1、备案号:7267一2000HG/T 3037-2000前言本标准是等同采用国际标准ISO 5772:1998计量分配燃油用橡胶软管及软管组合件规范，对化工行业标准HG/T 3037-1988(输送常规石油基燃油用橡胶软管修订而成。本标准与HG/T 3037-1988的主要不同之处:-一标准名称作了修订并覆盖到组合件。一一软管的工作压力提高到1.2 MPae增加了公称内径为38 mm,40 mm规格的软管。一一对软管的内衬层、外覆层厚度作了规定。软管的容积膨胀率、各层间粘合强度性能指标及其试验方法作了修订。规定了软管的内衬层、外覆层可以使用热塑性弹性体-一修订了软管的内衬层、外覆层的热空气老化条
2、件及其性能指标一一增加了软管的内衬层耐液体3,3号标准油的耐液体性能及抽出可溶物质的性能指标。增加了软管的外覆层的耐磨性能指标。一增加了软管的弯曲性能指标。一增加了软管组合件的抗拔脱性能指标。本标准直接引用了ISO 6801:1983橡胶或塑料软管容积膨胀的测定。本标准在产品标记中增加了产品名称的内容。本标准自实施之日起，同时代替HG/T 3037-19880本标准的附录A、附录B是标准的附录本标准的附录C是提示的附录。本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。本标准起草单位:广州胶管厂天河分厂。本标准主要起草人:陈润明、
3、昊长波。本标准于1988年4月8日首次发布为国家标准GB/T 9568-1988,1997年调整为化工行业标准重新编号为HG/T 3037-1988,HG/T 3037-2000ISO前言ISO(国际标准化组织)是各国标准团体(ISO成员团体)的世界性联合机构。制定国际标准的工作通常由ISO各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该技术委员会。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有方面，ISO与国际电工委员会(IEC)紧密合作。技术委员会采纳的国际标准草案，要发给成员团体进行投票。作为国际标准发布，要求至少有75%投票的成
4、员团体投赞成票。国际标准ISO 5772由ISO/TC 45橡胶与橡胶制品技术委员会，SCl软管(橡胶和塑料)分技术委员会制定。本标准代替并废止ISO 5772-1;1986，是其技术修订版。附录A和附录B是标准的附录。中华人民共和国化工行业标准计量分配燃油用橡胶软管及软管组合件HG/T 3037-2000idt ISO 5772:1998re替HG/T 3037-1988Rubber hoses and hose assemblies for measured fuel dispensing，告:使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定
5、相应的安全和健康的制度并确保符合国家的法规是使用者的责任。1范围本标准规定了计量分配燃油(包括含氧化燃油:最高可混溶15%的含氧化合物)所用的三种型号橡胶软管及软管组合件的技术要求。这三种橡胶软管型号分类如下:a) 1型-一软管用织物增强。适用于围绕圆筒缠卷或弯曲悬挂。b) 2型软管用织物和螺旋金属丝增强，提供扭转曲挠性能。适用于盘卷、围绕圆筒缠卷或弯曲悬挂。c) 3型软管用细金属丝增强，提供低膨胀性能。适用于围绕圆筒缠卷或弯曲悬挂2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版
6、本的可能性。GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37:1994)GB/T 1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817:1985)GB/T 3512-1989橡胶热空气老化试验方法(neq ISO 188:1976)GB/T 5563-1994橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法(neq ISO 1402:1991)GB/T 5564-1994橡胶、塑料软管低温曲挠试验(neq ISO 4672:1988)GB/T 5565-1994橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验(neq ISO 1746:1983)GB/T 9572-
7、1988橡胶、塑料软管及软管组合件电阻的测定(eqv ISO 8031:1987)GB/T 9575-1988橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差(idt ISO 1307:1983)GB/T 9867-1988硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)(neq ISO 4649:1985)GB/T 14905-1994橡胶、塑料软管各层间粘合强度测定(eqv ISO 8033:1991)HG/T 2869-1997橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(idiISO 7326:1991)ISO 6801:1983橡胶或塑料软管容积膨胀的测定3结构和材料软管由内衬层、增强层和外覆层组成。内衬层
8、应由光滑的耐燃油橡胶或热塑性弹性体(TPE)组成。增强层应由适宜的增强材料组成外覆层应由无波纹、耐燃油、耐天候老化的橡胶或TPE组成。软管组合件的管接头之间应具有导电性能。在使用金属导线实现导电性时，应将不少于二根(交叉国家石油和化学工业局2000-05-23批准2000一12一01实施HG/T 3037-2000的)金属导线埋置于软管内。所用金属导线应具有很好的耐疲劳性、耐加工硬化及耐腐蚀的性能.使用金属导线来解决导电性能的软管，应标t.“M”作标志;使用导电胶料来解决导电性能的软管应标上“S1，作标志。标志应打印在软管上。注:在这种使用场合应当优先地使用防腐蚀的一次性管接头。4压力要求所有
