1、 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 836 2013 起重机械维护保养规范 Crane Maintenance Regulation 2013 - 09 05 发布 2013 - 11 - 05 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB 41/T 836 2013 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草 。 本标准 由 河南省质量技术监督局 提出 。 本标准起草单位：焦作市特种设备检测检验所、焦作市质量技术监督局 。 本标准主要起草人： 文涛、 秦定林、 李云安、杜峥 、 夏国英。 DB 41/T 836 2013 1 起重机械维护保养规范 1 范围 本标准规定
2、了起重机械维护保养的术语和定义、 要求 、 单位 和人员以及维护保养 工作 等。 本标准适用于 桥架型起重机、臂架型起重机、升降机、机械式停车设备、轻小型起重设备等 起重机械的维护保 养。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 起重机械 用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5 t 的升降机；额定起重量大于或者等于 1 t，且提升高度大于或者等于 2 m 的起重机械和承重形式固定的电动葫芦等。 2.2 使用单位 具有在用起重机械 管理权利和管理义务的单位或个人。其既可以是起重机械 产权所有者，也可以是受起重机械产权所有者委托，具
3、有一年以上在用起重机械管理权利和管理义务者。 2.3 维护保养 对起重机械进行检查、清洁、整理、润滑、紧固、调整、防腐、更换失效或有缺陷的零部件等日常维护和保养性的工作。不包括对主要受力结构件、主要配置、控制系统的拆卸与更换 ，维护保养不应使起重机械的原性能参数与技术指标发生改变。 2.4 维护保养单位 从事起重机械维护保养的组织。 2.5 维护保养人员 持有起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修等特种设备作业人员证，从事起重机械维护保养 的人员。 DB 41/T 836 2013 2 2.6 起重机械事故隐患 起重机械作业场所的不安全因素、起重机械的不安全状态、起重机械作业人员的不安全行
4、为以及起重机械安全管理的缺陷。 2.7 起重机械严重事故隐患 可能导致人身伤亡或者较大财产损产的事故隐患。 3 维护保养要求 3.1 起重机械 维护保养的目的 是 使起重机械符合安全技 术规范的要求 ，并保持起重机械使用性能。 3.2 起重机械维护保养单位应对 维护保养 起重机械的使用性能和安全性能负责。 3.3 在用起重机械 应 每月 至少进行一次日常维护保养，每年至少进行一次年度维护保养。 起重机械 维护保养的项目和要求见附录 A。 3.4 当 起重机械遇重大自然灾害 (如地震、飓风等 )、发生事故或停用 一年 以上 时 ， 应有相关记录，并在恢复使用前应进行一次年度维护保养，必要时可请相
5、关机构进行安全评估。 4 维护 保养 单位和 人员 4.1 自行维护保养 的使用单位应具备以下条件： a) 有专职或兼职的起重机械 安全 管理人员 ； b) 起重机械维护保养人员数量 和技能，应能 完成 本单位所有起重机械正常维护保养工作； c) 有健全的维护保养管理制度 和 维护保养责任制度； d) 有开展维护保养所需的仪器和设备。 4.2 使用单位不能进行维护保养时，应委托具有起重机械制造、安装、改造、维修许可资格的单位实施，并签订工作合同，承担维护保养的单位不得将维护保养业务以任何形式转包、分包。 4.3 非河南省注册的维保单位应在河南省设立固定的分支机构，在河南省应有固定的办公场所和足
6、够的维修保养人员、技术装备。 4.4 起重机械维护保养，应由维护保养人员进 行。 5 维护保养 工作 5.1 起重机械的维护保养分为日常维护保养、年度维护保养。维护保养单位应按照本标准和有关安全技术规范以及起重机械产品安装使用维护说明书的要求，制定维 护保养 方案； 维 护保养 方案中维保项目不得少于附录 A 的规定。 5.2 实施维护保养时应具备的条件： a) 现场环境和场地条件符合实施维护保养的要求； b) 实施维护保养 的仪器 设备应齐全有 效并在检定（校准）有效期内； c) 现场应设置 正在维护保养的警示牌； d) 实施维护保养的人员 应 按要求配 戴 安全防护用品。 DB 41/T
