1、 DB41河南省 地 方 标 准 DB 41/T 753 2012 在用 工业锅炉水压试验规 则 2012 - 10 - 17发布 2012 - 12 - 17实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 753 2012 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省锅炉压力容器安全检测研究院提出并起草。 本标准主要起草人：王发现、史龙潭、张海宏、高云端、陈国喜、李婧、张海田。 本标准参加起草人：李培娟、郭素琴、袁方 、栾东存、陈晨 、何微微、肖平、王巍。 DB41/T 753 2012 1 在用 工业锅炉水压试验规 则 1 范围 本标准规定了 在用 工
2、业锅炉水压试验的基本要求、试验用主要设备及仪表、试验准备、试验压力、试验 步骤、试验合格标准及试验不合格的处理等。 本标准适用于 在用 工业锅炉水压试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 蒸汽锅炉安全技术监察规程 中 华 人民共和国劳动部 劳部发1996276 号 3 基本要求 3.1 试验时机 下列情况应进行水压试验： a） 移装锅炉投运前； b） 锅炉受压部件经过重大 修理 或 改造 后； c） 运行中的锅炉每六年进行一次。对于不能进行内部检验的
3、锅炉，应每三年进行一次水压试验。 3.2 试验范围 包括锅筒、集箱、受热面及锅炉范围内的管道。 3.3 试验人员 3.3.1 锅炉移装、改造、维修水压试验时，由锅炉移装、 改造、维修单位进行，应有 监督检验人员现场监督 。 3.3.2 锅炉定期检验水压试验时，由 锅炉使用单位 试验人员和 检验机构 人员参加。锅炉使用单位的管理人员应到场。 4 试验用主要设备及仪表 4.1 手动或电动试压泵 手动或电动试压泵的压力应易于控制，能确保压力按照规定的速率缓慢上升。 4.2 压力表 压力表的选择应符合下列规定： DB41/T 753 2012 2 a) 压力表精确度不应低于 1.6级 ； b) 压力表
4、 应根据试验 压力选用。压力表表盘刻度极限值应为 试验 压力的 1.5 3倍， 宜 选用 2倍 ； c) 压力表表盘大小应保证 试验人员 能清楚地看到压力指示值，表盘公称直径不应小于 100mm。 5 试验准备 5.1 环境条件 5.1.1 锅炉水 压试验 应在周围环境温度高于 5 时进行，气温低于 5 时 应有防冻措施。 5.1.2 水压试验的用水温度应不低于大气的露点温度，一般选取 20 70 ；对合金钢材料的受压部件，水温应高于所用钢种的脆性转变温度或按照锅炉制造厂规定的数据控制。 5.1.3 水压试验的用水应防止对锅炉材料有腐蚀，对奥氏体材料的受压部位，水中的氯离子浓度不得超过 25m
5、g/L，如不能满足这一要求时，水压试验后应立即将水渍去除干净。 5.2 技术准备 5.2.1 水压试验前 应认真查阅锅炉的技术资料，了解锅炉的使用情况，掌握锅炉是否存 在缺陷以及缺陷的严重程度。 编制 水压试验工艺，并经相关人员签字 认可。 5.2.2 水压试验前应 检查确认 锅炉本体及管路 连接完好。 5.2.3 受 压元件焊接接头（包括非受压元件与受压元件焊接的接头）应当进行外观检验 ，应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定。 5.2.4 在用锅炉水压试验应在锅炉内部检验合格后进行。 内部检验不合格不能进行水压试验，当承压部件因严重的腐蚀或磨损减薄时，应进行强度校核计算，避免可能出现的危
6、及人身安全和损坏锅炉的事故。 5.2.5 清除锅炉内部锈污，确认锅炉内部无杂物后， 将人孔、手孔封闭。 5.2.6 清除 焊缝、胀口附近的污物及铁锈。 必要时在胀口及焊口处搭设脚手架以便试压时进行检查。 5.2.7 清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位应 拆除炉墙和保温层，便 于观察。 5.2.8 对不参加水压试验的连通部件（如锅炉范围以外的管路、安全阀等）应采取可靠的隔断措施。并联运行锅炉应采取可靠的隔断措施。 5.2.9 在用锅炉水压试验 临时堵板、管线应满足试验压力下的强度要求，必要时应进行强度校核计算。 5.2.10 水压试验加压前，参加试验的各个部件内都应上满水，
