1、全国船舶标准化技术委员会专业标准CB* 3250-86 船舶辅机电气控制设备通用技术条件1986 . 10-23发布1987-12-01实施全国船舶标准化技术委员会批准全国船舶标准化技术委员会专业标准船舶辅机电气控制设备通用技术条件CB* 3250-86 分类号zU62 , 本标准适用于交流SOHz .额定电压至380V，交流60Hz，额定电压至440V，以及直流额定电压至220V的船舶辅机电气控制设备以下简称控制设备。该控制设备作为对船舶辅机或船舶专用装置等进行控制、测量、保护和调节之用。本标准主要规定控制设备的基本要求。与控制设备有关的特殊要求，则由相应的产品技术条件予以规定。本标准参照采
2、用国际电工委员会IEC92号出版物1980年版船舶电气设备的有关规定。1 名词术语1. 1 控制设备控制用电设备的开关电器及其同控制、测量、保护和调节装置的组合，以及上述电器和装置与互相联接部分、辅件、外壳和支持件的成套设备的通称。1. 2 一般控制设备指由一般低压电器组合而成的控制设备。1. a 电子式控制设备以电子式电器或半导体器件为主的控制设备。z 工作条件控制设备应保证在下列条件下正常工作。!. 1 环境空气温度一段控制设备的温度恶围为1045C;电子式控制设备的温度范因为1055，安装在露天甲板或无保温措施甲极室的所寄控制设备，真下限值为一25。对于安装在预计会出现撤离空气温度处所，
3、如锅炉、发动机邻近位置的控制设备，其环境空气温度应予特殊考虑，并在产品技术条件中规定。2.2 空气相对湿度温度达40时，相对湿度为100%，温度高于40时，相对湿度为70%。Z.3 其他空气条件乎于凝露、盐雾、油雾、霉菌等存在。2.4 倾斜各方向倾斜22.50 2.5 摇摆横摇土22.5，周期lOSo2.6 摄动觅表10 全国船锦标准化技术委员会1986-10-23发布1987-12-01实施安装部位一艘场合柴汹机、集汹发电机、压缩机上以及舵机舱内Z.7 船舶正常营运时产生的冲击Z.8 电源电压和频率变化CB* 3250一”表.1 频率范围振Hz 位移，mm2.0 13 .2 l. 0 13
4、.2 80.0 2.025.0 1.6 25.0-100.0 一控制设备应在下列规定的电源电压和频率变化情况下可靠地工作。2.8. 1 一般控制设备见表2。电源种类交流直流蓄电池2.8.2 电子式控制设备见表3。电表2压变化频% + 6 - 10 +6-10 士20表3帽加速度，g一士o.7 . 一土4.0率变化% 5 一一稳态瞬态恢复时间3s ) 电源种类频率变化%电压变化% 电压变化%交流 10 士5 20 直流 10 士20蓄电池+ 30 - 25 - 3 技术要求3.1 一般要求3. 1. 1 控制设备的设计应考虑安全可靠，并且便于调整、使用和检修。3. 1.2 控制设备一般应采用表4
5、规定的额定电压和额定频率。2 频率变化% 士10一CB* 3250-86 表4额定电压, v 额定频率，Hz直流(12) 24. (36) 110 220 一24. ( 36) 110 220 660 50或60交流380 50 440 60 注：表中括号内数据不推荐使用。3.2结构要求3.2. 1 机械结构3.2. 1. 1 控制设备的外壳防护等级，应按GB1498一79电机、低压电器外壳防护等级的规定，一般不低于IP22，安装在露天甲板上的控制设备，其外壳防护等级应不低于IP56。3.2. 1.2 箱体结构和部件的布置应尽可能考虑到部件的检查、维修以及更换的方便。3.2.1.3 控制设备所