7、836 2013 3 5.3 实施维护保养时应采取的预防措施： a) 运行式 起重机械应开到指定的位置，避免对作业区 内的其他起重机械 造成干 扰； b) 全部控制装置应置于零位或空档位置； c) 除了试验目的之外，应把主开关或紧急开关置于断路位置并锁住； d) 在同一轨道上有其他起重机械作业时，应在轨道上设置停止器或其它装置，避免对起重机械的维修工作造成干扰； e) 当在轨道上不能设置临时的停止器时，应在有利于观察的位置上安排指挥人员，以提示司机注意接近维修工作区的情况。 5.4 对不具备维护保养条件或者继续维护保养可能造成危险的起重机械，维护保养人员应立即终止维护保养，并书面告知使用单位起
8、重机械安全管理人员。 5.5 现场维护保养时，如果起重机械存在 隐患 需要通过 增加维护保养项目予以解决的，应当相应增加并及时调整维护保养项目。 5.6 发现起重机械事故隐患应及时告知起重机械使用单位，对起重机械严重事故隐患，还应同时向当地特种设备安全管理部门报告。 5.7 起重机维护保养中更换的主要零部件应符合原制造商规定的技术要求。应经制造商同意，方可采用代用件及代用材料。 5.8 起重机械维护保养后，全部安全装置应重新安装调整完毕并应达到其相应功能， 拆除并移去维修设备， 同时完成有关规定的试验，起重机械才能投入使用。 警示牌应由相关人员及时拆除。 5.9 起重机械维护保养单位进行维护保
9、养时应当进行记 录， 日常维护保养 记录至少保存 1 年，年度维护保养记录至少保存 2 年 。 5.10 起重机械维护保养记录至少包括以下内容： a) 起重机械的 基本情况和技术特性，包括整机制造、安装、改造、重大维修单位名称，起重机械品种（型式），产品编号，设备代码 ； b) 使 用单位名称 、使用地点、 使用单位 内部 编号 ； c) 维护保养单位 名称 、维护保养日期、维 护保养人员（签字）； d) 起重机械维护保养的项目（内容）， 进行的维护保养工作， 达到的要求，发生调整、更换零部件等工作时的详细记载。 5.11 维护保养记录应当经使用单位起重机械安全管理人员签字确认。 5.12 起
10、重机械维护保养单位还应履行以下职责： a) 起重机械发生故障时，起重机械维护保养单位应按合同约定的时限要求及时派维保人员赶到现场进行应急处理，并进行详细记录 ； b) 在特种设备检验检测机构进行定期检验之前进行自行检查，并向使用单位出具自行检查报告。 c) 配合特种设备检测检验机构做好定期检验工作 ； d) 制定应急措施和救援预案，每年应至少进行一次起重机械的应急演练 ； e) 协助使用单位制定起重机械的安全管理制度和应急预案，配合应急演练 ； f) 指导使用单位建立起重机械安全技术档案 ； g) 根据维护保养情况对使用单位提出必要的使用和管理建议 ； h) 至少每半年对使用单位进行维护保养服
11、务质量的 满意度调查 ， 调查表 参 见 附录 B。 DB 41/T 836 2013 4 附录 A （规范性附录） 起重机械维护保养项目和要求 表 A.1 规定了起重机械维护保养项目内容和要求（不适用于机械式停车设备）。 表 A.2 规 定了机械式停车设备维护保养项目内容和要求。 表 A.1 起重机械维护保养项目 和 要求（不适用于机械式停车设备） 序号 维护保养项目 维护保养基本要求 备注 01 安全标志 起重机危险部位应有清晰的安全标志 ， 起重机的合适位置或工作区域应有明显可见的文字安全警示标志 。 02 安全间距 起重机上所有运动部分（吊具和其它取物装置除外）与周 围建筑物、设施、输
12、电线距离符合技术 标准 要求。 03 红色障碍灯 红色障碍灯设置符合技术 标准 要求，且功能有效。 04 基础 基础 排水设施有效，无积水； 基础 无影响正常工作的不均匀沉降 ；螺栓紧固，构件无损坏。 05 基础 围栏 基础围栏符合要求，围栏门开闭自如，无卡滞 。 06 金属结构 金属结构 状况 金属结构件无失稳、塑性变形、裂纹、严重锈蚀或腐蚀 ； 主梁挠度、旁弯及变形符合相关规范要求。 07 无油漆起泡、剥落、明显锈蚀 。 08 金属结构 联接 焊缝无开裂；结构联接部分 联 接螺栓或铆钉无缺件、损坏、松动 ； 各部位顶丝，开口销无缺损。 09 高强度螺栓预紧力矩符合要求。 10 流动式起重机
