1、 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 6942011 女 裤 Women trousers 2011 - 11 - 14 发布 2012 - 01 - 14 实施河南省质量技术监督局 发布DB41/T 6942011 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由河南省服装行业协会提出。 本标准起草单位：河南省纺织产品质量监督检验测试中心、郑州领秀服饰有限公司。 本标准主要起草人：陈勇斌、张岩昊、赵东兵、刘志红、秦峰、王萌、宋海娟。 本标准参加起草人：邸桢、孙娟娟、郭俊嵩。DB41/T 6942011 1 女 裤 1 范围 本标准规定了女裤的要求、检测方法
2、、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的女裤。丝绸类产品除外。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 1335.2 服装号型 女子 GB/T 2666-2009 西裤 GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲
3、醛（水萃取法） GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 4802.1纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 75
4、73 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 18863-2002 免烫纺织品 GB/T 21294 服装理化性能的检验方法 GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定 FZ/T 01053 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存
5、FZ/T 81006-2007 牛仔服装 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 DB41/T 6942011 2 3.1 门襟拉链闭合强力 将门襟拉链闭合，使其与拉伸方向垂直，在规定的条件下进行拉伸，直至拉链损坏时的最大强力。 3.2 钮扣缝合强力 钮扣扣好后沿裤腰长度方向拉伸至缝线断裂时的最大强力。 3.3 裤长 由裤裆十字接缝处沿裤内侧量至裤脚口的长度。 4 要求 4.1 使用说明 使用说明按GB 5296.4和GB 18401规定执行。 4.2 号型 4.2.1 号型设置按 GB/T 1335.2的规定选用。 4.2.2 成品主要部位规格，按 GB/T 1335.2的有关规定自行
6、设计。 4.3 原材料 4.3.1 面料 按有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。 4.3.2 里料 采用与面料性能、色泽相适合的里料，特殊需要除外。 4.3.3 辅料 4.3.3.1 衬布 采用适合面料的衬布，其尺寸变化率应与面料相适宜。 4.3.3.2 缝线 采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。 4.3.3.3 钮扣、拉链及其他附件 采用适合所用面料的钮扣、拉链及其他附件（装饰扣除外），无残疵，经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。 4.4 经纬纱向 4.4.1 裤子的允斜程度不大于 3%。 4.4.2 色织格料纬
7、斜不大于 3%。 4.5 对条对格 4.5.1 面料有明显条格在 1.0cm 及以上的按表 1 规定。 DB41/T 6942011 3 表1 部位名称 对条对格规定 备注 裤侧缝 中裆线以下对横，互差不大于0.3cm。 以明显条格为主 裤前中线 条料顺直，允斜不大于1.0 cm。 注：特殊设计不受此限。 4.5.2 倒顺毛、阴阳格面料顺向一致。 4.6 拼接 腰面在两侧缝左右对称一致，允许拼接各一处。腰里两侧缝左右对称一致，允许拼接各一处或后中拼接一处。接缝直线顺直，弧线圆顺（装饰性拼接除外）。 4.7 色差 产品侧缝、腰头与大身色差不低于4级，其他表面部位高于4级。同批不同条色差不低于4级
