1、 DB41 河南省 地 方 标 准 DB41/T 1048 2015 钢制提升式旋塞阀 (350 DN 800) 2015 - 05 - 15发布 2015 - 08 - 15实施 河南省质量技术监督局 发布 ICS 23.060.20 J 16 DB41/T 10482015 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 结构与基本参数 1 4 要求 3 5 材料 6 6 试验方法 7 7 检验规则 7 8 标志 9 9 防护、包装、贮存、运输和供货 9 附录 A（资 料性附录） 钢制提升式旋塞阀订货合同数据表 . 10 DB41/T 10482015 II 前 言 本标
2、准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省阀门标准化技术委员会 提出 并归口。 本标准起草单位：国家承压阀门产品质量监督检验中心、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、洛阳涧光石化设备有限公司、洛阳三旋特种阀门有限公司。 本标准主要起草人：孔 祥夷 、 刘治平、崔卫东、王家帮、孙铁强 、杨志刚、赵晶。 本标准参加起草人：宋 前进 、 申力 、刘智慧、张占奎、彭建华、李俊江、王海泉、曹浩远 、印沙、王焱、徐鑫、刘新凯、赵尚文、朱少鹏、索 宁宁 。 DB41/T 10482015 1 钢制提升式旋塞阀 1 范围 本标准规定了钢制提升式旋塞阀的结构与基本参数、要求、材料、试验方法
3、、检验规则、标志、防护、包装、贮存、运输和供货。 本标准适用于公称压力 PN110、 350 公称尺寸 800、使用温度 40 538 的 钢制提升式旋塞阀 （ 以下简称旋塞阀） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150（所有部分） 压力容器 GB/T 152.4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 1047 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1048 管道元件 PN（公
4、称压力）的定义和选用 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 5796.1 梯形螺纹 第 1部分：牙型 GB/T 5796.2 梯形螺纹 第 2部分：直径与螺距系列 GB/T 5796.3 梯形螺纹 第 3部分：基本尺寸 GB/T 5796.4 梯形螺纹 第 4部分：公差 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件 GB/T 9125 管法兰连接用紧固件 GB/T 12220 通用阀门 标志 GB/T 12221 金属阀门 结构长度 GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 12228 通用阀门 碳素
5、钢锻件 技术条件 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T 26480 阀门的检验和试验 JB/T 5263 电站阀门铸钢件技术条件 JB/T 7927 阀门铸钢件 外观质量要求 JB/T 7928 通用阀门 供货要求 3 结构与基本参数 3.1 结构 DB41/T 10482015 2 旋塞阀的典型结构形式见图1图 2,允许 采用符合本标准要求的其他结构形式。 图 1 法兰连接旋塞阀 图 2 对焊连接旋塞阀 1 阀体； 2 阀 瓣 ； 3 垫片； 4 阀盖； 5 螺栓； 6 螺母； 7 阀杆； 8 填料；9 填料压盖；
6、10 填料压板； 11 提升手柄； 12 阀杆螺母； 13-手轮 。 1 阀体 ； 2 旋塞 ； 3 阀盖； 4 密封垫 ； 5 四合环 ； 6 支架 ； 7 阀杆 ； 8 填料；9 填料压盖； 10 填料压板； 11 手柄； 12 阀杆螺母； 13 手轮 。 DB41/T 10482015 3 3.2 基本 参数 3.2.1 公称尺寸按 GB/T 1047的规定 ，或按订货合同的要求 。 3.2.2 公称压力按 GB/T 1048的规定，或按订货合同的要求 。 4 要求 4.1 压力- 温度额定值 4.1.1 旋塞阀的压力 -温度额定值由壳体材料及内件材料的压力 -温度额定值确定。旋塞阀在某
