辑、毛剌、浇胃口的清理规定1.5.1 铸钢件的披缝、毛刺、浇冒口的清理规定如下Ea. 泵壳、泵盖、泵衬、叶轮、填料箱等铸钢件的非加工面披缝、毛刺、浇胃口应邀行彻底清理，2 CB* 3205-83 并做必要的二次修整与外廓找齐、光）iY!。b. 加工面的披缝、毛刺、浇冒口应在机加工前做适当清理，遗留的披缝、毛刺高度如彻底清除有困难可不超过2mm，遗留的浇冒口切割留量应符合表1规定。表l铸钢件浇冒口切割留量表
10、mm 冒口宽度B或直径D 100 1000 1000 5000 5000 2.5 1.9.4 确定叶轮公称重量应包括铸造工艺计算质量（非加工面），并以第一只合格件的实际质量，或首批合格件的平均值为准。1.9.5 船用铸铁泥泵主要铸件机械加工余量、铸造尺寸偏差，均应符合JB2854-80铸铁件机械加工余量、尺寸公差和重量偏差有关规定，并按表5选定。1.9.6铸铁的非加工壁厚、筋厚尺寸偏差可按该铸件选定的尺寸偏差精度等级放大一级计算。:2 混泵主要锻件质量验收要求2 .1 泥泵叶轮的锻造原材料（钢坯、轧材应具合格证书和试验项目清单，钢键应具化学成分合格4 CB* 3205-83 证，碳素结构钢应低
11、倍组织检查合格，低合金、合金结构钢应高倍金相检查合格。表5铸铁件精度等级选用表二子零件且-l-I 、芝T最大曰升一一1吃只寸mm!250 I 250 1000 I looo 2500 I 2500 6300 造型、精度飞方法义等级金属模I 5 I 6 i 1 I 机器造型！一一一一一一一一一一一一斗i主主l6 一一！_ 金属模I . s I s I I 手工造型一一一一一！一一一一一一一一一-I 木模1 I 9 I I 2.2 船厂再锻造的叶轮轴锻后不应有折叠、结疤、锻伤、过热和表面裂纹等缺陷，不得有过烧、白点等缺陷。2.3 船厂再锻造的低倍组织检查目的是发现锻后有否过热枝品和偏析z高倍金相检
12、查目的是发现锻后有否白点。2.4 在断口或横向酸蚀试片做低倍组织检查时，不得有缩孔、气泡、分层、裂纹、夹杂和白点。2.5 发现过烧、自点的锻件应坚决报废。2.6 表面可见裂纹的缺陷深度如超过单面加工余量时应经验船部门同意方可补焊，焊后应经磁粉或超声波探伤复检。2.7 结疤、折叠、锻伤应在机加工前清除或焊补。2.8 锻件在低倍组织检查中如发现过热晶粒和偏析缺陷，可采取热处理措施，两次热处理不合格者应作废品处理。2.9 锻件低倍组织缺陷试验法按GB226-77钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法z缺陷评级要求按CB773-70船用结构钢锻件技术条件，低倍组织缺陷评级按GB1979-80结构钢低倍组织缺陷评
13、级图。2.10 泥泵轴锻后应经正火处理，切取的试样应与锻件同炉处理，试样试验结果及试样切取方法应符合船舶现行规范要求。2.11 用钢键锻造的叶轮轴，按主截面计算，锻造比不应小于3，用钢坯锻造的叶轮轴按主截面计算，锻造比不应小于1.5。2.12锻后的叶轮轴其试验检查项目和要求按表6。表6锻件级别负荷特性零时i材料lCB773一70在复杂应力下工作受较大泥泵叶轮轴！35或低冲击和震动的轧材、钢坯和！合金结构钢I级钢键I I ! 试验项目1.化学成分2.拉力试验（全套3.冲击试验4.硬度5.低倍组织检查6.高倍检查（合金钢）2.13小型泥泵叶轮轴可不经锻造直接采用优质碳素结构钢制造。其试验检查项目同
14、表6。试验结果应符合GB699一65优质嵌素结构钢钢号和一般技术条件和CB773一70有关规定。5 CB* 3205 83 3 混泵主要零部件的加工与形位精度要求3.1 泥泵主要零部件的加工精度与形位精度应符合施工图纸要求或符合本标准图110有关规定。3.2 考虑泥泵某些零部件的外形尺寸误差和形位误差对安装与使用性能的重大影响，本标准特作如下规定Ea. 加工的泵壳内部流道宽JlA与设计尺寸误差（见，图1）不得超过Hllob. 加工的泵前后盖或衬板距离与设计尺寸误差不得超过土2mm。裂，）1:1$ 图l图26 ，。CB* aQ5-88 工FH咱OHH冉图3闭式叶轮键联接OH4 图5半开式叶轮图4
15、开式叶轮图6螺纹联接的叶轮7 CB* 3205-83 飞74因7基气66 图8叶轮轴乎一出图9螺纹联接的叶轮轴图10镶轴套的叶轮轴8 CB* 3205-83 c. 泥泵叶轮非加工的内部流道宽度B与设计尺寸差不应超过叶墙厚度的士0.05，厚度余量应尽量加在外侧。叶t：.宽应符合dll加工精度要求（见图35）。d. 加工的叶轮外径应符合尺寸精度hlO要求。外径径跳差和端跳差应符合9级形位精度要求。e. 叶轮应进行整套模样合拢检验，在叶片定位组装后要求用样板检查叶片曲线形状、入水角和出水角，在2oomm弧长样板内曲线上的空量最大不应超过lmm。叶片间距差不应超过叶轮直径的1/150。f. 叶轮内外表
