Q GDW 11589-2016 1000kV解体运输式电力变压器安装工艺导则.pdf

1、 Q/GDW 11589 2016 1000kV 解体运输式电力变压器安装 工艺导则 Guidelines for 1000kV dissembled transportation power transformer installation technology 2017 - 05 - 25 发布 2017 - 05 -25 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11589 2016 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 安装流程 . 1 5 厂房验收

2、. 2 6 施工准备 . 2 7 运输单元的检查与保管 . 4 8 器身复装及中间试验 . 6 9 器身干燥 . 7 10 器身浸油及整理 . 8 11 变压器抽真空及充气 . 9 12 变压器运输及就位 . . 9 13 变压器安装及试验 . 10 14 整体验收 . 10 15 质量要求 . 11 16 安全要求 . 11 编制说明 . 12 Q/GDW 11589 2016 II Q/GDW 11589 2016 III 前 言 为指导 1000kV解体运输式电力变压器 的现场安装工作，编制本标准。 本 标准 由国家电网公司基建部 、 交流部 提出并解释。 本 标准 由国家电网公司科技部

3、归口。 本 标准 起草单位： 南京南瑞集团公司、 国家电网公司交流建设分公司、国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司、河南送变电工程公司 。 本 标准 主要起草 人： 刘博、陈凯、聂德鑫、王晓宁、罗兆楠、马跃、吴义华、程林、陈钊、戴荣中、侯镭、王爱民、王广鹏、张广桥、苗国立、李国满、王凯、李勇 。 本 标准 首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11589 2016 1 1000kV 解 体运输式电力变压器安装工艺导则 1 范围 本标准规定了 1000kV解体运输式电力变压器的 安装流程、厂房 验收、 施工准备 、 运输单元的检查与保管、器身复装及中

4、间试验、器身干燥、器身浸油及整理、抽真空及充气、运输及就位、 安装及试验 、整体验收 的流程及 相关 质量 、 安全 要求 。 本标准 适用于 1000kV解 体运输式电力变压器 现场 安装 及验收 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件 。 GB/T 50832 1000kV系统电气安装工程电气设备交接试验标准 GB 50835 1000kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 DL 5009.3 电力建设安全工作规程 第 3部分：变电站 3

5、术语 和 定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 1000kV解体运输式电力变压器 1000kV dissembled transportation power transformer 为满足运输条件，将 变压器按照运输单元进行模块化设计，在制造厂内生产完毕并完成全部试验后，拆解成多个运输单元进行运输，在现场 进行 重新组装和相关工艺处理的 1000kV电力 变压器。 3.2 U形铁心 U-shapediron core 为满足运输条件，将铁心分框拆解后形成的形状为 U形的铁心单元 。 3.3 现场组装厂房 on-site assembly plant 满足 1000kV解体运输式电力变压

6、器 现场组装 特定 需求 设计 的厂房。 3.4 移动 式煤油汽相干燥 mobile kerosene vapor phase drying 利用 变压器 油箱，根据煤油相变换热原理对器身进行加热干燥的装置；采用组装模式，便于移动使用。 4 安装流程 Q/GDW 11589 2016 2 1000kV解体运输式电力变压器 现场安装 流程图 如 图 1： 图 1 1000kV 解体 运输 式 电力 变压器现场安装 流程图 5 厂房验收 厂房验收的主要指标应符合下列规定： a) 基础应满足 1000kV 解体运输式 变压器 现场组装时的最大荷载要求； b) 钢结构 整体 符合设计要求， 验收合格；

7、 c) 电源配置应验收合格，满足现场电源供应要求； d) 行 吊 应 检验合格， 满足现 场 组装 要求 ； e) 密封应验收合格， 空调、防尘、除湿等环境控制设备 运转正常 。 6 施工准备 6.1 技术准备 6.1.1 资料 准备 制造厂应会同 监造单位与现场 业主、监理、设计、施工 单位 进行相关资料准备，主要资料应包含 以下内容 ： a) 产品 出厂技术文件 ； b) 产品合格证明文件及试验报告 ； c) 厂房设计制造图纸 ； d) 相关技术标准 。 6.1.2 方案编制 根据产品工艺要求、管理重点、质量要求和安全要求 ， 编制 组装工艺方案和中间试验方案 。 6.1.3 培训 Q/G