13、支腿 支座盘连接牢靠，起重机支承可靠。 X、 H 型活动支腿与固定支腿的单侧间隙、垂直平面内间隙符合 技术标准 要求。 11 箱形臂 流动式起重机箱形起重臂伸缩时无卡滞现象。 流动式起重机箱形起重臂侧向单面间隙符合技术标准 要求 。 12 垂直度 施工升降机导轨、塔式起重机塔身垂直度符合 技术标准 要求 。 13 平衡重、 压重 平衡重、压重 数量、位置、 固定符合设计要求 。 14 附着装置 螺栓紧固，构件无损坏。 15 司机室 司机室 与起重机 结构 联接应牢固、可靠，悬 挂 部位无脱焊、裂纹、松动、缺件；门、窗、玻璃、门锁良好 ，绝缘板、灭火器齐全有效，司机室 应清洁、视线清晰 ， 总电
14、源开关状态 指示有效。 16 轨道 钢轨 轨道 无 裂纹 ， 磨损 在允许范围内；轨道焊缝不得有裂纹及开焊； 轨道接头间隙 、轨道间距、轨道高低差符合要求 。 17 轨道应清洁； 轨道紧固螺栓无松动与脱落 ； 连接板及垫板无移位 、 缺陷及松动脱落 。 18 枕木间距符合要求。 19 导轨 导轨 应清洁 、滚轮 无 破损、安装部分 无锈蚀； 与导轮架导轮的间隙 符合要求。 20 导轨的磨损 符合要求；导轨与 导轮架导轮的间隙 符合要求； 导轨平直无变形，润滑良好 。 21 齿轮齿条 齿轮齿条润滑良好。 22 齿轮齿条的啮合间隙符合要求 ； 齿轮齿条的连接螺栓牢固可靠。 23 主要零部件与机构
15、电动机 底座无裂纹、松动或脱落 。 24 温升符合相关技术要求；电刷及导线无明显磨损、松动 ， 压力适当 ， 无附着碳粉 ， 无火花 ； 滑环无明显变色、伤痕、破裂或松动 ； 启动停机平顺无异常声响 。 DB 41/T 836 2013 5 表 A.1 （续） A 序号 维护保养项目 维护保养要求 备注 25 主要零部件与机构 联轴器 键和键槽无松动、出槽、裂纹及明显变形；传动轴无明显径向跳动和端面摆动；螺栓及螺母无松动或脱落；齿形联轴器给油适当，不漏油，无异常声响。 26 橡胶弹性圈不得超过报废极限。 27 轴 、 轴承 无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、发声、发热 。 28
16、制动器 制动器与起重机联接部分联接螺栓无缺件、损坏、松动 ； 制动器的零部件无裂纹、过度 磨 损、塑性变形及缺件等缺陷；液压制动器油量适宜、 无漏油；制动器打开时制动轮与 磨 擦片应无 摩 擦现象，制动器闭合时制动轮与 摩 擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；制动器的推动器无漏油现象；制动器调整适宜，制动平稳可靠 。 29 通过吊重实验查看起升机构制动器的可靠性。 30 减速器 减速器 与起重机联接部分联接螺栓无缺件、损坏、松动 ； 齿轮箱体无裂纹、明显变形与损伤；油量适当，无污染；无漏油 ； 齿轮无异常声响、发热、振动；齿轮罩壳无裂纹、明显变形与损伤 ， 无松脱 。 31 齿轮 无明显
17、磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变形；无裂纹 变形；齿面接触良好，啮合深度适度 。 32 卷筒 无影响性能的表面缺陷，筒壁磨损量未超过要求。 33 钢丝绳 吊具在下极限位置时，有足够的安全圈 ； 钢丝绳无断丝超标（防爆型起重机不能有断丝）、断芯、直径减少量超标、扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、严重腐蚀、电弧或火烤造成回火色等现象 ； 钢丝绳排列整齐，无跳槽、压绳等现象；有足够的安全圈 ； 钢丝绳端部固定牢固可靠，无裂纹。 34 导绳器 在整个工作范围内有效排绳，无卡阻、缺件，螺栓固定牢固。 35 环链 钢制圆环 非校准链 无裂纹、无严重 锈蚀、未粘有不能除去的附着物、环间磨损