6、有连接或紧固用的螺钉和螺母，均应有防止其受振动而松脱的措施。3.2. 1.4 控制设备的绝缘零部件应采用耐潮、耐霉和滞燃的材料制造。金属零部件除电磁铁的工作面及材料本身已有较好的耐腐蚀性外，均应有可靠的保护层。3.2.1.5 控制设备的外壳经过充分的基底处理后，进行装饰性的涂料喷涂，涂层应均匀、光洁。涂料的颜色可在产品技术条件中规定。句3.2.2 电气结构.2. 2.1 控制设备应有足够的电气间隙和爬电距离，以保证可靠工作。具体要求应不低于GB3783-83船用低压电器基本标准，并在产品技术条件中规定。3.2.2.2 控制设备的非载流金属部件必须有效地接地。若须使用接地连接件时，则连接件应用紫
7、铜或其他认可的材料制成。在接地端子处须设苟明显的永久性的接地标志。3.2.2.3 控制设备内部联接导线应采用滞燃的多股绝缘铜线，导线的额定电压不应低于所在电路的额定电压，导线的载流量应与所通过的工作电流相适应。在导线端部和端子排上，应设有与接线相一致的清晰耐久的代号或编号。对于在耐压试验时需拆除的接线端应用色标表示。3.2.2.4 控制设备内的联接导线应成束敷设，敷线应整齐美观。3.2.2.5 安装在箱门面板k的开关、指示灯、按钮、操作手柄或手轮等，均应有标明其用途和操作位置的耐久标牌。控制设备的内部元件，均应有和图纸代号相一致的标志，熔断器还应标明其额定容量。. 3.2.2.6 控制设备的操
8、作手轮和手柄的动作方向：a. 操作手轮沿顺时针方向旋转时应为“电动机的转速增加”、“上升”、“起锚”、“收缆，”反之为“电动机的转速减少”、“下降”、“抛锚”、“放缆”等。b. 操作手柄向前移动时为“抛锚”、“放缆”、“下降”，反之则为“起锚”、“收缆”、“上升”等。3.2.2.7 控制设备的操作手柄或手轮，应能保证在受到冲击、振动时，不致改变其工作位置。3.2.2.8 手动控制必须做到使操作人员不会偶然触及带电部分或被电弧烧伤。当分断电源开关，控制设备内部仍然带电的部位如电源进线端），须用红色的文字符号或标记，并应对带电部位采取安全措施，不致发生触电危险。3.2.2.9 控制设备上用的指示灯
9、的颜色应符合表5之规定。CB* 3250 -86 表5白色红色绿色有电压自动开关断开自动开关闭合准备过载五作放电报警充电在中间位置在左舷位置在右舷位置上升下降禁止允许紧急iE 常1到4二正车3.2.2.10 控制设备上的测量仪表的精密度等级，应根据仪表的用途选择，但不应俄于2.5级。3.2.2.11 测量仪表的量程和主lj度应符合下列规定za. 电压表的j二量限应约为线路额定电压的120%i b. 电流表的上最限应约为线路中额定电流的130%，对于过载电流表，则应有必要的量限扩展$已在电流表及电压表的刻度盘上应有一表示其额定值的红色标志线。3.2.2. 12 每台控制设备应在其箱体内适当部位，
10、设置一块注明接线标记的耐久的电气原理图牌。3.3 电气性能3. 3.1 保护3. s. 1.1 控制设备应设计成，当其发生故障时，对被授设备造成的危害情况为最小，而且故障不应使任何备用的自控或手控装置两者都不起作用。同时，应根据需要及时发出声、光报警信号。3.3. 1.2 过载保护应设置在1a. ：庭流双线绝缘系统或交流单相绝缘系统一一幽至少一个极（或相上，b. 交流三相绝缘系统一一至少二相上zc. 接地系统一每一不接地的极或船上。3.3.1.3 容量大于0.5kW的电动机应设有独立的过载保护及符合3.3.1.6项要求的欠电压保护。并且一般应在主配电板或分配电箱中设置唱应的短路保护。3; 3.
