1、 司ICS 71. 120; 83.200 G 95 备案号:49644-2015 HG 中华人民共和国化工行业标准HG/T 3685-2015 代替HG/T3685-2000 轿车子午线轮胎第一段成型机Radial ply tyre first stage building machine 2015-05-11发布2015-10-01实施/峙飞险也F中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 3685-2015 前-E 本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替HG/T3685-2000 (轿车子午线轮胎第一段成型机技术条件).与HG/T3685-2000相比，除编辑性修
2、改外主要技术变化如下:一-修改了标准名称:-一修改了标准的适用范围见1.2000年版的1;一一增加了术语和定义(见3);一一增加了型号及基本参数(见4.1、4.2)I 一一增加了基本要求见5.1) ; 一一增加了功能要求(见5.2); 一一修改了罔l精度要求指引见5.3.2000年版的4.2); 一一修改了成型机头径向阔跳动和端面圃跳动见5.3.3、5.3.4.2000年版的4.2.6、4.2.7); 一一增加了机头旋转角度定位精度(见5.3.10);一一-增加了供料装置定中捎板与成型机头中心线对中精度(见5.3.12) ; 一一修改了机械系统、气功系统要求(见5.1.1、5.1. 2. 20
3、00年版的4.5、4.6); 一一增加了电气系统要求(见5.1. 3) ; 一一增加了安全防护装置要求(见5.4.1);一一增加了保护联结电路连续性、绝缘电阻试验、耐ffi试验要求(见5.4.3、5.4.4、5.4.5); 一增加了外壳防护等级要求(见5.4.6); 一一修改了试验方法(见6.2000年版的6);一一修改了标志(见8.1. 2000年版的8.2); 一修改了使用说明书、包装、运输和贮存(见8.2，8.3、8.4.2000年版的8.3、8.4、8.5、8. 6、8.7)。本标准由中同石油和化学t业联合会提出。本标准由全同橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会(SAC/T
4、C71/SC1)归口。本标准起草单位z软控股份有限公司、天津赛象科技股份有限公司、福建建阳龙翔科技开发有限公司、北京敬业机械设备有限公司、北京贝特里戴瑞科技发展有限公司、桂林橡胶机械厂、北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人E李海涛、杨慧丽、张建浩、陈玉泉、杨博、宋震方、黄波、何成。本标准于2000年6月首次发布，本次为第一次修订。HG/T 3685-2015 轿车子午线轮胎第一段成型机1 范围本标准规定了轿车子午线轮胎第一段成型机(以F简称第一段成型机)的术语和定义，型号及基本参数.要求，试验.检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于两次法成型轿车子午线轮胎第一段成型机，也适用于两次
5、法成型轻型载重汽车子午线轮胎第段成型机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB 4208-2008 外壳防护等级IP代码)GB 5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分z通用技术条件GB/T 6326 轮胎术语及其定义GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件GB/T 8196-2003 机械安全防护装置罔定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 9969
6、工业产品使用说明书总则GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 24342 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范GB/T 24343 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范GB/T 24344 工业机械电气设备耐用试验规范HG/T 2108 橡胶机械噪声声压级的测定HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T 3223 橡胶机械术语HG/T 3228-2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3 术语和定义GB/T 6326和HG/T3223界定的术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出