9、规格的软管应符合以下要求:最大工作压力1.2 MPa (12 bar)试验压力2.4 MPa (24 bar)最小爆破压力4. 8 MPa(48 bar)5尺寸和公差5.1内径尺寸软管内径尺寸应符合表1给出的规定。5.2内衬层和外援层最低厚度内衬层厚度不应小于1. 6 mm;外覆层厚度不应小于1. 0 mm.5.3切割长度公差长度公差应符合GB/T 9575的规定。表1公称内径、内径尺寸及公差公称内径内径尺寸公差12161912.516. 019.0士0.8212532384021.025.032.038.040.0士1.256物理性能按表2列出的方法试验时，软管的各项物理性能应符合表2规定的
10、要求。表2软管的物理性能项目单位要求试样试验方法静液压性能卜。及其他缺陷整根软管或软管组合件GB/T 5553爆破压力，最小NIP.(bar)4. 8(48) 从软管或软管组合件上切割下一段软管GB/T 5563容积膨胀率，最大1型和2型3型%:静液压试样ISO 6801见附录C(提示的附录)试验压力0.3 MPa (3 bar)各层间粘合强度初始值，最小浸液后，最小kN/m:.;从软管上切割下一段软管GB/T 14905授液条件见附录B(标准的附录)室温弯曲性能K，最小0.8从软管上切割下一段软管GB/T 55652R= 10X公称内径xG/T 3037-2000表2(完)项目单位要求试样试
11、验方法低温曲挠性能无裂纹或断裂从软管上切割下一段软管GB/T 5564方法B测试温度一25 C如有要求，一40C)(见本表注1)拉伸强度，最小内衬层外授层MPa橡胶TPE从软管上切取或从试片上裁取试样(见本表注2)GB/T 528:拉断伸长率，最小内衬层外覆层%橡胶TPE从软管上切取或从试片上裁取试样(见本表注2)GB/T 528:加速老化内衬层、外覆层拉伸强度变化率，最大内衬层、外被层拉断伸长变化率，最大%橡胶TPE从软管上切取或从试片上裁取试样(见本表注2)GB/T 3512在(70士U、下14d一20一35一10一20外攫层的耐磨性能，最大mm500 从外贾层胶料模压的试片上裁取的试样G
12、B/T 9867耐液体性能内衬层溶胀.最大内衬层溶剂抽出物，最大外搜层溶胀，最大写%+50+70+25+5+10+100从软管上切取或从试片上裁取试样(见本表注2)GB/T 1690在23C的液体C中70 h在40C的液体3中70 h在100C的3号油中70 h在23 C的液体C中70 h在40C的液体3中70 h在23的液体B中70 h外覆层耐臭氧性能两倍放大无龟裂一段软管HG/T 2869根据软管尺寸采用方法1或方法2导电性能(还可见第7章)，最大口/整根1X10整根软管GB/T 9572软管内无液体处于伸直状态拔脱性能管接头无松脱短根组合件附录A(标准的附录)注:1该试验(GB/T 55
13、64-1994方法B)不测量软管弯曲所需的力，未来的工作将对该力提出适当的限制，或许包括对此试验的修订。2试验报告应注明试样来源。3液体的渗透试验及指标待定。7组合件的导电性能当使用GB/T 9572规定的方法试验时，管接头至管接头之间组合件的电阻应不大于10 S2,8检验规则最低检验次数应符合表3规定。定型检验是指为全面考核产品质量而对标准中规定的技术特性全部进行检验。323HG/T 3037-2000常规检验是指产品交货时必须进行的各项试验。表3最低检验次数检验项目定型检验常规检验胶料试验拉伸强度和拉断伸长率(内衬层、外授层)加速老化内衬层、外孤层耐液体性能内衬层溶剂抽出物外极层耐磨性能v
14、v丫甲vxxxxx软管试验各层间粘合强度室温弯曲性能内衬层溶剂抽出物低温曲挠性能内径测定内衬层、外覆层厚度测定静液压性能爆破压力外授层耐臭氧性能导电性能液体渗透性能容积膨胀率v丫丫了vv丫v丫侧vvxxxx了丫vxXvXX软管组合件试验静液压性能导电性能拔脱性能v丫vvvX注:J”为要检测，Xrr为不用检侧。9标志9.I软管软管在制造过程中应打上永久性的标志，每根软管应至少每隔2米的距离清晰地标出下列内容:a)生产厂名或商标，例如:XYZ;b)产品名称，例如:计量分配燃油用橡胶软管;c)执行标准号，即:HG/T 3037;d)软管型号，例如:1;e)公称内径，例如:19;f)最大工作压力，压力
15、单位MPa，即:1. 2 ;9)导电方式，即:M或0;h)生产年和季，例如:99-3.示例:XYZ/计量分配燃油用橡胶软管/HG/T 3037/1/19八.2/M/99-39.2长度超过2米的软管组合件每个管接头应标出下列内容:a)软管组合件生产厂的厂名或商标;b)组合件的生产年、月。9.3长度少于2m的软管组合件如9.1规定的标记内容不能完整地标记在这一长度的软管上，则在每个管接头上标志出这些内容HG/F 3037-2000附录A(标准的附录)端部管接头拔脱试验试样应当是其长度能安装在试验设备上的软管组合件，其制备应与实际组合件的制造条件和制造工艺相同，并应在每一批组合件的开始和末尾制备试样
16、。如一批的批量大于100根软管组合件，则在制造第10。根软管组合件时另制备一根试样。将试样安装于试验台上，在试样的末端施加2000 N的拉力并保持30 s，通过移动试验夹持器得到拉力。夹持器的移动速度为(75士5) mm/mine每个试样完成试验后报废。如试样未通过此项试验，则应认为前10。件组合件不符合这一标准，并应对这些组合件做进一步验证。附录B(标准的附录)各层间粘合强度测定方法B1初始粘合强度按GB/T 14905的规定对软管进行试验，并取测定的最小粘合强度值。a)内衬层与增强层之间;b)增强层与外覆层之间;。)增强层与增强层之间。B2漫液后的粘合强度取长度约300 mm的一根软管，将其一端密封。注人GB/T 1690规定的液体B并封口。试样在(20士5) C的条件下，放置(168十聋)h后，排空试液，试样按B1规定测定各层间的最小粘合强度值附录C(提示的附录)参考文献ISO 6801:1983橡胶与塑料软管容积膨胀的测定化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所编译，橡胶工业国际标准(V -V.),1988年9月