8、DW 11589 2016 3 开工前依据已审批的工作方案制定培训方案 ， 对参加工作的人员进行培训考试 。 6.2 人员准备 现场组装 人员 应经过制造厂 的 培训 ， 主要人员应参加过 1000kV解体 运输式变压器的 生产 ， 现场组装时还 应配备设计、质检、设备管理、安全管理、进度管理等人员 ， 具体人员见表 1。 表 1 现场组装人员配备 配备 人员类别 配备 人员数 量 （单位：人） 设计人员 1 质检 人员 1 设备管理 人员 1 安全管理 人员 1 进度管理 人员 1 工艺 管理 人员 1 工艺 技能 人员 5-10 6.3 设备和工器具准备 6.3.1 为保证现场组装工作的正

9、常运行，制造厂应准备的设备及工器具见表 2。 表 2 主要设备和工具 类别 序号 名 称 数 量 单位 规 格及其说明 起重设备 1 汽车吊 2 台 2 千斤顶 4 套 干燥设备 3 移动式 汽 相干燥装置 1 套 注油设备 4 真空滤油机组 1 套 净油能力 6000L/h，工作压力 50Pa 5 双级真空机组 1 套 抽速不小于 3000L/min， 残压不大于 8Pa 6 真空计 2 只 电子式或指针式 7 压力真空表 2 只 -0.1 0.15MPa 8 干燥空气机 或瓶装干燥空气 1台 若干 瓶 台（瓶） 干燥空气露点低于 -45 9 储油罐 1 个 约为变压器总油量的 1.2倍 1

10、0 干湿温度计 2 只 测空气湿度， RH0 100% 11 抽真空用管及逆止阀门、接头 若干 个 接头法兰按总装图给出的阀门尺寸配做 12 耐真空透明注油管及阀门、接 头 若干 个 接头法兰按总装图给出的阀门尺寸配做 消防用具 13 灭火器 若干 个 Q/GDW 11589 2016 4 表 2 续 类别 序号 名 称 数 量 单位 规 格及其说明 测试设备 14 万用表 1 个 MF368 15 兆欧表 3 个 2500V/2500M 1000V/2000M 500V/2000M 器 身 装配设备材料 16 器身装配架 4 台 5T可移动液压升降式 器 身 装配设备材料 17 干燥空气发生

11、器及空压机 1 台 用于厂房及产品充干燥空气 18 工业吸尘器 2 台 约 500W 19 U形卡 200 件 400603 20 环氧玻璃垫块 200 件 3008010 21 大型 C形卡 1 件 20t 22 工具箱 2 个 23 机械式千斤顶 1 件 32t 24 线圈组吊具 1 件 50t 25 同步液压千斤顶 1 套 1230t 26 电动扳手 2 件 M24 27 电动扳手 2 件 M16 28 扳手 10 把 M20 29 活动扳手 2 把 M24 30 榔头 4 把 8磅 31 导杆 8 根 16 32 冷压焊接设备 1 套 33 气动打包设备 1 套 34 摇表 2 个 5

12、00V 2500V 35 塑料薄膜 10 卷 2000宽 36 白棉布 足量 块 注： 上表所提设备及材料供参考，各厂家根据实际情况执行。 6.3.2 设备管理人员根据施工进度计划编制设备的进场计划，保证设备按时进场就位，做好设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。 7 运 输单元的检查与保管 Q/GDW 11589 2016 5 主要运输 单元 见 表 3。 表 3 主要运输单元 运输单元 运输件 备注 油箱 上 油箱分为上、下 两 部分 ， 引线 、箱壁绝缘等 大件 下 线圈组 线圈组 +运输箱 夹件 夹件 +运输箱 U形铁心 U形铁心框 +运输箱 铁轭 铁轭 +运输箱 绝缘件

