1、ICS 27.020 J96 备案号：47934-2015中华人民共和国电力行业标准DL/T 1361 - 2014 火力发电厂冷却塔竹制淋水填料技术条件Technical specifications for bamboo filler of fossil fuel power plants cooling tower 2014-10一15发布2015-03-01实施国家能源局发布DL/T1361-2014 目次IE11122355678 法法方方验验试试载法载荷方荷块试块装测装组曲组型弯型承杆承支穿支非料料料填填填水水水淋淋淋止巾阜巾也巾竹竹竹牛录录录“附附附即必忌性性性引定定求收储护范范
2、范性和规要验、维情呱呱围范语般术料装运气12范规术一技填包停t14言言录录录前引12345678附附附DL/ T 1361 - 2014 目。吕本标准按GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准负责起草单位z宣兴亨达竹格填料有限公司。本标准参加起草单位z华电电力科学研究院、华东电力设计院、南京林业大学。本标准主要起草人：鲁继平、顾建华、彭桂云、胡军、蒋身学、许斌、王文言。本标准为首次制定。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市自广路二条一号，100761）。II DL/T 1361 -2014 引本标准是根据国家能源
3、周关于下达2013年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知（国能科技（2013235号）的要求制定的。近年来冷却塔中的竹制淋水填料己得到应用，并取得良好的效果，且在加工制作方面积累了丰富的经验，由于选材、制作、安装中无统一标准，因而冷却塔的竹制淋水填料的产品质量、施工质量及换热效率差异较大。为规范冷却塔用竹制淋水填料的生产和使用特制定本标准。III DL/ T 1361 - 2014 火力发电厂冷却塔竹制淋水填料技术条件1 范围本标准规定了冷却塔竹制淋水填料的设计、制造、质量检验、安装、停运维护等基本要求。本标准适用于冷却塔中的以竹材为主原料的竹制淋水填料。2 规范性引用文件下列文件对于本
4、文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件a其最新版本（包括所有的修改版本）适用于本文件。GB厅2690毛竹材GB厅2828.1计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限CAQL）检索的逐批检验抽样计划GB厅15780竹材物理力学性质试验方法3 术语和定义3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 下列术语和定义适用于本标准。竹材bamboo指制成填料片、填料穿杆前的竹材料。竹制品bamboo product 指填料片、填料穿杆及组装块。破裂break竹材纤维间产生脱离，形成开裂。淋水填料成型片cooling filler chip with fi
5、nished form 经加工后，具有一定形状的竹制定型淋水填料片。填料穿杆ftller axle 连接竹制填料片所需的竹制圆杆。3.6 3.7 3.8 组装块assembly lump 一定数量的填料成型片用圆套管间隔、以填料穿杆连接成的竹制栅状块体。简支式支承simple beam support 组装块两端搁置在条状支座上的支承形式。淋水面厚度thickness of water drenching direction 成型片淋水方向切面与两长侧面形成的切线距离。DL/T 1361 -2014 4 一般规定4.1 竹材应采用成熟期的原生竹子，毛竹等散生竹采伐直为4年以上，9年以下：龙竹等
