1、HG/T 28131996前言本标准是根据美国军用规范Mll.-C-6183B: 1981耐芳香烃燃油和耐润滑油衬垫软木和橡胶复合胶板，并结合国内机动车辆行业的要求制定的。在软木橡胶密封制品总标题下，包括以下两部分:第1部分(即H(刃T 2812)变压器及高压电器类用;第2部分(即HGIT 2813)机动车辆用。本标准是总标题软木橡胶密封制品下的一个独立部分。本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准山化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。本标准由陕西乾县橡胶厂负责起草，化工部西北橡胶工业制品研究所、昆山彩虹复合材料有限公司、河南内乡风神橡胶软木有限公司参加起草。本标准主要起草人:
2、祝海峰、李宗琦、曹元礼、祝振鹏、陈宇翔中华人民共和国化工行业标准软木橡胶密封制品HG/T 2813一1996第2部分:机动车辆用范围本标准规定了机动车辆用软木橡胶密封制品的要求、抽样、试验方法、标志、标签、包装、运输和贮存本标准适用于汽车、拖拉机、铁路机车、摩托车等机动车辆在紧固力为2 MPa-3 MPa,-40一十!20飞F仲川的静密封软木橡胶制品。2引用标准F列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。听有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性Gli%T 528-.1992硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB. “I
3、、 531 1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法(neq ISO 7619:1986)GB .T 533 1991硫化橡胶密度的测定(eqv ISO 2781:1988)G B T 1690 1992硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817:1985)GB T 2828 - 1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)(B T 3512 1983(1989)橡胶热空气老化试验方法(neq ISO 188:1976)Gli T 5721 1993像胶密封制品标志、包装、运输和贮存的一般规定GB. 1 7759- 1987硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定(neq
4、 ISO 815:1972)G B 9865 1988硫化橡胶样品和试样的制备(neq ISO 4661-1:1986)Il(;一2812 1996软木橡胶密封制品第1部分:变压器及高压电器类用3要求3. 1材料软木粒子应卜净、无杂质、柔软而有弹性橡胶及其配合剂均应符合有关国家标准或行业标准的规定。3.2物理性能物理性能见表1表1物理t能指标1.0520土不了口L12，f80土10中华人民共和国化学工业部1996一06-28批准1997一01一01实施HG/T 2813一1996表1(完)序号指标热空以I缩永久变形压缩25%.700C目X22h，0/n最大0+10热空气老化、1000C x70
5、 hI自0+耐1“标雕油.功()飞X 70 1,硬度变化，度重量变化。写屈侥性指数F.最大硬度变化，度休积变化。瑞可压缩性，+10无破裂耐水.100 0C1 1,体积变化肠一10-+I,耐易挥发标准油B.230C X24h硬度变化.度体积变化，%可压缩性一20-00一斗60无破裂一30Il脆性温度.T不高于一453. 3耐711试验试样按表1规定进行耐油试验后，其表面不应有发粘现象。3.4尺寸和公差3.4. 1尺寸板材的最大宽度为915 mm,厚度为1 mm-12 mm，长度由供需双方协商确定。型材尺寸根据需方的要求3.4.2公趁3.4.2. 1厚度:产品的厚度公差为士。.30 mm，单件制品
6、不同点的厚度偏离度为。.25 mm。特殊要求的公差可山供需双方协商制订。3.4.2.2板材尺寸公差:除非另有规定，板材宽度公差为士6.35 mm，长度公差为士1%,3.5制造质f if制品表面应洁净、光滑，不允许有对零件的组装和性能有害的缺陷存在。4抽样4. 1批胶料以同班同机台生产的不多于300 kg为一批。产品以同批胶料、相同生产工艺条件制造的同一规格产品.以不多于5 000件为一批4.2产品外观和尺寸检验按GB/T 2828中一般检查水平Q合格质量水平(AQI.)为2. 5随机抽样，按1.4和3.5的要求进行检验。4. 3检验分类4.3. 1出厂检验:对每批产品所有胶料进行表1中的第2,
