1、 Q/GDW 11518.1 2016 电力变压器中性点电容隔直 /电阻限流装置试验规程 第 1 部分：电容型隔直装置 Guide on the tests of capacitive DC blocking and resistive DC limiting devices using on power transformer neutral point Part 1: Capacitive DC blocking device 2017 - 03 - 24发布 2017 - 03 - 24实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q
2、/GDW 11518.1 2016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 试验分类及试验项目 . 2 4.1 型式试验 . 4 4.2 出厂试验 . 5 4.3 交接试验 . 5 4.4 例行试验 . 5 5 试验内容及要求 . 5 5.1 试验条件 . 5 5.2 装置各组件要求 . 5 5.3 外观检查 . 5 5.4 装置功能检验 . 5 5.5 测控装置试验 . 7 5.6 电容量测量 . 10 5.7 绝缘电阻测量 . 10 5.8 工频耐压试验 . 10 5.9 热稳定试验 . 10 5.10 动稳定试验 .11 5
3、.11 装置动作稳定性试验 . 12 5.12 防护等级试验 . 12 5.13 电抗器绕组直流电阻测量（如有） . 12 5.14 电抗器电抗测量（如有） . 12 5.15 旁路机械开关回路电阻测量（如有） . 12 5.16 高能氧化锌组件直流 10mA 电压 (U10mA)及 0.5U10mA 下漏电流试验（如有） . 12 5.17 间隙工频放电试验（如有） . 13 5.18 旁路机械开关关合和开断试验（如有） . 13 5.19 高能氧化锌组件的短路冲击耐受试验（如有） . 13 5.20 高能氧化锌组件多柱电流分布试验（如有） . 13 编制说明 . 14 Q/GDW 1151
4、8.1 2016 II 前 言 为规范 电力 变压器中性点 电容 型 隔直装置的试验工作，制定本 部分 。 电力变压器中性点电容隔直 /电阻限流装置试验规程标准分为 2 个部分： 第 1 部分：电 容型隔直装置； 第 2 部分：电阻型隔直装置。 本部分为电力变压器中性点电容隔直 /电阻限流装置试验规程标准的第 1 部分。 本 部分 由国家电网公司运维检修部提出并解释 。 本 部分 由国家电网公司科技部归口 。 本 部分 起草单位： 中国电力科学研究院、国网浙江省电力公司、 国网山东省电力公司电力科学研究院、 广州高澜节能技术股份有限公司、南京南瑞集团公司北京监控技术中心、安徽正广电电力技术有限
5、公司、珠海蓝瑞盟电气有限公司。 本 部分 主要起草人： 冀肖彤、李金忠、孙杨、汪可、 张书琦、 高飞、程涣超、孙建涛、何文林、孙翔、姚晖、 张波、 孙林涛、陈玉峰、朱孟兆、 赵志刚、刘雪丽、王健一、赵晓宇、徐征宇、汤浩、郭锐、吴超、仇宇舟、关键昕、遇心如、贾鹏飞、申泽军、邓俊宇、刘浩军、詹江杨、黄克峰、吴文伟、张辉、王伟涛、王亮、刘勇、闫晓斌、赵法伟。 本 部分 首次发布。 本 部分 在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技 部 。 Q/GDW 11518.1 2016 1 电力变压器中性点电容隔直 /电阻限流装置试验规程 第 1 部分：电容型隔直装置 1 范围 本部分规定了电力变压器中
6、性点电容型隔直装置范围、规范性引用文件、术语和定义、试验分类及试验项目、试验内容及要求。 本 部分 适用于安装在 电力变压器中性点的电容 型 隔直装置 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1094.3 电力变压器 第 3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB 11022 高压 开关设备和控制设备标准的 共用 技术要求 GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB/T 12944 高压穿墙瓷套管 GB/T 14598.3 电气 继电
