1、中F品2 四氟乙1996一09-13发布中国国l一空工公司887275-96 _ ,: t 国川、父乙1996一10一01实施批准中华人民共和国空工业标准体HB 7275-96 四本标准规定了航空用镀银铜导体辐照交联乙烯一四氟乙烯共聚物绝缘电线的技术要求、试验方法、检验规则、包装、储存、运输等。本标准适用于航空用镀银铜导体辐照交联乙烯四氟乙烯共聚物绝缘电线，其额定电压600V(有效值).额定工作温度200C。2 引用标准GB 1788 2号喷气燃料标准GB 2951 电线电缆物理机械特性试验方法GB 3048 电线电缆电性能试验方法JB 3135 镀很软圆铜线要求GJB 17 航空电线电缆试验
2、方法GJB 773 航空用氟碳树脂绝缘电线电缆SY 1181 10号航空液压泊HG3-1167 异丙醇Q!SY 16050 4106号润滑油Q!SY 40030 4109号润滑油3 产品表示方法1996-09一13发布1996-10-01实施HB 7275-96 4 电线结构1所示幢银铜导体l 外层绝缘F40J白色图1电线结构表1线4dtL、 结构线芯直径电线最大20C时的标称截面电线外径根数单丝直径重量电阻mm mm2 最小最大mm kg/km mm n/km 0.2 19xO.12 0.55 0.65 1. 14+0.05 3.42 83.50 0.40 19XO.16 0.74 0.81
3、 1. 27 + O. 05 4.91 49.50 0.60 19XO.20 0.94 1. 04 1.47土0.057.29 30.15 1.0 19xO.26 1. 17 1. 3 1. 78+0.08 10.86 18.99 1. 2 19XO.28 1. 32 1. 47 1. 98士。.0813.69 14.83 2.0 19XO.37 1. 65 1. 85 2.39士0.0820.98 9.45 3.0 37 x O. 32 2.13 2.27 2.81士0.0831. 25 6.23 5.0 37 x 0.41 2.69 2.90 3.40+0.10 49.10 3.90 8
4、133XO.28 4.01 4.39 4.95 +0.20 89.73 2.15 13 133 x O. 35 5.03 5.51 6.12士0.25140.60 1. 37 20 133 x0.45 6.35 6.96 7.87 + 0.25 223.20 0.87 35 266XO.41 8.13 8.64 10.29士0.41370.50 0.56 40 304XO.41 9.14 9.65 11. 30+0.41 447.90 0.46 50 380xO.41 10.03 10.80 12.32士0.41569.90 0.35 70 418XO.45 11.18 12.07 13.84
5、+0.4咀744.00 0.28 2 HB 7275-96 5 技术要求5. 1 温度范围:导体连续最高温度200t:.最低使用环境温度65t:。5.2 额定电压:海平面600V(有效值)。5.3 电线导体采用符合1B3135要求的镀银圆铜线。电线导体采用同心绞合而成，其结构及性能见表1所示。5.4 电线线芯表面应光洁、无汹污、无损伤绝缘的毛刺、凸起、断线等现象。5.5 绝缘材料采用可供辐照交联的乙烯四氟乙烯共聚物。5.6 绝缘内层应紧密地挤包在电线线芯上，外层应紧密地包在内层上。绝缘层表面应平整、光滑、色泽均匀、不得有肉眼可见的气孔或裂纹。5.7 绝缘层外层为臼色，内层应着色并对外层有明显对
6、比的颜色。着色要稳定，不易变色。经加速老化和烘箱寿命试验后对颜色不加考核。5.8 色条及标识耐久性应经受125周期(250个行程)负荷500g的耐久性试验。对于截面35mm2及以上电线不要求。产品的标识按订购方要求。5.9 交联验证试验产品应经受300士3t:.7h交联验证试验，其要求和程序同寿命试验，试棒直径和挂重见表2所示。表2弯曲试验标称试棒直截面径mm士3%挂重kg士3%2 交联验证试验，寿交联验证试验，寿口1m冷弯曲试验冷弯曲试验命试验、浸液试验命试验、浸液试验0.20 12.7 25.4 0.34 1. 36 0.40 12.7 25.4 0.45 1. 36 0.60 12.7
7、25.4 0.68 1.81 1. 0 19 38.1 0.91 1. 81 1. 2 25.4 38.1 0.91 2.27 2 25.4 50.8 1. 36 2.27 3 38.1 50.8 1. 36 2.27 5 50.8 76.2 1. 36 2.27 3 HB 7275-96 续表2弯曲试验标称试棒直径mm+3%挂重kg+3%截面mm 交联验证试验，寿冷弯曲试验交联验证试验，寿冷弯曲试验命试验、浸液试验命试验、浸液试验8 76.2 101. 6 1. 82 2.27 13 101. 6 127 1. 82 4.54 20 127 152.4 1. 82 4.54 35 152.3