18、量未超过要求。 36 钢制圆环 校准链 无裂纹、无严重的划痕和裂口、无明显的变形、无严重的腐蚀、无不能除去的附着物、长度增加量符合要求、内环无粗糙的磨损面。 37 滑轮 滑轮转动 灵活，转动时无异常声响； 无影响性能的表面缺陷，轮槽不均匀磨损、轮槽壁厚磨损量、轮槽底部直径减少量未超过允许值；防脱绳装置可靠有效 ；外置两侧止退螺帽无松动。 38 导轮 转动灵活、无过度磨损；导轮与导轨的间隙符合要求；导轮固定牢固。 39 吊具 属于起重机械本体的 吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具必须悬挂 牢固可靠；吊 具 无裂纹、严重变形、严重磨损 ；吊具转动灵活，无卡阻； 吊钩防脱钩装置齐全有效 。 40 集装
19、箱吊具转锁无裂纹，无焊补；螺栓、销无松动、脱落 ；液压系统工作正常，无渗漏；安全联锁装置和信号提示无差错；限位装置有效。 41 车轮 清洁无油污 。 42 无影响性能的表面裂纹等缺陷，轮缘磨损量、踏面磨损量、轮缘弯曲变形未超 过允许值，圆度符合 技术标准 要求 。 43 开式齿轮 啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损 ，润滑良好； 键无松动、脱落 ； 传动 过程中无异常响声、发热和振动。 44 电气系统 总电源 开关 开关动作无卡阻等异常现象、外形无破损；接触部分铰链和夹子的压力合适 ；保险器安装及容量应符合要求。 45 接触器 接触器触头接触压力符合要求，接触面无破损、无间隙；接触面脱开时应彻
20、底 ；接触器弹簧应无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化现象；铁芯吸合面应无附着物，工作时应无异常声响，屏蔽线圈无断线现象，限位块无磨损及损伤现象，断路时无间隙 。 46 接触器 紧固件无松动现象 ； 消弧线圈紧固部分无松动现象，消弧栅应在原位，无烧损现象 。 DB 41/T 836 2013 6 表 A.1 （续） 序号 维护保养项目 维护保养基本要求 备注 47 电气系统 继电器 继电器的弹簧无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤现象；时间继电器限时准确；阻尼延时器油筒无脱落、漏油现象，油量及油质正常；接触片的接触面无损坏及磨损现象 。 48 用手操作，检查继电器动作状态应正常。 49 配线、 紧固连接 各
21、连接端子连接情况无松动脱落；配线及绝缘无损伤、污染及劣化； 无过紧、扭曲、线夹松动现象 ； 电线引入管口无异常 ；紧固件连接无松动。 50 控制装置 控制装置标志清晰，与实际一致；各按钮灵活有效 ，操纵杆下部绝缘保护无破损；各机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确 ，不会因震动而移位；各组按钮联锁功能 可靠，同时按一组按钮，应保证 机构 不动 作。 51 便携式控制装置外壳不得破损，控制电缆无严重老化、破损且支承钢丝绳完好。 52 采用多个操作控制站控制一台起重机械的同一机构，互锁功能应有效。 53 电阻器 连接紧固无松动 ；绝缘子无破裂、污损现象 ； 电阻片无裂纹、损伤，各片间无接触 、松 动，
22、端子附近接线及绝缘无过热烧损现象，绝缘体 清洁 无积尘 。 54 馈电装置 安全色、指示灯完好；软 电缆无 严重老化、破损 ，收放 装置灵活；滑线无 变形、过度 磨损、 损伤现象 。 55 集电器接触可靠， 弹簧无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤 ， 紧固部分应无松动脱落 ，接线无异常； 绝缘子支承 牢固可靠，无破裂与污垢。 56 控制柜（台） 控制柜门开关灵活 、 锁 定装置 可靠 。 57 固定螺栓 齐全 、 无 松动 。 58 照明、 通讯 照度及供电电压符合相应要求 ， 灯泡和防护装置无破损；通讯装置功能正常。 59 传感器、 变频器 传感器与变频器应清洁，变频器通风良好 。 60 电气保护
23、 电动机保护、线 路保护、错相和缺相保护、零位保护、失压保护、电动机定子异常失电保护等功能可靠有效。 61 绝缘电阻 绝缘电阻符合 技术标准 要求 。 62 接地 各部位（件）与接地极连接可靠 。 63 接地电阻 符合 技术标准 要求 。 64 信号 在起重机工作场地范围内能清楚听到示警信号。 65 液压系统 油箱油量充足，油温符合要求，油质特性和污染物质不超过标准规定值；液压元件及管路紧固良好、无老化开裂、无泄露；液压仪表功能正常；液压系统工作应正常，无异常振动和噪声故障； 对 滤芯 进行 清洗或更换。 66 液压系统各测压点压力符合要求；更换使用周期到期的密封元件；对油缸、油 管、液压阀、
