1、中华人民共和国化工行业标准洗涤(衣)机和洗碟容器用橡胶软管及软管组合件HG 2193一91本标准等效采用国际标准ISO/DIS 6804-1988洗涤(衣)机和洗碟容器用橡胶软管及软管组合件。1主题内容与适用范围本标准规定了洗涤(衣)机和洗碟容器用柔性增强橡胶软管及软管组合件的技术要求。本标准适用于输送压力不超过1MPa,温度不超过90生活用水的橡胶软管。本标准不包括对软管接头的技术要求，只规定了机械强度的试验方法。2弓!用标准GB/T 2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB 3512橡胶热空气老化试验方法GB 5563胶管液压试验方法GB 9571橡胶、塑料软管静态条件下耐
2、臭氧性能评定GB 9575橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差GB 9576橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南GB 9577橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装、运输规则3型号和结构3.1型号1型仅适用于输送常温水。2型适用于输送温度不超过90的热水。3.2结构内胶层由耐水的橡胶材料制成;增强层由天然或合成织物材料制成;外胶层由耐臭氧的橡胶材料制成。4规格尺寸和公蓬4. 1内径软管的公称内径为10士0. 75mm和12.5士0. 75mm,4.2长度软管的长度切割公差应符合GB 9575规定。中华人民共和国化学工业部1991一12一23批准1992一05一01实施HG 2193一
3、915技术要求5.1耐扭曲性能在GB/T 2941规定的标准温度下，将软管组合件的试样折成1800,然后加压，使其试样加压后的总厚度相当于软管外径的两倍，如图1所示。在此压力下保持5。之后，再将试样伸直到平直状态放置lmin5.2试样在同一位置和同一方向上按上述过程重复10次折叠后，试样应符含5. 2的要求P.Ies月1.图1耐扭曲试验老化后耐静压性能将试样按规定的要求充注一定的热水;1型为70士2C,2型为90士2C。然后将试样放置于规定温度的老化箱内保持168h。老化后的试样再注满一定温度的水:1型为70士20C,2型为90士20C，然后按照GB 5563规定的方法，在3. 15MPa的压
4、力下保持lmin，试样不得出现泄漏和破裂一类的缺陷。管接头也不得有松动现象。5.3耐臭氧性能试样按GB 9571的规定，臭氧浓度为50pphm,温度为3012 C下进行96h的试验，然后用7倍放大镜观察外胶层，不得出现龟裂。He 2193一9154耐脉冲性能将软管组合件试样充注一定温度的水:1型为25士20C,2型为90士2C。然后安装在如图2所示的设备上，进行25 000次正弦波脉冲试验。脉冲压力最大值为2MPa，最小值为1MPa。脉冲仓内的温度应保持在试样规定的水温度内，试样以环状安装环的直径约为300mm，脉冲频率为。5十舒Hz，如图3所不。试验后的试样不得破裂和出现泄漏、起泡等现象，也
5、不得出现管接头松头现象。s、目户勿，户、创，、J尸、目尹、图2脉冲试验装置1一压力计;2一脉冲发生器;3-恒温计，4一以环状安装的软管组合件I5一加热元件;6一安装阀脉冲曲线己足.只出抢盆时间，min图3脉冲压力曲线图5.5粘合强度软管各层间的最低粘合强度不得低于1. 5kN/m，其试验按附录A进行。56热塑性塑料管接头螺帽的机械强度将管接头螺帽置于温度为23士2C、相对湿度为，45 %55%的条件下放置72h。然后把螺帽拧在如图4所示的硬钢芯轴上，施加最大扭矩为15Nm,螺帽不得破裂。拧下螺帽后，检查外观不得出现裂缝，并能保证以后的使用.HG 2193一91图4管接头螺帽试验芯轴试验方法u规
6、格尺寸和公差按GB 9575检查。耐扭曲性能试验按GB 2941规定和本标准5.1条进行。老化后耐静压性能试验按GB 3512和GB 5563进行。耐臭氧性能试验按GB 9571条进行。脉冲性能试验按5.4条进行。粘合强度试验按附录A进行。管接头螺帽的机械强度试验按5.6条进行。66162刹646566677检验规则ZJ7. 1软管应由制造厂检验部门成批检验，每批软管应不多于10 000M(不足10 000M时，以每季度为一批)，每批产品出厂时必须附有质量合格证。7.2每批软管应逐根进行规格尺寸和外观检查。7.3塑料管接头螺帽的机械强度每批至少抽查3个。7.4每批软管至少抽取3个试样检查耐扭曲
7、性能、老化后耐静压性能和脉冲性能试验。7.5耐臭氧性能和粘合强度试验每年至少抽检一次。了6检验的项目如有不合格者，应在同批软管中取双倍试样，对不合格项目进行复试，复试后仍不合格者则该批产品为不合格品。8标志、包装、运输、贮存381软管应有不易脱落的下列标记:a，制造厂名或商标;b.产品名称、规格尺寸;c.标准代号;d.制造年、月。8.2软管的标志、包装、运输、贮存和使用按GB 9576和GB 9577中的有关规定。采用说明:1) ISO/DIS 680411 ISO/DIS 680431 ISOIDIS 68041988无该章内容1988无该章内容1988无该章内容.HG 2193一91附录A
8、粘合强度的测定(补充件)Al从软管上切取160mm X 0. 5软管周长的条状试样。A2试验应在软管制出24h后进行。试样按照GB 2941规定进行。A3步骤:A3门剥开内胶或外胶至足够的长度，使被试验的界面应为每一个单独试样的一个分界面。A3.2从停放环境中取出试样，并测量试样的实际宽度，将试样已剥离开的端部固定在试验机的夹具上，并加以调节以使应力能均匀地分布，并且在试验过程中试样不应出现扭曲。将试样在夹具上夹紧，并使条状试样的剥离角度约为1800，对环形试祥约为900，要确保应力作用在剥离平面上。A3. 3试样剥离的速度为50士5mm/min,A3.4开动试验机并记录剥离至少l00mm长度所需的力，以牛顿为单位。若试样长度不到l00mm，则应记录剥离最大长度所需的力。A4试验结果的表示:用自动记录仪绘出显示层间剥离时拉力变化的曲线图。由曲线图确定力的中位数，将力的中位数除N试样的有效宽度，计算出粘合强度(kN/m)o附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负贵起草。本标准主要起草人徐经文、昊庆云。
