1、HG/T 3091-2000前言本标准是等同采用国际标准ISO 4633:1966橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范对化工行业标准HG/T 3091-1988进行修订而成的。本标准HG/T 3091-1988的主要差异有:将给、排水管道用橡胶密封圈胶料改为现名称。一增加了“冷饮用水供应管(50以下)”用密封圈和复合密封圈，并规定了密封圈的识别代码一增加了72 hX(一10)压缩永久变形”和“耐臭氧”两项基本要求和“72 hX(-25 0C)压缩永久变形”与“在油中体积变化”两项可选要求。一增加了5个附录(见附录A,B,C,D和E)本标准自实施之日起，同时代替HG/T 3091-
2、1988.本标准的附录A和B是标准的附录、附录C,D和E是提示的附录。本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国橡标委密封制品分技术委员会归口。本标准负责起草单位:西北橡胶塑料研究设计院。本标准参加起草单位:青岛橡胶制品厂、苏州第四橡胶厂、西安红旗水泥制品总厂。本标准主要起草人:黄祖长、罗向东、何斌、王养民、高静茹本标准于1988年首次发布为国家标准GB/T 9876-1988,1997年调整为化1一行业标准，编号为It(;/F 3091 19880HG/T 3091-2000ISO前言ISO(国际标准化组织)是各国标准化团体(ISO成员团体)的世界性机构。制定国际标准的工
3、作通常由ISO技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体都有权参加该委员会。与ISO有联系的政府或非政府组织也有权参加此项工作。ISO在所有的电工标准化方面与国际电工组织IEC)保持密切的联系。技术委员会采纳的国际标准草案分发到各成员团体进行投票表决。作为国际标准出版时，要求至少有75%的成员团体投票赞成。本标准ISO 4633由ISO/TC 45橡胶与橡胶制品技术委员会，SC4杂品分会制定本版已作了技术修订，废止并代替第一版(ISO 4633:1983),附录A和B是构成本标准的一部分。附录f,D和E是提示的附录。中华人民共和国化工行业标准橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口
4、密封圈材料规范Rubber seals-Joint rings for water supply,drainage andsewerage pipelines-Specification for materialsHG/T 3091一2000idt ISO 4633:1996代替HG/T 3091-1988(1997)范围本标准规定了下列管道用的硫化橡胶密封圈材料的要求:a)冷饮用水供应管(50以下)。b)排水管、污水管及雨水管(对连续流动水，工作温度在45以下;对间歇流动水，工作温度可达95)。本标准规定的各种密封圈的识别代码是根据密封圈的型式、用途及要求确定的(见表3),本标准对成品密封圈
5、也规定了一般要求，对于特殊用途所需的额外要求应在相应的产品标准中规定。应提请注意的是，管道接口的工作性能与密封圈材料的性能、密封圈的几何形状及管接口的结构有关。如适用，本标准应同规定管接口工作性能的产品标准一起使用。本标准适用于包括铸铁管、钢管、陶瓷管、石棉水泥管、水泥管、钢筋水泥管、塑料管及玻璃纤维增强塑料管等所有管道接口密封圈。本标准适用于复合的或非复合的橡胶密封圈的弹性体部分。对于材料的硬度范围在76-951RHD之间的复合密封圈，只有橡胶直接参与密封或要求密封圈长期稳定时才使用扯断伸长率、压缩永久变形及应力松弛等要求。由闭孔材料作为密封圈一部分而制成的接口密封圈也属于本标准的范围。2引