24、液压缸等进行清洗。 67 防爆性能 防爆起重机各 部件及灯具 表面温度未超过规定的最高温度 ； 各机电设备、部件外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形 ； 电缆进线口密封可靠，未使用的线孔也应密封 ； 各保护、联锁、检测、报警装置齐全可靠 ； 防爆灯具按规定保持其防爆结构。 68 润滑 起重机各部位润滑状况良好，润滑系统工作正常，润滑油量充足，无变质现象。 69 安全装置与防护措施 紧急 停止开关 标志清晰、动作有效、按钮为红 色非自动复位。 70 防护罩、防雨罩、隔热装置 防护置、防雨罩、隔热装置应稳固、齐全、无破损。 71 起升高度 限位器 起升高度限位器 固定牢固， 功能可靠有效，动作位置
25、符合要求。 B DB 41/T 836 2013 7 表 A.1 （续） 序号 维护保养项目 维护保养基本要求 备注 72 安全装置与防护措施 运行行程限位器 运行行程限位器 固定牢固， 功能可靠有效，动作位置符合要求。 73 幅度限位器、幅度指示器 幅度限位器、幅度指量示器 固定牢固， 功能可靠有效。 74 防止臂架向后倾翻的装置 防止臂架向后倾翻的装置功能可靠有效。 75 回转限位 回转限位装置功能可靠有效。 76 防碰撞 装置 防碰撞装置 固定牢固， 功能可靠有效。 77 端部止档 无缺件、缺损，牢固可靠；有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，变幅齿条和变幅 螺杆的未端装设端部止挡防脱装置齐全牢
26、固可靠。 78 缓冲器 缓冲器固定牢固；蓄能型缓冲器完整无损坏锈蚀；耗能型缓冲器电气装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀。 79 偏斜 指示器 或限制器 门式起重机偏斜显示和自动纠偏装置 功能可靠有效。 80 水平仪 水平仪 固定牢固， 完好无损坏。 81 起重量 限制器 起重量限制器开关功能可靠 。 82 应用载荷试验其准确性 。 83 起重力矩限制器 起重力矩限制器开关功能可靠 。 84 应用载荷试验其准确性 。 85 极限力矩限制装置 极限力矩限制装置功能可靠有效。 86 抗风防滑 装置 抗风防滑装置零部件无缺损；钳口夹紧及锚定可靠性符合要求；顶轨器、楔块 式防爬器、自锁式防滑动装置功能可
27、靠有效；电气连锁装置有效。 87 联锁保护 通道口电气联锁装置有效，无拆除、短接 、绑扎现象。 88 轨道清 扫器 扫轨板 固定牢固， 无变形，与轨道顶面间隙符合技术要求；轨道清扫器功能可靠有效。 89 风速仪、风速报警 器 风速仪安装位置符合要求；风速报警器 开关 功能可靠有效。 90 防小车 坠落保护 塔式起重机防小车坠落保护可靠有效。 91 检修吊笼 或平台 无变形，完好牢固。 92 报警装置 报警装置功能可靠有效。 93 电缆卷筒终端限位装置 功能可靠有效。 94 防松（断）绳保护装置 功能 可靠有效 ； 限位撞杆滑道清洁，弹簧 状态 良好。 95 集装箱吊具专项安全保护和防护装置 功
28、能可靠有效 。 C DB 41/T 836 2013 8 表 A.1 （续） 序号 维护保养项目 维护保养基本要求 备注 96 安全装置与防护措施 架桥机 安全保护装置 液压支腿锁定装置及防爆管装置、架梁与过孔的互锁装置应可靠有效。 97 桥门式起重机专项安全保护和防护装置 超速保护 有可靠有超速保护功能。 98 防倾翻 安全钩 防翻安全钩应稳固、无变形，与主梁间隙合理，运行无卡阻 。 99 导电滑线的 安全防护 导电滑线有可靠有效的安全防护。 100 塔 式起重机 专项安全保护和防护装置 防小车坠落保护 防小车坠落保护 装置完好，功能可靠。 101 强迫换速 装置 强迫换速装置 功能可靠，小
29、车停车时缓冲距离符合技术标准要求。 102 流动式起重机专项安全保护和防护装置 支腿回缩 锁定装置 支腿回缩锁定装置能将支腿缩回后将支腿可靠地锁定。 103 回转 锁定装置 功能可靠有效。 104 铁路起重机专项安全保护和防护装置 支腿 回 缩 锁定装置 支腿回缩锁定装置能将支腿缩回后将支腿可靠地锁定。 105 液压油滤清器堵塞报警装置 功能可靠 有效。 106 走行挂齿安 全装置 功能可靠有效。 107 上车对中装置，上下车之间回送目摆装置 功能可靠有效 108 高空作业车专项安全保护和防护装置 平台提升安全装置、应急停止装置、辅助下落装置、警笛或者其他报警装置、终点的限位装置 等安全保护装
