1、ICS 13.030.40 J 88 DB41 河南省地方标准 DB41/T 13632017 罐式有机物好氧发酵机 2017- 02-10发布 2017- 05 - 10实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 13632017 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由河南省农业机械管理局提出。 本标准起草单位：鹤壁东海生物科技有限公司、鹤壁市农机化技术推广站、驻马店市农业机械化技术推广站、商丘市农机推广鉴定站、濮阳市农业机械化技术推广站。 本标准主要起草人：杨自勋、郭斌、石大春、王东升、刘献东、冀永祥、牛青。 本标准参加起草人：王宝霞、刘进方。DB41/
2、T 13632017 1 罐式有机物好氧发酵机 1 范围 本标准规定了罐式有机物好氧发酵机的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于罐式有机物好氧发酵机（以下简称发酵机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压传动系统 及其元件的通用规则和安全要求 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB 5226
3、.12008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 总则 GB/T 12467.3 金属材料熔焊质量要求 第3部分:一般质量要求 GB/T 13306 标牌 GB/T 13325 机器和设备辐射的噪声 操作者位置 噪声测量的基本准则 (工程级) GB/T 19524.1 肥料中粪大肠杆菌群的测定 GB/T 19524.2 肥料中卵死亡率的测定 GB/T 30574 机械安全 安全防护的实施准则 3 术语和定义 下列术
4、语和定义适用于本文件 3.1 好氧发酵 在充分供氧的条件下，通过好氧微生物的作用使有机物降解和稳定，产出无害化物质的过程。 3.2 罐式有机物好氧发酵机 为畜禽粪污、病死畜禽、餐厨垃圾等有机物好氧发酵无害化处理用的装置；包括罐体、驱动装置、料斗升降装置、液压系统、进气系统、除臭系统和电气控制系统。 4 型号与基本参数 DB41/T 13632017 2 4.1 型号 型号编制方法按JB/T 8574的规定执行。 11 G Y F 改进序号，用大写英文字母表示 容积 m3罐式有机物好氧发酵机 农村废弃物利用设备 示例： 11GYF-86表示为容积86 m34.2 基本参数 罐式有机物好氧发酵机。
5、 基本参数见表1。 表1 基本参数 名 称 参 数 罐体直径/m 4.55.5 罐体容积/m 56100 3高度/m 7.09.0 日处理量及日产出量 见表2 单位能耗/（kw h/ m360 ） 噪声/dB（A） 85 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 外露金属表面应进行防锈处理。油漆表面应平整、牢固、光亮、色泽均匀，不应有气泡、脱落、流痕等缺陷。主要的外露加工面不应有磕碰、划伤和腐蚀。 5.1.2 铸件不应有裂纹和其他降低零部件强度的缺陷，配合部位不允许有砂眼、气孔、缩松等缺陷。 5.1.3 焊接件应牢固，不应有夹渣、虚焊、烧穿和未焊透等缺陷。 5.2 罐体 5.2.1 罐体内壳应采
6、用耐蚀性、耐热性不锈钢板制作,强度应符合设计要求。 5.2.2 罐体不应有明显凸起和凹陷缺陷,焊缝应平整光滑。 5.2.3 罐体内、外壳中间应加保温材料，保温层厚度不小于45 mm。 5.3 驱动装置 DB41/T 13632017 3 5.3.1 驱动装置应转动灵活、运转平稳，不应有冲击和干涉现象，驱动油缸应保持同步运行。 5.3.2 驱动装置工作转速可调，应符合设计要求，允差10%。 5.4 料斗升降装置 料斗升降应运行平稳，料斗提升速度应符合设计要求,允差5%。 5.5 液压系统 5.5.1 液压系统应符合GB/T 3766的要求，控制应动作灵敏、安全可靠，各液压油缸应动作灵活，行程准确
7、，不应有爬行现象。 5.5.2 缸体和阀体以及液压连接件不应有渗漏现象。 5.5.3 使用中的液压油温度应60 。 5.6 进气系统 进气管路应安装止回阀、风量调节装置。 5.7 电气 5.7.1 绝缘电阻应符合GB 5226.1的规定。 5.7.2 设备电机的电流应不大于额定值。 5.8 装配 5.8.1 所有零部件不得错装和漏装，旋转零件转动灵活，不应有异常振动、声响及卡滞现象。 5.8.2 底座应水平，平面误差不得超过2 mm。 5.8.3 底座和罐体应垂直，垂直度允差0.15%。 5.8.4 罐体合口面连接涂密封胶，螺栓紧固弹垫应压平，密封应安全可靠。 5.8.5 连接件和紧固件应连接