13、运输箱 铁轭屏蔽及其他绝缘件 +运输箱 易碎件 表计、阀门和吸湿器等 附件 套管 高压、中压、低压和中性点套管 铁件 联管、支架等 冷却器 冷却器和油泵等 储油柜 储油柜（含胶囊） 升高座 高压、中压、低压和中性点升高座 1000kV出线装置 1000kV出线装置 7.1 大件验收及保管 7.1.1 大件由运输单位与制造厂进行交接，交接时须有变压器监理单位到场见证。 7.1.2 大件运到现场后，制造厂核实 到货的产品型号是否与合同相符。 检查押运记录，了解有无异常情况。 7.1.3 检查大件与运输车之间有无移位，固定用钢丝绳有无拉断现象，箱底限位件的焊缝有无崩裂，并做好记录。检查大件有无损伤、

14、变形、开裂等，如发现大件有不正常现象， 制造厂 立即停止卸货，并将情况通知有关部门。 7.1.4 加装三维冲撞记录仪运输的大件，应检查冲撞记录仪的记录，三维方向加速度 应 控制在 3g 以下 。妥善保 管冲撞记录单和冲撞记录仪 。 7.1.5 查看 文件箱，按大件“出厂文件目录”查对产品出厂文件、合格证书是否齐全，图纸、技术资料是否完整。 7.1.6 依据大件总装图、运输图，拆除用于运输过程中起固定作用的固定支架及填充物，注意不要损坏其它零部件和引线 。 7.1.7 对于充气运输的大件， 运输箱内 气体压力 值 应 保持 在 0.01MPa 0.03MPa 内。 7.1.8 大件检查 包括：

15、a) 检查铁心有无移位、变形； b) 检查绕组有无移位，定位件、固定装置及压紧垫块是否松动。检查绕组有无绝缘损伤、异物； c) 检查油箱内引线、箱壁绝缘有无移位、破损现象。 7.2 附件验收及保管 7.2.1 附件由运输单位 和制造厂与现场安装施工单位进行交接，交接时须有现场工程监理单位人员到场见证。 Q/GDW 11589 2016 6 7.2.2 附件验收及保管规范按照 GB 50835 执行。 7.3 大件及附件的 起吊 和 转运 7.3.1 起吊设备、吊具及装卸地点的地基必须能承受主体及附件 的 起吊重量（即运输重量）。 7.3.2 起吊前须将所有的 运输 箱沿螺栓拧紧，以防箱沿变形。

16、 7.3.3 若起吊件装有伸出箱沿的可拆卸吊拌，可利用这些吊拌起吊。 7.3.4 吊索与铅垂线间的夹角不大于 30 ，否则应使用平衡梁起吊。起吊时要同时使用规定的吊拌，几根吊绳长度应匹配，受力应均等，严防起吊件翻倒。 8 器身复装及中间试验 8.1 总体 要求 器身复装及中间 试 验 在组装间内进行， 由制造厂负责实施，实施期间须有变压器监造 单位人员现场检查及见证。 8.2 组装环境要求 8.2.1 现场组装厂房宜设立单独的组装间， 组装间内 应控制粉尘 、温度、湿度，保证现场组装间内作业环境 符合制造厂规定 。 8.2.2 大件运至组装厂内前应对轮胎进行清洗，确保轮胎清洁，避免污染厂房内环

17、境。 8.3 器身复装 8.3.1 下节油箱布置 下节油箱布置如下： a) 确认 下节油箱的摆放位置，找准地基承重位置； b) 进行内部 油箱 检查 ，清除残油、纸屑、污秽杂物等； 8.3.2 铁心复装 铁心 复装过程 如下： a) U 形铁心翻转应使用专用工装，操作流程按照制造厂 工艺标准执行。铁心翻转后 应进行垂直度及端面波浪度测量，结果应满足制造厂相应工艺标准； b) 吊装 U 形铁心，检查铁心与铁心结构件间绝缘是否良好，是否存在多余接地点。检查铁心、夹件接地情况是否良好，测量有无悬浮； c) U 形铁心组装、对齐、紧固、绝缘件及电屏蔽装配应按照制造 工艺标准执行； d) 电屏蔽装配后

