1、 站用 35kV 及以下导线和母线绝缘化 技术规范 Insulation technical specification for wire and bus up to 35kV in substations 2017 - 10 17 发布 2017 -10 - 17 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11650 2016 Q/GDW 11650 2016 I 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 绝缘化技术总体要求 2 5 绝缘用热缩套、热缩带技术要求 2 6 绝缘 涂料
2、技术要求 7 附录 A（资料性附录） 热缩套管的推荐尺寸 11 附录 B（资料性附录） 热缩带的推荐尺寸 13 附录 C（规范性附录） 导线和母线绝缘化后的现场耐压试验方法 14 编制说明 15 Q/GDW 11650 2016 II 前 言 为规范 站用 35kV及以下母线和导线绝缘化在材料选型、检测试验、运输存储、施工验收、运行维护等方面的技术要求 ,制定本标准。 本标准由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单位： 国网冀北电力有限公司 、 国网天津 市 电力公司 、 国网宁夏电力公司 、中国电力科学研究院 。 本标准主要起草人 : 马继先、 冀
3、肖彤、 毛婷 、 解晓东、 杨大伟 、 郭绍伟、牛铮、 李昊扬 、朱晓岭、刘亚新、吕志瑞、 孙云生 、 蔡巍、 龙凯华 、 杨 圆 、 郝震、 杨海超、 李凤海 、 杨敏祥 、钱欣 、 王建新 、 潘卓、艾晨光、 陈昕、赵娜、 王珣、 李宁 、 马小光 、 单大鹏 、 吴旭涛 、 马波 、常彬 、黄彬、闫玉鑫 。 本标准首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11650 2016 1 站用 35kV 及以下 导线和母线绝缘化技术规范 1 范围 本标准规定了 站用 35kV及以下电压等级 导线 和 母线 绝缘化 的 总体要求 、 绝缘用热缩套、热缩带技术
4、要求 和 绝缘涂料技术要求 。 本 标准 适用于 35kV及以下电压等级的 变 压器低压侧、母线及导线、变电站出口线路等设备 绝缘化措施 的制定 ， 以及相关产品的订货、设计、制造、安装、验收 和运行维护。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1 绝缘配合第一部分定义、原则和规则 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（ EQV IS0 34-1:1994） GB/T 775.2-2003 绝缘子试验方法第 2部分：电气试验方
5、法 GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第 1部分： 总则 GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第 2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第一部分：工频下试验 GB/T 1409 固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法（ EQV IEC 60250-1969） GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB/T 1692 硫化橡胶绝缘电阻率测定 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1725 涂料
6、固体含量测定法 GB/T 1739 绝缘漆漆膜耐油性测定法 GB/T 1763 漆膜化学试剂性测定法 GB/T 2406.1 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第 1部分：导则 GB/T 2406.2 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第 2部分：室温试验 GB/T 2411 塑料邵氏硬度试验方法 GB/T 6553 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损试验方法 GB/T 6753.2 涂 料表面干燥试验 小玻璃球法（ EQV ISO 517-1973） GB/T 7141 塑料热老化试验方法 GB/T 13936 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 GB/T 13488