7、3,4,8项检验即为出厂检验。4. 3.2型式检验:对本标准规定的全部要求进行的检验即为型式检验。有下列情况之一时，应进行型式检验)新、老产品转产的试产定型鉴定:!)正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;。)!曰衬几产时，isq六个月不得少于一次检验;HG/P 2 8 1 3一1996,U I“!品停产少个月后.恢醚T产时:曰出f检验结果与次刑式检验有较大差异时;f) Iq家质导代监件机构提出进行r,”式检验的要求1寸4. 4复检4.4. 1当产品的尺寸不介格时允许返修一次，再进行检验.若仍不合格则判该批产品为不合格品;当产品的外观质量 4,合格时允许返修一次，再进行检
8、验.若仍不合格，则为不合格品。4.4.2当产品的物理性能检验不合格时.应取双倍的试样对不合格项目进行检验，若仍有一项不合格则为不合格4.5试样试样应取fl产品若小能犷讨妾从产品上制取时可以从制造该产品的同批胶料，采用与产品同等硫化条件来制务试样、4.6试验条件4.6. 1标准条件:除另有规定外，所有试验应在温度为2代士2 *C，相对湿度为(50士4)%下进行。4.6.2试样调节:除另有规定外.所有试样在试验前.都应在标准条件下至少调节46 he4.7检验职责及拒收4.7. 1供贷方应完成本标准规定的全部检验要求，并将试验结果按规定要求提供给需方，需方认为有必要时.有权进行检验以保证产品质量符合
9、本标准的要求4. 7. 2凡不符介本标准或供需双方商定要求的产品.均可予以拒收，若双方有争议，由仲裁单位裁决。5试验方法:_;产iiii的外观用卜!视法检验产品的厚度用分度位为。01 mm的厚度计或分度值为。02 mm的游标卡尺测量，取10个不同点进仃测址.取其算术平均值为测定结果5.35. 45. 55. 6果5. 7十1G密度按(玲下533的规定进行试验。叮压缩性和恢复性按HG T 2812附录八的规定进行试验。拉仲强度按GB T 528的规定，采用.!”型试样进行试验。硬度按GB :.T 531的规定进行试验在薄个试样上取10个点的测定值，取其算术平均值为测定结热;哎又老化按GB -T
10、3512的规定进行试验，老化后的硬度按5. 6的规定进行试验，屈挠性指数按I 2812附录Ii的规定进行试验。老化后的币陡变化(pW)用一个尺寸为35 mm X 50 mm X2.0 mm的试样进行试验。老化前称取币W,.老化后八温度21( -300C相对湿度为50 in一55 I,/条件下冷却(2;士I) h后称取重(W)，称量精确到0. 001 K. ,缺变化按下式H算:W，一W_么W片石一入生t川翔 VFI式，:-W老化后的TH.录变化量，9;W，老化前的重缺、9:W老化后的电量.9。5. 8热空训1缩4c久变形按Gil T775”的规定采用“l4型试样进行试验。5.9耐I标冰油、耐水、
11、耐易挥发标准油H试验按G13丁169。的规定进行试验。可压缩性按FIG .1.2813附录八的规定进行试验5.10脆性温度按G13 1 1682的规定进行试验.冲击后的试样顺冲击方1J绕试样厚度5倍的芯轴弯曲180.川放大几倍的放大镜.观察软木粒子胶接部分有无裂纹、裂口等破坏现象.HG/T 2 8 1 3一19966标志、标签、包装、运输、贮存6.1标志6.1.1产品标志在产品表面以耐油、无毒的颜料印制出制造商的名称或企业代号、产品零件号、生产日期6. 1.2包装标志每个包装都应有标志。如果使用透明的或半透明的材料包装、应单独把一个卡片放在包装袋里，以便从该包装袋外部就可以辨别标志，而不会损坏
12、包装袋的封口。标志的内容包括:a)制品的规格代号;b)标准名称或代号:。)生产日期;d)制品的数量;e)生产厂检验批号和合格印记:f)生产厂名或其代号。标志内容的字迹应清晰、醒目、不易磨损。6. 1.3包装箱外部标志内容包括:产品名称、规格、生产日期、制造厂名称或企业代号、箱体尺寸、毛重及.防潮”、“轻放”等图样6.2标签侮批产品应附有标签，标明:技术标准号、产品名称(或代号)、批号、数量、生产单位(或代号)、制造日期、检验部门合格印章。6.3包装产品应采用木箱或纸箱包装，包装箱的结构和选用应能防止风沙和雨雪浸人箱内，箱内应有防潮塑料袋，每个包装总重不得超过25 kg.6.4运输、贮存按GB/T 5721的规定