11、 1. 4 对连续工作制的电动机保护装置，应具有保证电动机在过载情况下有可靠热保护的延时特性，其极酿持续电流，不应超过被保护电动就额定电流的125%。3.3. 1.5 断续工作制电动机的保护装置的整定电流和延时特性，应在考虑了实际使用情况届选定。3. 3. 1.6 电动机应设有下述两者之一的欠电压保护：a. 欠电压保护：在电压降低或失电时分断电路并防止电动机自动重新起动$b. 欠电压释放1在电压降诋或失电时分断电路，当电压恢复时，电动机可重新自行起动，但应避免过大的电压降落或过大的冲击电流。3. 3.1. 7 控制设备当电压在额定电压的85%以上时，应允许电动机起动，当电压低于额定电压的20%
12、左右，且在额定频率下，应分断电路。同时，在需要时应有一定的延时。3.a. 1.a 当多相电动机采用熔断器保护时，应考虑防止单相运转的保护。3.3.2 温升控制设备的极限允许温升，不得超过表6的规定值。4 CB* 8250-86 表6部件极限允许温升，测量方法（环填空气温度45汇流排及连接导体45 与外部绝缘导体相连接的接有银防蚀层65 线端子有锡防蚀层55 用热电偶法测量金属材t410 手动操作部件绝缘材料20 3. 3.3 隔离设施除非邻近电动机处已有隔离装置，对容量大于0.5kW的电动机，其控制设备必须具有有效的隔离设施，以切断电动机和与其配套的任何电器的所有电源。当隔离开关断开时，控制设
13、备不应通过任何控制电路或指示灯继续保留电压。3.3.4 介电强度一殷控制设备的所有带电部分与外壳之间，以及各相（极之间应能承受交流试验电压lmin无击穿或闪络现象。试验电压应按表7规定。介电强度试验后，控制设备的绝缘电阻应不低于lMQ。表7额定电压V介电强度试验电压，v（交流有效值）65 500 20 2 3.3.6 电磁干扰控制设备应具有一定的抗干扰能力。对存在干扰源的控制设备应采取适当的防干扰措施。CB* 3250-86 4 试验方法4. 1 外观检查检奄f吉布！Ji变得的外观、安装尺寸、装配质怡、成套陀、搜线、操作标志、铭牌、撞地、零部件防蚀层、电气问隙末日爬电距离寺。检查结果应付合3.
14、2条的雯求。4.2 保护电器动作值试验按各保护电器相应的技术条件格定。4.3 效用试验将控制设备按1E常I：作状态安装，使与被控设得配套联i周，按产品使用说明书规定的操作程序进行效用试验。在通电视！J试性能前，先测litf言：书。设备的绝缘电阻，应不低于3.3.5款表8的规定值。放用试验也吁以在u试验台t，用模拟配套或比他的方法进行，试验方法由相应的产品技术条件予以规定。4.4 温升试验紧接在放用试验之后进行，当各部分的温度达到稳定状态时，用热电偶法测量其温升试验结果EIZ符合3.3.2款表6的规定。试验所用导线的截面积和度按GB998-82低！仨电器基本试验方法有关规定选用。4. 5 电源波
15、动试验4. 5.1 一般tr：.市！J设备4.5.1.1 交流电源供屯的产品，在灰9规立的条仲节各运行15min，且JfiZ可靠地l；作。表9细户r、I 电！正变化%顿来变化%1 +6 + 5 2 + 6 一53 一10- 5 4. 5. 1. 2 11流电掠供电的产品，应在糊定电FE变化6%及10%的情况下各运行15min，均应可靠地工作。4.5.1.3 蓄电池电源供电的产品，应在锁定电压变化20%及一20%的情况下各运行15min,均应叮靠地I：作。4.5.2 电子式持；lJiJ设备4. 5. 2. 1 交流电源供电的产品，应在表10规定的条件下各运行15min，均应可靠地E作。然后，再愤
16、表11规屯的条件迸行瞬态变化试验冥王fr性能应符合产品技术条件的规定。表10细t 电！巨变化%频率变化%1 + 10 + 5 2 + 10 - 5 3 - 10 - 5 CB* 3250-86 电！长变化% 点义扫一频恢复时间sm p、11 + 20 + lO 2 - 20 AHHV I 4.5.2.2 _ti流电源供电的产品，应在额定电压变化10%及10%的情况下各运行15min；，均应可靠地l：作。此外，产品还应承受电源电！五20%及一20%（恢复时间3s）的瞬态变化，真E作性能应符1产品技术条件的规定。4.5.2.3 蓄电池电源供电的产品，应在制定电II变化30%及一25%的情况下各运行