8、。牛仔水洗类产品除外（装饰性设计除外）。 4.8 外观疵点 成品各部位疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。未列入本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。 表2 疵点名称 各部位允许存在程度 1号部位 2号部位 3号部位 线条状疵点 不允许 总长度 1.5cm 或总面积0.5cm2 以下，不得超过2处。总长度 2.0cm 或总面积1.0cm2 以下，不得超过2处。散布性疵点 不允许 轻微 轻微 破损性疵点 不允许 不允许 不允许 斑渍疵点 不允许 总长度 1.5cm 或总面积0.5cm2 以下，轻微允许1处。总长度 2.0cm 或总面积1.0cm2 以下，轻微允许2处。注1：各
9、部位疵点每单条产品只允许有1个部位 1种类别存在，超出则计为缺陷，可累计。 注2：特殊磨损、局部破坏性水洗产品破损性疵点不考核。 注3：轻微指的是目视不明显，通过仔细辨认才可看到。 图1 DB41/T 6942011 4 4.9 缝制 4.9.1 针距密度按表 3 规定,特殊设计除外。 表3 项目 针距密度 备 注 明暗线 3cm不少于11 针 特殊设计除外 包缝线 3cm不少于10 针 锁眼 粗线 1cm不少于8针 粗线：29.5tex 2股或3股。 细线 1cm不少于10 针 细线：14.8tex或16.7tex 2股或3股。钉扣 每眼不少于16 根线 铆接金属扣除外 装饰扣 每眼不少于8
10、 根线 4.9.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固、针迹均匀、线距统一，无断线、跳线、反线。上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。 4.9.3 商标、号型标志、原料的成分标志、洗涤说明标志位置端正，内容清晰正确。 4.9.4 钉扣牢固，位置准确，绕脚线高度与止口厚度相适应 ， 收线打结应结实完整。 4.9.5 袋布的垫料要折光边或包缝。 4.9.6 绱门襟拉链平服，左右高低一致；有拼接缝设计的、条格面料的要对缝对格（特殊设计除外）。4.9.7 各部位缝份宽度不小于 0.8cm（特殊设计除外）。 4.9.8 锁眼光洁、定位准确，大小与钮扣相匹配，扣与眼对位，整齐牢固。纽脚高低适宜，线
11、结不外露（特殊设计除外）。 4.9.9 裤袢长短宽窄一致，定位准确（特殊设计除外）。 4.9.10 各部位明线和链式线迹不允许跳针，其它缝纫线迹 30cm 内允许有 1 处单跳或连续跳两针，线头部位不得脱线。 4.10 水洗 色感均匀，对称部位水洗效果目视无明显差异（特殊设计除外）。 4.11 成品主要部位规格极限偏差 按表4规定。 表4 序 号 部位名称 允许偏差 1 长裤长 1.5 短裤长 1.0 2 腰围 1.0 4.12 成品本身尺寸差异 按表5规定。 单位为厘米 DB41/T 6942011 5 单位为厘米 表5 序 号 项目 允许差异 1 裤长不一 0.8 2 腿阔不一 0.5 注
12、：腿阔不一分别测量长裤的横裆、中裆、脚口；短裤的横裆、脚口。 4.13 整烫外观 4.13.1 各部位熨烫平服、整洁、无褶皱、无烫黄、无水渍、无极光。有裤线的要求顺直，内外缝重合不错位；无裤线的侧缝顺直，无歪斜、无扭腿。腰口平服，前门流畅。 4.13.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱（特殊起皱设计除外）。 4.14 理化性能 成品理化性能按表6规定。 表6 项 目 分等要求 优等品 一等品 合格品 纤维含量/% 符合FZ/T 01053规定 甲醛含量/(mg/kg) 符合 GB 18401规定 pH值 可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg) 异味 水洗尺寸变化率/% 腰围 -1.5+1.
13、0 -2.5+1.5 裤长 -1.5+1.0 -2.5+1.5 洗涤后扭曲度/cm 2.0 3.0 洗涤后扭曲度移动/cm 1.5 2.5 洗涤干燥后外观平整度/级 4 3-4 洗涤干燥后接缝外观平整度/级 色牢度/级 耐皂洗 变色 4 3-4 沾色 4 3-4 耐光 4 3 耐水 变色 4 3-4 沾色 4 3-4 耐汗渍 变色 4 3-4 沾色 4 3-4 耐摩擦 干摩 4 3-4 湿摩 3-4 浅色3 深色2-3 装饰件和绣花耐皂洗 沾色/级 3-4 纰裂/cm 0.6 起球/级 4-5 4 DB41/T 6942011 6 表 6（续） 项 目 分等要求 优等品 一等品 合格品 后裆缝