7、橡胶燃烧性能测定 垂直燃烧法（ NEQ IEC 60707:1981） DL/T 864-2006 标称高压高于 1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则 DL/T 627 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料 Q/GDW 11650 2016 2 DL/T 1059 电力设备母线用 热缩套 JB/T 7829-2006 额定电压 1kV（ Um 1.2kV）到 35kV（ Um 40.5kV）电力电缆热收缩式终端 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热缩套 heat shrinkable tube 用热收缩材料制造的管材，使用时套装在电气设备的导线或母线上，加热后收缩在导线或
8、母线上，起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用，又称 热缩套 。 3.2 热缩 带 heat shrinkable band 作用与热缩套相同，采用 热收缩材料制造，使用时 缠绕 在电气设备的 导线或母线上 ，加热后收缩，起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。 3.3 绝缘涂料 Insulating coating 具有优良电绝缘性能的涂料，涂刷在导线或母线表面后 形成一层具有较高体积电阻率 、能承受较强电场而不被击穿的涂层 。 4 绝缘化技术总体要求 4.1 母线和导线 绝缘化范围 为防止变压器出口短路和近区短路，变压器低压侧 35kV及以下低压母线应考虑绝缘化，防止发生 发生异物搭接引起的低
9、压母线接地或相间短路故障 。 10kV的线路、变电站出口线路宜采用绝缘导线。变电站出口线路需要绝缘化的距离 应 根据系统阻抗、变压器阻抗、线路阻抗进行计算，将变压器短路电流限制在其能承受短路电流的 70%以下。 4.2 绝缘化方法 母线和导线绝缘化可采用热缩套、 热缩 带 、 涂料 等包覆方法进行，接头部位 宜 采取涂料 、热缩带包覆方法进行。 4.3 绝缘性能 要求 为保证绝缘化后的导线和母线具备足够的绝缘性能， 应 按照 GB311.1 和 本技术规范的要求对母线和导线进行交流耐压试验 。 5 绝缘用热缩套、热缩带技术要求 5.1 外观 Q/GDW 11650 2016 3 绝缘用热缩套
10、、热缩带 表面 应 清洁，无水痕、油渍、无肉眼可见的气孔和龟裂；绝缘用热缩套 、热 缩带 的收缩前内径应不小于标称收缩前内径，长度应不小于标称长度的 95%，收缩后内径应不大于标称 收缩后内径。绝缘用热缩套的推荐尺寸 参 见附录 A表 A.1、表 A.2，热缩带的推荐尺寸参见附录 B表 B.1。 5.2 技术性能 5.2.1 收缩后性能 5.2.1.1 纵向变化率 绝缘用热缩套 、热缩带 的纵向变化率应不大于 10%。 5.2.1.2 径向收缩率 绝缘用热缩套 、热缩带 的径向收缩率应不小于 50%。 5.2.1.3 壁厚不均匀度 绝缘 用热缩套 、热缩带 的壁厚不均匀度应不大于 30%。 5
11、.2.2 物理机械特性 5.2.2.1 硬度 绝缘 用热缩套 、热缩带 的 硬度（邵氏 A）应不大于 90. 5.2.2.2 热冲击性能 绝缘 用热缩套 、热缩带 在热冲击试验（ 160下 ,4h）下应不开裂，不流淌。 5.2.2.3 抗张强度 绝缘 用热缩套 、热缩带 的 抗张强度应不小于 8Mpa。 5.2.2.4 断裂伸长率 绝缘 用热缩套 、热缩带 的 断裂伸长率应不小于 300%。 5.2.2.5 抗张强度变化率 绝 缘 用热缩套 、热缩带 的 抗张强度变化率 (热老化 130 ,168h后 )应不大于 20%。 5.2.2.6 断裂伸长率变化率 绝缘 用热缩套 、热缩带 的 断裂伸