17、15min，均！在可靠地1：作。4.6 绝缘性能试验本试验由介电强度试验和绝缘电阻附量割成。电源搅动试验后，紧接着进行介电强度试验，然后世即现lj唱：绝缘电阻。4.6. 1 介电强度试验接3.3.4款要求，对规定的部位进行分屯强度试验。试验设备应有足够的容量。试验电游、频率为25 100 Hz 。如产品qi有些组件电！正不同，可以分Jf啦独试验。试验时，半导体器件应拆除，同时，允许不接测址仪表、电容器、指示灯等附属设备。4.6.2 绝缘电阻测过用3.3.5款表8所规定。电压呼：级的兆欧表，；在介电强度试验结束后，世即进行绝缘电阻测过。所有带电部件对地之间，以及不同相极之间的绝缘电阻值不应低于1
18、Ml。4. 7 高温试验按GB2423. 2一81电E电子产品基本环境试验规fl试验B：高温试验方法规定进行。将产品放人温度为室温的试验箱内有放！：作空间并通电i：作，然后以0.71min每5min的平均值）的速率将箱温升高至55士2并保持16h，在最后lh测试控制设备的基本性能，应在产品技术条件规定的范围内。在k述fl！J芋完成后，再将箱温以0.7lmin速率升至70士2i保持2h。在最后半小时进行动作拴查，控制设备应不失娃。4.8 温热试验按GB2423.4-81电i：电f产品基本坏境试较规棺试验Db：交变湿热试验方法规定进行。a. 严酷等级：I高温温度55C，试验2周期$b. 降温阶段相
19、对程度应大于95%;c. 巾！可检测：在第一周期高温高温阶段的最初2h皮第二周期高温高握的最后2h，产品应通电进行动作检查，以证明能1I常1：作；d. 恢复条件和最后烧酒：试验愚期结束后，将试品从箱内敢出，在正常的试验大气条件下进行恢复。允许用手将试品所有能接触到的表面和部件上的水清抹去。在2h内完成产品性能测试。绝缘电阻的剧量Ji)l.首先进行所测值应符合3.3.5款表8的规定。接着进行不小于ih的效用试验，试品应能正常工作。4.9 低温试验按GB2423 1-81电E电子产品基本环境试验规棺试验A：低温试验方法规定进行。将试品放入温度为室温的试验精内有效工作空间，以0.7imin的速率将箱
20、温降至一10 3 （安装于露天甲板或尤保温措施甲板室的产品，其试验值为一25），保持16h，在最后半小时测试其基本性能，应在产品技术条件规定的范围内。CB* 3250-86 4. 10振动试验按GB2423 10-81电工电子产品基本环境试验规程试验Fe：振动（正弦）试验方法规定进行。将产品按正常使用状态固定在振动台上，并通电工作。按2.6条表1规定的频率与振幅往复扫描13次，检查高无共振现象，扫描方式应为对数或线性。对数扫描速度1倍频程min，线性扫描速度15Hz/min。然后在最大共振点上做2h耐久振动。若无明显共振点，则在30Hz、加速度o. 7g的条件下作2h耐久振动。产品应在三个互相
21、垂直的轴向，依次进行上述试验。试验结束后，产品应无异常、受损现象，并且不允许有放大率5倍以上的共振。4. 11 倾斜试验将产品按正常使用情况安装在试验台上，并通电工作。向前、后、左、右四个方向各倾斜22.5。，每个方向各试验15min。产品自始至终均应正常工作。4. 12 摇摆试验倾斜试验后，使产品绕水平轴朝前后、左右分别摇摆22.5。，全周期lOS。通电工作，前后、左右摇摆各做15s。产品自始至终均应正常工作。4. 1 3 电源鹏态干扰试验将产品放人屏蔽效率为80lOOdB的屏蔽室内，并使其通电工作。外加下述干扰，产品应正常工作。试验时间足以确定产品影响程度为原则。试验包括电源线间瞬态干扰和
22、电源线对地瞬态干扰两部分组成。试验线路按图1和图2，干扰脉冲应通过隔离变压器注人试品。脉冲峰值400v （产品的额定电压小于或等于60V时为100v），宽度为102os频率为2030次mino一一一一一川7丁I: l I I I L一一一：J电源示波器图1干扰脉冲在线间注人试品、iltEtl，-1Illi- 一一一一2T42一EE EZE自4llFlLllittlst电源图2干扰脉冲在线、地注入试品CB* 3250-86 4. 14 外壳防妒试验按GB1498的有关规定进行相应的试验。4. 15 盐雾试验按GB2423. 17-81电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法的规定，对金