6、用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37，1994)GB/丁1685-1989硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定GB/T 1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817:1985)GB/T 3512-1989橡胶热空气老化试验方法GB/T 3672-1992模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差(eqv ISO 3302 : 1988)GB/T 55
7、76-1997橡胶和乳胶命名法(idt ISO 1629 : 1995)GB/T 6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10-1001RHD)(idt ISO 48，1994)GB/T 7759-1996硫化橡胶或热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(eqv ISO 815，1991)GB/T 7762-1987硫化橡胶耐奥氧老化试验GB/T 9865-1996硫化橡胶或热塑性橡胶静态拉伸试验法样品和试样国家石油和化学工业局2000一05一23批准第一部分:物理试验(idt ISO 4661-2000一12一01实施HG/T 3091一20001:1993)GB/T 128
8、32-1991橡胶结晶效应的测定硬度MR量法(eqv ISO 3387;1978)GB. T 17601-1998橡胶管道用接N密封圈制造质量的建议疵点的分类与类别(idt ISO 9691:1992)ISO 2285 : 1997硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下拉伸变形的测定3分类6类竹道接CI密封圈规定于表20 3种型别规定于表30材料的公称硬度应在表1规定的范围内。表1硬度分类硬度等级405060708090硬度范围,IRHD36一4546-55566566一7576-8586-954要求礴.1材料的要求4.1.1总则:材料应不含有任何对输送中的流体、密封圈、管道或配件的寿命有害的物质
9、。复合密封圈的弹性体部分若不直接与管道中的流体接触则不需要满足4.1.2的要求。4. 1.2对水质的影响:在输送冷水时，材料在使用条件下不应损害水质。材料应符合有关国家标准的规定。4.1.3微生物破坏:如果实际应用中有此要求的话，材料应能耐微生物破坏。试验方法和要求应符合有关国家标准的规定4.2成品密封圈的要求4.2. 1尺寸公差公差应与GB/,r 3672规定的公差等级一致4,2.2疵点和缺陷密封圈应没有缺陷或可影响其功能的不规整性。疵点应按GB/T 17604进行如下分类:一在密封1:作面上的表面疵点，如GB/T 17604中4.1.1所述，应认为是缺陷。-一在非密封工作面上的表面疵点，如
10、GB/T 17604中4. 1. 2. 16)所述，不应认为是缺陷。一在非密封工作面上严重的表面疵点，如GB/T 17604中一4. 1. 2. 1a)所述，可以认为是缺陷。这应由有关双方协商而定;合格质量标准与密封圈的型式和结构有关。GB/T 17604中4. 2所述的内部疵点可以认为是缺陷。GB/T 17604所述的压缩力可按照(;B, T 7757(见附录E)测定。压缩力的允许极限值，应根据密封圈的型式和结构由有关双方协商而定。4. 2. 3硬度当按GB门 6031规定的微型试验法测定时，硬度应符合表2规定的要求。表2冷水供应管、排水管、污水管及雨水管用材料的物理性能要求WA. WC.
11、WG型(见表3)各硬度等级的要求性能单位试验方法章条号405060708090t5公称硬度允许的误差IRHDGB/丁60314. 2.3士5士5土5士5士5拉伸强度最小MPaGB/T 5284. 2. 4999999扯晰伸长率最小%GB/T S284.2.4400375300200125100HG/T 3091一2000续表2W.4. W(. WG型(见表3)各硬度等级的要求性能11,.缩永久变形最大7艺卜23C24卜只70(72 1, x(10) 0C热空气老化7d川C硬度变化最大I最小单位一试验方法!章条号一4060一70 I 80一90GB/1 77594. 2. 5. 24 2 5 2
