1、ICS 25.080.50J52DB41河南省地方标 准DB 41/T 15352018磨削用电主轴技术条件2018 - 01-03 发布 2018 - 04 - 03 实施河南省质量技术监督局发布DB41/T 15352018前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由河南省质量技术监督局提出。本标准起草单位：安阳市质量技术监督检验测试中心、安阳斯普机械有限公司。本标准主要起草人：屈文红、王杰民、琚海、张继祝、李清宇、刘晓洁、梁振宁。本标准参加起草人：张涛、杨玉江、胡一杰、吴光玉、杨凯、沈娜。DB41/T 153520181磨削用电主轴技术条件1范围本标准规定了磨削用电主轴
2、的运行条件、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随行技术文件、包装、运输和贮存。本标准适用于滚动轴承支承的磨削用电主轴（以下简称电主轴）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB 755 旋转电机 定额和性能GB/T 1032 三相异步电动机试验方法GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 13574 金属切削机床 静
3、刚度检验通则GB/T 16768 金属切削机床 振动测量方法GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法GB/T 22719.1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1部分：试验方法GB/T 22719.2 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第2部分：试验限值JB/T 10273 数控机床交流主轴电动机通用技术条件3 运行条件3.1 电主轴使用时，最高环境空气温度不应超过 40 ，最低环境空气温度不应低于-10 。3.2 电主轴在主轴冷却入口处的最高冷却介质温度为 35 ，最低冷却介质温度为 10 ，冷却介质温度不低于环境温度 10 。3.3 电主轴使用时，环境的相对湿度不应大于 90%。注
4、：如电主轴运行地点的海拔超过1000 m、环境温度及入口介质温度与3.13.3规定的条件不同时，按制造厂与用户之间的协议进行设计和使用。4 基本参数4.1 定额和工作制电主轴一般采用 GB 755 定义的 S6 工作制，通常采用 S6 制式标注的电主轴应在括弧中标注工作时负载持续率（通常为 25%，50%，60%）。也可采用 S1 工作制。DB41/T 1535201824.2 额定电压电主轴的额定电压为：110 V、127 V、200 V、220 V、230 V、300 V、350 V、380 V、400 V、440 V、460 V。4.3 额定输出功率电主轴的额定输出功率按表 1 规定，优
5、先选择第一数系。表 1 额定输出功率单位为千瓦第一数系 第二数系0.25 15 1.8 250.5 18.5 3 330.75 22 4 401.1 30 6.3 501.5 37 10 632.2 45 13 803.7 55 17 1005.5 75 20 7.5 90 11 注：如有需要，第二数系的值可作为第一数系的中间值采用。5 技术要求5.1 外观质量电主轴表面及配合面应光滑、光洁、无尖角及毛刺现象，不应有涂覆层脱落、碰伤和明显划痕。5.2 出线及标记5.2.1 电主轴的动力电源端子和反馈元件的出线方式可通过电缆或插头座引出。电缆方式引出时，绕组线端应有明显的标记，用 U、V、W 表
6、示；采用插头座引出时，接线标记应有相应的技术文件说明。5.2.2 当绕组出线端按照标记字母顺序与驱动电源输出端子标记字母顺序对应相连接时，电主轴的旋向应为标注方向。5.3 安装配合面配合面外圆公差采用 h6，圆度不低于 5 级精度，若有法兰时法兰端面与转轴回转轴线垂直度不低于 5 级精度。5.4 密封性能电主轴冷却系统、油雾或油气润滑系统均应通畅无阻、无泄漏现象并具备可靠的防护措施。5.5 绕组直流电阻电主轴三项冷态直流电阻不平衡率不应超过 1.5%。DB41/T 1535201835.6 绝缘电阻电机定子绕组绝缘电阻不应小于 100 M，在温升试验后应不低于 5 M。5.7 匝间绝缘电主轴电
7、机定子绕组应能承受匝间耐电压冲击试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值按GB/T 22719.2 的规定。5.8 绕组耐电压电主轴电机定子绕组与壳体间应能承受为时 1 min 的耐电压试验而不发生击穿，试验电源频率为50 Hz，电压的有效值为 1000 V+2 Umax，但最低不低于 1500 V。5.9 温升电主轴空载运转表面温升不应大于 25 ，温度不高于 60 。5.10 振动在工作转速稳定状态下，电主轴的振动速度有效值按表 2 规定。表 2 振动有效值转速/（r/min） 速度/（mm/s） 3000 24000 1.024000 42000 1.242000 105000 1.5105
8、000 150000 1.85.11 噪声电主轴卧式安装，空运转至转速稳定状态，不应有异常的尖叫声和冲击声，进行空运转噪声测量，油雾润滑电主轴噪声声压级不应大于 82 dB（A），油脂润滑电主轴噪声声压级不应大于 76 dB（A）。5.12 静刚度电主轴的静刚度值按用户要求确定。5.13 几何精度几何精度要求见表 3。当轴端连接方式不同于表 3 形式时，按用户要求确定。DB41/T 153520184表 3 几何精度要求及试验方法序号 简图检验项目允差mm检验工具试验方法1 轴小孔的径向跳动 0.003 千分表固定千分表，使其测头触及转轴圆柱孔定心面。转动转轴检验。误差以千分表度数的最大差值计
