1、 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 9432014 自动扶梯和自动人行道 逆转保护装置试验方法 Test methods of reverse movement protecting devices of escalators and automatic walkways 2014 - 07 - 08发布 2014 - 09 - 08实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 9432014 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省质量技术监督局提出。 本标准由河南省特种设备安全检测研究院归口。 本标准起草单位：周口市特种设备安全检验中心、河南
2、省特种设备安全检测研究院。 本标准主要起草人：赵彦杰、刘爱国、欧阳俊、袁江、李勇、王子平、蔡宛涛。 本标准参加起草人：张永红、马家峰、刘岩、段保中、许荣华、刘占东、牛继东、张海涛、周长涛。 DB41/T 9432014 1 自动扶梯和自动人行道逆转保护装置试验方法 1 范围 本标准规定了自动扶梯和自动人行道逆转保护装置的试验方法。 本标准适用于自动扶梯和自动人行道（以下简称受试设备）逆转保护装置的试验。 注：除非特别指明，本标准提及受试设备时是指自动扶梯或自动人行道。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用
3、文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 7024 电梯、自动扶梯、自动人行道术语 GB 16899-2011 自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范 3 术语和定义 GB/T 7024 界定的术语和定义适用于本文件。 4 试验方法 4.1 通则 4.1.1 受试设备 受试设备应配齐出厂配置的全部零部件和安全保护装置。 各项试验前、后应开机试车，上、下行应运行正常，无异常震动、噪音、气味。 4.1.2 试验环境 试验场地应设置护栏和警示标志，防止无关人员入内。 受试设备供电电源和急停开关（如果有）附近无影响操作的物品。 现场采光充足，照度不足时应采取照明措施。 电网电压波
4、动应符合受试设备相关技术文件的规定。 4.1.3 试验用工辅具 试验用三相断路器应满足受试设备的功率要求。 自动扶梯试验用载荷宜按GB 16899-2011中5.4.2.1.3.1的要求配置。自动人行道试验用载荷宜按 GB 16899-2011中5.4.2.1.3.3的要求配置。承载试验受到受试设备结构限制时，可适当减少试验载荷，但至少应足以产生逆转工况。试验载荷的结构形式应便于装载，自动人行道的试验载荷结构还应能够有效防止载荷自行下滑，如防滑沙袋。 DB41/T 9432014 2 4.1.4 试验人员 试验人员应具有相应资质或经相应专业技术培训合格。 试验人员应配备所需的个人防护用品。 4
5、.1.5 试验用文件 试验应配齐下列文件： 本标准； 产品质量证明文件； 产品安装使用维护说明书； 其他需要的技术资料，如电气原理图。 4.1.6 试验中断和故障处理 在试验过程中如出现有重要不符合项或受试设备出现故障时，应中断试验，采取纠正措施和排除故障，根据情况确定是否继续试验或停止试验。 4.2 试验准备 4.2.1 对于零速（欠速）保护与逆转保护相互独立的受试设备，取消零速（欠速）保护功能； 4.2.2 对于变频调速受试设备，取消整机失电保护功能，并采取下列措施： a) 隔离变频调速运行系统的功能；或 b) 将双驱动或旁路变频转换为工频运行；或 c) 采用直接拖动模式；或 d) 其他等
6、效方式。 4.3 盘车试验 4.3.1 试验原理 4.3.1.1 本试验采用手动盘车方式驱动受试设备，检查和判断逆转保护装置系统功能的有效性。 4.3.1.2 本试验基于受试设备对试验工况和实际工况有相同的响应，这些响应包括： a) 受试设备沿选定的方向运行时，触发机构不应触及逆转信号检测开关，或非机械触发逆转检测装置不应输出逆转信号； b) 受试设备发生逆转时，触发机构应触发逆转信号检测开关，或非机械触发逆转检测装置输出逆转信号；此时应： 1) 工作制动器和附加制动器（如果有，下同）制动，受试设备停止运行； 2) 控制装置发出声光警示、显示故障代码（如果有，下同）、受试设备故障锁定（如果有，
