1、 DB41 河南省 地 方 标 准 DB41/T 744 2012 纤维织物 -聚合物改性沥青抗裂贴 Fiber Fabric-Polymer modified Asphalt Crack Control Paste 2012 - 09 - 17 发布 2012 - 11 - 17 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 744 2012 I 目 次 前言 . III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类和标记 2 4.1 分类 2 4.2 规格 2 4.3 标记 2 5 原材料 2 5.1 纤维织物 2 5.2 聚合物改性沥青 2 5.3 胎基 2 5.
2、4 底面隔离材料 3 6 要求 3 6.1 单位面积质量、长度、宽度及厚度 3 6.2 外观 3 6.3 性能指标 3 7 试验方法 4 7.1 试验条件 4 7.2 单位面积质量 4 7.3 长度、宽度 4 7.4 厚度 4 7.5 外观 4 7.6 试件制备 4 7.7 拉伸性能 5 7.8 热老化 5 7.9 耐酸性 6 7.10 耐碱性 . 6 7.11 异常试验数据取舍原则 . 6 8 检验规则 7 8.1 检验分类 7 8.2 出厂检验 7 8.3 周期性检验 7 8.4 型式检验 7 DB41/T 744 2012 II 8.5 组批 7 8.6 抽样 7 8.7 判定规则 7
3、9 标志、包装、运输与贮存 8 9.1 标志 8 9.2 包装 8 9.3 运输与贮存 8 DB41/T 744 2012 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省交通 运输厅提出 并归口。 本标准起草单位：河南省交通科学技术研究院有限公司 、 河南省收费还贷高速公路管理中心 。 本标准主要起草人 ： 胡霞光、王前东 、 赵豫生 、 王立志、 吕小武、 孟建党 、 王明伟 。 本标准参加起草人 ： 张 鹏 、 黄正强 、 张正珂 、 黄运军、 孟庆东、 邵 平 、 张书华 、 李宇伟、 刘卫东、李志强、郭铁惠、 邵景干、 韦佑坡、杜 潇、韩 民、王
4、 洁、王小勇、陈天友、高 瞻、 马春 锋 、侯 伟、冯道祥、朱仁杰、 李玉磊、 孙淑勤、周俊红、胡 锋、苏红生、李红涛、赵子豪、 宁 杰、李玉胜。 DB41/T 744 2012 1 纤维织物 -聚合物改性沥青抗裂贴 1 范围 本标准规定了纤维织物 -聚合物改性沥青抗裂贴 （以下简称“抗裂贴”） 的分类 和 标记、原材料、要求、试验方法、检验 规则 、标志、包装、 运输与贮存 。 本标准适用于 以 玻璃纤维 织物、玄武岩 纤维 织物为表面增强层 ， 玻纤毡 、 聚酯毡 为胎基，苯乙烯 -丁二烯 -苯乙烯（ SBS）热塑性弹性体、硫化橡胶粉改性石油沥青为上下浸渍涂层， 聚乙烯 吹塑薄膜 （ PE
5、） 为底面隔离膜 制成 的 用于各等级公路与城市道路新建、改建和养护工程沥青路面层间反射裂缝的预防和处治的抗裂贴 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 328.2 建筑防水卷材试验方法 第 2部分：沥青防水卷材 外观 GB/T 328.4 建筑防水卷材试验方法 第 4部分：沥青防水卷材 厚度、单位面积质量 GB/T 328.6 建筑防水卷材试验方法 第 6部分：沥青防水卷材 长度、宽度、平直度 GB/T 328.8 建筑防水卷材试验方法 第
