1、ICS 59.080.30 A 94 中华人民共和国公共安全行业标准GA 573-2005 警服材料精梳涤棉、棉涤混纺染色斜纹布Material for police uniform-Combed polyester j cotton, cottonjpolyester dyed twill 2005-11-15发布2006-03-01实施中华人民共和国公安部发布060712000015 前本标准的全部技术内窑为强制性。本标准的附录A和附录B是规范性附录。本标准由公安部装备财务局提出。本标准由公安部特种警用装备标准化技术委员会归口。GA 573-2005 本标准起草单位:警服材料供应中心、新兴
2、职业装备生产技术研究所、上海白玉兰染整股份有限公司。本标准主要起草人:吴爽、崔征、田国力、李世军、顾永星。I GA 573-2005 警服材料精梳涤棉、棉涤混纺染色斜纹布1 范围本标准规定了99式警服用精梳涤棉、棉涤混纺染色斜纹布的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于99式警服用精梳涤棉、棉涤泪纺染色斜纹布的生产、检验、验收与订购。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引
3、用文件，其最新版本适用于本标准。GB 250-1995 评定变色用灰色样卡(idtISO 105/ A02: 1993) GB/T 420-1990 纺织品耐刷洗色牢度试验方法GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维棍纺产品定量化学分析方法(eqvISO 1833: 1977) GB/T 2912. 1-1998 纺织品甲醒的测定第一部分:游离水解的甲醒(水萃取法)GB/T 3819-1997 纺织品织物折痕回复性的测定回复角法(eqvISO 2313: 1972) GB/T 3920一1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO 105-X12: 1993) GB/T 3921.
4、 3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3(eqv ISO 105-C03: 1989) GB/T 3922-1995 纺织品耐汗横色牢度试验方法(eqvISO 105/E04: 1994) GB/T 3923. 1一1997纺织品织物拉伸性能第1部分z断裂强力和断裂伸长率的测定条样法(neqISO/DIS 13934-1: 1994) GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜(neqJIS Z1702 :1 986) GB/T 4667-1995 机织物幅宽的测定(eqvISO 3932:1976) GB/T 4668-1995 机织物密度的测定(neqISO 7211-2:
5、 1984) GB/T 4669-1995 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定(eqvISO 3801: 1997) GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO 105-Xll: 1994) GB/T 7573-2002 纺织品水萃取液pH值的测定(lSO3071:1980 , MOD) GB/T 8170-1987 数值修约规则GB/T 8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:缸弧(eqvISO 105-B02: 1994) GB/T 8628-2001 纺织品测定尺寸变化的试验中织物式样和服装准备、标记及测量(eqvISO 3759:1994) G
6、B/T 8629一2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序(eqvISO/FDIS 6330: 2000) GB/T 8630-2002 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定(lSO5077 :1 984 , MOD) GB/T 8946-1998 塑料编织袋(neqJISZ1533:1976) GB/T 14801-1993 机织物与针织织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 17760-1999 印染布布面疵点检验方法FZ/T 01032-1993 织物及其制品缝纫损伤的测定FZ/T 01093-1999 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定1 GA 573-2005 FZ/T 10005-19
7、93 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 水分扩散时间spreading of moisture 一定体积的水被织物吸收井完全扩散所需的时间。3.2 水分干燥速率drying rate of 含有一定水分的织物在-度下，4 要求13(45S X 45S)精梳海各品种的本色布要4. 2 颜色精梳涤棉棍应符合上级主管百4. 3 外观质量4.3. 1 5级。4.3.2 产品外观式计算(四舍五入4. 3. 3 外观疵点评规定为:以沿定等方向飞t，4.3.5.2阳范围按GB/T1776.l999育节4.3.5. 3 标疵放布按GB/T17760-1俨4.
8、4 理化性能理化性能包括物理性能和染色牢度。4.4.1 物理性能见表10表1物理性能18/ 18(325 X 325) 13 / 13(455 X 455) 车总分按下列公7 X 2/ 7 X 2( 805/ 2 X 805/ 2) 项自精梳涤棉混纺染色斜纹布精梳涤棉混纺染色斜纹布精梳棉涤混纺染色斜纹布幅宽/cm1111l3 经向二三540二550二三550密度/(根/10cm) 纬向二三265二三308二三3082 GA 573-2005 表1(续)项目18/ 18(325 X 325) 13 / 13(455 X45勺7 X 2/ 7 X 2(805/ 2 X 805/ 2) 精梳涤棉?昆
9、纺染色斜纹布|精梳涤棉混纺染色斜纹布|精梳棉涤混纺染色斜纹布缝纫损伤率/%纬斜/%缓折痕回复角(经+纬)/()向一向向一向经一纬一经一纬二三610注320二三600二三300二主590275 断裂强力/N一l.5-+l.0水洗尺寸变化率/%水分扩散时间/s水分干燥速率/%甲醒/(4.4. 2 单位为级白耐洗色牢度耐摩擦色牢度4- 5 耐汗渍色牢度4- 5 4- 5 耐热压色牢度4- 5 耐刷洗色牢度5 试验方法5. 1 检验条件除另有规定外，应在下列条件下进行所有检验:a) 颜色检验须在北向自然光下或光源箱D65条件下进行;b) 检验所使用的量具须经过计量认证。5.2 规格检验规格检验按照7.