7、下同），阻止进一步的运行操作； c) 逆转信号检测开关处于触发状态，或非机械触发逆转检测装置输出逆转信号时，应： 1) 按选定的方向启动受试设备时，受试设备应无响应，或； 2) 受试设备启动后，工作制动器和附加制动器随即产生制动作用，受试设备停止运行； d) 手动复位故障锁定后，声光警示停止、故障代码消失。 4.3.2 机械触发逆转检测装置试验 4.3.2.1 逆转检测装置试验按下列步骤进行： a) 断开受试设备的供电电源； b) 人为解脱受试设备的工作制动器和附加制动器，使其不起制动作用； DB41/T 9432014 3 c) 选择受试设备的一个运行方向（例如上行），沿该方向手动盘车盘动受
8、试设备，使逆转检测装置机构越过触发作用位置； d) 将受试设备对盘车的响应记入附录A的表A.1； e) 沿选择方向的逆转方向手动盘车盘动受试设备，使逆转检测装置机构沿逆转方向越过触发作用位置； f) 将受试设备对逆转盘车的响应记入附录A的表A.1； g) 恢复工作制动器和附加制动器的制动作用； h) 重复以上操作，试验三次； i) 选择受试设备的另一个运行方向（例如下行），按以上步骤进行试验，受试设备的相关响应记入附录A的表A.1。 4.3.2.2 制动器试验按下列步骤进行： a) 选择受试设备的一个运行方向（例如上行）； b) 人为解脱受试设备一个制动器（例如附加制动器）的制动作用，使其不起
9、制动作用； c) 按选择的方向启动受试设备； d) 将受试设备控制和显示装置的响应记入附录A的表A.1； e) 手动复位故障锁定； f) 将受试设备控制和显示装置的响应记入附录A的表A.1； g) 恢复这个制动器（例如附加制动器）的制动作用； h) 重复以上操作，试验三次； i) 人为解脱受试设备另一个制动器（例如工作制动器）的制动作用；使其不起制动作用；按c）至h）的步骤进行试验； j) 选择受试设备的另一个运行方向（例如下行），按以上步骤进行试验，受试设备的相关响应记入附录A的表A.1。 4.3.3 非机械触发逆转检测装置试验 试验按下列步骤进行： a) 切断受试设备驱动电机的电源； b)
10、 选择受试设备的一个运行方向（例如上行）； c) 人为解脱受试设备的一个制动器（例如附加制动器），使其不起制动作用，进行另一个制动器的试验； d) 按选择的方向启动受试设备； e) 沿该方向手动盘车盘动受试设备，越过受试设备逆转检测装置触发作用位置； f) 将受试设备的响应记入附录A的表A.2； g) 沿选择方向的逆转方向手动盘车盘动受试设备，使受试设备逆转检测装置越过沿逆转方向触发作用位置； h) 将受试设备控制和显示装置的响应记入附录A的表A.2； i) 手动复位故障锁定； j) 将受试设备控制和显示装置的响应记入附录A的表.A.2； k) 重复以上操作，试验三次； l) 恢复受试设备的这
11、个制动器（例如附加制动器）的制动作用； m) 人为解脱受试设备的另一个制动器（例如工作制动器），使其不起制动作用； n) 按d）至k）的试验方法进行这个制动器的试验； o) 恢复受试设备另一个制动器（例如工作制动器）的制动作用； DB41/T 9432014 4 p) 选择受试设备的另一个运行方向（例如下行），按以上步骤进行试验，受试设备的相关响应记入附录A的表A.2； q) 恢复受试设备驱动电机的电源。 4.4 承载试验 4.4.1 试验原理 4.4.1.1 本试验采用自动扶梯梯级或自动人行道踏板承载的方式驱动受试设备，检查和判断逆转保护装置系统功能的有效性。 4.4.1.2 本试验基于受试
12、设备对试验工况和实际工况有相同的响应，这些响应包括： a) 受试设备沿选定的方向运行时，逆转保护装置不应起作用； b) 受试设备发生逆转时，逆转保护装置应： 1) 工作制动器和（或）附加制动器动作，受试设备停止运行； 2) 控制装置发出声光警示、显示故障代码、受试设备被故障锁定； c) 手动复位故障锁定后，声光警示停止、故障代码消失。 4.4.2 载荷要求 试验载荷均布在自动扶梯梯级或自动人行道踏板上，受试设备运行时试验载荷不应与围裙板刮擦和碰触。 试验载荷的上、下端与受试设备的上、下梳齿板间应有足够的安全距离，保证试验中能够安全制停受试设备。 4.4.3 试验 试验按下列步骤进行： a) 断