12、;:一:一;:一;一;)1;4.2.5.31 40 1 40 1 50 1 50一60 I 60%GB/T35121 4.2.6IRHD+8/-5拉伸强度变化41卜断伸长率变化最大最大/Iff小GB/T 528GB/T 528一20+10/一30+8/一5一20十10/一30+8/一5一20+10/一30+8/一5一20+10/一30+8/一5一20+10/一40+10/-40叭叱GB/T 16854.2.7snnl12又7L0712氏63312民52912歇应力松弛7d23“(1以)d 23 1征对数进时间的应力松弛13195. 1142055%姚大大最最在水中的体积变化了J1几)Y最大/最
13、小GB/T 16904.2.8+8/-1+8/-1+8/-1+8/-1+8/-1+8/-1耐臭氧GB/T 77621 4. 2. 9在未经放大的条件下观察时看不到裂纹可选要求压缩永久变形最大GH/丁775972卜又(25 ) C4. 3. 1一6060!6070一7070硬度变化168h(一2几)“(最大GH门7759IRHD4. 3. 1+18一+18+18在油中的体积变化了Zh 70飞GB/T 128321 13.2:一h1IV最大/最小最大2最小士10+50士10土50f10士50士10+50士10+50重:编%如果密封圈的尺寸合适的话，也可以用GB/T 6031规定的常规试验法，但必须
14、有微型试验法作参M对于相同的密封圈或沿挤出型材最大长度切割而成的密封圈，最小硬度和最大硬度之间的差值不应超过5 IRHD，每一硬度值均应在规定的误差范围之内。4.2. 4拉伸强度和扯断伸长率拉伸强度和扯断伸长应按GB/T 528规定的方法，用1,2,3或4型哑铃形试样进行测定优先采川2型试样若不用2型试样，则应在试验报告中注明所用的其他哑铃形试样。拉伸强度和扯断伸长率应符合表2所示的要求。4.2.5在空气中的压缩永久变形4.2.5. 1总则如果试样取自密封圈，则应尽可能在密封圈使用中的压缩方向上进行测定。4.2. 5. 2在23 0C和70下的压缩永久变形:当按GB/T 7759规定的方法，在
15、23和70下，采用Bj!1试样测定时.压缩永久变形应符合表2所示的要求HG/T 3091一2000如果制品的截面太小，以至于不能从制品上切取压缩试样时，则可按工SO 2285”规定的方法，在50%应变下，采用与压缩永久变形相同的试验条件(除应变外)和要求测定密封圈的拉伸永久变形，而不需要模制压缩试样。4. 2.5. 3在一to下的低温压缩永久变形:在按GB/T 7759规定的方法，在一10下，在使用B型试样和(30士3) min复原时间的条件下测定时，低温压缩永久变形应符合表2所示的要求口4.2.6在空气中的加速老化为测量硬度(见4. 2. 3 )和测量拉伸强度与扯断伸长率(见4.2.4)所制
16、备的试样.应按(.B/T 3512规定的常规烘箱法在70的热空气中老化7d硬度、拉伸强度和扯断伸长率的变化应符合表2规定的要求4.2.7压缩应力松弛压缩应力松弛应按GB/T 1685，方法A,用经机械和热处理过的圆柱形试样进行测定。对于7d期的试验，应记录3 h,l d,3 d和7d的测量值;而对于100 d期的试验，应记录3 h,l d,3 d,7 d,30 d及100d的测量值。用对数时间座标，以回归分析方法绘出最佳的拟合直线，表2中所给出的7d和100 d的压缩应力松弛要求都是从该直线推导出来的。在下列温度和时间下测定的压缩应力松弛应符合表2规定的要求:冷水供应管接口密封圈:23 0C
