DB41 T 965-2014 公路沥青路面厂拌热再生技术规范.pdf

1、 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 9652014 公路沥青路面厂拌热再生技术规范 Technical Specification for Central Plant Hot Recycling Mixture of Asphalt Pavement 2014 - 09 - 30发布 2014 - 12 - 01实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 965-2014 I 目 次 前言 . I 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 原路面调查与分析 14.1 一般规定 24.2 原路面历史信息调查与分析 24.3 原路面状况调查与评价 24.4 交通量调查 25

2、 材料 25.1 一般规定 25.2 沥青 25.3 粗集料 25.4 细集料 25.5 矿粉 25.6 再生剂 25.7 回收沥青路面材料（RAP） . 36 配合比设计 46.1 一般规定 46.2 工程设计级配范围确定 56.3 RAP掺量确定 . 56.4 新沥青标号和再生剂用量选择 66.5 矿料合成级配设计 66.6 新沥青用量估算及其占总沥青用量的比例 76.7 最佳新沥青用量确定 76.8 配合比设计检验 77 施工 87.1 一般规定 87.2 RAP回收、预处理与堆放 . 87.3 施工准备 87.4 混合料的拌制 87.5 运输 97.6 摊铺 97.7 碾压 97.8

3、养生和开放交通 9DB41/T 965-2014 II 7.9 安全施工技术措施 . 98 施工质量标准与控制 . 99 现场施工质量检验与评定 10附录A （规范性 附录） RAP取样与试验分析 . 12附录B （资料性 附录） 厂拌热再生混合料配合比设计实例 14DB41/T 965-2014 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由河南省交通运输厅提出。 本标准由河南省交通运输厅公路管理局归口。 本标准起草单位：新乡市公路管理局、河南省交通运输厅公路管理局、长安大学 本标准主要起草人：牛长友、张长林 、郝培文 、刘红瑛 、 吴晓东 、 徐金枝 、赵化

4、强。 本标准起草参加人：黄新哲、李强、赵振东、郑向东、唐礼泉、朱玉新、范亚明、郝长征、王宏、 吴桂金、马奎杰、宋子房、 刘芳、宋勇、张继承、邢刚军、张峰、马学勤、赵良迪、炎庆全、王淑美、江浩、周晓华、薛保贵、霍飞、韩劲草、郭晶、李林、扬香英。 DB41/T 965-2014 1 公路沥青路面厂拌热再生技术规范 1 范围 本标准规定了沥青路面厂拌热再生施工的术语和定义、原路面调查与分析、材料、配合比设计、施工、施工质量标准与控制、现场施工质量检查与评定。 本标准适用于各等级公路沥青路面厂拌热再生工程。市政厂区等道路也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的 。凡是注明

5、日期的引用文件，仅注明日期的版本适用本文件；凡是未 注明日期的引用文件 ，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。 JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG F41 公路沥青路面再生技术规范 JTG E42 公路工程集料试验规程 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 厂拌热再生 central plant hot recycling 将回收沥青路面材料运至沥青拌和厂（场、站），经破碎、筛分，以一定的比例与新集料、新沥青、再生剂（必要时）等加热拌制而成的热拌再生混合料铺筑路面的技术。 3.2 回收沥青路面材料 r ecl

6、aimed asphalt pavement（RAP） 采用铣刨、开挖等方式从沥青路面上获得的旧路面材料。 3.3 沥青再生剂 rejuvenating agent 掺加到再生混合料中，用于恢复已老化沥青性能的添加剂。 3.4 再生混合料 recycled mixture 含有回收沥青路面材料的混合料。 3.5 RAP矿料级配 gradation of aggregate in RAP 用抽提法或者燃烧法除去 RAP中的沥青材料得到的矿料级配。 4 原路面调查与分析 DB41/T 965-2014 2 4.1 一般规定 旧沥青路面厂拌热再生工程实施前，应对原沥青路面的技术状况进行调查和评定，为

7、厂拌热再生设计和施工提供依据。 4.1.1 原路面调查的内容应完整，并进行系统分析和准确评价。 4.2 原路面历史信息调查与分析 4.2.1 收集原沥青沥青路面设计、竣工资料等，一般包括原沥青路面交通等级、原路面结构、原材料组成、路况和各结构层配合比等方面资料。 4.2.2 收集原沥青路面运营期间的维修养护详细情况，包括维修段落、维修工艺、维修材料等，并结合施工资料、竣工资料，分析病害成因。 4.3 原路面状况调查与评价 4.3.1 原路面状况调查内容一般包括：路面状况、路面强度、车辙深度、平整度、路面弯沉 、 原路面结构厚度及类型。 4.3.2 原路面材料取样应符合 JTG F41 相关规定