13、开受试设备的供电电源，在受试设备驱动电机的电源输入端加装一只闭合的三相断路器； b) 人为解脱受试设备的一个制动器（例如附加制动器），使其不起制动作用，进行另一个制动器的试验； c) 按上行方向启动受试设备： 1) 当有载荷的梯级或踏板接近上梳齿板的安全制停距离时，断开加装的三相断路器，带有载荷的梯级或踏板停止上行后随即向下滑行；或 2) 受试设备启动后立即断开加装的三相断路器，带有载荷的梯级或踏板向下滑行； d) 将受试设备控制和显示装置的响应记入附录A的表A.3； e) 手动复位故障锁定； f) 将受试设备控制和显示装置的响应记入附录A的表A.3； g) 重复以上操作，试验三次； h) 恢
14、复受试设备这个制动器（例如附加制动器）的制动作用； i) 人为解脱受试设备的另一个制动器（例如工作制动器），使其不起制动作用； j) 按c）至g）的试验方法进行这个制动器的试验； k) 恢复受试设备另一个制动器的制动作用； l) 去除加装的三相断路器，恢复受试设备驱动电机的电源。 5 试验结果评价 机械触发逆转检测装置试验应进行表1中序号1和序号3的试验项目。 非机械触发逆转检测装置试验应进行表1中序号2和序号3的试验项目。 DB41/T 9432014 5 表1给出了受试设备的试验项目及试验结果评价。 表1 受试设备试验项目、试验结果评价 序号 试验项目 试验方法 判定依据 试验结果评价 1
15、 盘车 试验 机械触发逆转检测装置试验 逆转检测装置试验 4.3.2.1 4.3.1.2 制动器试验 4.3.2.2 2 非机械触发逆转检测装置试验 4.3.3 3 承载试验 4.4.3 4.4.1.2 序号1、序号2和序号3的单项试验项目、试验结果评价见附录A。满足单项试验要求时，判定该项为符合要求。不满足单项试验要求时，判定该项为不符合要求。 机械触发逆转检测装置的受试设备满足序号1和序号3试验要求时，判定为合格。不满足其中任何一项试验要求时，判定为不合格。 非机械触发逆转检测装置的受试设备满足序号2和序号3试验要求时，判定为合格。不满足其中任何一项试验要求时，判定为不合格。 DB41/T
16、 9432014 6 附 录 A （规范性附录） 逆转保护装置试验记录表 机械触发逆转检测装置试验记录表见表A.1。 表A.1 机械触发逆转检测装置试验记录表 型号： 出厂编号： 制造厂： 逆转检测装置名称： 试验日期： 年 月 日 试验人员： 试验工况：上行 下行 ： 序号 试验项目 标准要求条款 试验次数 选定方向盘车 逆转方向盘车 启动受试设备 手动 复位 试验结果评价 备注 1 检测开关 4.3.1.2 a） 4.3.1.2 b） 4.3.1.2 c） 1 2 3 2 工作制动器 4.3.1.2 b） 1） 4.3.1.2 c） 2） 1 2 3 3 附加制动器 4.3.1.2 b）
17、1）4.3.1.2 c） 2） 1 2 3 4 控制装置 4.3.1.2 b）2） 4.3.1.2 d） 1 2 3 5 显示装置 4.3.1.2 b） 2） 4.3.1.2 d） 1 2 3 DB41/T 9432014 7 非机械触发逆转检测装置试验记录表见表A.2。 表A.2 非机械触发逆转检测装置试验记录表 型号： 出厂编号： 制造厂： 逆转检测装置名称： 试验日期： 年 月 日 试验人员： 试验工况：上行 下行 ： 序号 试验项目 标准要求条款 试验 次数 选定方向盘车 逆转方向盘车 手动 复位 试验结果 评价 备注 1 非机械触发逆转检测装置 4.3.1.2 a） 4.3.1.2
18、b） 4.3.1.2 c） 1 2 3 2 工作制动器 4.3.1.2 b） 1） 4.3.1.2 c） 2） 1 2 3 3 附加制动器 4.3.1.2 b） 1）4.3.1.2 c） 2） 1 2 3 4 控制装置 4.3.1.2 b）2） 4.3.1.2 d） 1 2 3 5 显示装置 4.3.1.2 b） 2） 4.3.1.2 d） 1 2 3 DB41/T 9432014 8 承载试验记录表见表A.3。 表A.3 承载试验记录表 型号： 出厂编号： 制造厂： 试验人员： 试验日期： 年 月 日 ： 序号 试验项目 标准要求条款 试验 次数 选定上行启动 逆转 下滑 手动 复位 试验结果 评价 备注 1 逆转保护装置 4.4.1.2 a）4.4.1.2 b） 1 2 3 2 工作制动器 4.4.1.2 b）1） 1 2 3 3 附加制动器 4.4.1.2 b）1） 1 2 3 4 控制装置 4.4.1.2 b）2）4.4.1.2 c） 1 2 3 5 显示装置 4.4.1.2 b）2）4.4.1.2 c） 1 2 3 _ DB41/T 9432014
