1、 DB41 河南省 地 方 标 准 DB41/T 855 2013 夏季 制式 套装 学生校服 2013 - 12-25 发布 2014 - 02-25 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 855 2013 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省纤维检验局提出。 本标准起草单位：河南省纺织产品质量监督检验院 、 商丘赛璐雅服饰有限公司、 许昌奥莱尼亚服装有限公司 。 本标准主要起草人：张征荣、 张岩昊、孙居娟、秦峰、王萌、王华实、 陈童 。 本标准参加起草人：李炆莹、黄鲁豫、高小丽、赵晖、憨文轩、刘志红、 余昂 。DB41/T 855 2
2、013 1 夏 季制式套装学生校服 1 范围 本标准规定了夏季 制式套装 学生校服的号型规格、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存的要求。 本标准适用于以棉织物、棉混纺织物为原料生产 的夏季制式套装 学生校服。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 250 评定变色用灰色样卡 GB/T 1335(所有部分 ) 服装号型 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游
3、离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 2660 衬衫 GB/T 2667 衬衫规格 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐 皂洗 色牢度 GB/T 3922 纺织品 耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB/T 4669 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第 1 部分：圆轨迹法 GB 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 57
4、13 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH 值的测定 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 12703.2 纺织 品 静电性能的评定 第 2 部分：电荷面密度 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 18830 纺织品 防紫外线性能的评定 GB/T 18885 生态纺织品技术要求 FZ/T 01053 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01093 机织
5、物结构分析方法 织物中拆下纱线线密度的测定 FZ/T 81007 单、夹服装 DB41/T 855 2013 2 3 号型规格 3.1 号型设置按 GB/T 1335 规定选用。 3.2 成品主要部位规格按 GB/T 2667 和 GB/T 1335 有关规定，结合量体尺寸 自行设计。 4 技术要求 4.1 内在质量 内在质量应符合表 1的规定。 序号 考核项目 计量单位 优等品 一等品 合格品 1 纤维含量 % 按 FZ/T 01053 执行 2 pH 值 符合 GB 18401 要求 3 异味 4 甲醛含量 mg/kg 5 可分解致癌芳香胺染料 mg/kg 6 可萃取的重金属 mg/kg
6、符合 GB/T 18885 要求 7 杀虫剂 mg/kg 8 苯酚化合物 mg/kg 9 氯苯和氯化甲苯 mg/kg 10 邻苯二甲酸酯 mg/kg 11 有机锡化合物 mg/kg 12 耐摩擦色牢度 干摩 级 4-5 4 3-4 湿摩 4 3-4 3 13 耐水色牢度 变色 4-5 4 3-4 沾色 4-5 4 3-4 14 耐汗渍色牢度 变色 4-5 4 3-4 沾色 4-5 4 3-4 15 耐皂洗色牢度 变色 4-5 4 3-4 沾色 4-5 4 3-4 16 耐光色牢度 4 3-4 3 17 织物中拆下纱线的线密度 偏差 % 3 5 7 18 起毛起球 a 级 4-5 4 3-4 1
7、9 平方米质量 偏差 % -5.0 +5.0 -7.0 +7.0 -10.0 +10.0 20 织物密度 偏差 % -2.0 -3.0 -5.0 21 水洗尺寸变化率 % -2.5 +1.0 22 断裂强力 N 250 23 裤子后档接缝强力 N/5cm 10cm 140 24 成品主要部位起皱级 差 级 符合 GB/T 2660 要求 25 防紫外线性能（ UPF） 40 DB41/T 855 2013 3 序号 考核项目 计量单位 优等品 一等品 合格品 26 电荷面密度 初次 c/m2 7 洗涤 15 次 8 a仅考核裙、裤。 4.2 外观质量 外观质量应符合表 2的规定。 序号 项目
8、优等品 一等品 合格品 1 缝 制 质 量 缝制线路 缝制线路平服顺直，宽窄均匀，松紧适宜，无皱缩 。 线头 基本 修净 ，无超过1.0 cm以上线头 。 领子、口袋、门襟部位不允许跳针 ，其他 部位 缝纫线迹 30cm内不得有两处单跳或连续跳针，不得脱线；不得接线双规。 缝制线路基本平服顺直，宽窄均匀，松紧较适宜，局部轻微皱缩不影响外观 。 允许 1.0 cm以上 线头 2根 。 领子、口袋、门襟部位不允许跳针 ，其他 部位 缝纫线迹 30cm内不得有两处单跳或连续跳针，不得脱线；不得接线双规。 缝制线路基本平服顺直，宽窄基本均匀，松紧较适宜，局部有轻微皱缩 。 允许 1.0 cm以上 线头