8、。 4.3.3 对原路面病害原因进行分析，为厂拌热再生设计提供依据。 4.4 交通量调查 4.4.1 交通量调查应符合 JTG F41 的相关规定。 5 材料 5.1 一般规定 5.1.1 沥青路面厂拌热再生混合料使用的各种材料运至现场后应进行质量检验，经评定合格后方可使用。 5.1.2 不同回收沥青路面材料（ RAP）应分开堆放，不得混杂，保证材料均匀一致；不同料源、品种、规格的新集料不得混杂堆放。 5.2 沥青 应符合 JTG F40的相关技术要求。 5.3 粗集料 应符合 JTG F40的相关技术要求。 5.4 细集料 细集料应采用机制砂，且应符合 JTG F40的相关技术要求。 5.5

9、 矿粉 矿粉应干燥、洁净，且应符合 JTG F40的相关技术要求，禁止使用拌和机回收的粉料。 5.6 再生剂 DB41/T 965-2014 3 5.6.1 再生剂的添加量与 RAP 中沥青老化程度有关。当旧沥青路面材料中老化沥青的针入度小于 25 dmm 时，应考虑采用再生剂进行再生。 5.6.2 再生剂应符合以下技术要求： a) 再生剂应具有很强的渗透能力和流动性； b) 再生剂应具有很强的溶解分散沥青质的能力； c) 再生剂应具有一定耐热性以及耐老化性； d) 再生剂的闪点和燃点应符合安全生产要求； e) 应根据 RAP 材料中沥青老化程度、沥青含量、 RAP 掺配比例、再生剂与沥青的配

10、伍性，综合选择再生剂品种。 5.6.3 再生剂应符合表 1 的要求。 表1 厂拌热再生混合料再生剂质量要求 检测项目 RA-1 RA-5 RA-25 RA-75 RA-250 试验方法 60黏度/cSt 50175 176 900 901 4500 45011250 12501 37500 T0619 闪点/ 220 T0633 饱和分含量/% 30 T0618 薄膜烘箱试验前后黏度比 3 T0619 薄膜烘箱试验前后质量变化/% 4 ，-4 4 ，-4 3 ，-3 3 ，-3 3 ，-3 T0609 或T0610 15密度 实测记录 T0603 注：薄膜烘箱试验前后黏度比= 试样薄膜烘箱试验

11、后黏度/ 试样薄膜烘箱试验前黏度 5.7 回收沥青路面材料（RAP） 5.7.1 根据实际情况选 择合适的 RAP 回收方式，对于不同的回收方式应分别符合 以下要求： a) 采用铣刨机铣刨回收的 RAP 材料，应符合以下要求： 1) 铣刨前对原有路面应进行彻底清洗，保证 RAP 材料洁净； 2) 同一批次铣刨应保持恒定的铣刨速度，且铣刨鼓内刀头完整，不得缺失； 3) 对于原有道路破碎严重、老化严重以及局部特殊修补的区段，应预先处理掉，之后再统一进行铣刨。 b) 采用机械开挖回收的 RAP 材料，应符合以下要求： 1) 气温较低时机械开挖应与耙松器结合使用； 2) 机械开挖得到的 RAP，需运输

12、至拌和站之后进行破碎。 5.7.2 RAP 的预处理与堆放 应符合以下要求： a) 不同 RAP 材料应分别回收、分开堆放、不得混杂；不同来源、不同类型和不同结构层的 RAP应进行分类储存，堆放过程中应均匀堆放避免出现离析现象；回收和存放时不得混入基层废料、水泥混凝土废料、杂物、土等杂质； DB41/T 965-2014 4 b) 使用装载机、推土机等机具将一个料堆的 RAP 充分混合，然后用破碎机或其他方式进行破碎，使得 RAP 最大粒径小于热再生混合料最大粒径，不应有超粒径材料。不允许直接使用未经预处理的 RAP 材料； c) 根据再生混合料的最大公称粒径合理选择筛网尺寸，将处理后的 RA