7、了GB/T 6326和HG/T3223中的一些术语和定义。3.1 轿车轮胎passenger car tyre 设计用于轿车的轮胎。这种车辆为在设计和技术特性上主要用于载运乘客及其随身行李和/或临时物品的汽车及其拖挂车。这种车辆包括驾驶员在内不超过9个座位。GB/T 6326-2005.定义4.3.1JHG/T 3685-2015 3.2 3.3 轻型载重汽车轮胎Iight truck tyre 设计用于轻型载重汽车或小型客车的轮胎，是载重汽车轮胎的一种类型。GB/T 63262005，定义4.3.3J主机箱headstock 在轮胎成型机中，由箱体、主轴及其传动装置、内扣圈装置等组成的部件。
8、有的包括成型机头运转控制装置。HG/T 32232000，定义2.7.24J3.4 3.5 3.6 3. 7 内扣圈装置inside bead setter 装于轮胎成型机主机箱侧的扣钢丝罔的装置。HG/T 32232000，定义2.7.25J外扣圈装置outside bead setter 装于轮胎成型机左侧机组或主铀悬臂端外的扣钢丝圈的装置。HG/T 32232000.定义2.7. 26J 下压辑装置underneath stitcher 压辑位于成型机头下方的滚压装置。HG/T 32232000，定义2.7.27J后压辑装置back stitcher 压辐位于成型机头后方的滚压装置(即以
9、成型机头为准.压辑位于操作者相对的一侧)。通常压辑可作径向、轴向及旋转运动。HG/T 3223-2000.定义2.7. 28J 3.8 3.9 3. 10 左侧机组left hand stock 尾架tail stock 轮胎成型机主轴前端的支架。一般还装有外扣罔装置和相应的包边装置。HG/T 3223-2000，定义2.7.32J帘布层供料装置ply servicer 往成型机头或贴合鼓供给帘布的装置，有的还可供给复合层帘布。HG/T 3223-2000，定义2.7. 36J 成型机头( building) drum 成型鼓装在轮胎成型机主轴上，用于进行轮胎部件的贴合、原实的圆柱形支撑体，用
10、以成型胎坯或筒装胎体。HG/T 32232000，定义2.7.39J2 HG/T 3685-2015 4 型号及基本参擞4. 1 型号第一段成型机的型号编制方法应符合GB/T12783的规定，型号组成及定义参见附录A。4.2 基本参数第一段成型机的基本参数参见附录B。5 要求5. 1 基本要求5. 1. 1 机械系统空负荷运转和负荷运转时，不应有异常震动，运动部件的动作应平稳、顺畅，不应有卡带、爬行及过冲现象。5. 1. 2 气动系统应符合GB/T7932-2003第4章的规定。5. 1.3 电气系统应按成型工艺顺序协调动作.保证程序准确、工作可靠。5.2 功能要求5.2.1 应具有供料、对中
11、、定长、裁断、贴合、反包、压合等功能。5.2.2 应具有手动控制与自动控制无扰动切换功能。5.2.3 应具有根据不同规格轮胎型号成型参数自动读取、调用功能。5.2.4 自动控制系统应具有联锁装置。5.2.5 应具有故障实时报警、故障自诊断、故障信息提示功能。5.2.6 应具有人机对话界面。5.2.7 应具有轮胎规格参数的输入、编辑和调用功能。5.2.8 应具有动态监视、实时显示和控制运行状态功能。5.2.9 应具有各功能部件根据手动操作需要独立动作功能。5.2.10 应具有成型轮胎规格更换、设备操作信息提示功能。5.2. 11 可具有根据预设定参数调用机械、电气等部分自动调节功能。5.2.12
12、 可具有网络接口功能。5.3 精度要求精度要求指引部位见图1。5.3. 1 罔示主机箱主铀径向圆跳动不大于0.10mmo 5.3.2 图示主机箱主轴与尾架支撑铀的同轴度不大于0.20mmo 5.3.3 阁示成型机头装于主铀后，袖端径向困跳动不大于0.30mm. 5.3.4 阁示成型机头装于主抽后.成型机头端面圆跳动不大于0.30mm。5.3.5 阁示内、外扣圈盘与主铀的同轴度不大于0.30mm。5.3.6 阁示内、外扣圈盘与主轴的垂直度不大于0.30mm。5.3.7 罔示主机箱主轴对导轨(机座)平行度(水平方向和垂直方向)不大于0.30mm/mo 5.3.8 阁示中Ll、L2后限辑中心偏差IL