8、牢固可靠、不松动。 5.8.6 润滑和液压系统不应有漏油现象。 5.9 日处理量及日产出量 日处理量及日产出量见表2。 表2 日处理量及日产出量 日处理量, Ma/t 日产出量, Ms/t 鸡粪：Ma13% V 有机肥：Ms30% Ma 猪粪：Ma10% V 有机肥：Ms16 %Ma 餐厨垃圾：Ma13% V 有机肥：Ms30% Ma 鸡粪含水率不超过60%；猪粪含水率78%；餐厨垃圾等有机物含水率60%；鸡粪、猪粪、餐厨垃圾pH 5.58.5。 注：V为罐体容积（m3），为物料密度（t/m3）。 5.10 安全与防护 5.10.1 发酵机应有废气处理装置。 5.10.2 发酵机产生的污水应排
9、放至化粪池或缓冲池。 5.10.3 微生物菌剂应安全、有效，具备菌种安全性检验报告。 DB41/T 13632017 4 5.10.4 产品的安全防护应符合GB/T 30574的规定。 5.10.5 各液压缸体的活塞杆、料斗升降、进料门开启应有行程安全开关。 5.10.6 爬梯、操作平台护栏等安全防护装置应符合GB 4053.3的规定。 5.10.7 提升料斗用钢丝绳安全系数应不小于7。 5.10.8 在易产生危险的部位应有安全标志，安全标志应符合GB 10396的规定。 5.10.9 罐体气体压力不应超过0.03 MPa,超压力应能自动泄压。 5.10.10 电气系统的标记、警告标志应符合G
10、B 5226.12008中第16章的规定。 5.10.11 电气系统应具有接地保护，接地保护应符合GB 5226.12008中第5.2的规定。 5.10.12 控制制箱防护等级应达到IP54。 5.11 空载运行 5.11.1 电气、液压控制应动作灵敏、安全可靠。 5.11.2 各部件应运行正常、协调、转动平稳；不得有冲击和干涉现象。 5.11.3 各仪表指示值应正确。 5.11.4 接合处不应有漏油、漏气、漏水现象。 5.12 负载运行 5.12.1 各机构应协调、运行正常。 5.12.2 超负荷时，保护装置应可靠动作。 5.12.3 液压系统应符合5.5的规定。 5.12.4 各结合处不应
11、有漏油、漏气、漏水现象。 5.12.5 正常运行时罐体内中部和上部温度应不低于50 。 5.12.6 轴承的温升不高于30 。 5.12.7 噪声应符合表1的规定。 5.12.8 电控系统应灵敏可靠，电动机电流应不超过额定值。 5.13 发酵产物的蛔虫卵死亡率、粪大肠菌群数指标 发酵产物的蛔虫卵死亡率、粪大肠菌群数指标应符合表3规定。 蛔虫卵死亡率、粪大肠菌群数指标见表3。 表3 蛔虫卵死亡率、粪大肠菌群数指标 检验项目 单位 指标 蛔虫卵死亡率 % 95100 粪大肠菌群数 10-110-26 试验方法 6.1 外观 目测外露金属表面、油漆面、外露加工面、铸件、焊接件。 6.2 罐体 DB4
12、1/T 13632017 5 用卡尺测量罐体保温层厚度；用红外线水平仪测量底座的水平度、罐体垂直度；目测罐体合口面连接处密封胶；目测螺栓紧固弹垫，密封。 6.3 驱动装置 6.3.1 目测驱动装置棘轮与棘爪、驱动油缸。 6.3.2 用秒表测量油缸一个回程的时间，测量3次油缸回程时间 T1，T2，T3 按式（1）计算油缸一个回程的平均值。数一下棘轮的齿数，按公式（2）计算转速。 T = 3321 TTT +（1） N = ZT3600（2） 式中： N T 棘轮转速，r/h； T1 油缸一个回程的平均时间，s； T2 油缸一个回程第一次时间，s； T3 油缸一个回程第一次时间，s； Z 油缸一个
13、回程第一次时间，s； 6.4 料斗升降装置 棘轮的齿数，（个）。 用盒尺测量料斗提升距离 S，用秒表测量料斗提升时间t，各测量3次t1，t2，t3，按公式（3）计算提升速度，允差5%。 V = 3213tttS+（3） 式中： V S 料斗提升速度，m/s； t1 料斗提升距离，m； t2 料斗第一次提升时间，s； t3 料斗第一次提升时间，s； 6.5 液压系统 料斗第一次提升时间，s。 6.5.1 目测液压控制系统、各液压油缸。 6.5.2 目测缸体和阀体以及液压连接件。 6.5.3 满负荷工作1 h， 目测液压油温度表指示值。 6.6 进气系统 目测进气管路止回阀、风量调节装置。 6.7
14、 电气系统 DB41/T 13632017 6 6.7.1 用500 V兆欧表测量绝缘电阻。 6.7.2 用数字钳形表测量设备电机的电流。 6.8 装配 6.8.1 观察旋转部件，听运转声音。 6.8.2 用水平尺测量设备水平度、垂直度。 6.8.3 目测连接件、紧固件。 6.8.4 目测罐体合口面连接涂密封胶，螺栓紧固弹垫压平。 6.8.5 目测液压、润滑连接处。 6.8.6 目测电缆接头。 6.9 日处理量及日产出量 6.9.1 设备稳定运行7 d后，测量日处理量及日产出量。 6.9.2 原料含水率测定：从原料中随机取样3份，每份称重50 g，称其初始质量后在烘干箱中烘干，烘干到质量不变为