30、置功能可靠有效。 109 升降机专项安全保护和防护装置（简易升降机除外） 防 坠 安全器 防坠安全器应在检定有效期内，封记完好无损，滑块滑动自由，弹簧无锈蚀现象 。 110 进行额定载荷的坠落试验。 111 安全钩 安全钩应完好无变形，与立柱间隙符合要求，固定可靠，间隙符合要求。 112 安全钳 、限速器 安全钳固定无松动；限速器轮槽及限速器钢丝绳应清洁，无严重油腻； 限速器各装置工作可靠，转动灵活， 电气开关正常。 113 限速器安全钳联动试验正常可靠。 114 其它安全保 护装置 基础围栏门机械锁钩和电气安全装置、吊笼门机械锁钩和电气安全装置、限位装置、极限开关、钢丝绳防松驰装置、停层防坠
31、 落装置或者停位防 坠 落装置、断绳保护装置 、 货箱门连锁保护装置、层门连锁保护装置、检修门锁和电气开关、横梁倾 斜报警、水平指示装置、防倾翻报警装置、上、下工作装置的互锁或者锁定装置、辅助应急装置、应急出口门的安全开关 等安全保护装置功能可靠有效。 DB 41/T 836 2013 9 表 A.1 （续） 序号 维护保养项目 维护保养基本要求 备注 115 安全装置与防护措施 简易升降机专项安全保护和防护装置 停层保护 装置 动作灵活可靠，无卡阻现象；电气联锁装置动作有效。 116 下行超速保护装置 电气联锁装置功能可靠有效。 117 动作速度符合要求，能够使轿厢可靠制停。 118 机械设
32、备的 防护装置 可产生危险并可接近 的旋转部件（曳引轮、盘车手轮缘、制动轮及任何类似的光滑圆形部件除外）应有可靠的防护；防止绳（链）脱槽（链轮）的装置可靠有效；有可靠的防异物进入齿轮和齿条啮合区间的措施。 119 层门 门扇各相关间隙符合相关技术要求；用钥匙开启层门门锁后，层门门锁应能自动复位；层门自动关门装置可靠有效；层门锁紧元件啮合长度符合技术要求；层门电气联锁装置可靠有效。 120 其它安全 保护装置 防运行障碍保护装置、限位开关、极限开关、停止装置 、检修运行装置。 121 大型起重机械安全 监控管理系统 监控管 理系功能统可靠有效。 122 其它 起重机各部位应保持清洁 ； 起重机上
33、及通道、走梯、平台，平台无堆物，无易燃物 ； 爬梯、护圈、走台、通道栏杆 等 无损坏、开焊、连接松动。 注 1： 表中 标有 “ ” 的为 日常 维护保养项目， 年度维护保养 是 对所有项目进行维护保养。 注 2： 各类起重机 维护保养适用 项目如下： a) 桥架型起重机 为 01、 02、 06 09、 15 17、 23 37、 39 72、 76 79、 81、 82、 86 88、 91 93、 95 99、121、 122； b) 臂架型起重机 为 01 04、 06 18、 23 33、 35 37、 39 66、 68 75、 77、 78、 80 90、 92 95、 100
34、107、121、 122； c) 升降机 为 01 09、 12 14、 15、 19 34、 37、 38、 43 54、 56 64、 68 71、 77、 78、 80 82、 89、 92、 95、108 120、 122； d) 轻小型起重设备 为 01、 02、 06 09、 16、 17、 23 27、 29 37、 39 45、 49 52、 54、 56、 57、 59 63、 67、68、 69 71、 77 78、 81、 82、 118。 DB 41/T 836 2013 10 A D 表 A.2 机械式停车设备维护保养项目 和 基本要求 序号 维护保养项目 维护保养基
35、本要求 备注 01 警示标志 出入口有标明停放车辆大小、重量的标志牌；出入口、操作室、检修场所有相 应的安全标志。 02 金属结构 主要受力构件无整体失稳 ； 主要焊缝不存在裂纹和开焊；螺栓连接无松动，高强度螺栓有足够的预紧力矩。 03 操作室 监控系统工作正常可靠 ； 操作盘、控制盘动作准确无误；控制柜面板上功能开关及显示灯显示正常 。 04 导轨 导轨 应清洁 、滚轮 无 破损、安装部分 无锈蚀； 与导轮架导轮的间隙 符合要求。 05 导轨的磨损 符合要求 ；导轨与 导轮架导轮的间隙 符合要求； 导轨平直无变形，润滑良好 。 06 主要零部件与机构 电动机 底座无裂纹、松动或脱落 。 07