12、长率变化率 (热老化 130 ,168h后 ) 应不大于 20%。 5.2.2.7 氧指数 绝缘 用热缩套 、热缩带 的 氧指数应不小于 30%。 5.2.3 电气性能特性 5.2.3.1 体积电阻率 绝缘 用热缩套 、热缩带 的 体积电阻率应不小于 1012 .m。 Q/GDW 11650 2016 4 5.2.3.2 介电强度 绝缘 用热缩套 、热缩带 的 介电强度应不小于 25kV/mm。 5.2.3.3 工频耐压试验与雷电冲击电压试验 绝缘用热缩套 、热缩带 ， 热缩 在相适用的母线 或导线 后应通过表 1所列电压 的耐受试验不击穿。 表 1 绝缘用热缩套 、热缩带 耐受电压指标 序号
13、 项目 单位 耐受电压 指标 6kV 10kV 20kV 35kV 1 工频电压试验 kV 30 42 65 95 2 雷电冲击电压试 验 kV 60 75 125 185 5.3 材料检验 要求 5.3.1 检验 条件 除非另有规定，绝缘用热缩套、热缩带的试验均在非限制收缩后的试样上，并在室温下进行试验。绝缘用热缩套、热缩带的非限制收缩温度为 120 140。 5.3.2 检验项目 5.3.2.1 检验项目分类 本标准对产品的检验分为热缩套、热缩带收缩在与其适应的母排上进行的出厂检验 、 抽样检验 和型式试验， 检验的项目 和试验方法见表 2。 表 2 绝缘用热缩套、热缩带检验项目 序号 项
14、目 出厂检验 抽样检验 型式试验 试验方法 1 外观检查 本标准 5.3.3.1 2 收缩前尺寸检查 本标准 5.3.3.2 3 收缩后尺寸及收缩性 能检查 本标准 5.3.3.2、5.3.3.3 4 硬度 GB/T 2411 5 热冲击 JB/T 7829-2006 6 抗张强度 GB/T 1040.2 7 断裂伸长率 GB/T 1040.2 8 抗张强度变化率 GB/T 7141 9 断裂伸长率变化率 GB/T 7141 10 氧指数 GB/T 2406 11 体积电阻率 GB/T 1410 Q/GDW 11650 2016 5 12 介电强度 GB/T 1408.1 13 工频电压试验
15、本标准 5.3.3.10 14 雷电冲击电压试验 本标准 5.3.3.10 5.3.2.2 出厂检验 绝缘用热缩套、热缩带在出厂前，应将热缩套、热缩带收缩在与其适应的导线或母线上，进行出厂检验。 5.3.2.3 抽样检验 同一批次的热缩套、 热缩带应按表 3数量抽取试品，按表 2规定的试验项目进行试验。如果产品是连续的，每批要抽取总数量的 1% 2%作为抽样检测样品数量（以 kg为单位）。抽样项目不合格者，可对不合格项目加倍取样复验，如仍不合格则判定该批产品不合格。 表 3 抽样检验 样品数量 每批量产品个数 500 500-301 300-101 100-1 抽样检验数量 6 4 2 1 5
16、.3.2.4 型式试验 产品在定型检验、原材料和工艺有变化、稳定生产 5年后、停产超过半年后恢复生产和质量监督检验时进行型式试验。 5.3.3 检验方法 5.3.3.1 外观检查 用目测检查 5.1规定的 内容。 5.3.3.2 尺寸测量 内径采用分度值不大于 0.05mm的游标卡尺进行测量，对不规则圆形管材，应采用纸带法测量周长，计算出外径，再减去壁厚得出假定内径。壁厚应采用千分尺沿管子圆周均匀分布测量六点，得出最小厚度。长度应采用分度值为 1mm的钢卷尺测量。 5.3.3.3 收缩性能 取长度不 小于 300mm长的试样，分别测量收缩前和非限制性收缩后的尺寸，按照 JB/T 7829-20
17、06附录 A的规定计算收缩后的纵向变化率、径向收缩率和壁厚不均匀度。 5.3.3.4 硬度试验 硬度试验按 GB/T 2411规定进行，当试品厚度不能满足试验要求时，允许采用与被试 样品相同的原材料和生产工艺制造试样。 将试样放在水平平面上，握住硬度计使其处于垂直位置，同时使压针顶端离试样任一边缘至少 9mm。立即将压座无冲击地加到试样上，使压座平行于试样并施加足够的压力， (15 1)s后读取指示装置的示指。若规定瞬间读数，则在压座与试样紧密接触后 1s之内读取硬度计的最大值。 Q/GDW 11650 2016 6 5.3.3.5 热冲击试验 热冲击试验按 JB/T 7829-2006附录