7、不得残留气体。 6 试验压力 6.1 水压试验的压力应符合表 1的规定。DB41/T 753 2012 3 表 1 水压试验压力 名 称 锅筒（锅壳）工作压力 P（ MPa） 试验压力（ MPa） 锅炉本体 0.8 1.5P但不小于 0.2 锅炉本体 0.8 1.6 P+0.4 锅炉本体 1.6 任何压力 任何压力 1.25P 过热器 任何压力 与锅炉本体试验压力相同 可分式省煤器 任何压力 1.25P+0.5 6.2 锅炉实际使用的最高工作压力低 于额定工作压力时，试验压力可按实际确定的最高工作压力计算；当使用单位 提高锅炉使用压力（但不得超过额定工作压力）时，应以提高后的工作压力为基础重新
8、进行水压试验。 6.3 试验压力下的 薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下屈服点的 90%。 7 试验步骤 7.1 进水时应将系统内空气排 尽，待锅筒上部 空气阀溢水后，停止给水，并关闭放气阀门。 7.2 水上满后，初步检查焊缝、胀口、人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏后，方可开始升压。 7.3 缓慢升压至工作压力，升压速率应不超过 0.5MPa/min。 7.4 暂停升压，检查是否有泄漏或异常现象。 7.5 继续升压至试验压力，升压速率应不超过 0.2MPa/min， 并注意防止超压 。 7.6 在试验压力下至少保持 20min，保压期间压降应满足： a) 对于不能进行内部检验的锅炉，在保压期
9、间不允许有压力下降现象； b) 对于其它锅炉，在保压期间的压力下降值 P应符合表 2的要求。 表 2 保压期间的压力下降 值 P选择表 锅筒（壳）工作压力 P 允许压降 P P 0.8MPa P 0.05MPa 0.8MPa P 1.6MPa P 0.1MPa 1.6MPa P 3.8MPa P 0.3MPa 7.7 缓慢降压至工作压力 。 7.8 在工作压力下，检查所有参加水压试验的承压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形，以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏。 7.9 缓慢泄压 。 7.10 检查所有参加水压试验的承压部件是否有 可见 残余变形。 7.11 锅炉检验后，检验员应及时
10、出具相应的试 验报告 （见附录 A） 。 试验报告应及时送给锅炉使用单位存入锅炉技 术档案。 DB41/T 753 2012 4 8 试验合格标准 8.1 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 8.2 当降至工作压力后胀口处不滴水珠。 8.3 铸铁锅炉锅片的密封处在到额定出水压力后不滴水珠 。 8.4 水压试验后，没有发现残余变形。 9 试验不合格的 处理 9.1 水压试验不合格的锅炉不得投入运行，应查找原因并进行分析 。 9.2 当不符合 本 标准 8.1、 8.2、 8.3的情况，应进行修理，修理后应重新进行水压试验 。 9.3 当不符合 本 标准 8.4的情况 ， 应 做进一步检查，
11、根据情况进行处理，处理后 应重新进行水压试验。 DB41/T 753 2012 5 A A 附录 A （规范性附录） 在用 工业锅炉水压试验报告格式 在用 工业锅炉水压试验报告 报告编号： 使用 单位 试验实施单位 锅炉型号 出厂编号 额定出力 额定压力 MPa 上次水压试验日期： 上次水压试验压力： 锅筒工作压力： MPa 试验压力： MPa 试验日期： 项 目 技术要求 检验结果 环境温度 5 试压水温 20 70 (合金钢应高于脆性转变温度 ) 水氯离子含量 25mg/L（奥氏体受压元件要求此项） 压 力 表 数 量 2 只 精 度 1.6 级 级 量 程 1.5 3 倍试验压力 MPa 试 验 步 骤 升压速率 缓慢升至工作压力，速率 0.5MPa/min MPa/min 缓慢升至试验压力，速率 0.2MPa/min MPa/min 试验压力 下 保压时间 20min min 试验压力下 压降值 对于不能进行内部检验的锅炉不允许有压降 MPa 降至工作 压力检查 受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾； 胀口处不滴水珠； 铸铁锅炉锅片的密封处不滴水珠 。 泄压后 检 查 没有明显残余变形 检验结论： 合格 ； 不合格 下次试验日期： 年 月 结论说明： 检 验： 年 月 日 审 核： 年 月 日 签 发： 年 月 日 检验单位（章）