6、丛生竹采伐宜为2年以上，6年以下。不得使用有裂纹、枯死和虫蛙腐朽的竹材。4.2 竹材质量应符合GB/T2690的规定。4.3 竹材的膨胀系数应符合下列要求za) I回纹方向的热膨胀系数宜为2.9810-64.2810气b) 径向的热膨胀系数宜为21.810-630.710-6.c) 弦向的热膨胀系数宜为29.710-642.710气4.4 组装块刚度、承载能力应符合设计要求，在一50100内不应产生明显变形和破裂，不应松散倒伏，应保持稳定的运行，使用年限不应少于20年。4.5 组装块的通道应畅通，不易堵塞，不易结垢，不应污染水质，应保持长期稳定的热交换特性。4.6 型式检验至少应每两年次，有下
7、列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b) 结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时。c) 产品停产1年后恢复生产时。d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。e) 有资质的质量检验机构提出进行型式检验时。5 技术要求5.1 填料加工5.1.1 填料片应采用壁厚3mm7mm、直径80mm以上的竹材，填料穿杆应采用壁厚lOmm以上的竹材。5.1.2 填料加工应符合下列要求：a) 加工过的竹片应无明显弯曲、破裂，表面应无明显毛刺。b) 长度偏差应为士Smm，宽度偏差应为士2mm。c) 在竹片的宽度中心线上钻孔，两孔间距不应大于500mm，孔径宜为l
8、Omm，允许偏差应为0.2mm。d) 填料穿杆直径宜为1伽nm，允许偏差应为0.Smm.e) 填料穿杆的套管宜为聚丙烯材质，内径应大于llmm；应根据不同需要，套管的长度直为38mm或50mm，允许偏差应为士2mm。5.2 填料成型片5.2.1 填料成型片尺寸长度宜为1200mm1600mm、宽度应为3伽m40mm，成型片长、宽只寸允许偏差应分别为士5mm及2mm，淋水面厚度宜为4mm8mm。5.2.2 填料成型片表面应无明显毛剌、破裂和缺口。5.2.3 填料成型片长度方向平面翘曲度不应大于1.5%，长度方向侧面翘曲度不应大于0.8%，翘曲度应为IL100%，见图1和图2所示。广（0 （叫寸切
9、勿纺织约形级纺织乡纫切勿纺切勿形勿勿约约圈1长度方向平面翘曲度图2长度方向侧面翘曲度5.2.4 填料成型片的淋水面应与填料穿杆中心线平行。2 DL/ T 1361 - 2014 5.2.5 成型片的物理力学性能及检验方法应符合表l的规定。表1成型片的物理力学性能及检验方法序号项目名称符号单位指标检验方法全干密度Po g/cm3 主主0.70GB/T 15780 2 吸水饱和密度 g/cm3 运1.40OB厅157803 含水率12%抗压强度12 MP a 二0:60GB/T 15780 4 含水率12%抗弯强度（侧向bl2 如fPa100 GB/T 15780 5 含水率12%抗弯弹性模量（侧
10、向Ew MP a 二0:8500GB厅157805.3 组装块5.3.1 组装块可分为支承型和非支承型，支承型组装块底层应为两端搁置在条状支座上成简支式支承的填料：非支承型组装块应为搁置在支承型组装块上的填料。5.3.2 支承型组装块规格宜为160伽m500mm40mm，成型片间距应为38mm；非支承型组装块规格宜为1200mm50仇nm40mm，成型片间距应为50mm。成型片间距允许偏差应为士3.0mm。5.3.3 组装时穿杆直径宜为9.5mm，允许偏差应为士0.Smm.填料穿杆的力学性能应按附录A通过弯曲试验确定。5.3.4 与填料穿杆平行的组装块平面应保持齐平一致。5.3.5 组装块六面
11、均应为矩形或正方形，在正常使用条件下，其几何形状应保持稳定。5.3.6 支承型组装块应具有足够的刚度，应满足简支条件下标准试件在8500N/m2的均布荷载作用下，支承面及载荷面应无明显翘曲、倒伏等变形现象，其底部向下位移不应大于50mm，测试方法见附录B。5.3.7 非支承型组装块应具有足够的刚度。简支条件下的标准试件在8500N/m2的均布荷载作用下，支承面及载荷面应无明显翘曲、倒伏等变形现象，测试方法见附录C。5.4 填料安装5.4.1 竹制淋水填料应安装平整，若出现倾斜应校正和调整，其相对高差不得超过20mm.5.4.2 塔体内竹制淋水填料应填满简体。填料边缘离风筒内壁的孔隙不得太于5臼