13、P 筛分成不少于两档的材料，其中最小筛网的孔径不宜超过 10mm； d) RAP 应堆放在预先经过硬化处理且排水通畅的地面上；多雨地区宜采用防雨棚遮盖，禁止用帆布直接覆盖料堆的方式代替大棚； e) RAP 材料应避免长时间堆放料仓中， RAP 料应及时使用。 RAP 堆放高度不宜高于 3m，应根据厂拌热再生沥青混合料的生产量现破现用，避免堆放过久。 5.7.3 RAP 质量评价应符合以下要求： a) RAP 质量评价试验方法见附录 A。 b) 回收的 RAP 材料经处理后才能用于厂拌热再生混合料， RAP 应按照表 2 的各项技术指标进行检测； c) 对于 SBS 改性沥青 RAP 旧料，宜对

14、 RAP 中矿料 进行集料密度试验； SBS 改性沥青再生沥青的质量控制宜以针入度和延度为主，软化点为辅。 表2 厂拌热再生混合料RAP检测项目与质量要求 材料 检测项目 技术要求 试验方法 RAP 含水率 实测 见附录A RAP级配 实测 沥青含量 实测 砂当量/% 55 RAP中沥青 基质沥青 针入度/ dmm 20 抽提，JTG E20 60黏度 实测 软化点/ 实测 15延度/ cm 实测 SBS改性沥青 针入度/ dmm 实测 135黏度 实测 软化点/ 实测 15延度/ cm 实测 RAP中粗集料 针片状含量/% 粒径大于 9.5 mm 12 粒径小于 9.5 mm 18 RAP中

15、细集料 棱角性 实测 抽提，JTG E42 SBS改性RAP 中矿料 集料密度 实测 抽提，JTG E42 6 配合比设计 6.1 一般规定 6.1.1 厂拌热再生沥青混合料设计应以 RAP 中的矿料与新矿料的合成级配作为级配设计依据。 6.1.2 厂拌热再生混合料一般采用马歇尔设计方法进行配合比设计。若采用其他设计方法设计，应按照本方法进行设计检验，满足要求方可使用。 DB41/T 965-2014 5 6.1.3 厂拌热再生混合料设计宜按照图 1 步骤进行 ，厂拌热再生混合料配合比设计方法参见附录 B。 新料RAP沥青结合料确定工程设计级配范围初步确定 RAP掺加比例依据经验确定新沥青标号

16、确定再生剂种类及用量具体试验估算新沥青用量级配设计初步估选几组沥青用量实测法得到理论最大相对密度 测定试件毛体积相对密度计算体积参数VMA 、 VV等马歇尔试验确定最佳沥青用量路用性能试验验证完成配合比设计，提交材料品种、矿料级配、 标准配合比、最佳总沥青用量和新沥青用量等合格合格合格再生剂不合格不合格不合格图1 厂拌热再生沥青混合料配合比设计流程图 6.2 工程设计级配范围确定 应符合 JTG F40 规定的相应热拌沥青混合料级配范围要求。 6.3 RAP掺量确定 6.3.1 采用抽提或燃烧法确定 RAP 矿料级配组成，计算分计筛余；根据对应目标级配计算出目标级配的设计分计筛余，用目标筛余除

17、以 RAP 筛余得出不同的比值，其中最小比值为 RAP 的最大掺量。 6.3.2 根据工程需要、 RAP 特性等，综合本标准 6.3.1 所确定最大掺量，合理选择 RAP 的掺配比例。 6.3.3 厂拌热再生混合料最大 RAP 掺量的选择应综合考 虑热再生混合料的路用性能以及道路所在的气候分区，并应符合 JTG F40 对热拌混合料的相关规定。厂拌热再生混合料最大 RAP 掺量及其适宜的路面结构层位见表 3。 DB41/T 965-2014 6 表3 厂拌热再生混合料合理RAP掺量范围及其适宜的路面结构层位 适宜的路面层位 RAP 掺量/% 适用公路等级 上面层 1020 一级公路 上面层 1

18、525 二级公路 上面层 2530 二级以下公路 中面层或下面层 2040 各等级公路 6.4 新沥青标号和再生剂用量选择 6.4.1 根据 RAP 的性质和掺配比例，按照表 4 选择新沥青等级。 表4 厂拌热再生沥青混合料新沥青选择 建议新沥青等级 RAP掺量/% P30 P=2030 P=1020 沥青选择不需要变化 20 15 10 新沥青标号比正常高半个等级，即针入度10 dmm 2030 1525 1015 根据新旧沥青混合调和法则确定 30 25 15 注：表中的P 代表回收沥青的25针入度 /dmm 6.4.2 需要根据新旧沥青调和法则确定新沥青标号的，按照公式（1）确定新沥青（

