1、 7.2kV-40.5kV 绝缘管型母线技术规范 Technical Specification for insulated tubular bus-bar with rated voltages from 7.2kV up to 40.5kV 2017 - 10 -17 发布 2017 - 10 - 17 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11646 2016 Q/GDW 11646 2016 I 目 次 前 言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 使用条件 . 2
2、 4.1 正常使用条件 . 2 4.2 特殊使用条件 . 3 5 主要技术参数及性能要求 . 3 5.1 额定电压 . 3 5.2 额定电流 . 3 5.3 额定频率 . 3 5.4 额定短时耐受电流 . 3 5.5 额定峰值耐受电流 . 3 5.6 额定短路持续时间 . 3 5.7 绝缘水平 . 3 5.8 导体最高允许温度与温升 . 4 6 产品型号命名规则 . 4 7 绝缘管型母线技术要求 . 4 7.1 本体 . 4 7.2 附件 . 5 7.3 接地 . 6 7.4 附属设施 . 6 8 型式试验 . 6 8.1 总体要求 . 6 8.2 电气型式试验 . 7 8.3 非电气型式试验
3、 . 8 9 出厂试验 . 9 9.1 总体要求 . 9 9.2 外观检查 . 9 9.3 工频耐压试验（干态） . 9 9.4 局部放电试验 . 9 9.5 tan 测量 . 9 10 交接试验 . 9 Q/GDW 11646 2016 II 10.1 总体要求 . 9 10.2 主绝缘绝 缘电阻测量 . 9 10.3 主绝缘交流耐压及局部放电试验 . 9 10.4 电容量测量 . 9 11 标志、包装、运输、贮存及供货范围 . 10 11.1 标志 . 10 11.2 包装 . 10 11.3 运输 . 10 11.4 贮存 . 10 11.5 供货范围 . 10 附录 A（规范性附录）
4、绝缘及非金属外护层材料的性能试验要求 . 11 附录 B（资料性附录） 7.2kV-40.5kV 绝缘管型母线本体典型结构 . 13 编制说明 15 Q/GDW 11646 2016 III 前 言 为规范 7.2kV-40.5kV绝缘管型母线的 设计选型、生产制造及检验试验， 保障入网设备运行可靠性， 促进绝缘管型母线设备的科学规范 应用， 制定本标准。 本标准由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单位：国网湖北省电力公司电力科学研究院、国网物资有限公司、中国电力科学研究院、国网北京市电力公司、国网宁夏电力公司电力科学研究院、国网冀北电力有限公司电
5、力科学研究院、国网天津市电力公司电力科学研究院、国网上海市电力公司、国网黑龙江省电力 有限公司电力科学研究院、大连第一互感器有限责任公司、上海西邦电气有限公司、深圳市惠程电气股份有限公司、天津沃尔法电力设备有限公司、上海产联电气科技有限公司。 本标准主要起草人：杨帆、阮羚、李屹、赵健康、邢海瀛、许志斌、刘庆时、吴旭涛、唐庆华、王磊、朱思瑞、李文佩、刘睿、沙玉洲、李小锐、孙天勇、周小乐、李春友。 本标准首次发布。 本标准执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11646 2016 1 7.2kV-40.5kV 绝缘管型母线技术规范 1 范围 本标准规定了绝缘管型母线设备的使