18、D的规定进行 ，将试样垂直悬挂于 160 的强迫对流型烘箱内， 4h后取出，冷却至室温后，检查试样状态，不应出现龟裂、流动或下滴现象 。 5.3.3.6 机械性能试验 机械性能试验按 GB/T 1040.2的规定进行， 将试样放到夹具中，使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线，平衡预应力后，将校准过的引伸计安装到试样的标距上并调正，装上纵向应变规，记录试验过程中试样承受的负荷及与之对应的标线间或夹具间距离的增量 。 5.3.3.7 介电强度试验 介电强度试验按 GB/T 1408.1规定，使用不等尺寸或等尺寸电极，采用短时（快速）升压方式进行。 5.3.3.8 体积电阻率试验 体积电阻率试验按
19、 GB/T 1410的规定进行。 5.3.3.9 氧指数试验 氧指数试验按 GB/T 2406规定进行，当试品厚度不能满足试验要求时，允许采用与被试样品相同 的原材料和生产工艺制造试样。 5.3.3.10 工频电压试验和雷电冲击电压试验 将长度不少于 1000mm长的绝缘用热缩套 或缠绕后母线轴向长度不小于 1000mm长的热缩带 收缩在与其适应的矩形母排上， 均匀选取 3-5个点，用接地线缠绕在这几个点处，将接地线可靠接地，并将被试母线和导线悬空，对母线和导线施加 表 2所示的工频电压，持续 1min应不发生击穿 。 雷电冲击电压正负极性各 15次。 5.4 储存 应在室温下置于阴凉干燥处储
20、存，防止灰尘、高温和严重挤压。 5.5 运输 在运输中应遮篷运输并防止潮湿、尘埃、高温、重压和磕碰划伤破坏绝缘。 5.6 现场施工工艺 现场的施工工艺如下： a) 热缩套 、热缩带 施工前 应清洁 包覆 部位的尘埃、油污， 包覆件表面应平整、无毛刺，收缩管件后必须清洁加热火焰在其表面残留的碳迹。 宜 使用 具有环保功能的 溶剂清洁表面。 b) 绝缘热缩带的缠绕需采用 1/2搭接缠绕工艺，即缠绕过程中，外层绝缘热缩带压住内层绝缘热缩 带宽度的 1/2。 对于上下走向的导线，热缩时应从下至上搭接缠绕工艺，防止雨水进入热缩带内部造成导线受潮腐蚀 。 c) 使用火焰枪、喷灯加热收缩管件时，应注意火焰温
21、度，适当远离材料，避免烧损材料。 宜 使用丙烷喷枪。 Q/GDW 11650 2016 7 d) 加热 热缩套 件时，火焰要缓慢接近材料并在周围径向移动，确保径向收缩均匀后再缓慢延伸，应遵循安装说明中推荐的起始收缩部位和方向。 e) 热缩套 件 包覆 密封金属部件时，金属部位应预热至 60 70 。 f) 适当位置留出 35kV及以下母线和导线接地线悬挂点 。 5.7 验收 绝缘 用 热缩套、热缩带 的验收要求如下： a) 外观检查应符合 5.1的要求。 b) 纵向变化率、径向收缩率、壁厚不均匀度应符合 5.2.1的要求。 c) 热缩套 、热缩带 安装完毕后应 对母线和 导线 进行 现场 耐压
22、试验 ，试验方法详见附录 C。 5.8 运行维护 绝缘用热缩套、热缩带的 运行维护 要求如下： a) 绝缘 用 热缩套、热缩 带安装完成后，应将 热缩套、热缩带 的巡视要求编入变电站运行规程。 b) 运行人员应加强对绝缘 热缩套、热缩带 的巡视和检查，热缩套 、热缩带 外观应符合5.1的要 求， 无起泡或包裹不严的现象。 c) 雷雨季节前后应进行重点检查和巡视，昼夜温差较大的地区应增加巡视频次。 d) 应结合设备停电对绝缘用材料的绝缘性能和机械强度进行抽查。 6 绝缘涂料技术要求 6.1 外观 色泽均匀的粘稠性液体，无明显机械杂质和絮状物。 6.2 技术性能 6.2.1 绝缘性能 6.2.1.
23、1 体积电阻率 涂料的体积电阻率 不小于 1.0 1012 m。 6.2.1.2 相对介电常数 涂料的 相对介电常数 r不大于 3.0；介质损耗角正切值 tg 不大于 0.003。 6.2.1.3 介电强度 涂料的 介电强度 E不小于 18kV/mm。 6.2.1.4 耐漏电起痕及电蚀损 涂料的 耐漏电起痕及电蚀损不小于 TM2.5级。 6.2.2 理化性能 Q/GDW 11650 2016 8 6.2.2.1 附着力 涂层与母线材料表面的附着力用划圈法附着力测定仪检测，不低于 2级。 6.2.2.2 剪切强度 涂层与母线材料表面的剪切强度不小于 0.8Mpa。 6.2.2.3 耐磨性 涂料的