19、再生剂）的针入度。 oldnewmixPaPaP lg)1(lglg += (1) 式中： Pmix混合料后沥青的 25 针入度 ， dmm； Pnew混合前新沥青的25 针入度 ， dmm； PoldRAP中旧沥青的 25 针入度 ， dmm； a 新沥青的比例。 6.4.3 根据针入度 Pnew确定新沥青标号。如需新沥青和再生剂配合使用，新沥青与再生剂的掺配比例可按照公式 1 计算。存在下列情形之一的可使用再生剂： a) 计算得到的新沥青标号太高，市场供应存在问题； b) RAP 掺量较大，或 RAP 中旧沥青含量较高。 6.4.4 根据新旧沥青掺配比例和再生剂掺量，进行新旧沥青掺配试验，

20、验证再生沥青标号是否达到目标标号，否则应重新选择沥青或者改变掺配比例。 6.5 矿料合成级配设计 6.5.1 综合 RAP 的老化程度、RAP 矿料级配变异情况及工程实际、沥青混合料类型、拌和设备类型与加热干燥能力、新集料性质、再生层使用层位等，确定新集料与 RAP 掺配比例。 RAP 掺配比例一般不超过 40%。 6.5.2 将粗、细两档 RAP 中矿料分别作为再生混合料中一种矿料与新集料进行合成级配设计。 RAP中级配组成应通过抽提试验或燃烧试验确定。 6.6 新沥青用量估算及其占总沥青用量的比例 6.6.1 参照 JTG F41 所给出计算公式，估算新沥青用量和总沥青用量比例。 DB41

21、/T 965-2014 7 6.7 最佳新沥青用量确定 6.7.1 以估算的新沥青用量为中值，以 0.5 为间隔成型 5 组马歇尔试件，按照 JTG F40 的马歇尔方法确定最佳新沥青用量，其设计指标应满足表 5 中相关要求。 表5 厂拌热再生沥青混合料技术性能要求 项目 技术要求 马歇尔试件击实次数 双面 75 马歇尔试验稳定度/kN 8.0 马歇尔试验流值/mm 1.5 4.0 空隙率/% 3.0 6.0 矿料间隙率 VMA 不小于/% 设计空隙率/% 相应以下最大公称粒径/mm 的最小 VMA 要求 19 16 13 3 11.5 12 12.5 4 12.5 13 13.5 5 13.

22、5 14 14.5 6 14.5 15 15.5 沥青饱和度 VFA/% 5575 6575 7085 6.7.2 对于基质沥青 RAP 厂拌热再生，应采用真空法测定最大理论密度；对于 SBS 改性 RAP 厂拌热再生应采用燃烧炉法回收矿料，测定新旧矿料相关密度，计算得到最大理论密度。 6.7.3 马歇尔试件的制备应符合以下要求： a) 将 RAP 烘箱加热至 110 135，加热时间不超过 2h，避免 RAP 进一步老化 ； b) 再生混合料最佳拌和 温度与 RAP 掺量有关，根据 RAP 掺量宜参照表 6 确定其 拌和温度，其他RAP 掺量可采用内插法确定 ； c) RAP 预热温度控制为

23、 11013 5 ，新料的加热温度与 RAP 的掺配比例有直接关系，应根据RAP 的掺量进行试拌试验，最终确定新料的加热温度。再生混合料拌和与成型温度，新集料加热温度，宜按照表 6 进行控制，其他 RAP 掺量可根据内插法进行确定。 表6 厂拌热再生沥青混合料的温度控制 项目 不同 RAP 掺量的热拌沥青混合料 0% 30% 40% 沥青加热温度/ 155160 RAP 预热温度/ - 110135 新集料加热温度/ 165 170 180 185 190 195 沥青混合料拌和温度/ 155 170 试件成型温度/ 140 150 d) 再生混合料拌和 顺序、拌和时间应符合 JTG F41

24、中相关规定，成型方法与热拌沥青混合料相同。 6.8 配合比设计检验 按照 JTG F40的热拌沥青混合料相关规定进行配合比设计检验，路用性能应符合 JTG F40对基质沥青混合料、改性沥青混合料的技术要求。 DB41/T 965-2014 8 7 施工 7.1 一般规定 7.1.1 厂拌热再生，应选择符合要求的 RAP 和适宜的 RAP 掺配比例 ，混合料应符合 JTG F40 中热拌沥青混合料的相关技术要求。 7.1.2 厂拌热再生混合料的分类，按照集料公称最大粒径、矿料级配、空隙率等进行划分 ，具体可参照 JTG F40 的热拌沥青混合分类。 7.2 RAP回收、预处理与堆放 7.2.1