7、一温度下的最大允许工作压力取壳体及内件材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。当旋塞阀的压力 -温度额定值由内件材料决定时，则应在铭牌上标记压力极限和（或）温度极限。 4.1.2 旋塞阀 壳体 的压 力 -温度额定值 按 GB/T 12224 的规定。 4.1.3 对于 GB/T 12224未规定的材料或压力 -温度额定值，可按有关标准的规定。 4.2 结构长度 旋塞阀的结构长度符合 GB/T 12221的规定，或按订货合同的规定。 4.3 连接端 4.3.1 法兰 连接端 应 符合 GB/T 9113的规定，或按订货合同的规定。 连接端的技术要求按照 GB/T 9124的规定，或按订货合同
8、要求 。 4.3.2 其他 连接端的尺寸和要求按有关标准或订货合同的要求。 4.4 通道 旋塞阀的 通道 为圆口全通径型，通道的最小直径按表1 的规定。 表 1 旋塞阀通道 的最小直径 单位为毫 米 公称 尺寸 DN 公称压力 PN 16 25 40 63 100 20 50 110 350 336 336 333 327 400 387 387 381 375 450 438 432 432 419 500 489 483 479 464 600 590 584 575 556 650 641 635 622 603 700 692 686 670 648 750 743 737 718 6
9、95 800 794 788 766 742 DB41/T 10482015 4 4.5 阀体 4.5.1 阀体应 为 铸造或锻造成型 。 4.5.2 阀体两端部的法兰 一般 应是与本体铸（锻）成一体的结构。 也可 用全熔深对焊方式焊接，法兰材料和焊接材料 应采用与本体材料相同或不低于本体材料性能的材料焊接，坡口尺寸、焊接工艺、焊缝、焊工等条件按 GB150的规定，焊缝厚度不允许小于承压壳体的最小壁厚。 4.5.3 阀体的最小壁厚按表 2 的 规定。最小壁厚不包括衬垫、镶衬或衬套的厚度。 4.5.4 当阀座密封面需要用奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可以先堆焊到阀座圈上或可以直接堆焊到阀体上，单
10、独加工的阀座圈一般采用焊 接的方法固定在阀体上 。 对于奥氏体不锈钢旋塞阀，可 在阀体上直接加工阀座密封面。 表 2 钢制旋塞阀阀体的最小壁厚 单位为毫米 内径 d 公称压力 PN 16 25 40 63 100 20 50 110 350 15.9 17.1 18.7 21.9 24.7 26.0 34.4 36.7 400 16.8 18.2 20.1 23.7 27.0 31.6 39.2 42.0 450 17.9 19.5 21.6 25.9 29.7 31.78 43.5 46.6 500 19.0 20.8 23.0 27.7 31.9 34.6 48.3 51.9 600 21
11、.4 23.5 26.2 31.9 36.9 40.2 56.1 61.2 650 22.3 25.1 27.6 33.3 38.4 41.7 58.2 63.4 700 23.8 26.9 29.2 34.8 40.0 43.1 60.4 65.9 750 25.2 28.5 30.7 36.6 41.5 44.6 63.0 68.5 800 26.6 30.1 32.2 38.2 43.0 46.1 65.5 71.1 4.5.5 当订货合同有 要求 时， 则 在阀体上设置放泄孔，放泄孔应按 GB/T 12224 的规定。 4.5.6 阀体的连接端法兰背面应加工或按 GB/T 152.4
12、的规定锪平，或按订货合同要求。 4.6 阀盖 4.6.1 阀盖应 为 铸造或锻造成型 ，与阀体制造的技术要求相同 。 4.6.2 当订货合同有要求时，才在阀盖上设置一个不大于 DN15的螺孔，并用螺塞进行堵塞 。 4.6.3 除了阀杆填料箱位置外，阀盖最小壁厚按表 2的规定。阀盖的阀杆填料箱部位的 最小壁厚按表 3的规定 。 DB41/T 10482015 5 表 3 阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚 填料箱装 填料入口处的直径 mm 公 称 压 力 PN 16 25 40 63 100 20 50 110 阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚 mm 30 4.5 4.5 4.8 4.8 4.8 4.