13、l一L2I1. 0 mmo 5.3.9 阁示中L3，L4下照辑中心偏差IL3-L4 I 1. 5 mm。5.3. 10 机头旋转角度定位精度应不大于1.o.。5.3. 11 定位指示灯定位偏差应小于或等于0.50mm。5.3.12 供料装置定中梢板与成型机头中心线对中精度LL运2.0mmo 3 HG/T 3685-2015 L _j-0 E三图1机械精度要求指引部位5.4 安全和环保要求5.4.1 应设置安全防护装置。联锁防护装置应符合GB/T8196-2003中3.6的要求。5.4.2 电气控制系统应具有过载保护功能和紧急停机功能。5.4.3 保护联结电路连续性试验应符合GB5226. 1-
14、2008中18.2.2试验1的规定。5.4.4 绝缘电阻试验应符合GB5226. 1-2008中18.3的规定。三才5.4.5 所有电路导线和保护接地之间耐Jf试验应符合GB5226. 1一2008中18.1的规定。5.4.6 电气设备的外壳防护等级应符合GB4208-.2008规定的IP54级要求。5.4.7 气路应设置过压保护装置。5.4.8 空负荷运转时的噪声声压级应不大于80dB (A);负荷运转时的噪声声压级应不大于83dB (A)。5.5 涂漆和外观要求5.5. 1 涂潦质量应符合HG/T3228-2001中3.4. 6的规定。5.5.2 外观质量应符合HG/T3120的规定。6
15、试验6. 1 检测方法检测方法见附录C。6.2 空负荷运转前试验空负荷运转前，应按照5.3、5.4.1-5.4. 7对设备进行检查，均应符合要求。6.3 空负荷运转试验6.3. 1 空负荷运转试验应在装配检验合格并符合6.2的要求后方可进行，连续空负荷运转时间不少于30mino HG/T 3685-2015 6.3.2 空负荷运转时，应按照5.1、5.2、5.4.8对设备进行检查，均应符合要求。6.4 负荷运转试验6.4.1 空负荷运转试验合格后进行负荷运转试验，连续负荷运转时间不少于30min. 6.4.2 负荷运转时，应按照4.2、5.1 5. 3、5.4.8对设备进行检查，均应符合要求。
16、7 检验规则7. 1 检验分类第一段成型机的检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验每台第一段成型机刷厂前应按照5.1 5. 5进行检查.经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂。7.3 型式检验7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验za) 新产品或老产品转厂时;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时pd 产品停产两年后恢复生产时;d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时pd 正常生产时.每3年至少抽检1台;。同家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2 型式检验应按照本标准中4.2及第5章的规定进行检验。7.3.3 型式检验项目全
17、部符合本标准规定，则判为合格。型式检验每次抽检1台，若有不合格项时，应再抽2台进行检验，若仍有不合格项时，则应逐台进行检验。8 标志、包装、运输和腔存8. 1 标志每台第一段成型机应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式及尺寸应符合GB/T13306的规定。产品标牌应有下列内容za) 产品名称Fb) 产品型号sc) 产品编号;d) 执行标准号zu 基本参数;f) 外形尺寸zg) 重量;h) 制造单位名称和商标zi) 制造日期。8.2 包装8.2.1 第一段成型机包装应符合GB/T13384的有关规定。包装箱内应装有下列技术文件(装入防水袋内): 的产品合格证Fb) 使用说明书，其内容应符合GB
18、/T9969的规定;c) 装箱单3d) 安装罔。5 HG/T 3685-2015 8.2.2 包装储运罔示标志应符合GB/T191的规定。8.3 运输第段成型机运输应符合GB/T191和GB/T6388的有关规定。8.4 存第一段成型机应贮存在干燥、通风处.避免受潮腐蚀，不能与有腐蚀性的气(物体一起存放，露天存放应有防雨措施。6 A.1 型号组成及定义附录A资料性附录型号组成及定义HG/T 3685-2015 A. 1. 1 产品型号由产品代号、规格参数和设计代号主部分组成，产品型号结构见罔A.1。产品代号lL I c I y1- 上Jtt口一口丁TL_酬代号l晶种代号、组别代号基本代号类别代