10、1有关内容验证，应符合4.1规定。3 GA 573-2005 5.3 颜色检验颜色比照4.2规定的上级主管部门批准的实物标样检验。5.4 外观检验5.4. 1 外观的检验按GB250一1995与4.3.1规定的实物标样，进行目视观感检验。5.4.2 外观质量检验条件和方法按GB/T177601999中4.1、4.2的规定执行。5.5 理化性能检验5.5.1 幅宽的检验按GB/T4667-1995的规定执行。5.5.2 密度的检验按GB/T4668-1995的规定执行。5.5.3 断裂强力的检验按GB/T3923. 1-1997的规定执行。5.5.4 水洗尺寸变化率的检验按GB/T8628-20
11、01、GB/T86292001、GB/T8630-2002的规定执行。5.5.5 纬斜的检验按GB/T14801-1993的规定执行。5.5.6 缝纫损伤率的检验按FZlT01032-1993的规定执行。5.5.7 缓折痕回复角的检验按GB/T3819-1997的规定执行。5.5.8 水分扩散时间的检验按附录B的规定执行。洗涤按5.5. 18规定执行。5.5.9 水分干燥速率的检验按附录B的规定执行。洗涤按5.5.18规定执行。5.5.10 pH值的检验按GB/T75732002的规定执行。5.5. 11 游离甲醒含量的检验按GB/T2912. 1-1998的规定执行。5.5.12 耐光色牢度
12、的检验按GB/T84271998的规定执行。5.5. 13 耐洗色牢度的检验按GB/T392 1. 3-1997的规定执行。5.5. 14 耐摩擦色牢度的检验按GB/T3920一1997的规定执行。5.5. 15 耐汗溃色牢度的检验按GB/T3922-1995的规定执行。5.5. 16 耐热压色牢度的检验按GB/T6152一1997的规定执行。5.5. 17 耐刷洗色牢度的检验按GB/T420-1990的规定执行。5.5.18 洗涤试验方法5.5. 18. 1 样品制备:样品应距布端1m以上采取60cm整幅(以能满足附录B试验为准)试样，不应有影响测试的疵点。5.5. 18.2 样品的洗涤z在
13、400C土20C.标准中性洗操剂浓度为1g/L.浴比1: 30.15 min条件下，连续洗襟5次后，漂洗、脱水3次，然后晾或烘干。洗涤后的试样不得被沾污。6 检验规则6. 1 检验分类本标准规定的检验分为型式检验和交收检验。6.2 型式检验6.2. 1 在下列情况之一时须进行型式检验:a) 当材质、工艺和生产单位变化时;b) 产品首次生产、停产一年后恢复生产时;c) 定期或累计一定产量后应周期性的检验;d) 交收检验结果与上次型式检验有较大差异时pe) 主管部门提出检验时。6.2.2 型式检验的项目、要求和检验方法按表3规定。6.3 交收检验6.3.1 交收产品时，对交收批采用随机抽样的方法，
14、对抽取的样本进行交收检验。4 GA 573-2005 6.3.2 交收检验的项目、要求和检验方法按表3规定。表3检验项目、要求和检验方法序号检验项目要求检验方法型式检验交收检验l 颜色4. 2 5. 3 2 外观质量、左中右色差、前后色差4.3.1 5.4.1 3 外观疵点4. 3. 24. 3. 5 5.4.2 。4 幅宽5.5.1 5 密度5.5.2 6 断裂强力5.5.3 7 水洗尺寸变化率5.5.4 8 纬斜5.5.5 9 缝纫损伤率4. 4. 1 5.5.6 10 缓折痕回复角5.5.7 11 水分扩散时间5.5.8 12 水分干燥速率5. 5. 9 13 pH值5.5.10 14
15、游离甲醒含量5.5. 11 15 耐光色牢度5.5.12 16 耐洗色牢度5. 5. 13 17 耐摩擦色牢度5.5.14 4.4.2 18 耐汗渍色牢度5.5.15 19 耐热压色牢度5.5.16 20 耐刷洗色牢度5.5.17 注:.必检项目;0抽检项目。6.4 抽样抽样数量及抽样方法按FZ/T10005-1993中第5章执行。6.5 质量判定6.5.1 合格品的颜色应符合4.2规定，外观质量应符合4.3规定，理化性能应符合4.4规定。否则为不合格品。6.5.2 批产品检验结果的评定按FZ/T10005-1993中第5章执行。6.6 复验按FZ/T10005一1993中第6章执行。7 标志