12、nm。塔内整个填料层不应出现大于50mm的直通缝。5.4.3 安装时应轻拿轻放，防止构件碰损，若有损坏及折断，应更换。5.4.4 竹制淋水填料在培内应铺设严密，在不规则区域不应出现填料悬空过长、漏搭等支承不全的现象，如无可靠搁置条件，应加设支承构架。5.4.5 竹制淋水填料的支承跨距应合适，不宜大于150伽m。填料悬出长度不应大于填料块总长CL）的0.2倍：边角区域的淋水填料，其悬出长度不应大于0.2L。、5.4.6 填料底部三层应采用支承型组装块，在搁置的支座上采用交叉搭接，交叉搭接长度不应少于10伽m：其余非支承型组装块应采用对接。 5.4.7 上下组装块应纵横交错呈正交“”形铺设，填料通
13、道直保持均匀一致。6 填料验收6.1 一般要求淋水填料的验收应以批为单位，应以同一产地、规格、工艺生产的成型片和组装块视为一批次，抽检方法应符合GB/T2828.1条款的规定。6.2 成型片6.2.1 成型片的有效型式检验报告应符合本标准5.2.15.2.5要求。3 DL/T1361-2014 6.2.2 成型片外观、规格应符合本标准5.2.l5.2.4要求，凡不符合5.2.15.2.4中任一要求的，应判断为不合格品，成型片抽检应符合表2的规定。表2成型片抽检判定批量（片、根抽样数量接受不合格数拒收不合格数检查项目501 1200 32 主三5主主61201 3200 50 乓7二主83201
14、 10000 80 运10;:11 10 001 35 000 12S 14 二：15 5.2.1 5.2.4 35 001 150 000 200 主三21二：22150 001 500 000 315 运21二月2500 001及其以上500 运21二三226.2.3 成型片性能及检验方法应符合5.2.5的规定，每批成型片应由供货方按表1的要求，提供竹材的物理力学性能检验报告。6.2.4 成型片的验收应在每批成型片中任取两片，按表l进行材质性能检验，有一项指标达不到要求，应在原批成型片中如倍取样，对不合格项目应进行复验，复验结果如仍不合格，应判定该批成型片不合格。6.3 填料穿杆填料穿杆型
15、式检验应符合本标准5.3.3的要求，外观抽样应符合表2的规定，其中力学性能检验判定应符合附录A的规定，达不到要求时，应在尿批穿杆中如倍复验，复验结果如仍不合格应判定该批穿杆不合格。6.4 组装块6.4.1 组装块规格、外观、组装工艺应符合本标准5.3.15.3.5的规定，凡不符合5.3.15.3.5中任一条要求的应判定为不合格品，抽样检查应符合表3的规定。表3组装块抽检判定规定批量（块）抽样数量接受不合格数拒收不合格数检查项目51 90 5 运1三：291 150 8 运1；主2151 280 13 运2二月281 500 20 主三3法4501 1200 32 主三5二主61201 3200
16、 50 罢王7二：g5.3.1 5.3.5 (5.3.3除外）3201 10000 80 10 注11 10 001 35 000 125 运14注1535 001 150 000 200 运21二：22150 001 500 000 315 21 主主22500 001及以上500 骂王21;:22 4 DL/T 1361 -2014 6.4.2 支承型组装块刚度应符合5.3.6的要求，应按附录B规定的检验判定方法，在每批中任取九个组装块做荷载试验，达不到要求的应加倍复验，如仍有不合格，应判定该批组装块不合格。6.4.3 非支承型组装块刚度应符合5.3.7的要求，应按附录C规定的检验方法判定
17、，应在每批中任取一个组装块做荷载试验，达不到要求的应加倍复验，如仍有不合格，应判定该批组装块不合格。7包装、储运7.1 包装产品应牢固捆扎包装，应有清晰的标志。应标明产品名称、生产厂名、厂址、生产日期、执行标准、产品使用说明书。7.2 运输产品在运输过程中应平整堆放，并应避免长时间直接暴晒或雨淋。7.3储存储存时应按规格分别堆放在平整的地面上，应防止污损、暴晒并远离热源，应防潮湿，保持干燥、通风。8 停运维护8.1 冷却塔长期停运期间应定期检查、喷水，防止填料损坏。8.2 运行前应检查竹制淋水填料，不应有倾斜、开裂、倒塌、腐朽等现象存在。5 DL/T 1361 -2014 A.1 基本原理附录
