1、HG/T 2810一1996前台本标准是根据国内生产及使用情况，并结合GB 7039-1986的实施情况，对GB 7039-1986进行修订的本标准是首次对GB 7039-1986进行修订，修订后的技术内容主要有以下改变:一去掉了A类橡胶材料中的两种O形圈橡胶材料;一调整了部分项目的试验条件及性能指标;一明确了B类橡胶材料为浇注型聚氨酷橡胶材料。本标准从生效之口起，原GB 7039-1986作废。本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学丁业部橡胶密封制品标准化技术归口单位化工部西北橡胶工业制品研究所归口本标准起草单位:化工部西北橡胶工业制品研究所、南京橡胶厂、长江液压件厂、
2、宁国密封件厂。本标准主要起草人:曹元礼、高静茹、张洪书、许宪章、严江威。本标准1986年首次发布，1994年第一次修订。中华人民共和国化工行业标准HG,T 2810一1996往复运动密封圈橡胶材料范围本标准规定r普通液压系统耐石油基液压油和润滑油的往复运动密封圈橡胶材料的分类样、试验方法及标志、标签、包装和贮存。本标准适用于在普通液压系统石油基液压油和润滑油中使用的往复运动密封圈橡胶材料、要求、抽2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性G”一f528- 1992硫
3、化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GBYI 529-1991硫化橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(egv ISO 34:1979)GB一T 531-1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法(neq ISO 7619:1986)GB/T 532- -1989硫化橡胶与织物粘合强度的测定(eqv ISO 36:1986GB-T 1682一1982(1989)硫化橡胶脆性温度试验方法(;B1T 1690 1992硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817:1985)GIi “C 3512一1983(1989)橡胶热空气老化试验方法(neq ISO 188:1976)GB!T 6031-1
4、985硫化橡胶国际硬度的测定(30-85 IRHD)常规试验法(eqv ISO 48:1979)(;B/T 6032 1985硫化橡胶国际硬度的测定(30-85 IRHD)微型试验法GB T 7535-1987硫化橡胶分类分类系统说明(neq ISO 4632. 1:1982)GB!T 7759-1987硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定(neq ISO 815:1972)3分类3. 1本标准规定的往复运动密封圈橡胶材料分为A,B两类。A型为丁晴橡胶材料，分为三个硬度级，五种胶料.工作温度范围为-30一十1000C ;B类为浇注型聚氨酷橡胶材料，分为四个硬度级，四种胶料I:作温度
5、范围为一40一+80C e3.2橡胶材料按“用途、类型、基本物理性能代码”进行编号。基本物理性能代码应符合GB/T 7535的规定示例:W A X X X X压缩永久变形最大值扯断伸长率最低值拉伸强度最低值硬度级A类材料往复运动用密封圈中华人民共和国化学工业部1996 06-28批准1997一01一0、实施HG/1 2 8 1 0一19964要求41材料与E艺制造往复运动密封圈所川的原材料及制造工艺应当遵照有关技术规范的要求。4.2物理性能橡胶材料的物理性能要求见表I或表2表1 A类橡胶材料的物理性能序s;项指标WA 7443WA 8533WA 9523WA 9530WA 7453:硬度.IR
6、HD或邵尔A喇度70士5R0士588=8870士乌拉伸强度，最小.MPa12III514103扯断伸长率.最小写220150140150250t)f缩水久变形.B JV试样1帕0C X 70 1,最大.%505050505撕裂强度最小kN1m303035356附着强度(25mnil.最小k V; m37热空气老化100 0C X 70h硬度变化.最大IRHD或度拉伸强度变化率最大，%扯断伸长率变化率.最大，%十10一20一50+10一20一50+10一20一s0+10一20一50+10一20一508耐液休10070 h1“标准油硬度变化.1RHI)或度体积变化率.%3”标准A硬度变化，IRHD
7、或度体积变化率，%一5一+10一10-+5一10一+50+20一5一+10一10-+5一10一+5O-+20一5-+10一10-+5一10一+50-+20一5+10一10-+S一10一+50-+20一5-+0一10十5一10-+50十209脆性温度.不高于，一35一35一35一35一35注:I. WA 9530为防尘密封圈橡胶材料ZW:1川53为涂覆织物橡胶材料。表2 B类橡胶材料的物理性能序号项目指标W I3 6884WB 7874WB 8974WB 99741硬度ARFID或邵尔A型度60士570士580士588汉夕31拉伸强度最小NIP.2530冬045II断伸长率.最小，%500450
8、400400JI缩水久变形，B型试样刊0C706.最人，,tO403535撕裂强度. iii小kN川40608090268HG/T 2810一1996表2(完)1Y 。 指标WB 6891,WB 7874WB 8974WB 99746热空气老化70“C孙h硬j变变化IR11U或1拉伸强度变化率最大.门、III断伸长率变化率.最大，%士5一20一20士5一20一20士520一20士5一20一z0I耐液体700C k 70卜I”标准油本积变化率廷拐标准油体积变化V.%一6一 to0一+10一5-一to0-1 10吕一+100-+10一5一+100一于10脆性idl度.不高丁. 0C一50一50一5
9、04585抽样5. 1同班同机台生产的相同丁睛橡胶材料以不多于300kg为一批。浇注型聚氨醋以每一反应釜为一批5. 2应从每批中任意抽取适量的橡胶材料.按规定的工艺条件制备试样。每批橡胶材料的物理性能应按表!中1 -I项或表2中1-4项要求，进行出厂检验。5. 3 ;有卜列情况之一时，应对本标准规定的技术要求进行全项检验:)胶料转厂生产;)正式生产后，如配方、材料、艺有较大改变时;门d常I产梅月度末时;d)胶料停产份个月以卜，恢复生产时;。)出厂检验与上一次有较大差异时;助国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.4 “i A类橡胶材料的物理性能检验不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复
10、验，复验仍不合格，允iF修炼一次，修炼后应进行全项性能检验，若仍有一项不合格，则该批橡胶材料为不合格品B类橡胶材料的物理性能检验不合格时，由该批材料制造的产品为不合格品。6试验方法6. 1硬度按G11 T 531.GB/T 6u或(;Is T 6032规定进行试验。仲裁时，只能按GB/T 6031或(月I 6o32规定进行试验。6.2拉伸强度、扯断伸长率按GB/ T 528规定进行试验6. 3撕裂强度按GB %T 529规定，采用直角形试样进行试验。6. 4比缩永久变形按(.11 T 7759规定进行试验6. 5热空气老化按GB/T 3512规定进行试验。6.6耐液体按(B% T 1690规定
11、进行试验6.7脆性温度按GB丁1682规定进行试验。6.8硫化橡胶与织物的粘合强度按GB/T 532规定进行试验口HG/T 2 8 1 0一19967标志、标签、包装和贮存7.飞橡胶材料的外包装上应有明显的标志，包括材料代号、生产日期、批号、生产厂名等内容。7.2在每个内包装上都应附有标签，标签上应标明标准号、胶料代号、硫化条件、数量、合格印记、生产厂名等。7.3应采用不损害、不污染橡胶材料的材料进行包装，每箱毛重不超过25 kg.7. 4橡胶材料应贮存在凉爽通风环境中，不允许接触酸、碱、油、有机溶剂，避免阳光弧光照射，贮存温度不超过300C，湿度不大于80，距热源1 m以外。7.5在遵守上述条件下，A类橡胶材料的贮存期为三个月，自制造日期起，超过贮存期的胶料，应按表1进行全项性能复试，合格后方可使用