25、RAP 材料的回收，应按照本标准 5.7.1 规定执行。 7.2.2 RAP 材料的预处理与堆放，应按照本标准 5.7.2 规定执行。 7.3 施工准备 7.3.1 材料检测主要包括沥青指标、集料特性、同时要完成 RAP 材料有关性能的检测。 7.3.2 对下承层基面提前检查、评定，评定结果应符合 JTG F40 相关规定。 7.3.3 对现场铺装施工人员进行详细的技术交底和安全培训。 7.4 混合料的拌制 7.4.1 厂拌热再生沥青混合料拌制 可选用间歇式拌和设备或连续式拌和设备，拌和设备必须具备 RAP配料装置和计量装置。使用间歇式拌和设备，当 RAP 掺量超过 15%时，宜增加 RAP

26、烘干加热系统。 7.4.2 采用再生剂再生时，应先将再生剂与 RAP 一起干拌 10s20s ，再将计量好的新集料与 RAP 干拌 3s 5s 后，再喷入计量的沥青进行拌和，总拌和时间比普通热拌沥青混合料延长 15s 左右。 7.4.3 间歇式厂拌热再生拌和设备在符合 JTG F40 相关规定的基础上，还应满足以下要求： a) 具备 RAP 配料装置和计量装置，计量装置准确 度要求宜按照表 7 执行 ； 表7 计量准确度和配料系统允许误差 项目 允许误差 温度计量准确度/ 烘干筒/ 内滚筒温度计量装置 3.0 RAP 热料暂存仓温度计量装置 1.0 除尘器温度计量装置 1.0 材料计量准确度/

27、% RAP 热料与冷料计量装置 0.5 新集料计量装置 0.5 再生剂计量装置 0.3 动态配料误差/% RAP 冷料配料系统 2.5 RAP 热料配料系统 2.5 再生剂动态配料系统 2.0 RAP 热料出料温度稳定性/ 6.0 b) 具备不少于两个 RAP 冷料仓和独立的 RAP 热料缓冲储料仓； c) 具备独立的 RAP 加热滚筒， RAP 加热滚筒出料口应安装测温装置； d) RAP 供给系统的供料能力、燃烧器的供热能力、 RAP 烘干滚筒的生产能力应满足设备最大生产能力的要求； e) 燃烧器的设计应确保 RAP 不与火焰直接接触； DB41/T 965-2014 9 f) RAP 烘

28、干渐热滚筒内应设置避免 RAP 粘附滚筒内壁的专门装置。 7.4.4 连续式拌和设备应采用双滚筒连续式沥青混合料再生拌和设备；内滚筒加热系统应满足新集料加热温度的相应要求。此外，还应符合 JTG F40 相关规定。 7.4.5 再生混合料出料温度应比普通热拌沥青混合料高 5 15 ，但再生混合料出料温度不应超过195 。 7.4.6 厂拌热再生沥青混合料的生产温度按表 6 控制，出料温度超过 195 时应予以废弃。 7.4.7 厂拌热再生沥青混合料拌制设备计量准确度及系统误差应满足表 7 要求。 7.4.8 厂拌热再生沥青混合料拌制的其它要求，应符合 JTG F41 对厂拌热再生混合料的相关规

29、定。 7.5 运输 7.5.1 厂拌热再生沥青混合料的运输，应符合 JTG F40 对热拌沥青混合料路面的相关规定。 7.6 摊铺 7.6.1 厂拌热再生沥青混合料的摊铺温度宜比热拌沥青混合料高 5 15 。 7.6.2 当路面温度低于 15 时，禁止热再生混合料摊铺。 7.6.3 厂拌热再生沥青混合料摊铺的其他要求，应符合 JTG F40 对热拌沥青混合料路面的相关 规定。 7.7 碾压 7.7.1 厂拌热再生沥青混合料的压实温度宜比热拌沥青混合料高 5 10 。 7.7.2 厂拌热再生沥青混合料压实的其他要求，应符合 JTG F40 对热拌沥青混合料路面的相关 规定。 7.7.3 接缝处理

30、、施工标志、标线、减速带等的设置等其它环节按 JTG F40 相关规定执行。 7.8 养生和开放交通 7.8.1 厂拌热再生沥青路面的养生和开放交通，应符合 JTG F40 对热拌沥青混合料路面的相关 规定。 7.9 安全施工技术措施 7.9.1 沥青铺装层施工地点要设置专人定时或连续检测有害气体。所有施工机械作业区域内的 CO2浓度不得超过 0.5%， O2浓度不得低于 20%，设置的有害气体检测装置在气体浓度超限时应能可靠报警。 7.9.2 摊铺机、压路机进行加油时所有受油机械必须熄火。 7.9.3 所有施工机械及运输车辆在施工前必须由专职检查员和司机对其转向系统、传动系统、制动系统、信号