14、接缝强力/ N/(5cm10cm) 339g/m2及以上织物 190 339g/m2以下织物 160 面料断裂强力/ N 339g/m2及 以上织物经向 350 纬向 230 339g/m2 以下织物 经向 280 纬向 200 面料撕破强力/ N 339g/m2及 以上织物经向 20 纬向 18 339g/m2 以下织物 经向 14 纬向 12 门襟拉链闭合强力/ （N/5cm） 160 钮扣缝合强力/ N 100 注1：纰裂试验结果出现织物断裂、织物撕破或缝线断裂现象判定为合格，出现滑脱现象判定为不合格。 注2：门襟拉链闭合强力试验结果出现缝线断裂、织物破裂现象判定为合格。 注3：洗涤后扭
15、曲度、洗涤后扭曲度移动只考核水洗产品。 5 检测方法 5.1 检验工具 5.1.1 评定变色用灰色样卡（GB/T 250）。 5.1.2 评定沾色用灰色样卡（GB/T 251）。 5.1.3 洗涤干燥后外观平整度立体样照（GB/T 188632002）。 5.1.4 洗涤干燥后接缝外观平整度外观立体样照（GB/T 188632002）。 5.1.5 1/12 深度样卡。 5.2 成品规格测定 5.2.1 成品主要部位的测量方法按表 7 和图 2 规定，允许偏差按 4.11 规定。 表7 部位名称 测量方法 裤长 由裆底十字缝沿裤内侧量至裤口（底边）。 腰围 扣上扣子，前中对准后中，摊平、沿腰口
16、由腰围左侧至右侧弯量，周围计算。 注：特殊需要的按企业规定。 DB41/T 6942011 7 图2 5.3 外观测定 5.3.1 成品的经纬纱向按 4.4规定。 5.3.2 成品的对条对格按 4.5规定。 5.3.3 成品的拼接按 4.6 规定。 5.3.4 测定色差时，被测部位必须纱向一致。用北空光照射，或用 600 lx 及以上的等效光源。入射光与织物表面约成 45角， 观察方向大致垂直于织物表面， 距离 60cm 目测。 色差按 4.7规定， 与GB/T 250样卡对比。 5.3.5 成品的外观疵点按 4.8规定。 5.3.6 成品的缝制质量按 4.9规定。针距密度按表 3规定，在成品
17、上任取 3cm 测量（厚薄部位除外）。 5.3.7 纬斜按 GB/T 14801 测定。按式（1）计算纬斜率。 纬斜率（% ）=裤片宽倾斜与水平最大距离条格纬纱 )(100 (1) 5.3.8 成品主要部位规格允许偏差按 4.11规定。 5.4 理化性能指标测定 5.4.1 成品水洗尺寸变化率测试方法按 GB/T 8629 中5A规定，悬挂晾干，并在批量中随机取三条成品测试，结果取三条的平均值。 5.4.2 成品洗涤后扭曲度与扭曲度移动测试方法按 FZ/T 81006-2007 附录B 规定，洗涤、干燥方法同5.4.1，结果取三条的平均值。 5.4.3 经过水洗尺寸变化率试验后的成品，洗涤干燥
18、后外观平整度和洗涤干燥后接缝外观平整度质量评定方法按 GB/T 21294 规定。 5.4.4 成品耐皂洗色牢度测试方法按 GB/T 3921 规定，试验条件 A(1)，单纤维贴衬。 5.4.5 成品耐光色牢度测试方法按 GB/T 8427 规定，方法 3。 5.4.6 成品耐水色牢度测试方法按 GB/T 5713 规定，单纤维贴衬。 5.4.7 成品耐汗渍色牢度测试方法按 GB/T 3922 规定，单纤维贴衬。 DB41/T 6942011 8 5.4.8 成品耐摩擦色牢度测试方法按 GB/T 3920 规定。 5.4.9 成品纰裂测试方法按 GB/T 2666-2009规定。 5.4.10
19、 成品起毛起球测试方法按 GB/T 4802.1 规定。 5.4.11 成品后裆缝的接缝强力取样部位按 GB/T 2666-2009 规定 5.4.12 成品的面料断裂强力测试方法按 GB/T 3923.1 规定。 5.4.13 成品的面料撕破强力测试方法按 GB/T 3917.2 规定。 5.4.14 成品释放甲醛含量测试方法按 GB/T 2912.1 规定。 5.4.15 成品 pH 值测试方法按 GB/T 7573 规定。 5.4.16 成品异味测试方法按 GB 18401 规定。 5.4.17 成品可分解致癌芳香胺染料测试方法按 GB/T 17592、GB /T 23344 规定。 5
20、.4.18 成品所用原料的成分和含量的测试方法按 FZ/T 01057、G B/T 2910 规定。 5.4.19 成品门襟拉链闭合强力测试方法按附录 A 规定。 5.4.20 成品钮扣缝合强力测试方法按附录 B 规定。 5.4.21 尚未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上选取有代表性的试样。 6 检验分类规则 6.1 检验分类 成品检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验要求按第4章规定（4.14除外），型式检验要求按第4章规定。 6.2 质量等级和缺陷划分规则 6.2.1 质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度
