1、CB 中国船舶工业总公司指导性技术文件CB/ Z 6 6 - 8 7 铜板的焊接1987-09-05发布中国船舶工业总公司批准中国船舶工业总公司指导性技术文件铜板的焊接小；文，适用于GH2010-80纯铜板的焊接。l 焊前准备1. 1 铜假焊搜披头的结构尺f按表1规定。表I j飞J ii:! )lj)f J芷1(1 I飞 一一一l 5 tib丰L一一一一一一一2 ：、主3性3 :,-:;: 12 啤；了？二12一中国船舶工业总公司1987-09-05发布一一一CD / Z 6 6 8 7 分先1;:u 06 代价；CZ66 62 m门1。：l 3 3 5 1, 0 2 I 4 一一一一r）：三
2、：11,. I - 1 p I - 3 一一一d：二12 0 2 /1 :1 2 二三12 1,: 0 - - 2 /:I 2 li:5 6 CB/ Z 6 6 8 7 续表1町1口1ff 适m厚度型式尺 2中旦。：二2b 0 2 函。：二三5二三5b . 0 2 p: l 2 ：？I 0 10 括选：/, 0 ,_ 2 P: I 2 土一自丁J_ A：；二2：三2h: 0 2 i山ll:H川中干上。：二主5二三5b. 0 2 p: 1 2 6 : 1010 二三l0 以情J寸b: 0 2 p: 1 2 it：板j孚d乱。1. 2 焊接坡口加王应用机械方法，并去除毛刺，保证坡口表面光洁平整。1
3、. 3 焊接前应将焊丝、坡口及坡口两边不小于30mm范围内用机械方法或化学方法进行清理，以去除焊丝及焊件表面的氧化膜及油污，直到显露金属的光泽。1. 4 焊接时应将焊件放在水平俯焊位置或倾斜度一般不大于15。的位置。CB/Z 66 - 8 7 2 焊接工艺2. 1 焊接前须用氧乙快焰或电加热方法将焊件预热至350600。2. 2 定位焊的预热温度、焊接材料和焊接质量应与正式焊接一致。2. 3 氧乙快气焊2. 3, 1 气悍适宜于焊接厚度小于3mm的铜板，焊接时必须采用中性焰。2. 3. 2 气悍用焊丝的牌号为SCu-1或SCu-2(JB2736 80）。2. 3. 3 气焊时需配用气焊熔剂（气
4、剂30I）。2. 3. 4 气焊结束后，应清除残留在焊件表面的熔剂和焊渣。2. 4 鸽极氧弧焊2. 4, 1 鸽极氧弧焊应采用直流焊接电蝶，挥件接正极，鹊极接负极。2. 4. 2 鹊极应选用牡鸽极（WThl0或WThJ. 5）或怖鸽极。2. 4, 3 氧气应选用工业一级纯置。2. 4. 4 鸪愤氧弧焊用焊丝的牌号为SCu-1或SCu-2。2. 4. 5 饵极氧弧焊的焊接规沮见表2。表2饭J.1.鸽极ti径焊丝直径1町1盯lln1盯1.I 0 2. 0 2. 5 2 r,t皇tl!.流A 110180 一一一一一喝一一一一一2. 01.。3 3 160 280 1. 0 6. 0 1 3 4 2
5、50 350 一一一一一一一一一6. 0 I 0 5 4 5 300 400 10 5 6 5 6 350 500 2. 5 手工电弧焊2.s.1 :f-工电弧焊用焊条牌号为TCu,2. 5. 2 焊接前应将焊条在200c供情l2h2. 5. 3 手I；电弧焊应采用直流焊接电楞，焊条按1E极，焊件接负愤。啧嘴川径mm 8 - 8 10 I 0 12 I 0 12 1211 2. 5. 4 施焊t.应采用短呱、快速焊接，焊接接头的连接应重叠lO i 5mm0 2.5.5 :f-l：电弧焊的焊接规范见表3。表32. 5, 6 焊接结束后，f,L清除焊缝表丽的熔洁3氧气流量L / min 6 8 6
6、 10 8 J 2 JO 14 12 16 2. 6 凡参加焊接的悍I：需经必要的技术暗HI和号i式取得ZC”颁发的焊T：阳rn：”后方可进行悍；在lf1 : 3 焊接质量检验3. 1 对食油悍姥；Iiifr二外现检验没有裂纹和！未熔r现象以及不允许ff(Jll主山、飞孔、夹油和l弧坑等缺陷。CB/Z 6 6 - 8 7 3. 2 对特殊要求的焊缝，应根据图纸或有关技术条件的要求进行无损探伤。3. 3 焊缝中存在不允许的缺陷时，应予返修并按原技术要求进行补焊重新检验。4 安全措施4. 1 对焊E需进行有关的焊接安全知识培训掌握必要的焊接安全操作规程。4. 2 焊接场地需装忧良好的吸尘设备，加强劳动防护。附加说明：本标准由造船I：艺组提山，由造船E艺组VJu , 本标准rhi户东造船f饥责起草。本标准i二要起市人钱耀权。本标准首次发布IH62年。