19、号J固A.1产品型号结构A. 1. 2 产品代号由基本代号和辅助代号组成。A. 1.3 基本代号由类别代号、组别代号和品种代号组成，用大写汉语拼音字母表示。其定义z类别代号L表示轮胎生产机械(轮L);组别代号C表示威型机械(成C);品种代号Y表示第一段成型机(-Y). A. 1.4 辅助代号缺项可不标注。A. 1.5 规格参数z标注轮胎轮辅名义直径范罔，用英寸(in)表示。A. 1.6 设计代号在必要时使用，应符合GB/T12783-2000中3.5的规定。A.2 型号标记示例轮胎轮榈名义直径范罔为12in-16 in的摒车子午线轮胎第一段成型机型号标记为:LCY-1216. 7 HG/T 3
20、685-2015 附录B资料性附录第一段成型机基本参数第一段成型机的基本参数参见表B.1。表B.1 第一段成型机基本参数项目基本参数规格代号1216 1418 1520 2028 适用轮胎轮榈名义直径范围/in12-16 14-18 15-20 20-28 适用机头外径/mm300-470 370-495 410-558 495-60fl 成型宽度/mm240-600 260-600 320-620 390-639 机头转速/(r/min)0-200 。-200。-200。-200内衬层宽度/mm250-600 250-600 330-750 330-750 胎体帘布宽度/mm300-870
21、300-870 330-900 330-900 胎侧宽度/mm70-250 70-250 90-250 90-250 胎侧间距【内)-(外)/mm80-650 80-650 80-650 80-650 8 HG/T 3685-2015 附录C(规范性附录)检测方法C.1 基本要求检测C. 1. 1 目测及实际操作，对5.2第一段成型机的功能要求进行检测:a) 目测应具有供料、对中、定长、裁断、贴合、反包、Fk合等功能:b) 通过触摸屏程序及操作检查，应具有手动控制与自动控制元扰动切换功能zc) 通过触摸屏操作检查，应具有根据不同规格轮胎型号成型参数自动读取、调用功能zd) 通过空负荷试车检查.
22、应采用具有联锁装置的自动控制系统.接成型工艺顺序协调动作，保证程序准确、t作可靠;e) 通过触摸屏程序及操作检查，应具有故障实时报警、故障自诊断、故障信息提示功能zf) 通过触摸屏操作检查，应具有人机对话界面:g) 通过触摸屏操作检查，应具有轮胎规格参数的输入、编辑和调用功能;h) 通过空负荷试车、触摸屏操作检查，应具有动态监视、实时显示和控制运行状态功能:i) 通过空负荷试车、触摸屏操作检查，应具有各功能部件根据手动操作需要独立动作功能Ej) 通过触摸屏操作检查，应具有成型轮胎规格更换、设备操作信息提示功能。C. 1.2 气动系统的检验。a) 出厂检验时z应按GB/T7932-2003中14
23、.3规定的方法检验流体的世漏。b) 型式检验时z应按GB/T7932-2003第14章的规定进行试运行。C. 1.3 目测及实际操作，对5.1. 1运动部件的动作进行检测。C.2 精度要求检测C. 2. 1 用百分表对5.3. 1进行检测.其检测见图巳1.具体操作:先将主机箱主轴安装好并达到图样要求，把百分表座固定在固定的安装座上，把表的测头触及主轴轴端表面上.转动机头，测得的最大值和最小值差值作为主机箱主轴径向同跳动值。主=村妇-一+-圄c.1主机箱主轴径向圆跳动检测C.2.2 用百分表对5.3.2进行检测，其检测见图C.2。具体操作z先将尾架与主机箱安装好并达到罔样要求，把百分表同定在主机
24、箱主轴上，把表的测头触及尾架主轴表面上，转动主机箱主轴.测得的最大值和最小值的差值作为主机箱主轴与尾架支撑轴的同轴度。9 HG/T 3685-2015 圄C.2主机箱主轴与尾架支撑轴同轴度检测C. 2. 3 用百分表对5.3.3、5.3.4进行检测.真检测见罔C.3。具体操作z先将机头与主轴安装好并达到罔样要求，把百分表座同定在固定的安装座主，把表的测头触及机头主铀表面上，转动机头，测得的最大值和最小值的差值作为机头径向圆跳动值.再把表的测头触及机头端面.转动机头，测得的最大值和最小值的差值作为机头端面罔跳动值。图C.3成型机头径向圄跳动与瑞面圄跳动栓翻C. 2. 4 用百分表对5.3.5、5
25、.3.6进行检测，其检测见罔C.40具体操作:先将内扣罔装置和外扣罔装置安装好并达到阁样要求，把百分表罔定在机头上，分别把表的测头触及内扣罔装置、外扣圈装置的扣罔盘轴向、径向表面上.转动主机箱主袖，测得的最大值和最小值的差值分别作为扣阔盘径向跳动与轴向跳动值。固C.4内、外扣圈盘与主轴的同轴度和垂直度检测C.2.5 用百分表对5.3.7进行检测，其检测见罔C.50具体操作z先将主机箱主轴安装好并达到罔样要求，把百分表座固定在机座导轨滑块上，通过工装把表的测头触及主轴侧表面上，沿主轴方向移动滑块.测得的最大值和最小值的差值作为主机箱主轴对机座导轨平行度。10 HG/T 3685-2015 固C.