6、8部分：沥青防水卷材 拉伸性能 GB/T 328.10 建筑防水卷材试验方法 第 10部分：沥青和高分子防水卷材 不透水性 GB/T 328.14 建筑防水卷材试验方法 第 14部分：沥青防水卷材 低温柔性 GB/T 4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 4507 沥青软化点测 定法（环球法） GB/T 17632 土工布及其有关产品 抗酸、碱液性能的试验方法 GB/T 18840 建筑防水卷材用胎基 GB/T 19208 硫化橡胶粉 JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青弹性恢复试验（ T 0662） JTG E50 公路工程土工合成材料试验规程 （ T 1102） JC
7、/T 841 耐碱玻璃纤维网布 JC/T 905 弹性体改性沥青 JT/T 776.2 公路工程 玄武岩纤维及其制品 第 2部分：玄武岩纤维单向布 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纤维织物 -聚合物改性沥青抗裂贴 fiber fabric-polymer modified asphalt crack control paste DB41/T 744 2012 2 由 工程纤维机织物为表面增强层，工程纤维毡为胎基，聚合物改性沥青 为上下浸渍涂层，聚乙烯吹塑薄膜为底面隔离膜，经 复合而成的 具有 自黏、防水与抗裂作用的卷状材料。 3.2 聚合物 改性沥青 polymer mo
8、dified asphalt（ PMA） 在石油沥青中掺入一定比例的苯乙烯 -丁二烯- 苯乙烯（ SBS）热塑性弹性体、硫化橡胶粉（ GVR）等 聚合物 外掺剂 ， 制成 技术性能得 到改善的 胶结料 。 4 分类 和 标记 4.1 分类 4.1.1 按表面增强层材料分为玻璃纤维（GF ）、玄武岩纤维（ BF）。 4.1.2 按胎基材料分为 玻纤毡（ G） 、 聚酯毡（ PY） 。 4.1.3 按聚合物改性沥青软化点分为 I 型 、 II 型、 III 型 。 4.2 规格 公称厚度为 2mm、 3mm。 公称宽度为 320mm、 480 mm、 640mm、 960mm。 每卷公称长度为 2
9、0m，也可根据用户需求定制 。 4.3 标记 产品按名称、表面增强层材料、胎基类型、上下浸渍涂层材料、厚度、宽度、长度和本标准编号顺序标记。 示例： 玻璃纤维织物 表面 增强层， 玻纤毡胎基，聚合物改性沥青 上下 浸渍 涂层，软化点 80 、 85 ，厚度 2 mm，宽度 320 mm,长度 19 m/卷 的抗裂贴 标记为： 抗裂贴 GF G PMA II 2 320 19 DB41/T XXXXX 2012 5 原材料 5.1 纤维织物 5.1.1 纤维织物采用耐碱玻璃纤维网布 或 玄武岩纤维双向布。 5.1.2 耐碱玻璃纤维网布应 符合 JC/T 841 的规定， 应 选用标称单位面积质量
10、 230g/m2的纤维网布。 5.1.3 玄武岩纤维双向布 纵横向均应满足 JT/T 776.2 的规定， 应选用标称单位面积质量 250g/m2的双向布。 5.2 聚合物改性沥青 5.2.1 采用 SBS、硫化橡胶粉为改性剂的聚合物改性沥青，其物理性能应 符合 表 1 的 规定 。 5.2.2 硫化橡胶粉应符合 GB/T 19208 的规定， 且 细度不小于 40 目 。 5.3 胎基 胎基 采用聚酯毡、玻纤毡，应符合 GB/T 18840 的规定。 DB41/T 744 2012 3 5.4 底面隔离材料 5.4.1 底面隔离材料应采用厚度 0.05mm 的包装用聚乙烯吹塑薄膜。 5.4.