18、应 进行电容量测量，检查对地的连接状况以及绝缘状况；对磁屏蔽进行绝缘电阻测量，检查对地的连接状况以及绝缘状况。 8.3.3 线圈组复装 线圈组复装过程如下： a) 套装前，将铁心表面清理干净； b) 当线圈组下部进入心柱后，扶正线圈组缓缓下落，并在下落过程中保持撑条及出头的对 应，如有偏差应及时找正； c) 线圈套装完成后，应采取工艺措施控制线圈组高度。 Q/GDW 11589 2016 7 8.3.4 上铁轭复装 上铁轭复装 要求 如下 ： a) 做好器身净化防护工作，防止异物进入器身； b) 由主级中部向两侧分别插铁心片； c) 插片时应使接缝尺寸、搭头、波浪度、端面平整度符合制造厂工艺

19、标准 ； d) 安装 前 确保夹件、夹件绝缘、上梁、侧梁、垫块等 清洁，安装后螺栓的紧固力矩符合制造厂 工艺标准 ； e) 夹件、拉带与铁心不得通路； f) 铁心、夹件不得产生多点接地。 8.3.5 器身引线复装 器身 引线复装要求如下： a) 导线夹安装应平直、不歪斜； b) 按照制造厂图纸要求进行引线连接，连接后屏蔽及绝缘包扎、成型件安装应符合制造厂内相关工艺要求； c) 螺栓联接固定的，先用扳手紧固，再用力矩扳手检查，紧固力矩应符合图纸要求； d) 各处引线布置按图纸要求固定，应美观整齐； e) 引线布置后全面检查引线绝缘距离，确定所有接线符合图纸要求，每根引线对地、对邻近的绕组、相邻的

20、引线之间的绝缘距离符合图纸要求； f) 紧固全部导线夹； g) 器身外部适形隔板及其支架安装前应确保清洁、无损伤； h) 引线复装完毕后，应进行半成品试验。 8.3.6 上节油箱安装 上节 油箱安装 要求 如下： a) 上节油箱复装前应检查箱壁绝缘及磁 屏蔽清洁、无损伤，检查磁屏蔽与油箱连接状况； b) 上节油箱复装后检查引线对箱壁的绝缘距离是否符合图纸要求，确保中压、低压、中性点的引线绝缘进入套管均压球内，检查引线、均压球对各处的绝缘距离，确保符合制造厂工艺 标准 ； c) 密封圈的安装应符合 制造厂工艺 标准 ； d) 螺丝紧固力矩应符合 制造厂工艺 标准 。 8.4 中间试验 中间试验项

21、目应包含以下内容 ： a) 导线通断性测量：线圈组套装前对每组线圈进行通断性检查；同时进行直流电阻测量，现场测量值应与厂内试验结果进行对比，偏差应 2%； b) 绝缘电阻测量： U 形 铁心组装前后、上铁轭复装前后、油箱复装前后 均应进行绝缘电阻测量；同时应进行铁心磁屏蔽、油箱磁屏蔽绝缘电阻检查，确保连接可靠； c) 电屏蔽检查： 电屏蔽装配后进行电容量测量，检查对地的连接状况以及绝缘状况； d) 半成品试验：半成品试验项目应与厂内一致，试验项目应包括电压比测量及联结组标号检定、绕组直流电阻测量 （包括分柱和各绕组相连后的直阻测量） 、分柱阻抗测量（引线连接前）、平衡绕组 （匝） 极性测量。各