26、5主机箱主轴对机座导轨平行度检测C.2.6 用卷尺对5.3.8、5.3.9进行检测.其桂测见罔C.6。具体操作z先将机头与主轴安装好，记录好机头中心线位置，通过手动模式将后压辑伸进至枕头处，分别测量左、右后压辐中心到机头中线距离，二者的差值为后压辑中心偏差值。再通过手动模式将下原辑升起，测量左、右尿辑端面到机头中线距离，二者的差值为下压辘中心偏差值。后压啡二十一+1 -一一一主轴一一-E 圈c.6后压辑和下压辑中心偏差检测C. 2. 7 用卷尺对5.3. 10进行检测.其枪?见罔C.7.具体操作:先将机头与主轴安装好，记录好机头端面上某一点位置，通过控制系统控制转动主机箱主轴360.测得的该点
27、位置变化长度值换算后得到角度偏差值作为机头旋转角度定位精度。圄C.7机头撞转角度定位精度检测C. 2. 8 用卷尺对5.3.11进行检测，其检测见图C.8。具体操作:先将机头与主轴安装好，记录好机头中心线位置.通过手动模式将定位指示灯标线指示在机头两端，分别测量左、右标线到机头中心线距离，二者的差值为定位指示灯定位偏差。11 HG/T 3685-2015 uiiJ 固C.8定位指示灯定位偏差检测c. 2. 9 用卷尺对5.3.12进行检测，其检测见罔C.9。具体操作z先将供料装置与机头安装好并达到图样要求.测量供料模板定中挡板中心线与机头中心线的距离，测得的数值作为供料装置定中挡板与成型机头中
28、心线对中精度。圈C.9供料装置定中挡顿与成型舰头中心线对中精度检测C.3 安全要求检翻lC.3.1 目测及实际操作，对5.4.1进行联锁防护装置保持关闭和锁定的检测。C. 3. 2 目测检查5.4. 2、5.4.7的紧急停机装置安装到位、气路设置过眼保护装置。C. 3. 3 按GB/T24342的规定.对5.4.3进行保护联结电路连续性试验。C.3.4 按GB/T24343的规定，对5.4.4进行绝缘电阻试验。C.3.5 按GB/T24344的规定，对5.4.5进行电路导线和保护接地之间耐压试验。C.3.6 按GB4208一2008规定的方法.对5.4.6电气设备的外壳防护等级进行IP54级试
29、验。C. 3. 7 按HG/T2108规定的方法.对5.4.8进行噪声检测。c. 4 涂潘和外观要求输测C. 4.1 按HG/T32282001规定的方法，对5.5.1进行涂攘质量检测。C.4.2 按HG/T3120规定的方法.对5.5.2进行外观质量检测。12 的FONlEmmH。因中华人民共和同化t行业标准轿车子午钱轮胎第一段成型机HG/T 3685 2015 出版发行z化学工业出版社北京市东城氏青年湖南街13号邮政绩码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部880mmX 1230mm 1/16 印张lYt字数28.3下字2015年9月北京第1版第1次印刷书号:155025. 2032 购书咨询:010-64518888 售后服务:010-64518899 网址:http:/ 凡购买本书，如有缺损质锺问题，木社销售中心负责调换。违者必究版权所有定价:16.00元
