1、HB 7241-95 K A 1995一12-13发布1996-01-01实中工业总公司批准中华人民共和空工业标准K423A合金键HB 7241-95 本标准规定了K423A合金链的化学成分和力学性能等技术要求以及检验规则和试验方法等.本标准适用于在真空感应炉中冶炼铸成的K423A合金链。该合金适用于制作燃气涡轮发动机中承受1000C左右王作的空心或实心的涡轮导向叶片和整体铸造导向器等。2 引用标准HB 5143 金属室温拉伸试验方法HB 5150 金属高温拉伸持久试验方法HB 5220. 1-5220. 23 高温含金化学分析方法HB 5406 铸造商温合金键浮渣试验方法3技术要求3.1 合
2、金应在真空感应炉中冶炼并浇铮成合金链。冶炼工艺有重大改变时，应预先征得需方同意，并报主管部门批准。3.2 化学成分合金链的化学成分应符合表l的要求。表1% 元素C Cr Co Mo AI Ti B Ni 含量O. 12 14.0 8.2 6.8 3.9 3.4 0.005 余-0.18 -15.5 -9.5 -8.3 -4.4 -3.8 -0.015 Si Mn s Ag Bi Pb Fe Nb w 元素不大于含量0.2 0.2 0.01 0.0005 0.00005 0.0010 0.5 0.25 0.2 注sW不大于0.3%.允件交货.在变动主要原材料阅、c，、co和Mo的批lX时，应抽查
3、分析Z炉告盘键的Ag，&租Pb有害元章s在使用返回料时，应每10护抽查1护.卦析结果应符合表1的要求，并3日I质量证明书回供需双方根据零件的技术要求，可在茬1规定的成分限内商定告盘键化学成分控制革圈，井在青同中注明.中国航空工业总公司1995-12-13发布1996-01-01实施l HB 7241-95 3. 3 状态3. 3. 1 合金链以铸态供应。3.3. 2 合金应铸成圆柱形长镜，铸键尺寸由供需双方商定，并在合同中注明。3.3. 3 合金链应100%打磨或扒皮至表面呈金属光泽，表面不允许有粘铁、耐火材料和溶渣等外来夹杂以及蜂窝状缺陷。3. 3. 4 合金使应切除1次缩孔，端面允许有2次
4、缩孔和疏松，其允许的最大孔径，由供需双方商定，并在合同中注明。3.4 力学性能3.4. 1 每炉含金链应经重熔浇铸成型试样，测试力学性能。供方应将重熔工艺技术文件提供需方a3.4.2 合金的试样状态及其力学性能应符合表2的要求。表2室温拉伸性能850C持久性能试样b 00.2 a5 t 状态MPa MPa % h 不于MPa 不铸态850 750 3 325 32 3.5返回料使用本合金返回料时，作如下规定23. 5. 1 返回料应经真空重熔精炼以及净化处理后浇铸成返回料镜，方可使用。3.5.2 不允许用金属元素直接与返回料镜混装冶炼合金链。3.5.3返回料键所占的比例由供需双方商定，并在合同
5、中注明固3.6 合金链应进行浮渣试验，其验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。4 检验规则和试验方法4. 1 检验规则3, % 于3 4. 1. 1 每炉合金键应检验化学成分。试样取自合金键上部，分析结果应符合表1的要求。当化学成分不合格时，允许从原合金链的上、中租下部各取1份试样，对不合格元素进行重复分析，重复分析结果应全部合格，否则该炉合金链应予报废。4. 1. 2 每炉合金键应检验室温拉伸和高温持久性能，按3.4.1条的规定制备试样。取样数量各为l个。如果性能不合格时，可从同组试样中取双倍数量的试样对不合格项目进行重复试验，检验结果应全部合格。若仍不合格，允许再从该炉含金键重熔浇铸的另
6、一组试样中取样进行试验，检验结果应全部合格.否则应予报废。4. 1. 3 测试力学性能的试样内部不允许有任何缺.陷，若在拉断的试样上发现有冶金缺陷，导致试验结果不合格时，贝IJ该测试结果无效，应重新取样检验。2 HB 7241-95 4.2试验方法4.2. 1 化学成分分析按lfB5220.1-5220.230 4.2.2 室温拉伸性能试验方法按lfB51430 4.2.3高沮持久性能试验方法按lfB51500 4.2.4 浑渣试验方法按lfB54060 4.3 供需双方若在试验结果方面有分歧时，应进行仲裁试验，仲裁单位由供需双方协商选定，并以仲裁试验结果为最终结果。5 标志、包装和质量证明书5. 1 每根合金镀均应打刻合金牌号和冶炼炉号，不允许用油漆标记。5.2 合金键应按冶炼炉次分别包装，并应附上质量检验部门签章的质量证明书。证明书中应注明g合同号、标准号、合金牌号、冶炼妒号、重量、返回料比率和规定的各项检验结果等.附加说明z本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由中国南方航空动力机械公司、冶金部钢铁研究总院和航空工业总公司第621研究所起草。3