22、试验结果应与厂内试验结果进行对比，偏差应 2%。 9 器身干燥 Q/GDW 11589 2016 8 9.1 总体 要求 器身复装后 的 器身干燥在组装厂房内进行，采用移动式煤油汽相干燥，由制造厂实施。实 施期间须有变压器 监造 单位人员现场检查及见证。 9.2 干燥准备 9.2.1 干燥设备的安装布置应合理美观，便于吊装，应尽可能的减少连接口及连接部分。设备吊装过程中，应确保设备和人员安全。 9.2.2 器身干燥前，必须确保油箱密封，泄漏率不高于 2000Pa L/s，油箱机械强度必须满足要求。 9.2.3 器身干燥过程，做好安全预防工作。 9.3 干燥工艺要求 9.3.1 器身干燥过程需与

23、厂内一致，应包含以下阶段：干燥准备、加热阶段、中间降压（包含中间蒸馏）、低真空、高真空和干燥完成。当油箱内压力、绝缘出水率、高真空总时间同时满足要求时，干燥完成。 9.3.2 干燥完成后对绝缘样件进行含水量测量， 测量 结果符合厂家工艺标准 。 10 器身浸油及整理 10.1 总体 要求 器身浸油及整理在组装厂房内进行，由制造厂实施。 10.2 真空注油 10.2.1 为降低器身整理时表面的受潮程度，器身应浸油后再进行器身整理。实施期间须有变压器监理单位人员现场检查及见证。 10.2.2 器身浸油用油 应符合 GB/T 50832 中绝缘油 的相关规定 。 10.2.3 器身浸油应真空注油，油

24、温控制在 55 5，注油速度控制在 6000L/h-12000L/h。 10.3 器身浸油 10.3.1 真空注油至浸没全部器身绝缘为止，然后开始器身浸油。 10.3.2 器身浸油应保证浸油完全，浸油时间不应少于 48h。 10.3.3 器身浸油完成后采用充入干燥气体的 方式排油。 10.4 器身整理 10.4.1 器身整理时环境要求：当工作环境湿度在 75%以下时，每天整理时间不大于 8h；当工作环境湿度在 75% 85%之间时，每天整理时间不大于 6h；当工作环境湿度大于 85%时，不允许进行作业。器身暴露于大气的总整理时间不超过 16h。器身整理期间，每天结束工作后，需扣罩并抽真空注入干

25、燥空气保存 。 10.4.2 器身浸油完成并排油后，吊罩进行器身整理，流程及要求按照下述要求执行： a) 检查绝缘纸板、绝缘螺栓和螺杆、引线支架等有无损伤 ； b) 测量铁心油道间、铁心 -夹件绝缘电阻测量； c) 器身及铁轭部分进行二次清理 ； d) 铁轭拉带及横 梁紧固； Q/GDW 11589 2016 9 e) 器身压紧，要求每柱至少 8 个加压点，高压侧和低压侧应均匀分布，每个加压点施加图纸要求压紧力 ； f) 器身压紧后测量线圈柱高度，并与图纸要求值进行核对 ； g) 器身压紧完成后压紧垫块装配 、引线夹持紧固、紧固胶刷涂； h) 复测铁心油道间、铁心 夹件绝缘电阻 。 10.5

26、上节 油箱 复装 10.5.1 器身整理完成后及时进行油箱密封。 10.5.2 为避免器身干燥时高温对油箱密封胶圈的影响，器身干燥并整理后、上节油箱复装前应及时更换为符合技术协议要求的全新密封胶圈。 10.6 附件装配 10.6.1 在条件允许的情况下，为降低组装厂房外环境对变压器附件安装的影响及安装时器身受潮程度，变 压器升高座及 1000kV 出线装置等附件可在组装厂房内进行装配； 10.6.2 对于 厂房内进行 的升高座等附件 装配，制造厂 应会同现场安装单位 制订 专项 规范。 11 变压器抽真空及充气 11.1 总体 要求 变压器抽真空及充气工作在组装厂房内进行，由制造厂实施。 实施