21、划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。 6.2.2 缺陷划分 单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷。 按照产品不符合本标准和对产品的性能、外观的影响程度，将缺陷分成三类： a）严重缺陷 严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。 b）重缺陷 不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观, 但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。 c）轻缺陷 不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。 6.2.3 质量缺陷判定依据 质量缺陷判定依据见表8。 DB41/T 6942011 9 表8 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 使用
22、说明 1 耐久性标签不端正，明显歪斜；字迹不清晰；缝制位置不适宜。 使用说明内容不正确。 使用说明内容缺项。 辅料 2 辅料的色泽与面料不相适应。钉扣线与扣的色泽不相适宜（特殊设计除外）。拉链不顺滑，露牙不一致。 辅料的性能与面料不相适宜。同一产品装饰扣色泽不一。 拉链、钮扣、金属扣等附件脱落；金属附件锈蚀。 经纬 纱向 3 纬斜超过本标准规定的50%及以内。 纬斜超过本标准规定 50%以上。 经纱严重倾斜。 对条 对格 4 超过本标准规定50%及以内。 超过本标准规定50%以上。 拼接 5 拼接不符合3.6规定 色差 6 表面部位色差超过本标准规定的半级以上一级以内。 表面部位色差超过本标准
23、规定的一级以上。 疵点 7 2、3 号部位有超过本标准规定100%以内的轻微疵点。 1 号部位超过本标准规定；2、3号部位有超过本标准规定100%以上的疵点。明显疵点。 严重疵点。 规格允许偏差 8 规格超过本标准规定 50%以内。 规格超过本标准规定 50%及以上、100%以内。 规格超过本标准规定 100%以上。 本身允许差异 9 超过本标准规定50%以内。超过本标准规定 50%及以上、100%以内。 超过本标准规定100%以上。 外观 整烫 10 熨烫不平服、不整洁；包装时未干燥。 轻微烫黄；变色；亮光。 烫黄、水渍及亮光明显。 11 使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱。 外 观 及 缝 制
24、 质 量 12 针距不匀，针距低于本标准2针以内（含2 针）。 针距低于本标准2针以上。 13 锁眼、钉扣、各个缝结不牢固；眼位距离不均匀，互差大于0.3cm。 眼位距离不均匀，互差大于0.6cm。 14 各部位缝制不平服，松紧不适宜；底边不圆顺；包缝后缝份小于0.7cm。装拉链不平服。 有明显拆痕；毛、脱、漏小于 1.0cm；表面部位布边针眼外露。 毛、脱、漏大于等于1.0cm。15 表面有长于 0.5cm 的连根线头3根以上。 表面有长于 1.5cm 的连根线头3根以上。 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 DB41/T 6942011 10 表8（ 续） 6.3 抽样规定 外观抽样数量
25、按产品批量： 500条（含500条）以下抽验10条。 500条以上至1000条（含1000条）抽验20条。 1000条以上抽验30条。 理化性能抽样4条。 6.4 判定规则 6.4.1 单条（样本）外观判定 优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数4 一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数6 或 严重缺陷数=0 重缺陷数=1 轻缺陷数3 合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数8 或 严重缺陷数=0 重缺陷数=1 轻缺陷数6 6.4.2 批量判定 外 观 及 缝 制 质 量 16 平缝 30cm 内 有两个单跳针。 平缝连续跳针或 30cm 内有两个以上单跳针；缺线或断线0