15、止，再称其质量。按公式（4）计算原料含水率，测定结果取平均值。 H = abammm 100% （4） 式中： H m物料含水率； am烘干前样品质量,g； b 6.9.3 用台秤称量每次提升原料重量，记录提升次数，日处理量按公式（5）计算，记录原料供料量，测算设备的日处理量。 烘干后样品质量,g。 Mr = Mg N （5） 式中： Mr Mg 原料日处理量,kg； N 每次提升重量,kg； 6.9.4 用台秤测量日产出量。 提升次数,（次）。 6.10 安全与防护 6.10.1 观察设备废气处理装置；目测化粪池或缓冲池。 6.10.2 检查微生物菌剂安全性检验报告。 6.10.3 产品的安
16、全防护应符合GB/T 30574的规定。 6.10.4 目测各液压缸体的活塞杆、料斗升降、进料门处行程安全开关。 6.10.5 用量具测量爬梯、操作平台护栏等安全防护装置。 6.10.6 用卡尺测量提升料斗用钢丝绳。 6.10.7 目测警示标记。 6.10.8 目测罐体气压表。 6.10.9 目测控制箱、电气系统的标记、警告标志，电气系统接地保护。 DB41/T 13632017 7 6.11 空载试验 6.11.1 操作控制按钮。 6.11.2 空运转试验运行时间30 min。 6.11.3 目测各部件、各类仪表指示值、各接合处。 6.12 负载试验 6.12.1 满负荷稳定工作24 h 后
17、，进行检验。 6.12.2 目测各机构。 6.12.3 试验各保护装置。 6.12.4 目测液压控制系统。 6.12.5 目测各结合处。 6.12.6 目测各类指示仪表。 6.12.7 目测运行时罐体中部和上部测温表。 6.12.8 用测温仪测量轴承对应位置的温度作为初始温度，在额定运行状态下运行60 min 测量对应位置的温度作为终止温度。 6.12.9 试验前和试验中各测一次噪声，测点为样机前、后、左、右四点，距离样机表面1 m，距罐体顶部高度1.2 m，取各点测量结果的平均值。 6.13 发酵产物蛔虫卵死亡率、粪大肠菌群数指标检验 发酵产物蛔虫卵死亡率、粪大肠菌群数指标检验见表4。 表4
18、 蛔虫卵死亡率、粪大肠菌群数指标检验项目 检验项目 试验方法 蛔虫卵死亡率 GB/T 19524.2 粪大肠菌群数 GB/T 19524.1 6.13.1 记录3 d运行数据。 7 检验规则 7.1 出厂检验 出厂检验为逐台检验，检验合格后方可出厂。检验项目见表5。 7.2 型式检验 型式检验项目见表5 。 有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品投产定型投产； b) 产品结构、材料、工艺、参数有较大变化，可能影响产品性能时； c) 产品停产6个月后恢复生产时； d) 相关机构提出要求时。 DB41/T 13632017 8 表5 检验项目分类 检验项目分类 检验项目 技术要求 试验方法
19、 出厂检验 型式检验 A 绝缘电阻 5.7.1 6.7.1 A 安全与防护 5.10 6.10 B 罐体质量 5.2.2 6.2 B 保温材料 5.2.3 6.2 B 驱动装置运行 5.3.1 6.3.1 B 驱动装置速度 5.3.2 6.3.2 B 料斗升降装置 5.4 6.4 B 液压控制 5.5.1 6.5.1 B 液压油温 5.5.3 6.5.3 B 日处理量及日产出量 5.9 6.9 B 空载运行 5.11 6.11 B 负载运行 5.12 6.12 C 表面质量 5.1 6.1 C 铸件 5.1.2 6.1 C 焊接件 5.1.3 6.1 C 罐体密封 5.2.4 6.2 C 液压
20、密封 5.5.2 6.5.2 C 进气系统 5.6 6.6 C 电机电流 5.7.2 6.7.2 C 装配质量 5.8 6.8 7.3 抽样 型式检验的产品应在出厂检验的合格品中随机抽取，检验不少于2台，其中1台备检。 7.4 判定规则 当被检验类的不合格数小于或等于Ac时，该类判定合格，否则为不合格，当被检产品在A、B、C类均被判定合格时，则整批产品判定合格，否则被判定为不合格，判定规则按表6规定。 判定项目见表6。 表6 判定项目 类别 A B C 项目数 2 10 8 样本大小 1 判定依据 Ac=0 Ac=1 Ac=3 8 标志、包装、运输和贮存 DB41/T 13632017 9 8
21、.1 标志 8.1.1 产品标志 产品在明显位置固定标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定。标牌内容包括: a) 产品名称和型号； b) 主要技术参数； c) 制造厂名称； d) 出厂编号和生产日期。 8.1.2 包装标志 包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。 8.2 包装 发酵机出厂时应进行包装，包装方式应满足购货方要求。 8.3 随机技术文件： 随机文件包括 a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 发货清单。 8.4 运输和贮存 8.4.1 运输时应摆放牢固，在装卸过程中应防止碰撞，严禁抛掷。 8.4.2 产品应存放在干燥、通风、防雨的场所，不得接触腐蚀物品。 _