6、用条件、主要技术参数及性能要求、产品型 号命名规则、绝缘管型母线技术要求、型式试验、出厂试验、交接试验及标志、包装、运输、贮存及供货范围的技术要求。 本标准适用于 7.2kV-40.5kV绝缘管型母线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1 绝缘配合 第 1部分：定义、原则和规则 GB/T 762 标准电流等级 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第 1部分：工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率
7、试验方法 GB/T 2406.2 塑料用氧指数法测定燃烧行为 第 2部分：室温试验 GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验 GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12部分：通用试验方法 热老化试验方法 GB/T 2951.21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验 GB 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级 GB/T 6653 严酷环境条件下使用的电气绝
8、缘材料 评定耐电痕化和蚀损的试验方法 GB/T 7354 局部放电量测量 GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB/T 13542.2 电气绝缘用薄膜 第 2部分：试验方法 GB/T 16422.3 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 3部分：荧光紫外灯 GB/T 16927.1 高电压试验技术 第 1部分：一般试验要求 GB/T 18889 额定电压 6kV（ Um=7.2kV）到 35kV（ Um=40.5kV）电力电缆附件试验方法 GB/T 19466.2 塑料 差示扫描量热法（ DSC）第 2部分：玻璃化转变温度的测定 GB/T 19850 导电用无缝圆形铜管
9、 GB/T 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 DL/T 5352 高压配电装置设计技术规程 3 术语和定义 Q/GDW 11646 2016 2 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绝缘管型母线系统 insulated tubular bus-bar system 指由绝缘管型母线本体及其附件 及附属设施所组成的整个系统，能满足用电设备电气连接及绝缘需求。 3.2 绝缘管型母线本体 insulated tubular bus-bar body 管型导体外覆盖绝缘层且外表面电位为零的一段母线。 3.3 绝缘管型母线附件 insulated tubular bus-bar a
10、ttachments 绝缘管型母线本体的附属产品，起到接续作用，包括母线中间接头、母线终端、母线分支接头等。 3.4 绝缘管型母线中间接头 insulated tubular bus-bar joint connector 连接两 段绝缘管型母线本体的导体、绝缘、屏蔽层和外护层，以使绝缘管型母线连续的装置。 3.5 绝缘管型母线分支接头 insulated tubular bus-bar embranchment connector 将分支绝缘管型母线系统连接到主干绝缘管型母线系统上的附件。 3.6 绝缘管型母线终端 insulated tubular bus-bar terminal 绝缘管