36、 温升符合相关技术要求；电刷及导线无明显磨损、松动；压力适当；无附着碳 粉；无火花 ； 滑环无明显变色、伤痕、破裂或松动 ； 启动停机平顺无异常声响 。 08 联轴器 键和键槽无松动、出槽、裂纹及明显变形；传动轴无明显径向跳动和端面摆动； 螺栓及螺母无松动或脱落；齿形联轴器给油适当，不漏油，无异常声响。 09 橡胶弹性圈不得超过报废极限。 10 轴和轴承 无裂纹、 明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、发声、发热 。 11 制动器 零部件无裂纹，制动衬垫磨损量未超过技术规范要求，强簧无塑性变形，小轴或轴孔直径磨损量未超过技术标准要求；制动轮无裂纹，轮缘厚度磨损量与进行修圆后轮缘的减薄量未超过
37、技术标准的要求。 12 减速器 齿轮箱体无裂纹、明显变形与损伤；无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油 ； 齿轮无异常声响、发热、振动；齿轮罩壳无裂纹、明显变形与损伤 ， 无松脱 。 13 齿轮 无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变形；无裂纹变形； 齿面接触良好，啮合深度适度 。 14 卷筒 卷筒无裂纹，筒壁磨损量未超过技术标准要求。 15 起升用 链条 无裂纹，过盈配合处无松动，相对磨损 及 伸长率未超过技术要求。 16 钢丝绳 钢丝绳无断丝超标、断芯、直径减少量超标、扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、严重腐蚀、电弧或火烤造成回火色等现象 ； 钢丝绳排列整齐，无跳槽、压绳
38、等现象；有足够的安全圈 ； 钢丝绳端部固定牢固可靠，无裂纹。 17 滑轮 滑轮转动 灵活，转动时无异常声响； 无影响性能的表面缺陷，轮槽不均匀磨损、轮槽壁厚磨损量、轮槽底 部直径减少量未超过允许值；防脱绳装置可靠有效 ；外置两侧止退螺帽无松动。 18 开式齿轮 啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损 ，润滑良好； 键无松动、脱落 ； 传动过程中无异常响声、发热和振动。 19 回转盘 运转平稳可靠 。 20 搬运器 工作正常可靠，故障情况下应急操作装置能可靠工作 。 21 载车板 无 严重变形、破损等缺陷，有良好的水平度；导轨和导靴间的间隙符合技术标准要求；载车板表面端部与地面间隙水平距离、垂直距离
39、符合相关技术要求 。 22 起升用螺杆 、 螺母 转动灵活，无卡阻，无 裂纹或加工缺陷；螺杆两端止挡装置可靠有效。 23 电气系统 总电源 开关 开关动作无卡阻等异常现象、 外形无破损；接触部分铰链和夹子的压力合适 ；保险器安装及容量应符合要求。 24 接触器 接触器触头接触压力符合要求，接触面无破损、无间隙； 接触面脱开时应彻底 ； 接触器弹簧应无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化现象；铁芯吸合面应无附着物， 工作时应无异常声响，屏蔽线圈无断线现象，限位块无磨损及损伤现象，断路时无间隙 。 25 接触器 紧固件无松动现象 ； 消弧线圈紧固部分无松动现象，消弧栅应在原位置，无烧 损现象 。 DB 4
40、1/T 836 2013 11 表 A.2 （续） 序号 维护保养项目 维护保养基本要求 备注 26 电气系统 继电器 继电器的弹簧无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤现象；时间继电器限时准确；阻尼延时器油筒无脱落、漏油现象，油量及油质正常；接触片的接触面无损坏及磨损现象 。 27 用手操作，检查继电器动作状态应正常。 28 配线、 紧固连接 各连接端子连接情况无松动脱落；配线及绝缘无损伤、污染及劣化； 无过紧、扭曲、线夹松动现象 ； 电线引入管口无异常 ；紧固件连接无松动。 29 控制柜（台） 控制柜门开关灵活 、 锁 定 装置 可靠 。 30 固定螺栓 齐全 、 无 松动 。 31 照明、 通讯