16、、包装、运输与贮存7. 1 标志7. 1. 1 产晶标志每段布在反面距布头20mm处两头盖章，内容为生产单位、生产日期、检验员代号，合格品字样。同时在每段布的末端吊硬纸牌，注明品名、段长、生产日期。5 GA 573-2005 7. 1. 2 包装标志出厂成品应在包装两端头处刷字，内容与样式见图1。印字一律采用黑色，其警服材料、产品名称、合格品和生产单位为黑体，其他为宋体字，字号大小以布满端头为宜，字迹清楚、工整、颜色牢固。7.2 包装6 a) 采用中心血日少于18b) 每卷布c) 外包装料薄膜标识;衬0.04mm塑口弗按7.1. 2规定附录A(规范性附录)精梳涤棉、棉涤混纺染色斜纹布的本色布要
17、求A. l 精梳涤棉、棉涤混纺染色斜纹布的本色布要求产品名称A.2 精梳涤棉、血、A.2.1 幅宽的相A. 2. 2 A. 2. 3 A. 2. 4 A. 2. 5 纬向GA 573-2005 织物组织斜纹组织e-I), 斜纹组织(-1)产7 GA 573-2005 附录B巍范性酣景水分扩散时间及水分子燥速率试验方法B.l 工具及设备a) 表面血、滴管;b) 韩、表精度1/100);c) 圆形裁样器pd) 电热鼓风干燥箱(常温，._，300.C可调控hd 干镰器p) 0.001 g感量天平pg) 轧车(满足6cm宽度的)。B.2 样晶制备B. 2.1 7.1分扩散时阔的样品制备在无影响试验结果
18、疵点(见4.3规定)的布面上，距布端1.5m以上，距边12cm以上，用圆形裁样器楚梯形裁取100c旷的面形试样5块。B. 2. 2 水分子蝶速率的样品氯i备在兀影响试验结果疵点(见4.3规定)的布面上，距布端1.5m以上，距边12cm以上，分别顺经、结向裁取的为5cmX20 cm的试样各2条。B. 3 试验步黯B. 3.1 水分扩散时间按下述进行1的将1块试样平放于尺寸略大于试样的干燥的表面舰上:b) 屠i商管吸取蒸嬉水，在距离试样坊1cm的垂直高度上漓下0.05mL的蒸理水，同时启动静表计时;c) 待试样上的水满完全扩散，停止秒表计时，读取秒表上的时间，精确至小数点后两位;出重复的c)步，骤
19、，完成5块试祥的试验。B. 3. 2 水分子:燥速率按下述进好za) 调节烘箱的温度至1050C士2.C，将4条试样置于其中，烘干4h，然后再置于干燥器内冷却0.5 h后分别称其干燥质量得Wo，精确茧0.001g; b) 将试样充分撞泡于水中，取出通过轧车使其含水率达到100，%:1:5，%，费:重得W1;d 然店将含100%水的试样置于370C土20C的烘箱内10min，逐条称重得Wz;d) 重复的c)步，骤，完成经、纬向共4条试样的试验。B. 4 结果的计算B. 4.1 水分扩散肘闰依日.3.1 d)计算5块试样试验锚果的算术平均值，结果按GB/T8170-1987修约至小数点后一位。GA
20、 573-2005 B. 4. 2 水分干燥速率依B.3. 2 d)计算4条试样试验结果的算术平均值，保留两位小数。然后按下式计算试样的干燥速率V%，结果按数字修约规则修约至小数后一位。V%一些巳2x 100% _ -_ Wj - Wo - -, -9 的OON|的hm司。中华人民共和国公共安全行业标准警服材料精梳涤棉、棉涤混纺染色斜纹布GA 573-2005 9峙中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张1字数18千字2006年2月第一次印刷开本880X12301/16 2006年2月第一版峰定价12.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066.2-16651 2005