11、型母线本体与用电设备连接的装置。 3.7 附属设施 auxiliary facilities 接地引下线、穿墙板、母线支吊架、固定金具、标识标牌 等绝缘管型母线附属部件的统称。 4 使用条件 4.1 正常使用条件 4.1.1 使用环境：可在户内、户外和隧道、沟道、夹层内使用。 4.1.2 周围环境空气温度为 -40 +40。 4.1.3 海拔高度不超过 1000m。 4.1.4 相对湿度：日平均值不大于 98%，月平均值不大于 95%。 4.1.5 风压不超过 700Pa（相当于风速 34m/s）。 4.1.6 日照强度：不低于 0.1w/cm2。 Q/GDW 11646 2016 3 4.1
12、.7 覆冰厚度不大于 20mm。 4.1.8 地震烈度：设防烈度不小于 8 度。 4.1.9 污区等级： D 级及以下的区域。 4.2 特殊使用条件 4.2.1 对于周围环境空气温度高于 40的绝缘管型母线，其外绝缘的绝缘强度应按 GB 311.1 的规定进行 温度修正。 4.2.2 对于海拔高于 1000m，但不超过 4000m 处的绝缘管型母线，其外绝缘的绝缘强度按GB 311.1 的规定进行海拔修正。 4.2.3 在其他特殊使用条件下，绝缘管型母线的设计和应用由供需双方商定。 4.2.4 绝缘管型母线的系统设计应充分考虑满足现场 安装 施工及运维检修所必须的空间要求。 5 主要技术参数及
13、性能要求 5.1 额定电压 绝缘管型母线的额定电压见表 1。 表 1 标称电压 6kV-35kV 绝缘管型母线的额定电压 单位：千伏 系统标称电压 Un 额定电压 Ur 6 7.2 10 12 15 18 20 24 35 40.5 5.2 额定电流 按 GB/T 762的规定，绝缘管型母线的额定电流为： 630、 800、 1000、 1250、 1600、 2000、2500、 3150、 4000、 5000、 6300、 8000A。 5.3 额定频率 绝缘管型母线的额定频率为 50Hz（或 60Hz）。 5.4 额定短时耐受电流 见 GB/T 11022的要求。 5.5 额定峰值耐受
14、电流 见 GB/T 11022的要求。 5.6 额定短路持续时间 Q/GDW 11646 2016 4 见 GB/T 11022的要求。 5.7 绝缘水平 绝缘管型母线的绝缘水平应符合 GB 311.1的规定，见表 2。 表 2 绝缘管型 母线的绝缘水平 单位：千伏 系统标称电压 （有效值） 额定电压 （有效值） 工频耐受电压（ 1min） 雷电冲击耐受电压 （干态） （湿态） 6 7.2 30 23 60 10 12 42 30 75 15 18 55 40 105 20 24 65 50 125 35 40.5 95 80 185a/200b a：终端连接方式为插拔式绝缘管型母线； b：终
15、端连接方式为敞开式绝缘管型母线。 5.8 导体最高允许温度与温升 按 GB/T 11022的规定，绝缘管型母线正常运行时，导体的最高允许温度 不高于 90、周围空气温度不超过 40时的温升不大于 50K。 6 产品型号命名规则 JGM- T- / 示例 1： 额定电压为 12kV，额定电流为 2000A 的铜导体环氧树脂绝缘管型母线表示为： JGM-1T-12/2000。 示例 2： 额定电压为 40.5kV，额定电流为 3150A 的铜导体乙丙橡胶绝缘管型母线表示为：JGM-2T-40.5/3150。 7 绝缘管型母线技术要求 额定电压 /额定电流 导体材料：铜 主绝缘材料： 1 环氧树脂
16、2 乙丙橡胶 3 硅橡胶 4 聚四氟乙烯 5 聚酯薄膜 6 聚乙烯 绝缘管型母线 Q/GDW 11646 2016 5 7.1 本体 7.1.1 结构 绝缘管型母线本体应包括：管型导体、导体屏蔽层、绝缘层（可设置多层）、绝缘屏蔽层（可设置多层）、金 属屏蔽层及外护层。 7.1.2 导体 7.1.2.1 导体材料应采用铜管。 7.1.2.2 导体截面由供方根据采购方提供的使用条件计算确定，并提交详细的载流量计算报告，或由采购方自行确定导体截面。 7.1.2.3 导体材料应选用 T2 及以上牌号铜材，性能应符合 GB/T 5231 及 GB/T 19850 的规定。导体的结构尺寸、表面粗糙度、外观