11、2 底面隔离材料应符合 GB/T 4456 的规定。 表 1 聚合物改性沥青的物理性能 序号 项目 技术要求 试验方法 I 型 II 型 III 型 适用范围 气温 38环境 气温 15、 38环境 气温 15环境 1 软化点， 85 80、 85 75、 80 GB/T 4507 2 弹性恢复率， %， 70 JTG E20 3 低温柔性 -10 无裂缝 JC/T 905、 GB/T 328.14 -20 （必要时） 无裂缝 -30 （必要时） 无裂缝 -40 （必要时） 无裂缝 6 要求 6.1 单位面积质量、长度、宽度及厚度 单位面积质量、长度、宽度及厚度应符合表2 的规定。 表 2 单
12、位面积质量、长度、宽度及厚度 项目 技术要求 规格（公称厚度） （ mm） 2 3 表面增强层材料 玻璃纤维（ GF） 玄武岩纤维（ BF） 玻璃纤维（ GF） 玄武岩纤维（ BF） 单位面积质量， （ kg/m2）， 2.50 2.52 3.75 3.78 长度 (m/卷 ) 公称长度 20 或根据用户需求定制 20 或根据用户需求定制 偏差 0.1 0.1 宽度 （ mm） 公称宽度 320、 480、 640、 960 320、 480、 640、 960 偏差 10 10 厚度 （ mm） 平均值， 2.0 3.0 最小单值， 1.8 2.8 6.2 外观 6.2.1 纤维织物外观平整
13、、色泽均匀、洁净、无污染，不 应有破洞、跳花、起毛、破损等。 6.2.2 织物表面纤维排列均匀，不应有明显歪斜、起皱现象。 6.2.3 纤维织物经纬缺失、断裂现象每 20m 不应多于 3 处。 6.2.4 成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不应 超过 10mm,不应有缺边、掉角现象 。 6.2.5 根据用户对抗裂贴产品 不同 的 低温 环境 需求 ， 成卷卷材在 -10 +50 或 -20 +50 或-30 +50 或 -40 +50 的 温度 范围 内 展开，不应有裂纹或黏 结。 6.2.6 胎基应浸透，不应有未被浸渍处。 6.2.7 卷材底面应平整，不应有 气泡、裂纹、孔 洞和 疙瘩 现象。
14、 6.2.8 隔离膜与下涂层 黏 结良好 ,无破损 。 6.3 性能指标 性能 指标应符合表 3 要求。 DB41/T 744 2012 4 表 3 性能 指标 序号 项目 技术要求 玻璃纤维 -聚合物改性沥青 玄武岩纤维 -聚合物改性沥青 1 拉伸性能 最大拉力 ， （ N/50 mm） ， 1500 1400 最大拉力时延伸率 ， (%) 3 10 2 热老化 最大拉力保持率 ， （ %） ， 90 最大拉力时延伸率保持率 ， （ %） ， 75 质量损失 ， (%) 2 纤维织物增强层 尺寸变化率 ， （ %） 2 不透水性 ， （ 30 min， 0.3 MPa） 不透水 低温柔性 -
15、10 无裂缝 -20 （必要时） 无裂缝 -30 （必要时） 无裂缝 -40 （必要时） 无裂缝 3 耐酸性 质量变化率， （ %） 2 尺寸变化率，（ %） 2 最大拉力保持率 ， （ %） ， 60 最大拉力时延伸率保持率 ， （ %） ， 65 4 耐碱性 质量变化率， （ %） 2 尺寸变化率，（ %） 2 最大拉力保持率 ， （ %） ， 60 最大拉力时延伸率保持率 ， （ %） ， 65 7 试验方法 7.1 试验条件 试验 温度 23 2 。 7.2 单位面积质量 按 GB/T 328.4进行。 7.3 长度、宽度 按 GB/T 328.6进行。 7.4 厚度 按 GB/T 3