13、8 4.8 4.8 35 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 5.1 5.1 5.1 40 4.9 4.9 5.0 5.0 5.0 5.7 5.7 5.7 50 5.5 5.5 6.2 6.2 6.2 6.3 6.3 6.3 60 5.6 5.6 6.4 6.4 6.4 6.8 6.8 6.8 70 5.6 5.6 6.9 6.9 6.9 7.4 7.4 7.4 80 5.8 5.8 7.2 7.2 7.2 8.1 8.1 8.1 90 6.4 6.4 7.4 7.4 7.4 8.8 8.8 8.8 100 6.4 6.4 7.7 7.7 7.7 9.5 9.5 9.5 110 6.4 6
14、.4 8.1 8.1 8.1 10.3 10.3 10.3 120 6.6 6.6 8.6 8.6 8.6 10.9 10.9 10.9 130 7.1 7.1 8.8 8.8 8.8 11.3 11.3 11.3 140 7.1 7.1 9.2 9.2 9.2 12.0 12.0 12.0 150 7.5 7.5 9.5 9.5 9.5 12.4 12.4 12.4 注： 中间直径的壁厚按插值法计算 。 4.7 阀体与阀盖的连接 4.7.1 阀体与阀盖采用法兰连接 。 4.7.2 阀体与阀盖连接的密封面型式为平面式、榫槽面式、凹凸止口式和环连接式。平面式连接仅适用于 不大于 PN20的连接
15、。 4.7.3 为了便于装配，垫片可以使用比重不大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂 。 4.8 阀杆和阀杆螺母 4.8.1 阀杆的设计应保证：阀杆与旋塞连接处应能防止 阀杆 与旋塞分离 。 4.8.2 如果阀杆发生破坏，破坏断裂处应在阀门的 承压 区 域外 。 4.8.3 阀杆 应 是整 体材料制成的，不允许采用组合焊接方式。阀杆应具有足够的强度，能够保证阀门在正常的使用工况下不会产生永久变形或损伤 。 4.8.4 阀杆与阀杆螺母接触面应是梯形螺纹，梯形螺纹按 GB/T 5796.1 5796.4的规定，或按订货合同要求 。 4.8.5 阀杆螺母与手轮的连接可采用六边形体、带键槽的圆柱
16、体或具有相等强度的其它结构。阀杆与阀杆螺 母的旋合长度不得小于阀杆直径的 1.4倍 。 4.9 旋塞 4.9.1 旋塞应为一体的圆锥体或圆柱体。旋塞和阀杆可制成一体，也可分开 制作 。 分开制作时，旋塞和阀杆应焊接成为一体 DB41/T 10482015 6 4.9.2 旋塞的通道应是圆形的 。 4.9.3 阀门全开时应保证旋塞通道与阀体通道在同一轴线上 。 4.10 密封面 阀座密封面和旋塞的密封面一般是堆焊金属、表面硬化处理和采用本体金属。如果采用堆焊金属，则加工后的堆焊层厚度应不小于 1.6mm。 4.11 填料和填料箱 4.11.1 填料在未压紧之前，填料的截面可是方形或矩形的 。 4
17、.11.2 填料压盖的连接应采用螺柱配螺母连接。 4.11.3 填料压盖可以是整体的，也可以分为可自定心的填料压套和填料压盖两个零件 。 4.11.4 填料压盖或填 料压板的螺柱的通过孔 应 采用开口孔 。 4.12 驱动装置 4.12.1 旋塞阀可采用手动、电动或气动等形式。其驱动装置与阀门的连接尺寸按 GB/T 12223的规定，或按驱动装置制造厂家的标准尺寸确定。 4.12.2 旋塞阀驱动装置为手动时，在设计给定的最大压差下，扳手和手轮的操作力不得大于 360N。 4.12.3 驱动装置 应能 保证旋塞阀在规定的使用压力及温度范围内的正常操作 。 4.12.4 手动操作方向规定：顺时针转
