1、1.0.1本规定适用于大、中型化工企业新建或扩建的固体物料装卸系统的工程设计。1.0.2装卸方式应根据物料特性、生产规模、机械化水平及厂外运输方式确定。1.0.3应努力提高装卸系统机械化自动化水平，既要防止不顾投资效果盲目追求高度机械化、自动化水平的倾向，文要防止片面节省投资，不顾操作工人劳动条件和强度而采用大量人工操作的倾向。1.0.4装卸系统的设备应当优先采用按国际标准和国家标准生产的优质产品，设备性能应当与物料特性及运行条件(高程、气象条件、地震、荷载特性等)相适应。设备的选择不仅要考虑投资，也应考虑运行可靠性、使用寿命和维修费用。1.0.5对于同类货物的装卸，应尽量选择同一类型的定型产
2、品，便于维修保养及技术管理工作。当装卸量不大，货物品种较多且货物进出厂采用二种以上方式运输时，有条件的应发挥一机多用功能，扩大机械使用范围，以适应多种货物的装卸作业。1.0.6装卸系统设计应统一考虑装卸、运输与贮存的协调关系。对于有多种运输方式的化工企业的装卸机械及人员应统一配置，统一设置辅助设施及生活设施，以提高装卸系统的劳动生产率及节省投资。1.0.7对于易燃、易爆和具有毒性、放射性或强腐蚀性及易产生粉尘的化工固体物料装卸系统区域布置及系统设施设计，应符合现行的炼油化工企业设计防火规定和建筑设计防火规范、危险品运输规则、化工粉体工程设计安全卫生规定的规定。1.0.8本规定如与国家颁发有关标准、规范相抵触时，应按国家标准规范执行。