7、器 第 5部分 ：量度继电器和保护装 置的绝缘配合要求和试验 GB/T 15291 半导体器件 第 6部分 ： 晶闸管 GB/T 16927.1 高电压试验技术 第 1部分：一般定义及试验要求 GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T 17626.6 电磁兼容 试验和 测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度 GB/T 1762
8、6.8 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验 GB/T 17626.9 电磁兼容 试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验 GB/T 17626.10 电磁兼容 试验和测量技术 阻尼振荡磁场抗扰度试验 GB/T 2421 电工 电子产品环境试验 第 1部分 ：总则 GB/T 2423.1 电工 电子产品环境试验 第 2部分 ：试验方法 试验 A：低温 GB/T 2423.2 电工 电子产品环境试验 第 2部分 ：试验方法 试验 B： 高 温 GB/T 2423.4 电工 电子产品环境试验 第 2部分 ：试验方法 试验 Db： 交 变湿热（ 12h+12h循环） GB 2706 交流高压电器动
9、热稳定试验方法 GB 3804 3.6kV40.5kV高压交流负荷开关 GB 4208 外壳防护等级（ IP代码） GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子 GB/T 7251.8 低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求 GB 8287.1 标称电压高于 1000V系统用户内和户外支柱绝缘子 第 1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验 DL/T 294.2 发 电机 灭磁及转子过电压保护装置技术条件 第 2部分 ：非线性电阻 DL 462 高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件 Q/GDW 11518.1 2016 2 DL/T 840 高压并联电容器使用技术条件 JJG 313
10、测量用电流互感器检定规程 JJG 314 测量用电压互感器检定规程 3 术语和定义 下列术语的 定义 适用于本文件。 3.1 直流电流定值 DC current fixed value dcI 流过隔直装置的直流电流大于该定值时，隔直装置由直接接地方式转换为隔直方式。 3.2 直流低电压定值 DC low voltage fixed value dcU 电容器两端直流电压低于该定值时，隔直装置由隔直方式转换为直接接地方式。 3.3 交流电流定值 AC current fixed value acI 流过隔直装置的交流电流大于该定值时，隔直装置由隔直方式转换为直接接地方式。 3.4 热稳定电流
11、thermal stability current bI 在规定 的 使用 条件下 ， 1s内装置能承受且无损伤的电流方均根值。 3.5 动稳定电流 Dynamic stability current dI 在规定 的 使用 条件下， 0.2s内装置能承受住其电磁力的作用而无电气或机械损伤的最大电流峰值。 4 试验分类及试验项目 装置试验分为型式试验、 出厂试验、 交接 试验 和 例行试验 四 类。试验项目按表 1的规定进行。 Q/GDW 11518.1 2016 3 表 1 试验项目 序号 检验项目 型式试验 出厂试验 交接试验 例行试验 备 注 1 外观检查 试验 要求 见5.3 2 装置
12、功能检验 基本功能试验 试验 要求 见5.4.1 3 晶闸管门槛电压 测量（如有） 试验 要求 见5.4.2 4 定值修改功能检验 试验 要求 见5.4.3 5 运行日志获取查看功能检验 试验 要求 见5.4.4 6 历史 /实时曲线浏览功能检验 试验 要求 见5.4.5 7 录波功能检验 试验 要求 见5.4.6 8 通讯中断功能检验 试验 要求 见5.4.7 9 测控装置试验 交流电流误差测量 试验 要求 见5.5.1 10 直流电流误差测量 试验 要求 见5.5.2 11 直流电压误差测量 试验 要求 见5.5.3 12 装置控制电路绝缘性能试验 二次回路绝缘电阻测量 试验 要求 见5.