17、质量应满足相关标准要求。 7.1.3 导体屏蔽 在导体表面与绝缘层之间应有导体屏蔽，导体屏蔽层应采用非金属半导电材料，导体屏蔽层应与导体和绝缘层紧密结合。 7.1.4 绝缘 绝缘层主绝缘材料应采用固体绝缘材料，如环氧树脂、乙丙橡胶、硅橡胶、聚四氟乙烯、聚酯薄 膜、聚乙烯。绝缘结构应采用真空浸渍式、挤包式或机械绕包式工艺。参见附录 B。 7.1.5 绝缘屏蔽 在绝缘层外应有绝缘屏蔽，绝缘屏蔽层应采用非金属半导电材料，绝缘屏蔽层应与绝缘层紧密结合。 7.1.6 金属屏蔽 在最外层绝缘屏蔽的外侧应有金属屏蔽，金属屏蔽采用铜带绕制或铜编织带与铜带相结合制作，采用铜带绕制的，铜带标称厚度不小于 0.1m
18、m，搭盖率不小于 5%；采用铜编织带与铜带相结合制作的，铜编织带规格不小于 20mm宽 0.2mm厚，铜带规格不小于 2根 20mm宽0.2mm厚。金属屏蔽层通过铜接地线与现场接地系统可靠连接，接地线截面应 不小于金属屏蔽层截面。 7.1.7 外护层 外护层是绝缘管型母线的非金属外护层，可采用热收缩材料。外护层材料的耐温性能应能适应绝缘管型母线的使用环境温度和导体正常运行下的最高温度，应有良好的耐候性和阻燃性 ， 其 阻燃性能应 不低于 C级 。外护层的基本性能要求见附录 A。 7.2 附件 7.2.1 终端 母线终端分为敞开式和插拔式，应有应力疏散措施，满足从高电位到零电位的均匀过渡，并应符
19、合下述要求： Q/GDW 11646 2016 6 a) 敞开式终端，即母线接线端子与设备连接端子连接采用软连接。敞开式终端接头要满足如下条件： 1) 安全净距、防污等级应符合 DL/T 5352 和 GB/T 5582 的 规定； 2) 母线终端表面材料耐漏电起痕性应达到 1A3.5级，并应符合 GB/T 6553的规定； 3) 当设备接线端子为铝合金材料而母线接线端子材料为铜时，需要采用铜铝过渡。 b) 插拔式终端，即母线接线端子与设备连接端子连接处为插拔可分离的全绝缘结构。 7.2.2 中间接头 母线中间接头应完成导体与绝缘的连接，满足如下要求： a) 导体连接 :中间接头的导体连接可采
20、用软连接螺栓紧固、压接或焊接方式，导体连接的最小截面应不小于所连接母线导体截面的 1.2 倍，且直流电阻应不大于与其长度相同的母线导体的直流电阻。 b) 绝缘连接 :中间接头的绝缘连接 装置宜采 用预制式全绝缘连接，结构应与母线本体的绝缘结构相同 ，包括导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层及护层。 挤包式绝缘管型母线中间接头应采用应力锥 、应力管或应力带等 电应力疏散措施 ； 真空浸渍式与 机械 绕包式 绝缘管型母线中间接头应与本体 端部 结构配合，设置相同层数的电容屏复合绝缘。 7.2.3 分支接头 绝缘管型母线的分流或汇流应采用分支接头连接，包括导体连接和绝缘连接。应满足7.2.2要
21、求。 7.3 接地 7.3.1 绝缘管型母线的金属屏蔽层可采取分段接地或连通接地两种方式，每段或整体应一点接地，且在金属屏蔽层任一点处的正常感应电压，应符合满载情 况下不大于 24V 的要求。 7.3.2 绝缘管型母线的金属构架及绝缘管型母线金属屏蔽层应独立引至主接地网可靠接地。 7.3.3 接地装置的规格和材质应与变电站主接地网一致，并符合 GB/T 50169 的规定。 7.4 附属设施 7.4.1 支架 7.4.1.1 支架包括支撑绝缘管型母线的构架及母线固定金具。 7.4.1.2 构架宜采用不锈钢材料或铝合金型材， 户内宜采用镀锌钢材料 。现场施工金属焊接处应作防腐处理，采用 镀锌钢