18、动，关闭阀门；逆时针转动，打开阀门。手柄或手轮上应有表示开关方 向的标志 。 4.12.5 扳手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换；拆卸和更换手柄或手轮时，不会影响阀门的密封 。 4.13 位置指示 4.13.1 阀门上 应 有位置指示装置，指示旋塞通道孔旋转时所处位置 。 4.13.2 当用手柄作为唯一位置指示装置，阀门全开时，手柄轴线应平行于通道。 4.14 壳体 强度和密封性能 旋塞阀的壳体 强度 和密封性能应符合 GB/T 26480的规定 。 4.15 装配与调试 4.15.1 阀门应严格按图样和有关技术文件进行组装和调试，应保证运动灵活，无任何卡阻 。 4.15.2 每
19、台阀 门出厂前应至少做三次动作开关试验，运行 应 平稳可靠 。 5 材料 5.1 阀体和阀盖 5.1.1 碳素钢铸造的阀体和阀盖的材料应符合 GB/T 12229的规定；碳素钢锻造的阀体和阀盖的材料应符合 GB/T 12228的规定；奥氏体钢铸造的阀体和阀盖的材料应符合 GB/T 12230的规定；不锈钢锻造的阀体和阀盖的材料应符合 GB/T 1220的规定；铬钼钢铸造的阀体和阀盖的材料应符合 JB/T 5263的规定。其它材料应符合有关标准的规定。 5.1.2 铸件外观质量应符合 JB/T 7927的规定。 DB41/T 10482015 7 5.2 旋塞 5.2.1 旋塞的材料 应 满足旋
20、塞的密封面和配合面具有抗擦伤、抗咬合和抗烧死的要求。 5.2.2 旋塞材料的耐蚀性能 应不 低于阀体材料 。 5.2.3 钢 制旋塞的表面可硬化处理、堆焊等。 5.3 阀座（阀体）密封面 阀座（阀体）密封面应采用耐腐蚀性能的不锈钢或硬质合金等材料。 5.4 阀杆 阀杆材料应具有足够的强度和韧性，机械性能、耐蚀性应不低于阀体材料的性能。 5.5 连接螺柱、螺栓和螺母 连接螺柱、螺栓和螺母应符合 GB/T 9125的规定。 5.6 填料、垫片 填料、垫片等密封件的材料按旋塞阀最大允许使用温度及相应的压力等级选取。 6 试验方法 6.1 阀体壁厚测量 用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体的壁厚。 6.2
21、压力试验 旋塞阀的壳体强度试验和密封性能试验方法按照 GB/T 26480的规定。 6.3 连接端检查 阀门连接端的型式和尺寸用目测的方法和通用量具进行检查。 6.4 材料成分分析 在阀体、阀盖的本体材料上钻屑取样，取样应当在表面 6.5mm之下处。 6.5 阀体材质力学性能 用阀体同炉号、同批热处理的试棒按 GB/T 228规定的方法进行 。 6.6 整机动作开关试验 在正常情况下，动作开关试验做三次。试验介质压力应为阀门的公称压力或按客户要求。 6.7 阀体标志、铭牌检查 阀体表面铸造或打印标记内容和铭牌内容采用目测法，检查结果应符合第 8章 要求 。 7 检验规则 7.1 检验分类和检验
22、项目 7.1.1 旋塞阀的检验分为出厂检验和型式检验 。 DB41/T 10482015 8 7.1.2 检验项目、 要求 和检验方法按照表 4的规定 。 表4 检 验项目 序号 检验项目 检验类别 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 结构长度 4.2 量测工具 2 阀体壁厚测量 4.5.3 6.1 3 壳体 强度 试验 4.14 6.2 4 密封 性能 试验 4.14 6.2 5 材料的化学成分 5.1.1 6.4 6 阀体材质力学性能 5.1.1 6.5 7 整机 动作开关试验 4.15.2 6.6 8 阀体标志、铭牌检查 第 8 章 6.7 注： “” 为检验项目， “ ” 为不做检
23、验的项目。 7.2 出厂检验 7.2.1 旋塞阀的出厂检验应 为 逐台进行。 7.2.2 检验项目、 要求 和检验方法按照表 4的规定 。 7.3 型式 检验 7.3.1 有下列情况之 一时，一般要进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定； b) 正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； c) 正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； d) 产品长期停产后恢复生产时； e) 国家质量监督检验部门提出进行型式检验的要求时。 7.3.2 抽样方法。 抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持