31、及喇叭、轮胎、水管、油管的跑冒滴漏等进行认真检查，发现问题及时处理，确保车辆完好后方可作业。 7.9.4 运料车辆卸料 时 中途不得换档，车辆速度应不大于 10km/h，且施工现场应有指挥人员。 8 施工质量标准与控制 8.1.1 厂拌热再生沥青混合料路面的施工质量标准与控制，与热拌沥青混合料路面基本相同，应按表8 执行。 DB41/T 965-2014 10 表8 厂拌热再生沥青混合料生产质量的控制要求 检验项目 频率 质量标准 试验方法 外观 随时 均匀、色泽亮、无花白料、离析、油团 目测 混合料成品温度 逐车检测评定 符合表 3 自动检测与打印、存储 混合料温度波动 逐盘测量记录， 每天

32、标准差评定 标准差小于 5 自动检测与打印、存储 矿料级配检查 每日 2 次 0.075mm： 1%； 2.36 mm，4.75mm ：4% ； 其它筛孔：5% T0722-1993 或 T0735-2011 逐盘在线检测 0.075mm： 1%； 2.36 mm，4.75mm ：4% ； 其它筛孔：5% 自动检测与打印、存储 油石比检查 每日 2 次 0.3% T0722-1993 或 T0735-2011 逐盘在线检测 0.2% 自动检测与打印、存储 最大理论密度 每日 1 次 实测记录 T0711 实验室试件空隙率 每日 2 次 与设计偏差1% T0705 实验室试件 VMA 每日 2

33、次 与设计偏差1% T0705 马歇尔稳定度、流值 每日 2 次 符合设计要求 T07091 马歇尔残留稳定度 每 2 日 1 次 符合设计要求 T0709 车辙试验 每日 1 次 符合设计要求 T07191 低温弯曲实验 必要时 符合设计要求 T0715 热料仓筛分结果 每 2 日 1 次 实际测定 T0302 8.1.2 在施工 过程中 应对 RAP 质量控制，按表 9 项目进行检查。 表9 厂拌热再生施工过程中RAP 的检查频度与质量要求 检查项目 检查频度 质量要求 试验方法 高速、一级公路 其他等级公路 高速、一级公路 其他等级公路 沥青含量 每日1 次 每23日 1次 实测 实测

34、T0722 或 T0735 RAP含水率 每日1 次 每2 日1 次 3% 3% JTG F40附录A 矿料级配 每日1 次 每23日 1次 实测 实测 T0722 或 T0735，T0303 及 T0327 回收沥青25针入度 1次/3000 t 1次/5000 t 满足设计要求 满足设计要求 T0722，T0604 9 现场施工质量检验与评定 9.1.1 厂拌热再生混合料部分施工质量指标的现场检验管理按表 10 进行，其余检测项目按 JTG F40进行。 DB41/T 965-2014 11 表10 厂拌热再生沥青路面现场施工质量的控制要求 检验项目 频率 质量标准 试验方法 外观 随时

35、平整密实，不得有明显轮迹、明显离析、裂缝、推挤、油包等缺陷 目测 接缝平整度 逐条缝检测评定 3mm 3m 直尺 摊铺温度 随时 符合表 5 规定 插入式温度计实测 压实度 每 2000m2检查 1 组逐个试件评定并计算平均值 最大理论密度的 9 4%， 实验室标准密度的 98% 钻芯法或无核密度仪 现场空隙率 每 2000m2检查 1 组逐个试件评定并计算平均值 与设计偏差2% 钻芯法或无核密度仪 渗水系数 每 1km 不少于 5 点，每点 3 处到平均值 120mL/min 渗水试验 厚度、平整度、宽度、纵断面高程和横坡度等其它指标按JTG F40 规定执行。 DB41/T 965-201

36、4 12 A A 附 录 A （规范性附录） RAP取样与试验分析 A.1 拌和厂取样 A.1.1 取样方 法参照JTG E42 粗集料料堆取样法，取样前应去除表面 15cm20cm深度范围内的 RAP。 A.1.2 根据试验需要，取样数量应满足 JTG E42相应要求。 A.2 试样缩分 A.2.1 分料器法：将试样均匀，通过分料器分成大致相等的两份，再取其中一份分成两份，缩分至需要的数量为止。 A.2.2 四分法：将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后从摊平的试样中心沿互相垂直的两个方向把试样向两边分开，分成大致相等的四份，取其中对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩

37、分至所需的数量。 A.3 RAP评价 A.3.1 RAP含水率 根据烘干前后 RAP质量的变化率计算 RAP的含水率。 试验方法按照 JTG E42 T0305，烘箱烘干温度不宜超过60 。 A.3.2 RAP级配 将RAP 自然风干或小于60 烘箱烘干，按照A.2 试验方法取样，进行筛分试验，确定不同筛孔尺寸RAP的分计筛余量以及通过百分率。 A.3.3 RAP砂当量 用4.75mm 筛筛除RAP 中的粗 集料，进行砂当量指标检测，试验方法参照 JTG E42 T0334。 A.3.4 RAP的沥青含量和性质 A.3.4.1 按照 JTG E20 T0726 阿布森法从 RAP 中回收沥青。

38、 A.3.4.2 检测 RAP 沥青含量和回收基质沥青的 25 针入度、软化点、 15 延度、 60 黏度。 A.3.4.3 检测回收 SBS 改性沥青的 25 针入度、软化点、 15 延度、 135 黏度。 A.3.5 RAP的矿料级配和集料性质 将抽提试验后的矿料烘干，待矿料降低到室温后，用标准方孔筛进行筛分试验，确定RAP 中旧矿料级配。 RAP的沥青含量和级配也可采用燃烧法确定，但集料在燃烧过程中由于温度过高导致破碎，则不宜采用燃烧法。 DB41/T 965-2014 13 B B 附 录 B （资料性附录） 厂拌热再生混合料配合比设计实例 B.1 原材料性质 按照本标准第5章原材料要

39、求对RAP 、粗细集料、矿粉技术指标检测进行检测，经检测RAP 各项技术指标均满足本标准 要求后，方可用于试验研究。 B.1.1 工程级配范围确定 应按照 JTG F40规定的相应热拌沥青混合料级配范围，确定热再生沥青混合料工程级配范围。 B.1.2 RAP掺量确定 B.1.2.1 旧料燃烧后筛分结果 对RAP 进行充分燃烧后，进行筛分测定其旧集料组成。画出分计筛余曲线如图B.1 和 B.2。 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 0.075051015202530通过率（ %）筛孔尺寸（ mm）RAP13图B.1 AC-13 RAP燃烧后分计筛

40、余结果 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 0.075051015202530通过率（ %）筛孔尺寸（ mm）RAP16图B.2 AC-16 RAP燃烧后分计筛余结果 B.1.2.2 AC-13、AC-16、AC-20目标级配设计分计筛余 DB41/T 965-2014 14 采用 RAP-13来调配 AC-13，通过添加新料来实现目标级配；而 RAP-16则是用于调配 AC-16和 AC-20两种目标级配。对比各个目标级配与 RAP中矿料分计筛余的数据，计算各自所对应的比值， 所对应比值的最小值应作为 RAP掺配比例的最大值。 表B.1

41、 AC-13 筛分汇总结果表 序号 筛孔尺寸/mm 13 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 0 1 目标筛余/% 5 19 26 15 10 7.5 5 3.5 3 5 2 RAP 筛余/% 3.6 5.6 22.5 26.9 10.6 10.3 8.3 3.6 3.2 5.3 3 比值/% 139 339 116 56 94 73 60 97 94 94 表B.2 AC-16 筛分汇总结果表 序号 筛孔尺寸/mm 16 13 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 0 1 目标筛余/% 5 11 14 22 14

42、9.5 7 5 3 3.5 6 2 RAP 筛余/% 1.7 9.6 14.2 25.8 16.4 8.2 6.6 4.9 1.7 1.5 9.4 3 比值/% 294 115 99 85 85 116 106 102 176 233 64 表B.3 AC-20 筛分汇总结果表 序号 筛孔尺寸/mm 19 16 13 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 0 1 目标筛余/% 5 10 14 10 20 11 7.5 6.5 5 2.5 3.5 5 2 RAP 筛余/% 1.7 9.6 14.2 25.8 16.4 8.2 6.6 4.9 1.7 1.5