17、X 7 d排水管，污水管及雨水管系统:23 0C X loo d100 d的试验应视为定型试验。每一对数十进位时间对应的应力松弛要求也应认为是定型试验的要求如果试样取自密封圈，则应尽可能在密封圈使用中的压缩方向上进行测定。如果制品的截面太小，以至于不能从制品上切取压缩试样时，则可按附录A规定的方法，在与测定压缩应力松弛相同的要求下测定密封圈的拉伸应力松弛，而不需要模制压缩试样4.2.8在水中的体积变化当按GB/T 169。规定的方法测定时，在70的蒸馏水或除去离子的水中浸泡7d后，其体积变化应符合表2规定的要求。4.2.9耐臭氧当按GB/T 7762规定的方法在下列条件下试验时，与管道或管配件
18、接触的硫化橡胶密封圈的耐臭氧性应符合表2规定的要求:臭氧浓度:(50士5) pphm温度:(40士2)预拉伸时间:(72-o2)h暴露时间:(48-0)h预拉伸率:36-75 IRHD(20士2)%76一85 IRHD(15士2)绒8695 IRHD(10士1)%相对湿度;(55110)%有防护的或分开包裹的橡胶密封元件在安装使用前应满足相同的要求，只是试验所用的臭氧浓度为(25士5)pphm,4.2. 10预硫化橡胶型材首尾端的搭接4.2. 10. 1接头:这些接头应进行硫化。1)15(1 2285:1997标准译文见特种橡胶制品.2000. Nos,HG/T 3091一20004.2.10
19、.2接头强度:当按附录B规定的方法试验时，在接头的横截面处，在未经放大的条件下观察时应看不到有分离现象。4.3可选要求4.3.1 -25下的低温性能当按GB/T 7759规定的方法测定时，在一25下的压缩永久变形应符合表2规定的要求。4. 3.2在油中的体积变化耐油性应按GB/T 169。规定的方法测定。试样的体积变化应在70的1“和3“标准油中浸泡72 h后测定。在油中的体积变化应符合表2规定的要求。5试验5.1试样的制备除If另有规定，试样应按GB/T 9865规定的方法从成品上切取，如果按有关试验方法所给的说明不能够制备适宜的试样，则应从制造密封圈所用的相同批号的混炼胶并在与生产密封圈所
20、用的相同条件下模压的尺寸适宜的胶板或胶片上切取试样。对于允许使用不同规格试样的试验，每批产品和任何对比试验应使用相同规格的试样。5.2试验温度IR非另有规定，应在(23士2)下进行试验。6质t保证质量保证试验不构成本标准正文的一部分，但可以从附录C获得指导，该附录推荐了相应的试验周期，产品控制试验及抽样技术质量保证规定应与GB/T 19002-1994(见附录C)一致。7贮存见附录Do8识别代码应根据表3所列的预定用途识别管道用弹性体密封圈。完整的识别代码应由下列内容组成:)类别如.()，形圈h)本标准号即H(r/T 3091。)公称尺寸如DN 150d)应用类型如WA(见表3)。)橡胶种类如
21、SBR(见G B/T 5576)幻接7密封圈名称如生产者的商品名称示例“()，形圈/HG/T 3091/DN 150/WA/SBR/商品名称表3按类型、用途和要求确定的弹性体密封圈的识别代码用途要求章、条WAWt、冷饮用水供应管(50以)表2对水质的影响4.1.2作饮川冷水供应管、排水管、污水管及雨水管(45 0C以下连续流动和，ST以下间歇流动)表2W(Ill饮用冷水供应ff、排水管、污水管及雨水管(45 0C6:1下连续流动和95 1以卜问歇流动并耐油)表2耐佃4. 3. 2HG/T 3091一20009标志与标签每一密封圈或每一不宜在密封圈上打标记的袋装密封圈的包装袋，均应以不损害密封能
22、力的方式清楚且牢固地打土下列标志:a)公称尺寸;b)制造厂的识别标志;。)本标准号和紧接的应用类型和硬度级别，如HG/T 3091/WA/50;d)第二方认证的标志;。)生产11期:季、年，如4Q 1998;)若密封圈实际上是耐低温的，应标上CI)，如WAI;妇若密封圈实际上是耐油的，应标上()、如W CO;h)橡胶种类的缩写，如SBR(见GB/T 5576) aHG/T 3091一2000附录A(标准的附录)拉伸应力松弛的测定A1原理测量一固定拉伸长度试样在整个试验期间的应力。A2仪器A2. 1应力仪(见图八1):含有两个夹持试样的夹板，使试样保持一固定的拉伸长度，并且不滑脱。夹具应以能测定