26、.5cm以上；包缝有跳针。 链式针迹跳针或断线。 17 缝份宽度低于本标准规定的50%及以下。 缝份宽度低于本标准规定的50%以上。 18 口袋、袋盖不方正，不圆顺；袋盖及贴袋大小不适宜；开袋豁口及嵌线宽窄不一致。 袋位前后、高低互差大于0.5cm。袋口两端封口不牢固。 19 两裤口宽窄大小互差不大于0.5cm（双层）。 两裤口宽窄大小互差大于0.5cm。 20 裤长长短互差不大于0.8cm。 裤长长短互差大于0.8cm。 裤脚明显歪斜。 21 裤子门、里襟处门襟长于里襟0.3cm以上；门、里襟止口处反吐；门襟不顺直。裤子门、里襟处门襟长于里襟0.8cm以上。 注1：以上各缺陷按序号逐项累计计
27、算。 注2：本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。 注3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。 注4：理化性能一项不合格，即为该抽验批不合格。 注5：外观疵点及程度说明见FZ/T 810062007附录A。 DB41/T 6942011 11 优等品批：外观样本中的优等品数90%，理化性能测试达到优等品指标要求。 一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数90%，理化性能测试达到一等品指标要求。 合格品批：外观样本中的合格品以上产品数90%，（不含有严重缺陷的不合格品），理化性能测试达到合格品指标要求。 当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判
28、定。 6.4.3 抽验中各外观批量判定数符合本标准规定，为判定合格的等级品批出厂。 6.4.4 抽验中各外观批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不符合本标准规定，应全部整修或降等。 7 标志、包装、运输和贮存 标志、包装、运输和贮存按FZ/T 80002执行。 A DB41/T 6942011 12 附 录 A （规范性附录） 门襟拉链闭合强力测试方法 A.1 原理 对试样在垂直于拉链的方向施力使其匀速拉伸直至其破损，测量其破损时的最大拉力。 A.2 仪器与工具 A.2.1 CRE型强力机，夹持距离可调至50 mm，夹钳移动速度为（1005）mm/min，预加
29、张力（重锤）为2N。 A.2.2 裁样剪刀。 A.2.3 钢直尺，分度值为1 mm。 A.3 试验环境 调湿和试验用标准大气符合GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气的要求。 A.4 试样要求与准备 A.4.1 试样尺寸：50 mm150 mm （包括夹持部位），其边缘应与拉链垂直，拉链长度70 mm，见图A.1。 A.4.2 试样数量：从成品中径向截取三个试样。 A.5 试验步骤 A.5.1 强力机两夹钳间的夹持距离为（50 1）mm，两夹钳边缘必须相互平行且垂直于移动方向。 A.5.2 拉链头自锁，将试样固定在夹钳中间，使拉链与夹钳边缘互相平行。 A.5.3 在规定的条件下拉伸组
30、合试样至试样破损为止，记录其破损时最大强力和破损时的状况。 图A.1 A.6 计算 求出三块试样最大强力的平均值，单位为牛顿（N），计算结果修约至1N。 DB41/T 6942011 13 附 录 B （规范性附录） 钮扣缝合强力测试方法 B.1 原理 将裤腰部位钮扣沿裤腰方向施以匀速拉伸，使钮扣缝合线断裂，测量其断裂过程的最大拉力。 B.2 仪器与工具 B.2.1 CRE型强力机，夹持距离可调至200mm，夹钳移动速度为（1005）mm/min，预加张力（重锤）为2N。 B.2.2 裁样剪刀。 B.2.3 钢直尺，分度值为1 mm。 B.3 试验环境 调湿和试验用标准大气符合GB/T 652
31、9 纺织品的调湿和试验用标准大气的要求。 B.4 试样要求与准备 B.4.1 试样尺寸：将裤扣扣好，以钮扣为中点，沿裤 腰横向缝线处分别向两侧缝剪裁长为150 mm的条形试样（包括夹持部位） ，试样宽度不小于40mm，见图B.1。 B.4.2 试样数量：从成品中截取三个待测样品。 B.5 试验步骤 B.5.1 强力机两夹钳间的夹持距离为(2001) mm，两夹钳边缘必须相互平行且垂直于移动方向。 B.5.2 将试样固定在夹钳中间。 B.5.3 在规定的条件下拉伸试样至扣子缝纫线断裂为止，记录其最大强力。 图B.1 B.6 计算 求出三块试样最大强力的平均值，单位为牛顿（N），计算结果修约至1N。 _