43、9.4 3 比值/% 588 146 70 78 67 91 98 102 147 233 53 根据表 B.1表B.3 ，对于 AC-13、 AC-16、 AC-20三种目标级配来说，目标筛余/RAP 筛余最小值分别为56% 、64% 、53% 。因此，确定 RAP最大的掺量分别为56% 、64% 、53% 。 根据RAP 特性，结合工程需要，初步确定三个级配类型，室内试验中每种级配进行3种RAP 掺量，具体为：30% 、40% 、50% 。 B.1.3 新沥青标号和再生剂用量选择 首先确定调和沥青的针入度 Pmix为 70 dmm，预估新沥青占总沥青的的比例 a 为 0.7，根据抽提试验结

44、果 RAP 中旧沥青的针入度 Pold为 33 dmm，根据公式（ 1）可得新沥青的针入度为 96.3 dmm，故新沥青可选择 90 号基质沥青，且不需要掺加再生剂。 B.1.4 矿料合成级配设计 以AC -13为例 。混合料设计时将两档RAP 中矿料作为一种矿料进行级配调整，结合工程实际、再生混合料所处层位、公路等级以及本标准附录 B第 B.1.2中所确定最大掺量，确定混合料合成级配见表 B.4。 表B.4 AC-13（RAP=30%）沥青混合料的合成级配 筛孔尺寸/mm 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 通过率 % 规范 级配 上限

45、 100 100 82 56 43 32 25 18 13 8 下限 100 90 70 44 27 18 10 7 5 4 中值 100 95 76 50 35 25 17.5 12.5 9 6 30%RAP 100.0 92.3 77.5 49.2 31.1 24.1 16.7 11.5 9.2 7.6 DB41/T 965-2014 15 B.1.5 新沥青用量估算及其占总沥青用量的 参照 JTG F41给出计算公式，预估 AC-13掺加 30%RAP时，沥青用量为 4.7%。 B.1.6 最佳新沥青用量确定 B.1.6.1 在确定最佳油石比时，初步先假设 RAP 中旧料是 100%完全

46、融合的。即在总沥青用量的基础上，减去掺加 RAP 中所带来的旧沥青，即为需要添加的新沥青。以预估的最佳沥青用量为中值，间隔0.5 变化五组沥青用量，成型马歇尔试件。按照沥青混合料试验规程中的相关规定，分别测定马歇尔试件的物理指标和力学指标。马歇尔体积指标按照提出修正方法进行计算，结果见表 B.5 和图 B.3。 表B.5 AC-13（RAP=30%）混合料马歇尔试验结果 油石比/ 毛体积相对密度 空隙率/ VMA/ VFA/ MS/kN FL/mm 3.7 2.390 7.3 14.7 50.3 11.6 3.1 4.2 2.412 5.8 14.3 59.5 12.0 3.4 4.7 2.4

47、25 4.3 14.2 67.7 10.4 3.9 5.2 2.462 2.5 13.3 81.6 9.5 4.1 5.7 2.457 2.0 13.9 85.7 9.5 4.7 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.02.382.392.402.412.422.432.442.452.462.473.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.023456783.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.013.213.413.613.814.014.214.414.614.83.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0455055606570758085903.5 4.0 4.5 5.0

48、 5.5 6.09.510.010.511.011.512.03.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.03.03.23.43.63.84.04.24.44.64.8毛体积密度（ g/cm3）油石比（ %）空隙率（ %）油石比（ %）VMA（ %）油石比（ %）VFA（ %）油石比（ %）稳定度（ KN）油石比（ %）流值（ mm）油石比（ %）图B.3 AC-13（RAP=30%）马歇尔体积指标关系曲线图 B.1.6.2 再生混合料温度控制按照本标准表 6 进行控制。 B.1.6.3 根据 JTG F40 确定最佳新沥青用量：进行马歇尔试验，按照本标准表 5 技术性能要 求，进行再生混合料

49、设计。最终确定最佳新沥青油石比为 4.7%。 B.1.7 配合比设计检验 按照 JTG F40热拌沥青混合料配合比设计方法的有关规定进行配合比检验，结果见表 B.6。 DB41/T 965-2014 16 表B.6 AC-13（RAP=30%）路用性能试验结果 检测项目 试验方法 单位 试验结果 技术要求 高温稳定性 车辙试验（JTG E20 T0719） 次/mm 2027.2 JTG F40 相关热拌沥青混合料技术指标 水稳定性 浸水马歇尔试验（JTG E20 T0709） % 96.04 冻融劈裂试验（JTG E20 T0729） % 84.83 低温抗裂性 低温弯曲试验（JTG E20 T0715） 3223.69 _ DB41/T 965-2014 17 公路沥青路面厂拌热再生技术规范