18、A规范性附录）竹制淋水填料穿杆弯曲测试方法竹制淋水填料依靠填料穿杆使填料成型片构成组装块。试验模拟填料穿杆的实用状况，将填料穿杆弯曲以评判其材料韧性和制造质量。A.2 仪器万能力学试验机。A.3 试样竹制填料穿杆长度为050土0.5)mm的均匀平直的穿杆段。共2组，每组5根。A.4 试验操作A.4.1 将穿杆试样在室温清水漫泡24h后取出，置于常温环境中30minoA.4.2 调节试验机，使三点式弯曲试验装置的压头下压速度为（52)mm/min，支座跨度L为IOD,D为拉杆直径，支座及压头端部直径为30mm。A.4.3 试样应平放在支座上，对准压头，采用弦面加荷（竹青面朝上，开动试验机使压头下
19、压，至试样中心的挠度f为4.0mm时停止下压，保持30s后使压头上升，取出试样。A.5 结果判定每组（5根）穿杆试样在试验中应无破裂现象则判定为通过。6 DL/T1361-2014 附录B规范性附录）竹制淋水填料支承型组装块荷载试验方法B. 1 基本原理组装块的刚度主要体现在它的上下两个边界层面上的耐压特性和组合块体的整体紧固性两方面，即组装刚度。荷载试验就是对填料组装块的组装刚度的综合性考核。加载后支座中间弯曲塌陷导致组装块侧倾，超过一定荷载组装块内部连接点的崩脱松散、填料成型片破裂又加剧了组装块的总体失稳。如弯曲超过一定范围（约50mm）时，组装块便失去继续承载的能力而加速破裂、松散、倒伏
20、。B.2 仪器简支式支承装置：支座长150伽nm，支座宽lOOmm，支座高20伽m，净距1400mm，两条形支座平行且位于同一水平面上：150mm钢直尺（测量精度0.5mm）、精度1%标准荷载块若干。B.3 试样支承型组装块尺寸z长宽高1600mm50伽m40mm，三层，共九块，组装块在测试前应在室温水中浸泡3h4h。B.4 试验操作B.4.1 温度：室内常温。B.4.2 支承方式z将上下三层支承组装块以哨”形式均衡搁置在支承装置上，记录组装块中间底部到地面的距离。B.4.3 加载方式：在支承组装块顶面一次性加载8500N/m2，均匀分布。B.4.4 加载时间：lho B.5 结果判定应以组装
21、块底部向下位移不大于50mm、不破裂、不倒伏为合格。7 DL/T 1361 -2014 附录C规范性附录竹制淋水填料非支承型组装块荷载试验方法C.1 基本原理组装块的刚度主要体现在它的上下两个边界层面上的耐压特性和组合块体的整体紧固性两方面，即组装刚度。荷载试验就是对填料组装块的组装刚度的综合性考核。加载后支座中间弯曲塌陆导致组装块侧倾，超过一定荷载组装块内部连接点的崩脱松散、填料成型片破裂又加剧了组装块的总体失稳。长时间负载下，组装块便失去继续承载的能力而加速破裂、松散、倒伏。C.2 仪器简支式支承装置z支座长600mm，支座宽lOOmm，支座高200mm，净距400mm，三条形支座平行且位
22、于同一水平面上：精度1%标准荷载块若干。C.3试样组装块尺寸z长宽高应为1200mm500mm40mm，共1块，组装块在测试前应用室温水浸泡3h仙。C.4 试验操作C.4.1 温度：室内常温。C.4.2 支承方式z将非支承型组装块以简支形式均衡搁置在支承装置上。C.4.3 加载方式：在组装块顶面一次性加载8500N/m2，均匀分布。C.4.4 加载时间：lh。C.5 结果判定应以组装块不破裂、不倒伏为合格。8 叶可FONF的F回叫白华人民共和国电力行业标准火力发电厂冷却塔竹制淋水填料技术条件中DL/T 1361 2014 * 中国电力出版社出版、发行h句：)北京博图彩色印刷有限公司印刷（北京市东城区北京站西街19号100005 * 2015年3月北京第一次印刷16开本0.75印张20千字2015年3月第版880毫米1230毫米印数00013000册* 定价9.00元融告读者本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换版权专有翻即必究统一书号155123 2356 简为155123.2356 田四起酣睡一