23、试样应力的方式安装，如将其与拉神试验机联用A2. 2测力系统:能精确且稳定到拉力读数的2%范围之内。A3试样从成品密封圈L切取两面平行的条状试样，厚度:t mm一2 mm宽度:4 mm-10 mm长度:(8()士1) mm加在夹具中长度的2倍每一试验用3个试样。试样的尺寸如下试验条件应在4.2.7给定的温度下进行试验。AS程序在无应变的情况下将试样安装到夹具上。在1 min之内将试样拉伸到介于4500-55%之间的某一伸长率。在整个试验期间保持这一伸长率。在试样拉伸30士0.5) min后测量其初始力。测出4. 2. 7规定的其他时间的拉伸力。若使用图Al所示的应力仪，可将其接到一台拉伸试验机
24、上，通过松开滚花螺钉或采用附加的应变使上夹具处于离开支撑螺钉的状态，并记录所测的力，无论采用何种方式，读数的偏差都不应超过。2 mm.测完拉伸力后，回复到初始应变，从拉伸试验机上移出应力仪，放到一边。HG/T 3091一2000尺寸r47寸一森爷矛，滚翁飞翔犷一勺作一一一一芍卞 z洲I上子廿万一I臀一一峡分土井r书品于，毕今兀】11:11图A1拉伸应力松弛测定仪示意图(图中尺寸仅供参考)35aHG/T 3091一2000附录B(标准的附录)接头强度的测定Bl原理将由预硫化橡胶条首尾搭接制成的密封圈进行拉伸检查。B2试样试验既可以在密封圈本身上进行，也可以在有接点的200 mm长的试样上进行。接
25、点位于试样中心处，距两边各长100 mm.B3程序在距密封圈或试样接点50 mm的等距离处做两个测量标志圈或试样拉伸，直到两标志间的伸长率达到表B1规定的数值。检查密封圈或试样，并以(8.3士0. 8) mm/s的速率将密封保持该伸长率1 min，并在拉伸状态下表BI测量接头强度时两测量标志要求的伸长率硬度级别伸长率，%70以下1008075s050附录C(提示的附录)质t保证Cl型式试验有关牌号的密封圈应至少每年或在生产工艺改变时进行一次全项试验。当橡胶配方改变时也应进行全项试验。所有的这些试验，均应采用从成品上切取试样，只有当密封圈的形状不允许从其上切取试样时才使用与成品密封圈相同的配方、
26、硫化条件及制备方法的实验室试样进行试验。对于允许使用不同规格试样的试验，同批产品或任何对比试验应使用相同规格的试样。C2产品的控制试验应使用按5.1规定制备的试样进行下列试验，试验结果应符合表2规定的要求。a)拉伸强度;)扯断伸长率;c)压缩永久变形;d)硬度。HG/T 3091一2000C3产品控制试验的抽样产品控制试验应在各批成品上进行，并采用下列抽样程序:a)对于计数检验，应按GB 2828-1987(见附录E)，采用S-3检验水平和2. 5 0 o AQL的抽样方案b)对于计量检验，应按GB 6378-1986(见附录E)，采用S-3检验水平和2. 5% AQL的抽样方案。上述例子并不
27、排除生产者使用GB 2828和GB 6378中更严格的检验水平的AQI值的综合要求附录D(提示的附录)密封圈贮存指南从生产到使用之间的任何阶段，密封圈应按GB/T 13938(见附录E)中的建议进行贮存。应注意下列L点:a)贮存温度应低于25，最好在15以下。b)密封圈应避光贮存，尤其要避免强阳光和高紫外线含量的人造光的照射。c)在存放密封圈的房间内，不应有可产生臭氧的设备，如汞蒸汽灯或可产生电火花或静电的高压电器.d)密封圈应以没有拉伸、压缩或其他形变的松弛方式存放，如不应将密封圈悬挂。e)贮存密封圈的环境应保持清洁。附录E(提示的附录)文献GB/T 13938-1992硫化橡胶自然贮存老化试验方法GB 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适合于连续批)GB 6378 -1986不合格品率的计量抽样检查程序及图表GB/T 7757-1993硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定GB1T 19002-一 1994质量体系生产安装和服务的质量保证模式