22、材料时，支架设计不得对母线单相或两相形成闭环。 7.4.1.3 固定金具应采用非导磁性材料。 7.4.2 穿墙封板 绝缘管型母线穿过墙面或楼板应设置穿墙封板，穿墙封板应采用非导磁性材料。 穿墙封板宜 由厂家配套提供。 8 型式试验 Q/GDW 11646 2016 7 8.1 总体要求 8.1.1 按一般商业原则对本标准所含的一种类型的绝缘管型母线及其附件在供货之前，必须进行型式试验，以证明绝缘管型母线及其附件具有能满足预期使用条件的良好性能。 8.1.2 型式试验应由具有资质的第三方进行，并提供有效的型式试验报告。绝缘管型母线及其附件因材料、设计或工艺的改变，可能改变绝缘管型母线及其附件的性
23、能时，需要重新进行型式试验。 8.1.3 某一特定电压等级的绝缘管型母线及其附件，一旦通过了本部分的型式试验后，其型式试验的认可范围如下： a) 12kV 的可以覆盖 7.2kV 的，额定电流大的覆盖小的； b) 18kV 的可以覆盖 12kV 的，额定电流大的覆盖小的； c) 24kV 的可以覆盖 18kV 的，额定电流大的覆盖小的； d) 40.5kV 的需要单独进行型式试验，额定电流大的覆盖小的。 8.1.4 型式试验包括电气型式试验和非电气型式试验，具体要求如下： a) 对于电气型式试验，试验对象应为绝缘管型母线系统。该系统包含：至少一段直线段绝缘管型母线，一段具有 90弯的绝缘管型母
24、线，中间接头，终端，以及为了构成回路而需要的软连接，整个系统（两个终端之间）的回路长度不小于 8m。导电管接高压，每段绝缘管型母线和中间接头的金属屏蔽层接地。 b) 对于非电气型 式试验，试验对象应为绝缘管型母线本体，应在完成电气型式试验的样品上取样进行。 8.2 电气型式试验 8.2.1 试验顺序 绝缘管型母线系统的电气型式试验顺序如下： a) 工频耐压试验（干态）； b) 工频耐压试验（湿态）； c) 局部放电试验； d) tan 测量； e) 热循环试验及随后的局部放电试验； f) 雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验； g) 短时耐受电流和峰值耐受电流试验及随后的局部放电试验； h)
25、温升试验； i) 试品解体检查。 8.2.2 工频耐压试验（干态） 工频耐压试验（干态）要求如下： a) 除非另有规定，试验应在环境温度（ 20 5）下进行，试验电压值及时间见表 2； b) 试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，在任何情况下，电压应逐渐升高到规定值； c) 绝缘应无击穿、无闪络。 8.2.3 工频耐压试验（湿态） 试验方法应符合 GB/T 18889的规定，对终端及中间接头进行淋雨试验，在导体和金属屏蔽之间施加工频试验电压，试验电压及时间见表 2，试品应不发生击穿或闪络。 Q/GDW 11646 2016 8 8.2.4 局部放电试验 局部放电试验要求如下： a) 试验方法应符
26、合 GB/T 7354 的规定，电压施加于导体和金属屏蔽之间，试验灵敏度应为 10pC 或更优，试验电压应逐渐升高到工频耐受电压值并保持 1min，然后缓慢降到 Ur； b) 在 Ur电压下，应无任何由 被试品产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。 8.2.5 tan测量 tan 测量应在 10 -40的环境温度下进行，试验电压应不小于 10kV， tan 的最大允许值见表 3。 表 3 tan的最大允许值 主绝缘材料 环氧树脂 乙丙橡胶 硅橡胶 聚四氟乙烯 聚酯薄膜 聚乙烯 tan 最大允许值 0.007 0.01 0.01 0.005 0.005 0.01 8.2.6 热循环试验及随后