27、期间须有变压器监造 单位人员现场检查及见证。 11.2 变压器抽真空及真空检漏 11.2.1 变压器密封后进行抽真空作业，要求本体真空度 25Pa 以下计时时间不小于 24h。 11.2.2 当真空度抽至 100Pa 以下，进行泄漏率测试，测试结果不高于 2000Pa L/s，测试结果不满足要求时应进行检漏并处理漏点。 11.3 变压器充气及正压 密封试验 11.3.1 抽真空及真空检漏完成后变压器本体充入合格的干燥气体，气体露点不高于 -45。 11.3.2 干燥气体充入压力控制在 15kPa-40kPa 时进行正压密封试验，密封试验按照制造厂内工艺标准执行，并应与充油正压试验压力一致，钟罩

28、箱沿要达到规定的油压试漏的压力。 11.3.3 变压器转运出组装厂房前气体压力控制在 0.01MPa-0.03MPa 内。 12 变压器运输及 就位 12.1 总体 要求 变压器 本体 站内运输及就位应编制专项方案 ，并在本体相应位置安装三维冲撞记录仪。变压器 从 站内组装厂房至 基础间的站内 运输采用平板车运输方式，由运输单位实施。实施期间须 有变压器监理单位人员和现场工程监理单位人员现场检查及见证 。 12.2 组装厂房内变压器顶升 12.2.1 使用千斤顶对主体变压器进行抬高或降低。 Q/GDW 11589 2016 10 12.2.2 必须使用下节油箱的千斤顶专用支点。 12.2.3

29、应确保顶升过程中四个千斤顶所在基础水平。 12.2.4 为了保证变压器的安全，严禁在四个方向同时起落，允许在短轴方向的两点处同时均匀地受力，在短轴两侧交替起落，每一次的起落高度不得超过 120 。受力之前应及时垫好枕木及垫板，并作好防止千斤顶打滑、防止变压器振动的措施。 12.2.5 千斤顶使用前行程应保持一致，防止变压器主体单点受力。 12.3 变压器 站内 运输 12.3.1 应 将钢丝绳挂在 变压器主体上的 牵引攀 进行 牵引。 12.3.2 当利用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，倾斜角度不大于 15。 12.3.3 人工平移 变压器 时，应使用 变压器主体 上的牵引攀，

30、牵引速度不超过 0.1km/h。 12.3.4 站内运输的车速应不超过 5km/h， 雨雪天气道路泥泞打滑时应停止运输 。 12.4 变压器就位 12.4.1 在斜坡上装卸变压器主体时，斜坡角度不大于 10，斜坡长度不大于 10m，并有防滑措施。 12.4.2 变压器 基础应 验收合格。变压器与基础 预埋件 应 可靠 连 接。 12.4.3 变压器就位时应与基础标线对齐。 12.5 就位后 检查 就位后检查冲撞记录仪的记录，三维方向加速度控制在 3g以下，并妥善保管冲撞 记录单和冲撞记录仪。 13 变压器安装及试验 13.1 总体 要求 变压器安装及试验在 基础 上进行，由现场安装单位实施，制

31、造厂进行技术指导；实施期间须有工程监理单位人员现场检查及见证。 13.2 变压器安装 变压器安装按照 GB 50835执行。 13.3 真空注油、热油循环及静放 13.3.1 真空注油、热油循环及静放工艺 按照 GB 50835 执行。 13.3.2 由于变压器器身在现场组装厂房内重新进行了器身干燥，为确保器身绝缘浸油和排出油中气体彻底充分，静放时间应依照制造厂内工艺标准执行，时间不应少于 168h。 13.4 变压器试验 变压器交接试验 依据 GB/T 50832及相关合同 执 行。 14 整体 验收 变压器整体验收依据 GB 50835执行。 Q/GDW 11589 2016 11 15

32、质量要求 15.1 现场组装、试验应执行的质量标准： GB 50835 和 GB/T50832； 15.2 上节油箱复装时，必须更换全新的密封圈； 15.3 螺栓紧固时的力矩应严格按照工艺要求执行； 15.4 所有复装过程必须严格按照工艺卡执行； 15.5 变压器本体内操作者要穿着专用工作服、工作鞋； 15.6 进入器身内的工具、材料等应做记录并办理领用手续； 15.7 在器身检查时注意不要损伤器身内的支架及绝缘。 16 安全要求 16.1 施工过程应严格 执行安全标准 DL 5009.3。 16.2 施工现场应有明确隔离标识，严禁无关人员进入 。 16.3 器身干 燥 前应制定安全技术措施及