8、 203.2 2.72 6.80 40 203.2 254 2.72 6.80 50 203.2 254 2.72 6.80 70 254 304.8 3.62 9.06 5.10 漫液性能电线按表3所规定的时间和温度放入液体中，浸液后电线外径增加最大应不超过5%;按表2规定的试棒直径和挂重卷绕，绝缘层应不开裂g授水耐电压2500V(有效值)，50Hz, 5min 应不击穿。表3液体名称液体温度时间h符合标准2号啧气燃料20-25 163 GB1788 4106号润滑油48-50 20 Q/5y16050 4109号润滑油Q/5y40030 10号航空液压泊48-50 20 SY1181 异丙
9、醇20-25 168 HG3 -1167 5. 11 阻燃性火焰点对电线作用时间为305，电线延燃时间不超过35，燃烧距离不超过76mm，对于截面。.20mm电线如果烧断时，只要延燃时间和延燃距离符合要求以及无可燃物脱落，即认为合格。5.12 耐潮绝缘性能电线经70C，湿度为95+ 3% , 10d的湿热试验后其电阻值应不大于5.15的规定。4 HB 7275-96 5 13 脉冲介电强度要求电线经8kV脉冲电压(峰值)试验应不击穿或经2500V、50Hz浸水5min应不击穿。电线应100%进行。5. 14 截面0.20-5mm电线初始绝缘电阻不小于1.5 x 10MO m。截面8-70mm电
10、线应不小于9x 10MOmo 5. 15 绝缘厚度内层绝缘:最小O.76mmj外层绝缘:最小O.lmmj总绝缘厚度:最小厚度。2mmo5. 16寿命电线经230士3C，500h试验后，按表2规定的试棒直径及挂重卷绕，绝缘层应不开裂。应耐电压2500V(有效值)50Hz，5min不击穿。5. 17 低温弯曲电线在-65+ 3C下按表2规定的试棒直径及挂重进行弯曲后，电线绝缘层应不开裂。应耐电压2500V(有效值)50Hz，5min不击穿。5. 18 绝缘层抗拉强度和断裂伸长率内绝缘层抗拉强度最小为35MPa，断裂伸长率对于截面O.20-5mm电线最小为125%, 总绝缘层抗拉强度最小为35MPa
11、，断裂伸长率最小为75%。试验时拉伸速度为50士10mm/mino5. 19 绝缘层收缩性电线经230士3C，6h试验后，其任一端绝缘层的收缩量不大于3.2mmo5.20 冒烟试验电线导体达250+ 2C下保持15min，);冒烟现象。5.21 表面电阻测量两次，每次值不小于1. 27X 10MOmm。5.22 耐热冲击性能电线经-55 + 3C -200 + 3C (烘箱温度)温度冲击后，裸露导体的长度(戎绝缘层长度)变化值符合下列规定:对于截圈。20-3mm电线不大于1.5mm; 对于截面5-8mm电线不大于2.5mm;对于截面13-70mm电线不大于3.2mmo5.23 漫吸性绝缘层间的
12、染液浸进距离，距试样下端最高为75.2mm重量变化率不加考核。5.24 电线的连续长度电线连续长度按表4要求5 HB 7275-96 表4电线最小连续长度批量检验中电线连续长度应大于表中百分数标称截丽mn2160m 80m 30m 16m 8m 0.20-13 85% 100% 20-35 85% 100% 40-70 85% 100% 注章制方按上表吏贺喜困难时.承制与汀购方可另行协商。5.25 电线卷绕后放入313士3(;的烘箱中2h，电线表面应无开裂现象。对于截面为8mm2以上的电线绕的芯轴直径不大于电线外径的3倍。5.26 同心度电线绝缘的同心度不小于70%05.27 粘连电线应能经受
13、230+ 3(;的粘连试验，所用卷绕芯轴直径见表5所示，挂重与表2中冷弯曲试验相同，经24h烘烤后，层间以及相邻两圈之间不得有粘连现象。6 试验方法电线标称截面mm 0.20-2 3-8 13-70 6. 1 结构尺寸检查表5芯轴最小直径为电线直径的倍数50 40 30 按GB2951.2及GB2951.4的方法检查产品的结构，结构尺寸应符合表1要求。6.2 直流电阻及绝缘电阻检查按GB3048.2及GB3048.6方法，检查直流电阻及绝缘电阻，其结果应符合表1规定及5.14要求。6.3 同心度俭蛮同心度检查方法按GJB773，其结果应符合5.26要求。6.4 耐电压试验试验方法按GJB17.