13、5.4.1 介质强度试验 试验 要求 见5.5.4.2 冲击电压试验 试验 要求 见5.5.4.3 13 环境适应性能试验 试验 要求 见5.5.5 14 振动、冲击与碰撞试验 试验 要求 见5.5.6 15 电磁兼容试验 试验 要求 见5.5.7 16 电源影响试验 试验 要求 见5.5.8 17 连续通电试验 试验 要求 见5.5.9 Q/GDW 11518.1 2016 4 表 1（续） 序号 检验项目 型式试验 出厂试验 交接试验 例行试验 备 注 18 电容量测量 试验 要求 见5.6 19 绝缘电阻测量 试验 要求 见5.7 20 工频耐压试验 试验 要求 见5.8 21 热稳定试
14、验 试验 要求 见5.9 22 动稳 定试验 试验 要求 见5.10 23 装置动作稳定性试验 试验 要求 见5.11 24 防护等级试验 试验 要求 见5.12 25 电抗器绕组 直流 电阻测量 （如有） 试验 要求 见5.13 26 电抗器电抗测量（如有） 试验 要求 见5.14 27 旁路机械开关回路电阻测量 （如有） 试验 要求 见5.15 28 高能氧化锌组件直流 10mA 电压 (U10mA)及0.5U10mA 下漏电流试验（如有） 试验 要求 见5.16 29 间隙工频放电试验 （如有） 试验 要求 见5.17 30 旁路机械开关关合和开断试验 （如有） 试验 要求 见5.18
15、31 高能氧化锌组件的短路冲击耐受试验（如有） 试验 要求 见5.19 32 高能氧化锌组件多柱电流分布试验（如有） 试验 要求 见5.20 表示规定 应 做的项目； 表示规定可不做的项目。 4.1 型式试验 型式试验是 为了 验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。制造厂家将隔直装置送交具有资质的 第三方 检测单位，由 第三方 检测单 位依据试验条目完成检验，并出具型式检验报告。 有以下 情况 之一时，进行型式试验： a) 新产品定型； b) 连续批量生产的装置每五年一次； c) 正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时； d) 产品停产一年以上又重新恢复生
16、产时； Q/GDW 11518.1 2016 5 e) 出厂试验结果与型式试验结果有较大差异时； f) 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时； g) 合同规定进行型式试验时 ； h) 所有型式试验项目 应 在同一台产品上进行 。 4.2 出厂试验 每台装置出厂前在正常试验条件下按规定进行 试验 ，合格后，附有出厂试验报告和合格证，方可允许出厂。 4.3 交接 试验 交接试验为隔直装置安装结束后进行的全面性能和功能检测试验，用以判定装置的安装质量是否符合规定要求，是否可以通电投入运行。 4.4 例行试验 例行试验是 现场 运行单位或具有资质的检测单位在现场对隔直装置进行测试
17、，例行试验跟随其串接的电力变压器同步开展。如怀疑装置存在故障时，可根据需要开展不限于例行试验的其它项目。 5 试验内容及要求 5.1 试验条件 5.1.1 绝缘试验在天气 良好 且被试物及仪器周围温度不宜低于 5 ，空气相对湿度不宜高于 80%的条件下进行。 在进行与温度及湿度有关的各种试验时，同时测量被试物周围的温度及湿度。 5.1.2 对不满足上述 温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析。 5.2 装置各组件 要求 5.2.1 电容器符合 DL/T 840 的要求。 5.2.2 串联电抗器符合 DL 462 的要求。 5.2.3 机械 式 旁路开关符合 GB 3804 的要求。