33、管理制度 ,主要安全要求如下 : a) 使用的电源 安全措施完善 ，电路中应装设继电保护装置 ； b) 根据干燥的方式应在相应位置装设温控计，但不应使用水银温度计 ； c) 应设值班人员和必要的监视设备，并按照要求作好记录 ； d) 变压器 干燥作业现场 不得放置易燃物品，应配备足够的消防器材 ； e) 干燥过程 ， 变压器外壳应可靠接地。 16.4 工作人员进入箱体时， 应 检测 箱体内 含氧量，要求含氧量高于 18%。 16.5 本体及相关大件物体起重时，在离地面 100cm 时，应进行受力状态检查。 Q/GDW 11589 2016 12 1000kV 解体运输式电力变压器 安装工艺导则

34、 编制 说 明 Q/GDW 11589 2016 13 目 次 1 编制背景 14 2 编 制主要 原因 14 3 与 其他标准文件的关系 14 4 主要工作过程 14 5 标准结构和内容 14 6 条文说明 15 Q/GDW 11589 2016 14 1 编制背景 本标准依据 国家电网公司 关于下达 2016 年度第 2 批技术标准制修订计划的通知 (国家电网科 2016598 号文 ) 的要求编写。 本标准流程及要求针对 1000kV 解 体运输式电力变压器 的特定设备提供 。 由于现行国标、行标和企标等未涉及 1000kV解体运输式电力变压器 的现场安装内容，为了 明确 1000kV解

35、体运输式电力变压器 的现场安装 工艺要求 ，编制本 标准 。本 标准 提出的标准化流程和 要求基于目前国内制造厂的 解体运输式 电力 变压器 现场 安装实施经验 。 2 编制主要原则 本标准 主要 根据以下原则编制： a) 遵循全面、准确、规范的理念 ； b)体现创新性和传承性，具有较强的针对性和可操作性 ； c)立足于 1000kV 解体运输式电力变压器 现场安装的质量控制，规范 了 现场安装 的系列 工艺 流程和参数 。 本标准项目计划名称为“ 解体运输式特高压交流变压器施工验收规范 ” ，因 该标准与现场安装工艺流程结合紧密 ，用于指导 1000kV 解体运输式电力变压器 的现场安装 ，

36、编制导则更加合理 ，经编写组与专家商定，更名为“ 1000kV 解体运输式电力变压器安装工艺导则 ” 。 3 与其他标准文件的关系 本 标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。 4 主要工作过程 2016 年 9 月，按照公司制修订计划项目启动。 2016 年 9 月，成立编写组。 2016 年 9 月，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会。 2016 年 10 月 ，完成标准征求意见稿编写，采用电话、邮件方式广泛、多次在特高压专家范围内征求意见。 2016 年 10 月 ，修改形成标准送审稿。 2016 年 11 月，公司 工程

37、建设技术 标准专业工作组组织召开了标准审查会， 审查结论为： 经审查协商一致，同意修改后报批。 2016 年 11 月， 修改形成标准报批稿。 5 标准结构和内容 本标准按照 国家电网公司技术 标准 管理办法 （国家电网企管 2014 455号文） 的要求编写 。 本标准的主要结构和内容如下： Q/GDW 11589 2016 15 本标准主题章分为 13 章，由安装流程、 厂房验收、施工 准备、运输单元的检查与保管、器身复装及中间试验、器身干燥、器身浸油及整理、变压器抽真空及充气、变压器运输及就位、变压器安装及试验、整体验收、 质量要求和安全要求组成。 本标准根据目前特高压解体变的实际状况，本着先进性和实用性、操作性和可扩展性等原则，给出了1000kV 解体运输式 电力变压器 现场安装过程中 各个环节的工艺要求 以及 质量和安全方面的要求。 6 条文说明 无。 _