24、出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表 5的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按 表 5的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取 2 3个典型规格进行检验。 表 5 抽样的最少基数和抽样数 公称尺寸（ DN） 最少基数 /台 抽样数 /台 150 10 2 200 3 1 7.3.3 型式检验的 检验项目、 要求和检验方法按照表4的规定 。 DB41/T 10482015 9 8 标志 8.1 标志的内容 旋塞阀应按 GB/T 12220的规定进行标记，并应符合本标准 8.2和 8.3的规定 。 8.2 阀体上的标志 在阀
25、体上应注有下列的永久标记： a) 制造厂名或商标标志； b) 阀体材料或代号； c) 公称压力； d) 公 称尺寸； e) 熔炼炉号或锻打批号； f) 产品的生产系列编号。 8.3 铭牌上的标志 在铭牌上标记如下所列的内容： a) 制造厂名； b) 公称压力； c) 公称尺寸； d) 产品型号； e) 38 时的最大允许工作压力； f) 最高允许工作温度对应的最大允许工作压力； g) 材料（阀体、阀杆、密封副等）； h) 执行 产品标准号。 9 防护、包装、贮存、运输 和 供货 9.1 防护 9.1.1 阀门两端应用盲板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木质材料、木质合成材料
26、、塑料或金属材料制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装卸 。 9.1.2 外露的螺纹（如阀杆、接管）部分应予以保护 。 9.1.3 阀门试验后，应排净阀腔内试验用水或液体，进行必要的清理和防护，使阀门处于全开位置，端部法兰密封面或螺纹部位的机械加工面应涂易清洗的防锈剂。 9.2 包装、贮存、运输、供货 9.2.1 应包装发运。除按合同规定外，可以散装或其他方式包装，但必须保证在正常运输过程中不破损和丢失零件 。 9.2.2 出厂时应有产品合格证、产品说明书及装箱单 。 9.2.3 产品应存放在 干燥的室内，堆放整齐，露天存放时应做好防护措施，以防止破坏和腐蚀 。 9.2.4 旋塞阀的供货
27、要求应符合 JB/T 7928的规定，且必须按规定的技术标准、设计图样、技术文件及订货合同的规定进行制造，并经检验合格后方可出厂供货。当有特殊要求时，应在订货合同中规定，并按规定要求检验和供货 。 订货合同 数据表参 见 附录 A。 DB41/T 10482015 10 附录 A （资料性附录） 钢制提升式旋塞阀订货合同数据表 钢制提升式旋塞阀订货合同数据表见表A.1。 表 A.1 钢制提升式旋塞阀订货合同数据表 工作条件 阀门执行的标准： 阀门的安装位置和功能要求： 阀门的公称尺寸： 阀门的公称压力： 最高工作压力： 最大压差： 最高工作温度： 最低工作温度： 适用介质及组分： 结构长度和端部连接 结构长度的特殊要求及尺寸： 连接方式及标准：法兰 法兰连接的密封面型式：突面 平面 凹凸面 榫槽面 环连接面 主要零件材料 阀体 旋塞 阀座密封面 旋塞密封面 阀杆 其他要求 油漆或涂层的要求： 承压元件的抗硫要求： 压力放泄：如果需要压力泄放装置，对泄放装置是否有特殊要求 旁通连接：是否有旁通连接的规格及要求： 要求提供的文件和资料： 其他要求和说明： _