18、 5.2.4 电子 式 旁路开关符合 GB/T 15291 的要求。 5.2.5 高能氧化锌组件 符合 DL/T 294.2 的要求。 5.2.6 支柱绝缘子符合 GB 8287.1 的要求。 5.2.7 套管符合 GB/T 12944 的要求。 5.2.8 外接端子符合 GB/T 5273 的规定。 5.2.9 装置的其它组件满足 GB/T 7251.8 的要求。 5.3 外观检查 对照产品 设计 图样 ， 利用目测法结合操作进行检查。装置的 外形及安装尺寸、端子编号等符合产品设计图样要求。面板平整美观，标志清晰，各回路连接端子等符合相关标准规定要求。组部件及元器件无损坏并且安装正确，各组件
19、空气距离和爬电距离满足要求。 5.4 装置功能检验 5.4.1 功能试验 5.4.1.1 对于带有机械式 旁路开关的电容型隔直装置，应开展功能试验。 Q/GDW 11518.1 2016 6 5.4.1.2 手动模式试验：在手动模式下，手动操作装置旁路机械开关 ， 合闸、分闸 动作 正常 ， 显示信息正确 。 5.4.1.3 自动模式试验：在自动模式下， 进行 以下试验 ， 装置动作正常 ， 显示信息正确 ： a) 直接接地方式转换为隔直方式：装置运行在直接接地方式下， 对主回路施加 0.9 dcI 直流电流，装置 不动作； 对主回路施加 1.1 dcI 直流电流， 在 达到 预设启动时间后
20、装置 动作 ， 状态 转换时间小于 60ms，显示信息正确 ； b) 隔直方式转换为直接接地方式 1：装置运行在隔直方式下， 在 电容器两端 施加 1.1 dcU 直流电压 ， 装置不动作； 将 电容器两端电压降低至 0.9 dcU ， 在 达到 预设启动时间后 装置动作 ， 状态转换时间小于 60ms，显示信息正确 ； c) 隔直方式转换为直接接地方 式 2：装置运行在隔直方式下， 对 主回路施加 0.9 acI 交 流电流，装置 不动作； 对主回路施加 1.1 acI 交 流电流， 装置 动作 ， 运行方式 转换时间小于 50ms，显示信息正确。 以上试验中， 试验 a)按图 1(a)进行
21、试验， 试验 b)按图 1(b)进行试验 ， 试验 c)按图 1(c)进行试验 。 电阻R1和 R2满足电源功率限制 。 控 制 和 保护 部 分控 制 器 电 阻 R 2隔 直 装 置电 阻 R 1旁 路开 关 电 容 器直 流 电 源a) 直接接地方式转换为隔直方式 试验 回 路 示意图 控 制 和 保护 部 分控 制 器 电 阻 R 2隔 直 装 置电 阻 R 1旁 路开 关 电 容 器直 流 电 源b) 隔直方式转换为直接接地方式 1 试验 回 路 示意图 Q/GDW 11518.1 2016 7 控 制 和 保护 部 分控 制 器交 流 电 源 电 阻 R 2隔 直 装 置电 阻 R
22、 1旁 路开 关 电 容 器c) 隔直方式转换为直接接地方式 2 试验 回 路 示意图 图 1 自动模式试验接线 示意 图 5.4.2 晶闸管门槛电压 测量 （如 有） 对于 带 晶闸管 的 电容 型 隔直装置 ， 进行 晶闸管门槛电压 的测量 。 试验 时，用试验电源给隔直电容 器充电， 当 晶闸管阀两端电压超过晶闸管门槛电压 时 ，晶闸管导通。用记录仪记录晶闸管导 通时晶闸管两端电压 ， 即晶闸管门槛电压，满足装置技术文件要求 。 晶闸管的导通时间小于 200s。 5.4.3 定值修改功能 检验 通过 装置后台软件可 修改 装置中性点直流电流定值 dcI 及启动时间 、 中性点直流低电压定
23、值 dcU 及启动时间 、 交流电流定值 acI 。 dcI 定值为 0-50A，步长 1A，启动时限范围 0-30s，步长 1s，连续可调。 dcU定值为 0-100V，步长 1V，启动时限范围 0-999min，步长 1min，连续可调。 acI 定值为 0-1000A，步长 1A。动作值与整定值的误差小于 5%。 5.4.4 运行日志获取查看功能 检验 通过装置后台软件查看装置运行日志，包含装置动作及故障记录等信息。 5.4.5 历史 /实时曲线浏览功能 检验 通过装置后台软件查看历史 曲线 和实时曲线，曲线包含中性点直流电流，中性点直流电压，旁路开关状态等信息。 5.4.6 录波功能