24、耐磨性不大于 0.5g。 6.2.2.4 抗撕裂强度 涂料的 抗撕裂强度不小于 3kN/m（直角形试样）。 6.2.3 憎水性 绝缘涂料憎水性测定方法及判定准则按 DL/T 864-2004中的 11.2、 11.4和附录 A的规定进行 ，用静态接触角（ ）和憎水性分级（ HC）表示。绝缘涂料憎水性应满足静态接触角 av 100， min 90，憎水性分级为 HC1-HC2级，且 HC3级的试品不多于 1个。 6.2.4 耐腐蚀性 6.2.4.1 耐化学试剂性 在 25 的酸、碱、盐试剂（ 3%）中作用 24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象。 6.2.4.2 耐油性 在 100的变压器油中
25、作用 24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象。 6.2.5 可燃性 涂料的可燃性应达到 GB/T 13488标准规定的 FV-2级。 针对特殊应用场合，散热性应满足更高 要求 。 6.2.6 环保性能 涂料 涂层宜采用环保材料 ， 涂料和施工过程中所用溶剂均不应含有毒性 。 6.2.7 涂层 6.2.7.1 外观 涂层应平整、光滑且无气泡。 6.2.7.2 工频湿闪络电压对比试验 有涂层时的工频湿闪络电压相对无涂层时的湿闪络电压不得降低。 6.2.7.3 耐老化性能 在使用寿命期内涂层在自然条件下应不龟裂、粉化、起皮和脱落。 6.2.8 固化时间 Q/GDW 11650 2016 9 6.2
26、.8.1 表干时间 表干时间不大于 45min（ 25 2， 40%-70%RH）。 6.2.8.2 固化时间（实干） 固化时间不大于 72h（ 25 2， 40%-70%RH）。 6.3 材料检验 要求 6.3.1 检验批次 绝缘 涂料应按批进行检验，以同批原料同一工艺方法连续生产制成的 绝缘 涂料算作一批。每批数量最 多不超过 500kg。 6.3.2 检验项目 6.3.2.1 出厂检验 出厂检验和抽样检验项目相同。 6.3.2.2 抽样检验 抽样 检验 项目 见 表 4。表 4中如有一项不合格则判该批不合格，每批的 检验 结果应分别进行评价。 表 4 绝缘涂料检验 项目 序号 项目 出厂
27、检验 抽样检验 型式试验 试验方法 1 外观检查 本标准 6.1 2 表干时间试验 GB/T 6753.2 3 介电强度试验 GB/T 1408.1 4 附着力试验 GB/T 1720 5 憎水性试验 DL/T 864 6 可燃性试验 GB/T 13488 7 体积电阻率试验 GB/T 1692 8 相对介电常数和介损 正切值试验 GB/T 1409 9 耐漏电起痕及电蚀损 性试验 GB/T 6553 10 耐磨性试验 GB/T 1689 11 耐腐蚀试验 GB/T 1739、 GB/T 1763 12 工频湿闪络电压对比 试验 GB/T 775.2-2003 附录 A 13 剪切强度试验 G
28、B/T 13936 14 抗撕裂强度试验 GB/T 529 6.3.2.3 型式试验 Q/GDW 11650 2016 10 新产品试制定型或正常生产的产品改变原材料配方及工艺时， 应 按表 4规定进行型式试验。表 4中如有 1项 及 以上不合格，则型式试验不合格。 6.4 包装 涂料应密封包装，且容器必须保证在运输中不损坏； 包装容器上必须标明产品型号、名称、制造企业、生产时间、贮存期、检验合格标记 、颜色 及数量。 6.5 储存 涂料应在室温下置于阴凉干燥处储存，远离火源，防止日晒雨淋， 应在标定的储存期内使用。 6.6 运输 在运输中应防止高温、重压和外壳磕碰破损。 6.7 现场施工工艺
29、 绝缘涂料的现场施工工艺如下： a) 喷涂 绝缘 涂料 前应清洁 喷 涂 部位的尘埃、油污 。 b) 使用前应在密封条件下使 绝缘 涂料混合均匀，涂料取用后立即将容器密封。 c) 宜采用喷涂施工工艺，现场无法具备条件时，可采用刷涂工艺。 d) 应严格按照涂料的使用说明书进行施工。 6.8 验收 喷涂完成的 导线和母线上的 涂料应均匀、平整、光滑、不堆积、不流淌、无气泡、无拉丝、无缺损、无漏涂。涂料喷涂完毕后应 对母线和 导线 进行 现场 耐压试验 ，试验方法详见附录 C。 6.9 运行维护 绝缘涂料的 运行维护要求 如下： a) 绝缘涂料喷涂完成后，应将涂料的巡视要求编入变电站运行规程。 b)
30、 运行人员应加强对绝缘 涂料 的 巡视和检查，外观应 无龟裂、粉化 、起皮和脱落 现象。 c) 雷雨季节前后应进行重点检查和巡视， 昼夜温差较大的地区应增加巡视频次。 d) 应结合设备停电对绝缘 涂料 的绝缘性能和机械强度进行抽查。 Q/GDW 11650 2016 11 附 录 A （资料性附录） 热缩套管的推荐尺寸 10（ 6） kV 绝缘用热缩套的推荐尺寸 参 见 表 A.1， 35（ 20） kV 绝缘用热缩套的推荐尺寸 参 见表 A.2。 表 A.1 10（ 6） kV 绝缘用热缩套 的尺寸 单位为毫米 收缩前后标称内径比 收缩前尺寸 收缩后尺寸 适用母线的尺寸规格 标称内径 壁厚