27、的局部放电试验 热循环试验及随后的局部放电试验要求如下： a) 在导体上通以电流加热试品，直至导体温度超过绝缘管型母线正常运行时导体最高温度 5K 到 10K； b) 40.5kV 母线，至少加热 8h，每个加热期间导体温度应在上述温度范围内至少保持2h，随后应在空气中自然冷却至少 16h，此为一个循环； 40.5kV 以下母线每个加热循环应至少持续 8h，期间导体在达到规定温度后至少应维持 2h，在空气中自然冷却至少 3h，使导体温度冷却到环境温度以上 10K 或 30以下（两者取较高值）。热循环应重复 20 次； c) 第 20 次循环后，试样应进行局部放电试验，并应符合 8.2.4 的要
28、求。 8.2.7 雷电冲击电压试验及随后的工频耐压试验 雷电冲击电压试验及随后的工频耐压试验要求如下： a) 雷电冲击电压试验应符合 GB/T 16927.1 的规定，其电压峰值见表 2，正负极性各10 次； b) 绝缘管型母线系统应耐受 10 次正极性和 10 次负极性冲击电压而不击穿或闪络； c) 在雷电冲击电压试验后，在室温下进行工频耐压试验（干态），试验电压及时间见表 2，试品应不发生击穿或闪络。 8.2.8 短时耐受电流及峰值耐受电流试验及随后的局部放电试验 短时耐受电流及峰值耐受电流试验及随后的局部放电试验要求如下： a) 短时耐受电流及峰值耐受电流试验应对母线本体、中间接头、终端
29、所组成的绝缘管型母线系统进行，试验方法应符合 GB/T 11022 的规定； b) 短时耐受电流及峰值 耐受电流试验完成后，应进行局部放电试验，并应符合 8.2.4的要求。 8.2.9 温升试验 Q/GDW 11646 2016 9 温升试验要求如下： a) 温升试验应符合 GB/T 11022 的规定，试验需对绝缘管型母线系统中的直线段、中间接头、弯曲段进行温度测试； b) 在进行温升试验之前，需测试点应包括母线的导体及环境温度，导体测温点距离端部至少保持 1.5m； c) 试验应通以额定电流足够长时间，待导体温度稳定后，记录温度值，要求导体温升值不超过 50K，且导体温度测算到 40环境温
30、度时不超过 90。 8.2.10 试品解体检查 试品解体检查要求如下： a) 直线段、弯管段、中间接头及终端采用径 向切片制样方式，各部位切片均不少于 1片； b) 采取适当的方法，对绝缘管型母线本体的结构尺寸进行测试，应符合下述要求： 1) 绝缘最小测量厚度应不小于产品描述厚度的 90%，绝缘偏心度应不大于 10%； 2) 外护套最小测量厚度应不小于产品描述厚度的 85%； 3) 金属屏蔽最小测量厚度应不小于产品描述厚度的 90%； 4) 导体外径及壁厚尺寸应符合产品描述以及 GB/T 19850 的规定； 5) 绝缘成型工艺方式应符合产品描述要求。 8.3 非电气型式试验 8.3.1 绝缘
31、层机械性能试验 对于聚四氟乙烯、聚酯薄膜绝缘材料，试验应符合 GB/T 13542.2的规定，试验结 果应符合附录 A要求。 8.3.2 老化前后绝缘层机械性能试验 对于乙丙橡胶、硅橡胶、聚乙烯绝缘材料，取样和制备试片应符合 GB/T 2951.11的规定，老化处理应符合 GB/T 2951.12的规定。试片老化前和老化后的试验结果应符合附录 A要求。 8.3.3 绝缘层热延伸试验 对于乙丙橡胶、硅橡胶绝缘材料，取样和制备试片应符合 GB/T 2951.11的规定，试验结果应符合附录 A的要求。 8.3.4 外护层老化前后机械性能试验 绝缘管型母线的非金属外护层老化前后的抗张强度和断裂伸长率试
32、验应符合 GB/T 2951.11和 GB/T 2951.12的规 定，试验结果符合附录 A的要求。 9 出厂试验 9.1 总体要求 应对所有制造长度的绝缘管型母线及其附件上进行下列试验以检验每根绝缘管型母线和每个附件是否符合要求。 Q/GDW 11646 2016 10 9.2 外观检查 外观检查要求如下： a) 绝缘管型母线、附件结构尺寸应符合图纸要求； b) 无影响绝缘管型母线运行性能的表面缺陷和损伤； c) 绝缘管型母线的所有金属裸露部件应无毛刺、尖角、开裂，并有镀锡层和防护层。 9.3 工频耐压试验（干态） 要求见 8.2.2。 9.4 局部放电试验 要求见 8.2.4。 9.5 t