16、面粘砂、披缝、浇冒口应彻底清除，叶片正反两表面应打磨光滑见金属光泽，且不得有影响叶轮重量的其他外观缺陷存在。4 混泵叶轮静平衡试验要求4.1 叶轮加工后应进行静平衡就验，其允许的不平衡重量在叶轮外径的换算值不应超过下式计算值EG川口K GM 式中zg一在叶轮外径R处允许的不平衡重量，kgJG叶轮重量，kgJR一一叶轮半径，ffiJK一系数：n500,K=l.8; nsoo, K=2.5; n一泥泵额定转数，rpm。4.2 对静平衡试验装置的几点要求a. 应具备专用的静平衡试验设施。b. 回转轴应采用滚动摩擦，或刀刃滑动摩擦。c. 安装后的叶轮回转轴水平差不应超过O.lmm。d. 静平衡试验装置
17、底座的横倾差不应超过o.2mm。e. 安装后用一人手力使叶轮回转，转动圈数应在20转以上。5 混泵及其传动系统安装质量要求5 .1 泥泵安装质量要求5.1.1 上下两半分开的泥泵外壳接合面应接触均匀，合装一起不加垫时用表7塞尺厚度检查应插不透。表7m：口1泵壳直径使用的塞尺厚度II 泵壳直径使用的塞尺厚度小于5000.10 1000 2000 。，20500 1000 0,15 2000以上0,25 5.1.2 用螺钉联接的防磨衬板与泵壳或泵盖平面接触应均匀，衬板的平面度误差应小于0.3mm05.1. 3 泵盖与泵壳端面安装间隙应均匀，其间隙差不应大于泵盖直径D/2000。在端面间隙中应有涂油
18、帆布或石棉胶板等其他有效防漏防锈填充物。5.1.4 用圆锥面接触的泥泵叶轮和叶轮轴应用校色法检查锥面接触情况，要求每25mm内着色点不少于3点。压紧螺母端面把妥后o.05mm厚塞尺应插不进。5.1.5 叶轮与叶轮轴推荐采用多头梯形螺纹联接，螺纹头数不应少于2头，叶轮内螺纹精度、叶轮9 CB祷3205-83轴外螺纹精度推荐采用2a级，其中径偏差值应符合GB78565梯形螺纹公差的规定。5.1. 6 叶轮轴装配前应检查螺纹方向，其方向应与叶轮旋向相同同一侧视。5.1. 7 叶轮顶端或压紧螺母顶端应设有放泄孔。5.1.8 叶轮轴与轴承装配间隙采用轴径d的0.81/1000。轴瓦刮膏后要求每25mm2
19、内着色点不少于4点。接触角要求在90。120。范围内。5.1.9 叶轮防磨环与吸泥管防磨环的轴向间隙应大于推力轴的推力环活动l间隙。5.1.10泥泵安装后，填料箱内衬套与叶轮轴的最大间隙、最小间隙差，应小于单面允许间隙的5. 1.11 泥泵叶轮与前后泵盖衬板间隙应符合表8要求。表8日1口1间隙叶轮型式叶轮直径叶轮与前盖叶轮与后盖小于500。.50士0.151.00 0.15 二一一一一一一一一一一一一一一二二二一一500 800 1.00士0.201.50土0,30，一一a一一二，一一一一一一一一闭式800 1200 1.500.30 2,00 0, 50 一一一一一一一一二十二一”1200
20、1600 2.00士。.so3,00士1.0一一一一一一一一1600 2500 3. 00 1. 00 4.001.0 一（一一一- 500 800 0.50土0,151.50土0,30一一- . 晶800 1200 0.60 0.20 2,00 0.50 半开式1200 1600 0.70土0,303,00土1.00二一-一一一1600 2000 0.80士0.404.001.00 2000 2500 1.00 0.50 5.001.50 5.1.12 泥泵定位后应校核安装高度误差，与设计高度正差应小于Smm，负差应小于lOmm。5.2 混衰传动系统安装要求. _ , -5.2.1 以柴油机
21、为原动机的泥泵传动系统应以柴油机为定位找正基准，自柴油机至泥泵逐项找正。轴系找正后的法兰曲折、偏移允差按表9要求。校正部位柴油机与离合器离合器与推力轴推力轴与叶轮轴注g表中d为轴径。口1日1偏曲折叫叫叫叫叫200l250 I d 300o.o3 I o.05 I 0.06 I 0.08 I 0,08 I 0.10 I 0.12 I 0.15 I 0.18 。.03I o.05 I 0.06 I 0.08 I o.os I 0.10 I 0.12 I 0,15 I 0,18 5.2.2 找正后的传动轴系其曲折情况只允许下张口。5.2.3 弹性联轴节的偏移、曲折值按表9放大1.5倍。5.2.4 离合器的输入轴与输出轴为分体结构者，应以整体假轴找正，柴油机和泥泵定位后再安装离10 CB骨320583合器。传动轴系安装后应盘车检查离合器的安装间隙，最大间隙与最小间隙差不应超过单面间隙值的5.2.5传动轴系安装联接后应检查柴油机曲臂差，检查传动系统底座垫片接触情况，使其符合安装要求。盘车时曲轴、推力轴应有一定窜量b5.2.6泥泵真空表、压力表的使用精度不应低于1.5级。表内最高刻度值推荐为设计工作压力的1,52倍。附加说明：本标准由新河船厂负责起草。本标准主要起草人左希伯。11
