1、 DB41 河南省 地方标准 DB 41/T 850 2013 粘胶纤维本色紧密赛络 纺 纱 Viscose fiber grey compact siro spinning yarns 2013 - 09- 26 发布 2013 - 12- 26 实施 河 南省质量技术监督局 发布 DB41/T 850 2013 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由河南省质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位： 河南省纺织产品质量监督检验院、许昌县正和纺织有限公司。 本标准主要起草人： 黄仲丽、王海平、 胡海水 、于辉、张岩昊、路清 、王萌 。 本标准参加起草人：
2、 秦炜、黄文礼、 余昂、李秋红。 DB41/T 850 2013 1 粘胶纤维本色紧密赛络 纺 纱 1 范围 本标准规定了粘胶纤维本色紧密赛络纺纱的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于 以 紧密赛络纺技术加工生产的 棉型 粘胶纤维本色纱。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第一部分：电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率
3、的测定 GB/T 4743 纱线线密度的测定 绞纱法 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数字修约规则与极限数值的表示和判 定 GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法 FZ/T 01050 纺 织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T 01086 纺 织品 纱线毛羽的测定方法 投影计数法 FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T 10008 棉 及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 FZ/T 10013.1 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法 FZ/T 12003 粘胶纤维本色纱线 3
4、术语和定义 GB/T 3291.1 确立的以及下列 术语 和定义 适用于本 文件 。 3.1 粘胶纤维本色紧密赛络纺纱 Viscose fiber grey compact siro spinning yarns 采用紧密赛络纺技术生产的粘胶纤维本色纱。 4 分类 4.1 粘胶纤维本色紧密赛络纺纱的线密度以 1000m 纱线在公定回潮时的重量（ g） 表示，单位为特克斯（ tex）。 4.2 粘胶纤维本色紧密赛络纺纱的 公定回潮率为 13.0%。 DB41/T 850 2013 2 4.3 100m 纱线在公定回潮率时的标准重量按式（ 1）计算： 10tg Tm (1) 式中： gm 100m
5、 纱线在公定回潮率时的标准重量，单位为克每百米（ g/100m） ； tT 纱线的线密度，单位为特克斯（tex）。 4.4 100m 纱线的标准干燥重量 按式（2 ）计算： WTm td 10010010. (2) 式中： dm 100m 纱线的标准干燥重量，单位为克每百米（ g/100m） ； tT 纱线的线密度，单位为特克斯（tex）； W 公定回潮率（ %） 。 4.5 粘胶纤维本色紧密赛络纺纱 设计线密度应与其 最后成品 公称线密度相等。 4.6 粘胶纤维本色紧密赛络纺纱 的公称线密 度及其 100m 的标准干燥重量规定见表 1。 表 1 粘胶纤维本色紧密赛络纺纱标准干燥重量 公称线密
6、度 /tex 标准干燥重量 /(g/100m) 10 0.885 11 0.973 12 1.062 13 1.150 14 1.239 17 1.504 18 1.593 19 1.681 20 1.770 21 1.858 DB41/T 850 2013 3 5 要求 5.1 粘胶纤维本色紧密赛络纺纱的技术要求见表 2。 表 2 粘胶纤维本色紧密赛络纺纱技术要求 公称 线密度 tex （ 英制 支数 ） 等级 单纱断裂 强力变异 系数 CV % 百米重量 变异系数 CV % 百米重 量偏差 % 单纱 断裂强度 cN/tex 条干均匀度 变异系数 CV % 十万纱疵 (A3+B3+C3+D2
7、) 个 /105m 2mm 毛羽指数 根 /10m 10 13 (60 44） 优 7.0 1.5 2.5 14.5 11.5 10 150 一 10.0 2.5 12.5 12.5 20 170 二 13.0 3.5 10.5 14.5 14 15 (43 37) 优 7.0 1.5 15.0 11.0 10 150 一 9.5 2.5 13.0 12.0 20 170 二 12.5 3.5 11.0 14.0 16 20 (36 29) 优 7.0 1.5 15.5 10.5 10 160 一 9.0 2.5 13.5 11.5 20 180 二 12.0 3.5 11.5 13.0 5.
8、2 分等规定 5.2.1 粘胶纤维本色紧密赛络纺纱 的评等以批为单位，按规定的试验周期和各试验方法进行试验，并按其结果评等。 5.2.2 粘胶纤维本色紧密赛络纺纱 的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品者为三等品。 5.2.3 粘胶纤维本色紧密赛络纺纱的品等由单纱断裂强力变异系数、单纱断裂强度、百米重量变异系数、 百米重量偏差、 条干均匀度 变异系数、十万米纱疵、 2mm 毛羽指数 七 项 指标评定，当 七 项指标的品等不同时，按 七 项中最低一项评定。 6 试验方法 6.1 各项试验应在 其 各标准规定的条件下进行。 6.2 生产厂可根椐各自的具体情况决定试验周期，以一次试验为准，作为
9、该周期内纱的分等依据。周期一经确定，不能随意变更。 6.3 各项试验 采用筒纱，每批纱抽样不少于 20 个 筒纱。 6.4 百米重量变异系数和百米重量偏差的试验方法按照 GB/T 4743 执行。 6.5 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数的试验方法按照 GB/T 3916 执行。试验时，样品未经调湿或其实验环境条件等与 GB/T 3916 标准规定相偏离，应将实验结果按 FZ/T 10013.1 进行修正。 DB41/T 850 2013 4 6.6 回潮率 试验方法 按 GB/T 9995 执行。 6.7 条干均 匀度变异系数 试验方法 按照 GB/T 3292.1 执行。 6.8 十万米
10、 纱疵（A 3+B3+C3+D2） 试验方法按 照 FZ/T 01050 执行。 6.9 2mm 毛羽指数 试验方法 按 FZ/T 01086 执行。 6.10 纱成包重量 试验方法 按 FZ/T 12003 执行。 6.11 一批纱线的各种试验结果由该项试验的全部试验值的计算 结果表示，各种试验结果的计算值精确度 按表 3 执行 ，数字修约按 GB/T 8170 执行。 表 3 小数点后有效位数 规定 项 目 要求小数点后有效位数 单纱断裂强度 /（ cN/tex） 1 单纱断裂强力变异系数 /% 1 百米重量变 异系数 /% 1 条干均匀度变异系数 /% 1 2mm毛羽指数 /（根 /10 m） 整数 十万米纱疵（个 /105 m） 整数 百米重量偏差 /% 1 百米重量（每批平均） /（ g/100m） 3 线密度 /tex 1 修正强力用回潮率 /% 1 折算重量用回潮率 /% 2 7 检验规则 按 FZ/T 10007执行。 8 标志 和 包装 按 FZ/T 10008执行。 9 贮存和运输 9.1 产品应 按批堆放， 贮存在 干燥 、 清洁 、通风的仓库 内 。 9.2 运输工具应洁净、不污染，运输时防止雨淋、水浸、污染，严禁损坏外包装。 _