9、。2 主轴定心锥面径向跳动 0.002 千分表固定千分表，使其测头垂直触及转轴定心外锥面。转动转轴检验。误差以千分表度数的最大差值计。3 轴端端面跳动 0.003 千分表固定千分表，使其测头垂直触及转轴端面靠近外圆边缘处。转动转轴检验。误差以千分表度数的最大差值计。4检验棒径向跳动（检验棒长度为连接孔径的 4倍，最长不超过 200 mm）0.012千分表检验棒在转轴圆柱孔内插入检验棒，固定千分表，使其测头触及转检验棒表面。距转轴 4 d 处，转动转轴检验。误差以千分表度数的最大差值计。5 主轴轴向窜动 0.002千分表钢球在转轴定心孔内放置钢球。固定千分表，使其测头垂直触及轴心线最前端的钢球表
10、面。转动转轴检验。误差以千分表度数的最大差值计。6 试验方法6.1 外观质量目测。6.2 出线及标记目测。DB41/T 1535201856.3 安装配合面测量不同位置的3个点，取偏差最大值。6.4 密封性能6.4.1 使用内置冷却系统（指液冷）的电主轴，装配后，进行通液密封试验，压力 0.3 MPa， 保压 10 min。6.4.2 带中心冷却的电主轴，中心冷却部分应进行通液密封试验，压力为设计压力，保压 10 min。6.4.3 油雾或油气润滑系统的电主轴，应进行通气密封试验，压力为工作压力，保压 5 min。6.5 绕组直流电阻按GB/T 1032的规定进行。测出三相每相的直流电阻后，求
11、出均值，用三相中的最大偏差除以均值再乘以100%为不平衡率。6.6 绝缘电阻按JB/T 10273的规定。6.7 匝间绝缘按GB/T 22719.1的规定。6.8 绕组耐电压按 JB/T 10273 的规定。6.9 温升电主轴在规定的冷却条件及额度状态下，空运转试验不低于2 h，其中最高转速不少于1 h，当电主轴温度稳定时（在1 h内温升不大于1 ）测量温升，测点在主轴靠近支承轴承的部位。6.10 振动测量时电主轴安装定位外径下垫置 5 mm10 mm 的弹性体，测点位于电主轴外壳上对应前后支撑的部位，测量环境条件和数据处理应符合 GB/T 16768 的规定。6.11 噪声测量声场环境和安装
12、要求按 GB/T 10069.1 的规定，测量仪器和数据处理方法按 GB/T 16769 的规定，测量时配套设施（润滑装置、液压装置、冷却装置等）所发出的噪声作为背景噪声处理。测点（ 1、 2、3为测点）位置见图 1，测点高度位于电主轴中心线所在的水平面内。以各点测得的最大值为电主轴的噪声值。DB41/T 153520186图 1 噪声测量测点分布图6.12 静刚度6.12.1 检验电主轴单元静刚度时，主轴为不旋转且常温状态。6.12.2 按 GB/T 13574 规定，加载力的最大值约为电主轴许用最大径向或轴向负荷的 2/3，其中测量径向刚度时仅考虑径向负荷，测量轴向刚度仅考虑轴向负荷。测量
13、径向刚度的加力点规定为靠近主轴伸出端（安装接杆）的极限位置，主轴包含接杆时要除去接杆，见图 2 中 A 点；测量轴向刚度时应使轴向力的加力点接近轴心线。6.12.3 径向位移测点位于加力点所在的垂直于轴心线的平面上且对称于加力点，如图 2 中 B 点。6.12.4 加载装置的示值分辨率不大于 10 N，位移测量装置应准确到 0.001 mm。6.12.5 测量静刚度时，应至少进行三次测量，每次测量前转动主轴 2 圈，取三次测量结果的平均值作为最终测量结果。图 2 静刚度测量6.13 几何精度DB41/T 153520187几何精度试验方法见表 3。7 检验规则7.1 出厂检验出厂检验项目有 5
14、.1、5.2、5.3、5.4、5.6、5.9、5.10、5.11、5.13。每台电主轴须经检验合格后方能出厂。产品在制造厂库房存放超过一年时，应在出厂前重新进行出厂检验。7.2 型式检验型式检验项目为技术要求 5 规定的全部项目。凡遇到下列情况之一，应进行型式检验：a) 新产品试制时；b) 当设计和工艺上的变更足以引起某些性能发生变化时；c) 生产厂认为有必要时。7.3 抽样从出厂检验合格的产品中，随机抽取 1 件进行型式检验。7.4 判定规则当检验项目全部合格时，则判该产品为合格品；当有一项及以上不合格时，则判该产品为不合格品。8标志8.1 产品标志标志位于电主轴本体上明显位置，标志应持久、
15、清晰。标志应包含如下内容：a) 产品规格型号；b) 额定电压 V；c) 额定功率 kW；d) 额定电流 A；e) 额定频率 Hz；f) 额定转速 r/min；g) 转向（仅在单向旋转时要求）；h) 接口标识，如油雾进口、气密封进口、冷却液进口、冷却液出口、泄漏口等；i) 生产单位和产品批次。8.2 包装标志应符合 GB/T 191 规定。9 随行技术文件9.1 随行技术文件应包括说明书、合格证、装箱单各一份。DB41/T 1535201889.2 电主轴说明书包含以下内容：安全使用须知、电机特性曲线、接线图、技术参数、润滑方法和油品、冷却方式及冷却介质要求，润滑冷却接口尺寸、外形安装尺寸。10 包装、运输和贮存10.1 包装应符合 GB/T 13384 规定。10.2 运输运输过程中应防止电主轴碰伤、雨淋及化学腐蚀。10.3 贮存存放在环境空气温度-10 +40 ，相对湿度90%，清洁且通风良好的库房内，空气中不含腐蚀性气体。_