41、照度及供电电压符合相应要求 ， 灯泡和防护装置有无破损；通讯装置功能正常。 32 传感器、 变频器 传感器与变频器应清洁，变频器通风良好 。 33 绝缘电阻 绝缘电阻符合要求。 34 接地 各部位（件）与接地极连接可靠 。 35 接地电阻符合要求。 36 电气保护 短路、失压、零位、过流、超速保护、断错相保护功能可靠有效。 37 安全门 从内侧打开安全门（关闭非常电源），从外面不能打开安全门。 38 排水 措施 底坑排水措施可靠，底坑清洁。 39 附属设施 室内环境应通风换气良好和配备消防设备。 40 液压系统 油箱油量充足，油温符合要求，油质特性和污染物质不超过标准规定值；液压元件及管路紧固
42、良好、无老化开裂、无泄露；液压仪表功能正常；液压系统工作应正常，无异常振动和噪声故障；清洗或更换滤芯。 41 液压系统各测压点压力符合要求；更换使用周期到期的密封元件；对油缸、油管、液压阀、液压缸等进行清洗。 42 润滑 各机构、部位润滑良好 。 43 安全装置与防护措施 紧急停 止开关 标志清晰，按钮为红色非自动复位，动作后能迅速切断动力总电源，但不应切断电源插座、照明、通风、消防和警报电路的电源。 44 阻车装置 无缺损，可靠有效。 45 轨道端部止挡装置 无缺件、缺损，牢固可靠。 46 缓冲器 缓冲器固定牢固；蓄能型缓冲器完整无损坏锈蚀；耗能型缓冲器电气装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀
43、。 47 防护罩、 防雨罩 防护置、防雨罩应稳固、齐全、无破损。 48 安全钳、 限速器 安全钳固定无松动；限速器轮槽及限速器钢丝绳应清洁，无严重油腻； 限 速器各装置工作可靠，转动灵活， 电气开关正常。 49 安全钳、 限速器 限速器安全钳联动试验正常可靠。 50 紧急 联络装置 人车共乘式的停车设备，在搬运器内紧急联络装置功能有效（停电、设备故障时仍然有效）。 51 超载 限制器 超载限制器开关功能可靠 52 应用载荷试验其准确性 53 其它 安全装置 运转限制装置、控制联锁功能、载车板锁定装置、松绳（链）检测装置或载车板倾斜检测装置、防坠落装置、警示装置、人车误入检测装置、汽车位置检测装
44、置、出入口门（栅栏门）联锁保护装置 、自动门防夹装置、防重叠自动检测装置、防止超限运行装置、汽车长、宽、高限制装置 等功能可靠有效。 DB 41/T 836 2013 12 B 表 A.2 （续） 序号 维护保养项目 维护保养基本要求 备注 54 紧急出口 具备有效的手段在紧急情况或停电时将人员撤出转换区，紧急操纵装置功能可靠有效。 55 其它 起重机各部位应保持清洁无积尘、积油 。 注： 表中 标有 “” 的为 日常 维护保养项目， 年度维护保养是对所有项目进行维护保养。 E DB 41/T 836 2013 13 附录 B （ 资料性 附录） 起重机械维护保养满意度调查表 起重机械维护保养
45、满意度调查表见表 B.1。 B.1 起重机械维护保养满意度调查表 维保单位 维保电话 使用单位 联系电话 起重机械类型 数量 以上项目由起重机械维修保养单位填写，以下项目由起重机械使用单位填写 请在您的选择项目后划“” 调查项目 满意度 满意 一般 不满意 1、维护保养人员素质 2、维保时的安全防护措施 3、维护保养仪器设备情况 4、维护保养人员 工作 态度 5、维护保养的工作质量 6、维护保养 时问题的处理 7、使用单位意见和要求的处理 其它意见：（请具体填写 您的意见和建议） 填表人签名： 联系电话： 单位（盖章） 年 月 日 DB 41/T 836 2013 14 参考文献 1 GB/T
46、 3811 2008 起重机设计规范 2 GB 6067.1 2010 起重机械安全规程 第 1 部分 ： 总则 3 GB/T 20776 2006 起重机械分类 4 TSG Q0002 2008 起重机械安全技术监察规程 桥式起重机 5 TSG Q5001 2009 起重机械使用管理规则 6 TSG Q6001 2009 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲 7 TSG Q7015 2008 起重机械定期检验规则 8 TSG Q7016 2008 起重机械 安装改造重大维修监督检验规则 9 中华人民共和国国务院第 549 号令 特种设备安全监察条例 10 国家 质量监督检验检疫总局 第 92 号令 起重机械安全监察规定 _