16、28.4进行。 7.5 外观 按 GB/T 328.2 进行。 7.6 试件制备 将取样卷材切除外层卷头 2500mm后，截取 1000mm 3000mm，按 GB/T 328.4取样方法裁取试件，试件的形状和数量按表 4裁取 。 DB41/T 744 2012 5 表 4 试件形状和数量 序号 试验项目 试件形状（纵向横向） （ mm） 数量 （个） 1 单位面积质量 100 100 3 2 拉伸性能 最大拉力及最大拉力时延伸率 （ 250 320） 50 纵横向各 5 3 热老化 最大拉力保持率 、 最大拉力时延伸率保持率 、 质量 损失 、 纤维织物增强层尺寸变化率 （ 250 320）
17、 50 纵横向各 5 不透水性 （ 120 130） 3 低温柔性（底面） 150 25 纵向 5 4 耐酸性、 耐碱性 最大拉力及最大拉力时延伸率 （ 250 320） 50 纵横向各 5 尺寸变化率、 质量变化率 及最大拉力保持率、最大拉力时延伸率保持率 （ 250 320） 50 纵横向各 10 7.7 拉伸性能 按 GB/T 328.8 量测 最大拉力与最大拉力时延伸率 ，夹具间距 200mm。 分别取纵向、横向各五个试件的平均值。 7.8 热老化 7.8.1 仪器设备 天平：量程 01000g， 分度值 0.01g。 鼓风 烘箱：控温范围室温 260 ， 温度波动度 1 。 钢尺：分
18、度值 1mm。 7.8.2 试件处理 最大拉力保持率及最大拉力时延伸率保持率可以用质量损失及纤维织物增强层尺寸变化率测定后的试件试验，有争议时用新试件试验。 进行质量损失 、纤维织物增强层尺寸变化率的试件 按表7.6 裁取后 ，在 50 1 的鼓风烘箱中干燥4 h 30min,然后在标准试验条件下 放置 1h后称量试件质量 （ m1） 、用 钢尺 测量试件的长度（ L1）。 对于测量 热老化的 最大拉力保持率、最大拉力时延伸率保持率、 质量损失、 纤维织物增强层尺寸变化率、 不透水性 和低温柔性的试件，平放在 涂有隔离剂（滑石粉：甘油 =1:2） 的耐高温的玻璃板上，将试件水平放入已调节到 1
19、70 1 的 鼓风 烘箱中静置1 h，然后关闭 鼓风 烘箱电源自然降温至 50 1 时取出。 7.8.3 试验步骤 测量 热老化的试件降温至 50 1 取出后，在标准试验条件下放置 2h 5min。 对于最大拉力保持率及最大拉力时延伸率 保持率试件，立即按 7.7进行拉伸试验。 对于质量损失试件，立即称量试件质量（ m2） ，精确 至 0.01g。 对于 纤维织物增强层 尺寸变化率试件，立即在原来测量 L1的位置测量试件长度（ L2） ，精确 至 1mm。 对于 不透水性、 低温柔性试件，立即按 7.8.4.4、 7.8.4.5 进行试验。 7.8.4 结果计算 7.8.4.1 最大拉力保持率
20、及最大拉力时延伸率保持率 最大拉力保持率按式（ 1）计算。 100/ TSTSRt (1) DB41/T 744 2012 6 式中： tR 试件处理后最大拉力保持率，% ；TS 试件 处理前最大拉力平均值，单位为 牛顿 每 50毫米 （ N/50mm） ； TS 试件处理后最大拉力平均值，单位为 牛顿 每 50毫米 （ N/50mm） 。 最大拉力保持率用五个试件的平均值计算。 最大拉力时延伸率保持率参照式（1 ）计算。 7.8.4.2 质量损失 质量损失按式（ 2）计算 。 100-121 mmm (2) 式中： 试件处理后质量损失， %； m 1 试件处理前质量，单位为克（ g）； m
21、2 试件处理后质量，单位为克（ g）。 试验结果取五个试件的算术平均值。 7.8.4.3 尺寸变化率 每 个试件的尺寸变化率按式（ 3）计算。 100-112 L LLD (3) 式中： D 试件处理后 尺 寸变化率 ， %； 1L 试件处理前长度，单位为毫米（ mm）； 2L 试件处理后长度，单位为毫米（ mm）。 试验结果取五个试件的算术平均值。 7.8.4.4 不透水性 按 GB/T 328.10中方法B 进行，表面增强层为迎水面 ，采用 7孔盘 。 7.8.4.5 低温柔性 按 GB/T 328.14进行 , 2mm、 3mm厚度 抗裂贴 弯曲直径 均 为 30mm。 7.9 耐酸性
