1、DB41河南省地方标 准DB41/T 739 2012学生公寓用絮制品Wadding products of student apartment2012-09-17发布 2012-11-17实施河南省质量技术监督局发布DB41/T 7392012I前 言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河南省质量技术监督局提出并归口。本标准主要起草单位：河南省纺织产品质量监督检验测试中心、河南金佰宜实业有限公司。本标准主要起草人：黄仲丽、马道林、胡海水、牧广照、路清、宋淑芳、余昂。本标准参加起草人：崔韬、贺卫东、周建梅、王萌。DB41/T 73920121学生公寓用絮制品1范围本标准规
2、定了学生公寓用絮制品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以纺织纤维为原料生产的用于小学及以上寄宿学生公寓用棉被胎、化纤被胎、混合被胎、褥胎、枕芯及床垫。2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GH/T 1020 梳棉胎GB 1103 棉花 细绒棉GB/T 2910 纺织品 定量化学分析GB 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气GB/T 8170 数值修约规则与极限数
3、值的表示和判定GB/T 13779 棉纤维 长度试验方法 梳片法GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求GB/T 22796 被、被套FZ/T 010532007 纺织品 纤维含量的标识FZ/T 01057 纺织纤维鉴别试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1学生公寓用絮制品 wadding products of student apartment学生公寓用的棉被胎、化纤被胎、混合被胎、褥胎、枕芯及床垫。3.2研磨率 crinding ratio梳棉胎的铺棉与网纱经研磨后粘结呈颗粒状，颗粒状面积占梳棉胎表面积的百分率（%）。4要求DB41/T 739201224.1 产品的
4、品等按产品质量分为优等品、一等品和合格品。4.2 产品质量分为内在质量和加工质量。4.2.1 内在质量4.2.1.1 卫生指标应符合 GB 18383 规定。4.2.1.2 棉被胎、化纤被胎、混合被胎、褥胎、枕芯及床垫类内在质量应符合表 1 的要求。表 1 棉被胎、化纤被胎、混合被胎 、褥胎、枕芯及床垫类内在质量要求序号 项目 单位 优等品 一等品 合格品1 重量偏差率 % -3.0 -4.02 压缩回弹性能压缩率 % 45 40 30回复率 % 75 70 603 纤维含量 % 按 FZ/T 01053 执行4 纯棉胎用棉品级要求被胎 级 3 4 5褥胎 级 4 55 13mm 以下短纤维含
5、量 % 20 符合 GB 183836 含杂率 % 0.8 符合 GB 18383注1： 棉被胎考核 1、 2、 3、 4、 5、 6 项。注2： 化纤被胎、混合被胎考核 1、 2、 3、 5、 6 项。注3： 褥胎考核 1、 3、 4、 5、 6 项。注4： 枕芯考核 3、5、6 项。注5： 床垫考核 1、3、5、6。4.2.2 加工质量4.2.2.1 棉被胎、化纤被胎、混合被胎、褥胎、枕芯及床垫类加工质量应符合表 2 的要求。表 2 棉被胎、化纤被胎 、混合被胎、褥胎、枕芯及床垫类加工质量要求序号 项目 单位 优等品 一等品 合格品1 规格尺寸允许偏差率 % -22 网纱要求 -面纱采用单
6、根棉纱网制 。 每面各三层 ， 竖纱一层 ， 左右斜各一层。密度为每层网纱不少于 13 根 /10cm3 研磨率 %铺棉与网纱经研磨后发生粘结呈颗粒状 ， 其颗粒状面积不少于棉胎表面积的 80%4 感官质量 -外观较整洁 ， 无明显杂质 。 铺棉基本均匀 ， 厚薄一致 ， 手感无棉块，无异味注：无面纱网制的被、褥胎及枕芯、床垫不考核2、3项4.2.3 被胎、枕芯、床垫的包裹面料应符合 GB 18401 中 C 类的要求。5 试验方法5.1 内在质量DB41/T 739201235.1.1 卫生指标检测按GB 18383执行。5.1.2 重量偏差率检测按GB/T 22796执行。5.1.3 压缩
7、回弹性能检测按 GB/T 22796 附录 B 执行。5.1.4 纤维含量检测按 GB/T 2910 和 FZ/T 01057 执行。5.1.5 纯棉胎用棉品级要求检测按 GB 1103-2007 执行。5.1.6 13mm 以下短纤维含量：梳片法按 GB/T 13779 执行；罗拉法和手扯法按 GB 18383 的附录 A 执行。5.1.7 含杂率检测按GB 18383的附录B执行。5.2 加工质量5.2.1 规格尺寸允许偏差率5.2.1.1 工具:钢直尺或钢卷尺（精确度0.5mm）。5.2.1.2 将胎体铺平，在长宽两端和中间三处，分别用钢直尺或钢卷尺垂直测量，精确到1mm，并计算长度和宽
8、度的平均值。5.2.1.3 规格尺寸允许偏差率按式（1）计算。%100001LLLP (1)式中：P 规格尺寸偏差率，%；L0产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm)；L1产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm)；计算结果按GB/T 8170修约至整数。5.2.2 网纱要求5.2.2.1 工具：钢直尺（精确度 1mm）。5.2.2.2 在距离胎体边缘15cm以内处，随机取3个不同的位置，用钢直尺在10cm范围内，目测数出网纱的根数，取平均值。计算结果按GB/T 8170修约至整数。5.2.3 研磨率的测定5.2.3.1 工具：研磨率测定板。5.2.3.2 将棉被胎铺平,用研磨率测定板分别测出脱纱部
9、分的面积,并按式(2)、(3）计算研磨率,%10000SSSY .(2)nSSSS 21.(3)式中：Y 研磨率；S 棉胎脱纱部分的总面积，单位为平方厘米（cm2）；S0棉胎表面积，单位为平方厘米（cm2）；S1、S2 Sn指棉胎各个脱纱部分的面积，单位为平方厘米（cm2）;计算结果按GB/T 8170修约至整数。DB41/T 739201245.2.4 感观质量在自然北光或日光灯下进行 ,检验台表面照度不低于 600Lx， 且照度均匀 ， 检验人员以目测 、 手感进行检验。6 检验规则6.1 检验批以相同原料加工制成的絮制品为一个检验批。6.2 抽样在生产车间或成品仓库随机抽取样品。批量10
10、00 件，至少抽取 3 件；1000 件批量5000 件，至少抽取 5 件；5000 件以上，每增加 5000 件（不足 5000 件的按 5000 件计），至少增抽 2 件。6.3 结果判定6.3.1 单件产品按内在质量表 1、加工质量表 2 中最低一项评等，综合质量按内在质量、加工质量的最低一项评等。6.3.2 内在质量批评等按表 1 执行，分项检验全部合格者，判该批产品合格，反之为不合格；加工质量批评等按表 2 执行，允许有 5%的不符等率。6.3.3 综合质量批评等按内在质量、加工质量抽样检验中最低一项评等。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志应符合 GB 5296.4 的要求，并标明售后服务电话。7.2 耐久性标签或外包装袋的显著位置应标注“学生公寓专用”，字体采用蓝色隶书。7.3 每件产品应有包装，包装大小根椐具体产品而定。包装材料应选择适当，保证产品不破损、不污沾、不受潮。用户有特殊要求的，供需双方协商确定。7.4 产品运输应保证产品不沾污、不受潮，防止包装材料破损。7.5 产品应贮存在防火、防潮、防污染、通风干燥的仓库内。_