31、标称内径 壁厚 普通型 增强绝缘 型 普通 型 增强绝缘 型 20/10 20 1.20 1.40 10 2.30 3.0 20/15 30/15 30 1.20 1.40 15 2.30 3.0 30/20 40/20 40 1.20 1.40 20 2.30 3.0 40/30 50/25 50 1.40 1.50 25 2.60 3.0 50/35 60/30 60 1.50 1.60 30 2.70 3.0 60/45 70/35 70 1.50 1.60 35 2.70 3.0 70/50 80/40 80 1.50 1.60 40 2.70 3.0 80/55 90/45 90 1
32、.50 1.60 45 2.70 3.0 90/65 100/50 100 1.50 1.60 50 2.70 3.0 100/75 120/60 120 1.60 1.80 60 2.80 3.2 120/85 150/75 150 1.60 1.80 75 2.80 3.2 150/105 200/100 200 1.60 1.80 100 2.80 3.2 200/140 注： 标称长度为 1000mm， 2000mm。适用母线规格中，分子表 示适用矩形母线的宽度，分母表示适用圆形母线的直径。 表 A.2 35（ 20） kV 绝缘用热缩套 的尺寸 单位为毫米 收缩前后标称内径比 收缩前
33、尺寸 收缩后尺寸 适用母线的尺寸规格 标称内径 壁厚 标称内径 壁厚 普通型 增强绝缘 型 普通型 增强绝缘 型 20/10 20 2.00 - 10 4.40 - 20/15 30/15 30 2.00 - 15 4.40 - 30/20 40/20 40 2.00 - 20 4.40 - 40/30 50/25 50 2.00 - 25 4.50 - 50/35 60/30 60 2.20 - 30 4.50 - 60/45 70/35 70 2.20 - 35 4.50 - 70/50 80/40 80 2.20 - 40 4.50 - 80/55 90/45 90 2.20 - 45
34、4.50 - 90/65 Q/GDW 11650 2016 12 表 A.2 （续） 收缩前后标称内径比 收缩前尺寸 收缩后尺寸 适用母线的尺寸规格 标称内径 壁厚 标称内径 壁厚 普通型 增强绝缘 型 普通型 增强绝缘 型 100/50 100 2.40 - 50 5.00 - 100/75 120/60 120 2.40 - 60 5.00 - 120/85 150/75 150 2.40 - 75 5.00 - 150/105 200/100 200 2.40 - 100 5.00 - 200/140 注： 标称长度为 1000mm， 2000mm和连续长度。适用母线规格中，分子表示适用
35、矩形母线的宽度，分母表示适用圆形母线的直径。 Q/GDW 11650 2016 13 附 录 B （资料性附录） 热缩带 的推荐尺寸 母线用热缩带的推荐尺寸 参 见表 B.1。 表 B.1 母线用热缩带的尺寸 单位为毫米 母线最高工作电压 收缩前后标称宽度比 收缩前尺寸 收缩后尺寸 标称宽度 厚度 标称宽度 厚度 普通型 增强绝缘型 普通型 增强绝缘型 10（ 6） kV 50/25 50 0.9 1.2 25-30 1.8 2.4 35（ 20） kV 50/25 50 1.4 1.6 25-30 2.8 3.2 注： 标称长度为 3000mm， 5000mm、 8000mm和 10000米
36、。 Q/GDW 11650 2016 14 附 录 C （规范性附录） 导线和母线绝缘化后的现 场耐压试验方法 C.1 试验条件 耐压试验前，导线和母线应满足以下要求 ： a) 对于绝缘热缩套管，需要在热缩套管热缩完成且冷却后进行； b) 对于绝缘热缩带，需要在热缩带熔合在一起且冷却后进行； c) 对于 绝缘 涂料，需要在涂料完全固化后进行。 C.2 试验方法 在相连的一条母线和导线上，均匀选取 3-5 个点，用接地线缠绕在这几个点处，将接地线可靠接地，并将被试母线和导线悬空，对母线和导线施加 表 2 所示的工频电压，持续 1min应不发生击穿。 Q/GDW 11650 2016 15 站用