22、按 GB/T 17632进行。 7.10 耐碱性 按 GB/T 17632进行。 7.11 异常试验 数据取舍原则 DB41/T 744 2012 7 按 JTG E50 T1102进行。 8 检验规则 8.1 检验分类 按检验类型分为出厂检验、周期性检验和型式检验。 8.2 出厂检验 出厂检验项目包括：单位面积质量、长度、宽度、厚度、外观、拉伸性能、热老化、耐酸性、耐碱性，每批进行一次。 8.3 周期性检验 周期性检验项目为聚合物改性沥青的软化点、弹性恢复率和低温柔性，每三月至少一次。 8.4 型式检验 型式检验包括第 6 章要求中所有规定，在 下列 情况下 应 进行型式检验 ： a) 新产
23、品投产或产品定型鉴定时 ； b) 正常生产时，每年进行一次； c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d) 出厂检验结 果与上次型式检验结果 有 较大差异时 ； e) 产品停产三个月以上恢复生产时； f) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 8.5 组 批 8.5.1 宽度为 320mm 的抗裂贴， 以同一类型、同一规格 30000m 为一 批 ，不足 30000m 也 可作为一批。 8.5.2 宽度为 480mm 的抗裂贴，以同一类型、同一规格 20000m 为一批，不足 20000m 也 可作为一批。 8.5.3 宽度为 640mm 的抗裂贴，以同一类型、同一规格 1
24、5000m 为一批，不足 15000m 也 可作为一批。 8.5.4 宽度为 960mm 的抗裂贴，以同一类型、同一规格 10000m 为一批，不足 10000m 也 可作为 一批。 8.6 抽样 在每批产品中随机抽取五卷。 8.7 判定规则 8.7.1 单项判定 8.7.1.1 单位面积质量、长度、宽度、厚度及外观 抽取的五卷样品均符合 6.1、 6.2规定时，判为单位面积质量、长度、宽度、厚度及外观合格。若其中有一项不符合规定，允许从该批产品中再随 机 抽取五卷样品，对不合格项进行复查。如全部达到标准规定时则判 产品 为合格；否则，该批产品不合格。 8.7.1.2 性能 指标 8.7.1.
25、2.1 从单位面积质量、长度、宽度、厚度及外观合格的卷材中任取一卷进行性能 指标 试验。 DB41/T 744 2012 8 8.7.1.2.2 拉伸性能以其算术平均值达到 表 3 规定的指标判为该项合格。 8.7.1.2.3 热老化各项指标达到表 3 规定时判为该项合格 。 8.7.1.2.4 耐酸性、耐碱性各项指标达到表 3 规定时判为该项合格。 8.7.1.2.5 各项试验结果均符合表 3 规定，则判该批产品性能合格。 若有一项指标不符合规定，允许在该批产品中再随 机 抽取五卷样品，从中任选一卷对不合格项进行单项复验。达到标准规定时，则判该批产品性能合格。 8.7.2 总判定 试验结果符
26、合第 6章规定的全部要求时，判该批产品合格。 9 标志、包装、 运输与贮存 9.1 标志 抗裂贴外包装上应 标明 ： 产品名称 ； 标记 ； 商标 ； 厂名 、地 址 ； 是否热熔施工； 生产日期或批号 ； 检验合格标识。 9.2 包装 内包装为塑料袋，外包装为硬质纸箱，应在包装或产品说明书中注明运输与贮存注意事项。 9.3 运输与 贮存 9.3.1 注意事项 9.3.1.1 运输时 立放高度不应超过 2m， 应 避免 倾斜 、平放或 横压， 必要时加盖苫布。 9.3.1.2 不同类型、规格的产品应分别存放，不应混杂 。 9.3.1.3 应 保持 通风，避免日晒雨淋 。 9.3.1.4 贮存温度不应高于 50 。 9.3.1.5 贮存时立放 高度不 应 超过 1m， 应 避免倾斜、平放或横压。 9.3.2 贮存期 在正常贮存与运输条件下，贮存期自生产日起为12 个月。 _