14、2及GJB17.4，试验结果应符合5.13要求。6.5 漫液试验6 HB 7275-96 试验方法按GJH17.8，试验结果应符合5.10要求。6.6 交联验证试验试验方法按GJH17.6，试棒与电线用四氟带隔离，试验结果应符合5.9要求。6.7 寿命试验试验方法投GJB17.6及GJH17.2，试验结果应符合5.16要求。6.8 低温弯曲试验试验方法按GJB17.21，试验结果应符合5.17要求。6.9 绝缘层抗拉强度和断裂伸长率检查试验方法按GH2951.5，试验结果应符合5.18要求。6.10 耐潮试验试验方法按GJB17.15，试验结果应符合5.12要求。6. 11 燃烧试验试验方法按
15、GJH17.18，试验结果应符合5.11要求。6. 12 绝缘层收缩性试验试验方法按GJB17.13，试验结果应符合5.19要求。6. 13 冒烟试验试验方法按GJB17.17，试验结果应符合5.20要求。6. 14 耐热冲击试验试验方法按GJH17.14，试验结果符合5.22要求。6. 15 漫吸性试验试验方法按GJB17.19，试验结果符合5.23要求。6. 16 高温卷绕试验试验方法按GJB17.16，试验结果符合5.25要求。6. 17 粘连试验试验方法按GJB17.10，试验结果符合5.27要求。6. 18 表面电阻试验试验方法按GJH17.5，试验结果符合5.21要求。7 检验规则
16、7. 1 检验责任如合同或定货单中未作其他规定，则承制方可利用自己或其他适合的设备进行本标准规定的各项检验。为确保产品的质量，订购方有权对本标准中的任一检验项目进行检验。7.2 产品的合格证明成品电线经质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品检验合格证明。7.3 产品检验分类a鉴定检验b.质量一致性检验7 HB 7275-96 7. 3. 1 鉴定检验鉴定检验是在批量试生产前进行的试验。当产品性能符合要求后，如产品的材料、结构工艺有较大变化时，需要重新进行此项检验。鉴定检验所要试验的项目按表6规定。表6序号检验项目要求试验方法l 结构尺寸表1GB295 1. 2 GB295 1. 4
17、 2 直流电阻表1GB3048.2 绝缘电阻5.14 GB3048.6 3 同心度5.27 GB773 4 耐电压试验5.13 GB17.2 GB17 .4 5 浸液试验5.10 GB17.8 6 交联验证试验5.9 GB17.6 7 寿命试验5.16 GB17.2 GB17.6 8 低温弯曲试验5.17 GB17.21 9 绝缘层抗拉强度和断裂伸长率试验5.18 GB2951.5 10 耐潮试验5.12 GB17.15 11 燃烧试验5.11 GB17.18 12 绝缘层收缩性试验5.19 GB17.13 13 冒烟试验5.20 GB17.17 14 耐热冲击试验5.22 GB17.14 1
18、5 浸吸性试验5.23 G B1 7.19 16 高温卷绕试验5.25 Gj B1 7.16 17 粘连试验5.27 GjB17.10 18 表面电阻试验5.21 GB17.5 19 外观及连续长度检查5.4、5.6、5.24在规定的鉴定检验项目中，如有的项目达不到要求时，应分析找出原因，采取措施，用新样品重新进行该项目检验。8 7.3.2 质量一致性检验质量一致性检验包括:a定期检验b出厂检验7.3.2.1 定期检验HB 7275-96 从批量交货产品上取样进行检验，每年只少一次，取样样件不少于3件，如有一件不合格时，加倍取样，对不合格项目进行复查，再有不合格时，应百分之百检验。质量一致性检
19、验的项目按表7规定。表7序号检验项目要求试验方法1 结构尺寸表1GB295 1. 2及GB295 1. 4 2 直流电阻表1GB3048.2 绝缘电阻5.14 GB3048.6 3 交联验证试验5.9 GjB17.6 4 粘连试验5.27 GjB17.10 5 绝缘层抗拉强度及5.18 GjB2951. 5 断裂伸长率试验6 绝缘层收缩性试验5.19 GjBI7.13 7 低温弯曲试验5.17 GjBl7.21 7.3.2.2 出厂检验产品应100%进行出厂检验，检验项目按表8规定。表8序号检验项目要求试验方法1 结构尺寸表1GB2951. 2 GB2951. 4 2 直流电阻表1GB3048
20、.2 3 耐电压试验5.13 GjB17 .2-GjBI7. 4 4 外观5.6 9 8 包装、储存、运输8. 1 包装HB 7275-96 成品电线成盘或成圈供货，其要求应符合GJB773，用塑料簿膜袋包装后再装入纸箱或木箱内。每盘或每圈都应有标签，标签上应注明下列内容:a制造厂名称;b产品型号、规格3额定电压;d长度;e制造日期08.2 储存产品应放在干燥、无腐蚀气体的环境中储存。8.3 运输运输过程中严防进水及真他液体，严防损坏电线，应装箱运输，可以使用任何工具运输。附加说明=本标准由中国航空工业总公司第301研究所提出。本标准由第601研究所负责起草。上海电缆厂、上海电缆研究所等单位参加。本标准主要起草人.郑金奎、杨琪如等。10