37、35kV及以下 导线和母线绝缘化技术规范 编 制 说 明Q/GDW 11650 2016 16 目 次 1 编制背景 . 17 2 编制主要原则 . 17 3 与其他标准文件的关系 . 17 4 主要工作过程 . 17 5 标准结构和内容 . 17 6 条文说明 . 18 Q/GDW 11650 2016 17 1 编制背景 本标准依据 国家电网公司关于下达 2016年度公司第一批技术标准制修订计划的通知（国家电网科 2015 1240号）的要求 编写。 近年来变压器 35kV和 10kV侧发生出口短路造成设备损坏的事件频发，成为威胁变压器安全运行的主要问题。低压母线和导线绝缘化成为降低变压器
38、低压出口短路的主要预防手段之一，可有效降低变压器低压出口短路的风险。 本标准的编制目的是 规范 35kV及以下低压母线和导线绝缘化施工作业的材料选型、检测试验、施工验收、运行维 护、运输存储等方面的要求 ，提升 导线和母线绝缘化 水平 。 2 编制主要原则 本标准主要根据以下原则编制： a) 根据近年来电网 绝缘化技术的具体实施情况，结合国家电网防止绝缘事故工作的实际，将实际工作和运行中成熟经验、 成果 编入 到本标准中 ； b) 力图 为全面提高导线和母线的绝缘化 水平，不断降低输变电设备 闪络 跳闸率奠定基础，具有良好的实用性。 本标准项目计划名称为“ 导线和母线绝缘化技术规范 ”， 为进
39、一步明确适用范围 ，经编写组与专家商定，更名为“站用 35kV及以下导线和母线绝缘化技术 规范”。 3 与其他标准文件的关系 本标准 与 相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致 。 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题 。 4 主要工作过程 2016年 1月， 按照公司制修订计划 ，项目启动，成立编写组 ，编制完成了 导线和母线绝缘化技术规范 项目建议书。 2016年 2月，完成标准大纲 编写， 组织召开大纲研讨会 。 2016年 4月，完成标准 征求意见稿编写， 采用开展调研和交流的方式广泛、多次在国家电网公司范围内征求意见 。 2016年 9月， 修改形成标准送审稿 。
40、2016年 10月， 国家电网公司 运维检修技术标准专业工作组 组织 召开了标准审查会，对标准内 容进行审查，审查结论为：审查组协商一致，同意修改后报批 。 2016年 11月，修改形成标准报批稿。 5 标准结构和内容 本标准按照国家电网公司技术标准管理办法（国家电网企管 2014 455号文）的要求编写。 本标准的主要结构和内容如下： Q/GDW 11650 2016 18 本标准主题章分为 3章，由 绝缘化技术总体要求 、绝缘用热缩套、热缩带技术要求、 绝缘涂料技术要求 组成， 兼顾了采用热缩套、热缩带和绝缘涂料三种不同的绝缘化方式，给出了选型、检验、储存、运输、施工、验收和运行维护阶段的
41、要求。这 3章是正序结构，第 4章为第 5章和第 6章的基础，第 5章和第 6章并列，为 站用 35kV及以下导线和母线绝缘化 技术提供依据。 6 条文说明 本标准第 1章中，规定了本标准的适用范围。本标准适用 35kV及以下电压等级的变压器低压侧、母线及导线、变电站出口线路等设备绝缘化措施的制定，以及相关产品的订货、设计、制造、安装、验收和运行维护 。 本标准第 2章中，列出了与本导则内容相关的标准。引用的原则为：对与本导则内容有关的主要 GB、 DL和 Q/GDW标准均逐条列出；当没有对应的标准时，则引用相应的 IEC标准和国内的一些管理文件和规定。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用 于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 本标准第 4.2条中，规定了 母线和导线绝缘化 的实施方法， 可采用热缩套、热缩带、涂料等包覆方法进行，接头部位宜采取涂料、热缩带包覆方法进行 。 本标准第 4.3条中， 要求在验收阶段对绝缘化施工后的母线和导线， 按照 GB311.1和 本技术规范的 要求对进行 现场 交流耐压试验 ，以 证绝缘化后的导线和母线具备足够的绝缘性能 。 A _