24、检验 通过装置后台录波软件，设置好录波通道及各通道参数，触发录波条件等，在开关动 作时记录开关动作前后各通道暂态电气量。 5.4.7 通讯中断功能 检验 装置与监控通讯中断，在自动模式下， 按 5.4.1.3试验 a)的要求进行试验， 装置 动作满足装置功能要求。 5.5 测控装置试验 5.5.1 交流电流误差 测量 型式试验与出厂试验 时， 进行交流电流测量准确度的测量 ，试验与判定方法按 JJG 313进行 。 测控装置交流电流测量误差 不超过 5%。 交接试验与例行试验 时， 进行变比检查。 Q/GDW 11518.1 2016 8 测量交流电流误差时注意： a) 试验中所用的标准互感器
25、符合 JJG 313对 标准器 的要求 ； b) 标准互感器一次绕组的极性端和 测控装置 一次绕组的 极 性端对接 ，标准互感器 二次 绕组 的 极性端和 测控装置 二次绕组 的 极性端对接 ； c) 电流 互感器 二次 极性端与误差测量装置的 差流 回路极性端 连接 ，二次测量回路接地端与差流回路非极性端 连接 ，差流回路两端电位尽量 相等 并等于地电位 ； d) 一次绕组 极性端尽量 接近 地电位。 5.5.2 直流电流 误差 测量 型式试验与出厂试验 时， 进行直流电流测量准确度的测量 ，试验与判定方法按 JJG 313进行 。 测控装置直流电流测量 误差 不 超过 5%。 交接试验与
26、例行试验 时， 进行传输比检查。 测量 直流 电流误差时注意： a) 试验中所用的标准 传感器 符合 JJG 313对标准 器 的要求 ； b) 试验 接线 判定 方法与交流电流误差测量相同 。 5.5.3 直流电压 误差 测量 型式试验与出厂试验 时， 进行直流电压测量准确度的测量。 测控装置直流电压测量误差 不超过 5%，试验与判定方法按 JJG 314进行。交接试验与例行试验 时， 进行变比检查。 测量 直流 电压 误差时注意： a) 试验中所用的标准传感器符合 JJG 314对标准器的要求 ； b) 试验接线判定方法与交流 电压 误差测量相同。 5.5.4 装置 控制 电路 绝缘性能试
27、验 5.5.4.1 二次回路 绝缘电阻测量 绝缘电阻测量按 GB/T 14598.3规定的方法进行。 试验 电压直接施加于装置 控 制 电路 端子，在施加直流电压并达到稳态值至少 5s后确定绝缘电阻。 正常试验大气条件下绝缘电阻的要求见表 2。 温度 +402 、 相对湿度 93%3 %、 恒定湿热条件下 的 绝缘电阻要求见表 3。 表 2 二次回路 绝缘电阻要求 额定绝缘电压 V 绝缘电阻要求 M Ui 60V 的要求。 表 3 湿热条件下 的 绝缘电阻要求 额定绝缘电压 V 绝缘电阻要求 M Ui 60 V 的要求。 5.5.4.2 介质强度试验 Q/GDW 11518.1 2016 9
28、介质强度试验按 GB/T 14598.3规定的方法进行。 在正常大气条件下下， 装置 控制 电路 能承受频率为50Hz、历时 60s的工频耐压试验，无击穿闪络及元件损坏现象。试验电压见表 4。 表 4 介质强度要求 单位 ： V 被试回路 额定绝缘电压 试验电压 直流输入回路 地 60 U 250 2000 交流输入回路 地 60 U 250 2000 信号输出触点 地 60 U 250 2000 无电气 连接 的各回路之间 60 U 250 2000 整机带电部分 地 U 60 500 5.5.4.3 冲击电压试验 冲击电压试验按 GB/T 14598.3规定的方法进行。 在正常大气条件下，
29、试验电压不小于表 5规定的值（相对 允许误差 不超过 10%）。 除另有规定 外 ，正常试验大气条件不超过下列范围：环境温度： +1535 ，相对湿度： 45%75%，大气压力： 90kPa106kPa。 表 5 冲击试验电压要求 单位 ： V 额定绝缘电压 冲击试验电压 Ui 60 1000 Ui 250 5000 5.5.5 环境适应性能试验 对不便进行整机试验的大型 装置，可 根据 GB/T 2421可按设备技术条件中的规定对 装置 控制 电路 进行相应试验。 5.5.5.1 低温试验 低温试验按 GB/T 2423.1规定的方法进行。 低温室的温度偏差不大于 2 ， 装置 各表面与 低