23、属零部件进行试验。试验周期48h（安装在露天甲板的控制设备为96的。试验结束时，试品表面不应产生过分的腐蚀和质变。如果制造厂已具备金属零部件材料的盐雾试验合格报告，允许免做此项试验。4. 18长霉试验按GB2423. 16-81电工电子产品基本环境，试验规程试验1:长霉试验方法的规定，对绝缘零件进行28d试验。试验结束时，允许试品表面有肉眼可见的长霉，但长霉面积应小于试品表面积的25%。如果制造厂具备绝缘材料或涂料的防霉试验合格报告，可免做此项试验。5 试验分类与试验项目5.1 试验分类控制设备的试验分为：a. 型式试验，b. 验收试验。5.2 型式试验5.2. 一般要求控制设备在下列情况下应
24、进行全部或有关型式试验项目的试验。a. 新产品试制或老产品转厂生产时Fb. 制造工艺、使用材料、某些零部件设计更改，影响其主要性能时，c. 成批生产的产品，每隔四年。5.2.2 型式试验产品取样和试验结果判定在验收试验合格的成批控制设备中抽样进行型式试验，每项试验至少为一台。如在试验中有一台一项不合格时，则应按该不合格项目加倍抽试。对该不合格项目以及与不合格项目有关的已试项目，重复进行试验，如在重复试验中仍有一台不合格，则认为该批控制设备不合格，必须在消除缺陷井试验合格后，方能继续生产。5.2.3 l型式试验项目a. 外观检查，b. 保护电器动作值试验，c. 效用试验，d. 温升试验，e. 电
25、源波动试验，f. 绝缘性能试验$g. 高温试验（指电子式控制设备及一般控制设备中的电子式电器）; h. 温热试验，I. 低温试验，j. 振动试验，k. 倾斜试验外观检查即能判断不受倾斜影响者，允许免做），I. 摇摆试验（外观检查即能判断不受摇摆影响者，允许免做），m. 电源瞬态干扰试验一般控制设备允许免做），n. 外壳防护试验；9 。盐雾试验，p. 长霉试验。5.3 验收试验CB* 3250-86 出厂的每台控制设备均须讲轩验收试验c5.3. 1 验收试验项目a. 外观检查，b. 保护电器动作值试验c. 效用试验Fd. 绝缘性能试验。6 备晶与备件控制设备的易损件应有足够数量的备品与备件，其数
26、量在产品技术条件中规定，特殊要求应在订货时提出。/ 所列备件的数量，应不少于船舶检验局1983年版钢质海船人级与建造规范第三篇第十章的有关规定。7 标志、包装、运输、保管、保证期7. 1 标志每台控制设备应在其明显可见的部位，设置一块用耐蚀、滞燃材料制成的耐久铭牌，铭牌上的标志内容，应在产品技术条件中规定。7.2 包装7.2. 1 控制设备的包装应结实、紧密，并能适合水陆运输及多次装卸的要求。7.2.2 包装箱上标志必须清楚、整齐、耐久，其内容包括：a. 产品型号、名称皮数量pb. 制造厂名称gc. 收货单位名称及地址gd. 包装箱的总重量及尺寸，e. 安全注意标志：“小心轻放”、“不许倒置”
27、、“勿受潮湿”$f. 包装日期。7.2.3 控制设备的各种备品、备件可分别包装，然后集中装箱。7.2.4 随同控制设备供应的除备件外，还应有下列技术文件：a. 装箱清单Fb. 产品合格证：c. 产品使用说明书Fd. 备品及备件清单：e. 电气原理图及接线图。7.3 运输包装箱在运输过f中及临时放置时，不许倒置、翻攘，并应采取防雨、防潮、防震的措施。7.4 保管包装箱在储存保管期间，不得直接放在泥地上。仓库应通风良好，并能防止各种有害气体侵人，严禁与化学药品、酸碱及蓄电池等保存在同一仓库内。7.5 保证期在遵守运输、保管及安装使用规则的条件下，控制没备自交船日起一年（但自出厂日起不超过二年），因产品质量不良而发生损坏或不能正常王作时，制造厂应负责免费修理或更换。10 CB* 3250一”附加说明z本标准由船舶电器专业组提出。本标准由中国船舶工业总公司七O四研究所负责起草。本标准主要起草人刘同熙。11