9、 4根 。 领子、口袋、门襟部位不允许跳针 ，其他 部位 缝纫线迹 30cm内不得有两处单跳或连续跳针，不得脱线；不得接线双规。 领面和止口 领面平服无拼接，左右对称。无翘边、起泡、起皱；止口顺直平挺、不搅不豁。 领面平服无拼接，左右基本对称。无明显翘边，无起泡、起皱；止口基本顺直平挺、不搅不豁。 领面平服无拼接，左右基本对称。轻微反翘，无起泡、起皱， 轻微渗胶不影响外观 ；止口基本顺直。 绱袖 绱袖圆顺，吃势均匀，袖笼平服。 绱袖基本圆顺，吃势基本均匀，袖笼基本平服。 绱袖基本圆顺，吃势基本均匀，袖笼轻微起皱。 口袋 袋盖方正圆顺， 嵌条宽窄 均匀， 袋位高低 一致， 不允许袋口毛漏，袋布脱
10、漏。 裙 、 裤外观 裙底边圆顺，折边宽度一致；裤下口整齐，吊脚不大于 1cm，前后互差不大于 2cm。 钉扣与锁眼 扣眼偏差不超过 0.5 cm，不允许跳线、开线 、毛漏 ； 纽扣等辅件不得脱落、破损、锈蚀。 2 针距密度 针距密度：明暗线 不少于 10针 /3cm，包缝线不少于 9针 /3cm。 3 缝份 8 mm（开袋、门襟止口除外） 4 对称性偏差 3 mm 5 mm 8 mm 5 规格尺寸偏差 符合 GB/T 2660要求 6 色差 7 表面疵点 8 整烫 5 试验方法 5.1 内在质量 DB41/T 855 2013 4 5.1.1 纤维含量 按 FZ/T 01057(所有部分)
11、和 GB/T 2910（所有部分） 执行 。 5.1.2 甲醛含量按 GB/T 2912.1 执行 。 5.1.3 pH 值按 GB/T 7573 执行 。 5.1.4 异味按 GB 18401 执行 。 5.1.5 可分解致癌芳香胺染料按 GB/T 17592 执行 。 5.1.6 可萃取 的 重金属 、杀虫剂、 苯酚化合物、氯苯和氯化甲苯、邻苯二甲酸酯、有机锡化合物按 GB 18885 规定的试验方法 执行 。 5.1.7 耐摩擦色牢度按 GB/T 3920 执行 。 5.1.8 耐水色牢度按 GB/T 5713 执行。 5.1.9 耐汗渍色牢度按 GB/T 3922 执行 。 5.1.1
12、0 耐 皂洗色牢度按 GB/T 3921 执行 。 5.1.11 耐 光 色牢度按 GB/T 8427 执行。 5.1.12 织物中拆下纱线的线密度 偏差 按 FZ/T 01093 执行。 5.1.13 断裂强力按 GB/T 3923.1 执行。 5.1.14 起毛起球按 按 GB/T 4802.1 规定，压力为 780 cN,起毛次数 0 次，起球次数 600 次，评级按 精梳毛织品起球样照（ 光面、绒面）对比。 5.1.15 平方米重量偏差 按照 GB/T 4669 执行 。 5.1.16 织物密度偏差按 GB/T4668 执行。 5.1.17 水洗尺寸变化率按 GB/T 8630 执行，
13、洗涤方法 7A 程序 ,干燥方法采用 A 法 。 5.1.18 裤子后档接缝强力按 FZ/T 81007 规定的试验方法 执行 。 5.1.19 成品主要部位起皱级 差 按 GB/T 2660 执行。 5.1.20 防紫外线性能按 GB/T 18830 执行。 5.1.21 静电电荷面密度 GB/T 12703.2 执行。 5.2 外观质量 5.2.1 缝制质量、整烫、表面疵点 表面照度不低于 600 lx，以目光、手感进行检验。 5.2.2 针距 密度 、缝份、 对称性 偏差 5.2.2.1 工具： 钢直 尺 ，最小分度值为 0.5 mm。 5.2.2.2 将试样平摊在检验台上，用手轻轻理平
14、，使试样呈自然伸缩状态，用钢直尺在试样相关部位进行测量，精确到 0.5 mm。 5.2.3 规格尺寸偏差 5.2.3.1 工具 ： 钢卷尺 DB41/T 855 2013 5 5.2.3.2 将试样 平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈 自然伸缩状态，用钢卷尺在规格部位进行测量，精确到 1 mm。 5.2.4 色差 5.2.4.1 工具：灰色样卡、标准光源箱 5.2.4.2 将产品平摊在标准光源箱内使产品与平面呈 45 ，用 评定变色用灰色样卡 ，按 GB 250 进行对比评定。 6 检验规则 6.1 组批 根据使用方要求的数量、面料和款式，一次投料，同一生产线生产的产品为一批。 6.2 抽
15、样 外观质量按批量抽样： 500套（含 500套）以下抽验 10套； 5011000 套（含 1000套）抽验20 套； 1000套以上抽验 30套。 内在质量抽样数量为抽取 1 3件，应满足试验需要。 6.3 出厂检验 出厂检验为逐批检验，检验合格签发合格证后方可出厂，检验项目为第 4章的全部项目。 6.4 判定规则 6.4.1 单件 （套） 判定 单件（套）产品的内在质量、外观质量分别按表1 和 表 2进行检验 ， 执行低等级判定， 其中任意一项达不到标识的等级或者达不到合格品质量要求，则判定该产品不合格。 6.4.2 批量判定 优等品批：外观样本中的优等品数 90%，不含不合格品。内在质
16、量达到优等品质量要求。 一等品批 : 外观样本中的一等品以上产品数 90%，不含不合格品。内在质量达到一等品质量要求。 合格品批：外观样本中的合格品以上产品数 90%，不合格品数 10%。内在质量达到合格品质量要求。 当外观质量判定与内在质量判定不一致时，执行低等级判定。 7 包装、标志、运输、贮存 7.1 每套产品应有包装，应 选择适当 的包装材料。 7.2 产品标志 应符合 GB 5296.4 和 GB 18401 的要求， 采用耐久性 和非耐久性标识。耐久性标识的内容包括规格号型、纤维成分含量和洗涤说明。非耐久性标识包括厂名厂址、 产品名称、执行标准编号、质量等级、合格证、安全技术类别等内容， 可以 在单件产品上以 吊牌的方式 标注，也可以按照包装单元，在 包装材料上 统一印制或 粘贴的方式 标注 。 7.3 运输时应防潮、防破损、防污染、不散落 。 DB41/T 855 2013 6 7.4 贮存时应避光，库房应干燥、通风、清洁，有防火设施。 _