30、温室 相应内壁之间的距离不小于 150mm。试验 时， 降温 速率 不超过 1 /min。 待温度达到 -5 并稳定后开始计时，保温 2h， 再使 装置 连续通电 2h（ 交、直流电压均为额定值 ） ，检查 装置 的各种功能应正常，性能指标满足 技术文件 要求。然后将设备断电，以不超过 1 /min的变化率升温，待低温室内温度恢复到正常并稳定后 ， 将 装置 取出低温室进行外观检查。 5.5.5.2 高温试验 高温试验按 GB/T 2423.2规定的方法进行。 高温室的温度偏差不大于 2 ，相对温度不超过50%(+35 )。试验 时， 升温速率 不超过 1 /min，待温度达到 +45 并稳定
31、后开始计时，保温 2h，再使 装置 连续通电 2h（ 交、直流电压均为额定值 ） ，检查 装置 的各种功能应正常 ， 性能指标满足 技术文件 要求。然后将 装置 断电 ， 以不超过 1 /min变化率降温，待高温室内温度恢复到正常温度并 稳定后 ， 将 装置 取出高温室进行外观检查。 5.5.5.3 恒定湿热试验 恒定湿热试验按 GB/T 2423.3 规定的方法进行。 试验 设备 满足 GB/T 2423.3 的规定 。 除另有规定外，按以下要求进行： Q/GDW 11518.1 2016 10 a) 试验温度： 40 2 ； b) 试验持续时间： 48h； c) 相对湿度： 93%3%。
32、5.5.5.4 温度变化试验 温度变化试验按 GB/T 2423.4规定的方法进行。 试验设备满足 GB/T 2423.4的规定 ，温度 变化 试验的周期 和 升降温方法 符合 GB/T 2423.4的规定 。 除另有规定外，按以下要求进行： a) 试验温度： 1) 高温： 40 2 （用于户外 的产品为 55 2 ）； 2) 低温 ： 25 3 。 b) 试验持续时间： 24h（ 12h+12h）； c) 相对湿度： 93%3%。 5.5.5.5 振动、冲击与碰撞试验 按 GB/T 7261 要求进行振动、冲击与碰撞试验。试验后， 装置 无紧固件松动、脱落及结构件损坏。 5.5.5.6 电磁
33、兼容试验 装置控制器需通过下述电磁兼容试验： a) GB/T 17626.2 规定的严酷等级为 4 级的静电放电抗扰度试验 ； b) GB/T 17626.3 规定的严酷等级为 3 级 的 辐射 电磁场辐射抗扰度试验 ； c) GB/T 17626.4 规定的严酷等级为 4 级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 ； d) GB/T 17626.5 规定的严酷等级为 4 级的浪涌 （ 冲击 ） 抗扰度试验 ； e) GB/T 17626.6 规定的严酷等级为 3 级的射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 ； f) GB/T 17626.8 规定的严酷等级为 5 级的工频磁场抗扰度试验 ； g) GB/T 1
34、7626.9 规定的严酷等级为 5 级的脉冲磁场抗扰度试验 ； h) GB/T 17626.10 规定的严酷等级为 5 级的阻尼振荡磁场抗扰度试验。 5.5.6 电源影响试验 5.5.6.1 在标准大气条件下，电源电压在 -20%至 10%范围内，装置技术性能符合测量准确度及性能指标满足技术要求的规定。 5.5.6.2 按 GB/T 7261 要求进行 电源中断 20ms 的试验，装置不误动作。 5.5.6.3 装置加上电源、断电、电源电压缓慢上升或缓慢下降，装置不误动作或误发信号。 5.5.7 连续 运行 试验 装置在出厂前 应 进行 168小时连续通 电试验。试验期间装置正常工作。试验结束后，测量准确度及性能指标满足技术要求的规定。 5.6 电容量测量 按照 DL/T 840的要求进行电