33、an测量 要求见 8.2.5。 10 交接试验 10.1 总体要求 试验应在绝缘管型母线及其附件现场安装 完成后进行。 10.2 主绝缘绝缘电阻测量 主绝缘绝缘电阻测量要求如下： a) 绝缘管型母线主绝缘电阻测量应采用 2500V 及以上电压的兆欧表； b) 耐压试验前后，绝缘电阻应无明显变化。 10.3 主绝缘交流耐压及局部放电试验 主绝缘交流耐压及局部放电试验要求如下： a) 在导体与金属屏蔽之间施加 80%出厂试验电压值，频率为 20Hz-300Hz，持续时间1min。试品无闪络或击穿； b) 条件具备时，宜结合交流耐压试验开展局部放电测试，测试应在主绝缘交流耐压试验后，试验电压缓慢降到
34、 Ur下进行。 10.4 电容量测量 应分别测量并记录各相整体电容量数值。 11 标志、 包装、运输、贮存及供货范围 11.1 标志 11.1.1 产品标志 产品标准要求如下： a) 产品名称、规格型号； Q/GDW 11646 2016 11 b) 额定电压 (kV)； c) 额定电流 (A)； d) 额定频率 (Hz)； e) 额定短时耐受电流 (kA)； f) 额定峰值耐受电流 (kA)； g) 额定短路持续时间 (s)； h) 本体及附件主绝缘材料； i) 导体尺寸（管径壁厚， mm） j) 出厂日期和编号； k) 制造厂名称或商标。 11.1.2 包装标志 包装标志要求如下： a)
35、生产企业名称、地址； b) 设备名称、型号； c) 设备数量； d) 产品净重、毛重及体积等； e) 包装箱外面书写“防潮”、“小心轻放”、“不可倒置”等字样； f) 执行的标准号。 11.2 包装 11.2.1 产品 的包装应能保证产品在运输过程中不遭到破坏、变形、受潮和腐蚀，并适合储存。 11.2.2 包装箱内应附有的文件包括：装箱清单（应详细标明配套设备的数量、型号、制造厂名、出厂编号）、产品合格证、安装使用说明书、出厂试验报告、安装时必须的技术资料。 11.3 运输 11.3.1 产品应适用于陆运、空运、水（海）运，并按运输装卸包装箱上的标准进行操作。 11.3.2 产品在运输过程中应
36、采取防雨、防潮、防止激烈碰撞措施，确保装置性能和质量不受影响。 11.4 贮存 产品应储存在 20到 +40的室温环境，干燥、通风、周围无酸性、碱性及其它有害物质的库房内。 11.5 供货范围 供货设备 至少应包括连接两端用电设备的绝缘管型母线本体及附件、附属设施、备品备件、专用工具等。 实际供货范围由 供需双方具体商定。 Q/GDW 11646 2016 12 A A 附 录 A （规范性附录） 绝缘及非金属外护层材料的性能试验要求 绝缘及非金属外护层材料的性能试验要求见表 A.1。 表 A.1 绝缘及非金属外护层材料的性能试验要求 序号 试验项目 单位 绝缘 （环氧树脂） 绝缘 （乙丙橡胶
37、） 绝缘 （硅橡胶） 绝缘 （聚四氟乙烯） 绝缘 （聚酯薄膜） 绝缘 （聚乙烯） 外护层 （热缩护套） 0 正常运行时导体最高 温度 90 90 90 90 90 90 90 1 机械性能 1.1 老化前（应符合 GB/T 2951.11 的规定） 1.1.1 抗张强度，最小 N/mm2 4.2 5 10.3 150 12.5 8 1.1.2 断裂伸长率，最小 % 200 200 100 80 300 300 1.2 空气烘箱老化后（应符合 GB/T 2951.12的规定） 处理条件 温度 135 135 110 130 温度偏差 3 3 2 3 持续时间 h 168 240 240 168 1.2.1 抗张强度 a)老化后数值，最小 N/mm2 4.2 5 6.4 b) 变化率，最大 % 30 30 20 1.2.2 断裂伸长率 a)老化后数值，最小 % 200 200 300 b) 变化率，最大 % 30 30
