1、中华人民共和空工业标准HB 7262. 4-95 产艺电子组、部件的密封和1 主题内容与适用范围本标准规定了航空产品中电子组、部件密封和灌封的方法和要求。本标准适用于航空产品电子组、部件等的密封和灌封。2 51用标准GB 531-83 梅、胶邵尔A型硬度试验方法GB 2411-80 塑料邵氏硬度试验方法HB 7262.1 航空产品电装工艺电子元器件的安装HB 7262.5 航空产品电装工艺印制电路板组装件的清洗3 材料、设备及工具3. 1 材料a.根据设计文件规定选用环氧树脂、硅橡胶、聚氨脂橡胶等材料曰b.硅底层涂料C.氟里昂Fc一113d.异丙醇(分析纯)e.丙嗣(分析纯)f.掩蔽胶带s掩蔽
2、胶乳3. 2 设备与工具a.抽真空装置;b.电子天平;d.电动搅拌器$e. j昆料杯gf.竹制压舌板gg.毛刷;h.塑料注射器;1洗瓶;J.慑子，k灌封模具;中国航空工业总公司1995-12-13发布1996-01-01实施103 1.硬度i式样模具gm.蒸汽去脂相L;n.烘箱;O.汹画笔。4 一般要求HB 7262. 4-95 4. 1 操作人员和现场检验员必须经培训，持证上岗，检验人员必须对密封或灌封生产的全过程进行监控。4.2 密封或灌封必须在组件、部件装配、调试、检验合格后才能进行。4.3 密封和灌封用的原材料应经检验合格，并有合格证。材料应在有效使用期内。4.4 密封和灌封环境应符合
3、HB7262.1的4.l. 14. l. 4要求。5 密封和灌封工艺过程密封和灌封操作工艺流程如下清洗|涂底层涂料l装F一|掩蔽一|固化|密封或灌封|胶料配制lI 拆除楠、楠、修整产品| 巴士5. 1 产品密封和灌封前的清洗电子组、部件在密封和灌封前，必须根据工艺文件的规定清洗干净，不允许有泊垢、灰尘、焊剂、于汗等污物。清洗方法如下ga将产品放在蒸汽去脂机的蒸汽区内清洗2-3ming没有蒸汽去脂机时.可用清洗剂TP35按HB7262.5中4.2条要求进行冷清洗;蒸汽去脂机的调整使用按HB7262目5附录B进行;清j先剂TP-35的配制按HB7262.5附录A;b清洗后在室温F晾干。5. 2 涂
4、底层涂料、装模、掩蔽5. 2. 1 用硅橡胶密封或灌封的产品在密封或灌封前，应对产品被密封或灌封面涂层砖底层涂料(如LZ-2等).室温晾干。产品非密封或灌封部位不允许涂有硅底层涂料。5. 2. 2 用模具灌封环氧树脂材料的产品，灌封前应对模具作如下处理2a.将灌封模具内腔用丙国同或其他溶剂清洗干净，晾干后，涂一层脱模剂，在室温下晾干或烘干;b.将产品小心地装入模具后，固紧模具;c用掩蔽胶带或掩蔽胶乳对模具上易漏部位进行掩蔽。5. 3 密封或灌封材料的配制104 HB 7262. 4-95 密封或灌封材料的配制按附录A要求进行。5.4 密封和灌封5. 4. 1 密封产品用硅橡胶进行密封时，按F列
5、步骤进行:a.用敷料棒在涂有硅底层涂料部ft均匀地涂一层密封胶料，b.将外罩或盖板安装到产品上，并用螺钉固紧;C.用压舌板将外罩与底板或盖板与基体之间挤出的密封胶料腻平;d.待胶固化后，用干净吸水软纸擦去产品非密封表面上多余的胶料。产品的缝隙密封处理时，用注射器直接将密封胶料注入到产品的缝隙中，腻平。5. 4. 2 灌封产品灌封时，灌封面应水平放置，然后按工艺要求，用注射器将灌封来斗灌注到产品需灌封的部位。每配制一次灌封胶料在灌封产品的同时，应按GB2411的要求灌注一个硬度试祥。5. 5 固化5. 5. 1 按所用密封或漠封材料的具体固化条件进行固化。5. 5.2 随产品同时灌注的硬度试样，
6、应与产品同样条件下固化。5. 6 拆除掩蔽、卸模与修整产品5. 6. 1 拆除模具上的掩蔽胶带或掩蔽胶乳。5.6.2 卸模时不允许损坏产品及灌封部位的棱角。5. 6. 3 用弯剪或手术刀修去产品灌封部位的毛边，不允许损坏产品及其元器件及其引线、导线。5.6.4 将产品擦拭干净。6 检验6. 1 目视检查a.产品密封或灌封部位应符合工艺文件要求:b.密封和灌封部位应固化完全、表面光滑平整、无裂纹、元其它杂质，气泡直径不大于2mm; c产品非密封或灌封的部位不允许有滴、挂、溢流的胶料a6.2 产品灌封随行硬度试样的硬度检验根据工艺文件所用材料技术标准要求，按GB2411或GB531检验其相应硬度。
7、7 技术安全7. 1 操作间应清洁无尘，通风良好，严禁烟火，并具备消防设施。7.2 操作者应严格遵守原材料的安全规程。7.3 操作者应穿好防护服、戴好防护眼镜、手套等。7.4 操作完毕应及时清洗用过的器皿、工具和设备，盖严装有化学材料的容器，连同原材料合格证送回材料库。105 HB 7262. 4-95 附录A密封、灌封用材料的配制(补充件A1 准备A 1.1 使用的材料应符合工艺文件的规定，应经检验有合格证，在有效使用期内。A 1.2 将材料桶从冷柜或冷库中取出，放在室温下至少钮，使其升至室温。严禁从冷库中取出料桶立即开盖使用。A 1.3 擦净材料桶及盖子上的凝结水珠后，再开盖使用。A 1.
8、4 对材料的各组份进行曰视检查，如有杂质，则应根据质保程序或材料制造厂的具体规定进行处理。A 1.5 对加有填充料的材料，在原料桶中充分搅拌均匀后方可使用。一般通过观察颜色和流线形条纹是否消失加以判断。A 1.6 若材料很粘或呈现不均匀结晶状，则应在混料或称料前，将贮料容器放在烘箱内加热(加热前松开盖子).加热温度按材料制造厂或工艺文件规定进行。A2 配制A2.1 按工艺文件规定的配比准确称取各组份材料。A2.2 按工艺文件规定的次序，添加各组份材料。A2.3 选择合适的混料容器，般选用的容器应大于1昆料体积的五倍。A2.4 手工混料时，应将搅拌棒从容器壁插到容器底部，向内向上作螺旋运动至容器中心，再从容器中心沿原来相反方向向外向下反复搅拌2-3min，直到材料混合均匀。A2.5 机械ill料时.应根据材料多少选择搅拌器转速，通常机械混料的搅拌转速在20lOOrlmino A2,6 除非另有规定，混料中必须对材料进行除气处理。把装有混合好材料的容器，放进抽真空装置中抽真空.在6XI0lOXlOPa压力下保持5-1min，直到材料中的气泡消失.A2.7 对粘度大而有效期短的材料，则应在混料前先将各组份分别除气，再将混合后的材料除气。106
